JPS6346464Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、伸縮ブームの先端に起伏自在に装着
される補助ジブのチルト角を該伸縮ブームの伸縮
動に連動して調整し得るようにした補助ジブ付伸
縮ブームにおける補助ジブの可変チルト装置に関
するものである。

（従来技術） 従来、補助ジブのチルト角を可変とする場合に
は、巻上げ用ウインチとは別にジブラツフイング
用ウインチを設けて該ジブラツフイング用ウイン
チによつて補助ジブのチルト角を調整するように
するのが一般的であつたが、このようにジブラツ
フイング用に専用のウインチを設けるようにした
場合にはウインチが比較的高価なものであるとこ
ろから製造コストが高くつくという問題があつ
た。

（考案の目的） 本考案は、上記の如き従来の補助ジブの可変チ
ルト装置の問題に鑑み、簡単且つ安価な構造でし
かも作業性の良好な補助ジブの可変チルト装置を
提供することを目的としてなされたものである。

（考案の構成） 本考案の補助ジブ付伸縮ブームにおける補助ジ
ブの可変チルト装置は、補助ジブを伸縮ブームの
先端において起伏自在に支持するテンシヨンワイ
ヤ等の張力部材の一端を、伸縮ブームの最伸長位
置近傍において伸縮動に連動して該伸縮ブームの
伸縮方向に移動する如く構成された張力部材支持
装置によつて支持し、もつて該伸縮ブームの伸縮
力を利用して補助ジブのラツフイングを行なうよ
うにしたことを特徴とするものである。

（実施例） 以下、本考案を第１図ないし第３図に示す実施
例に基いて説明すると、第１図及び第２図には本
考案実施例に係る補助ジブの可変チルト装置を備
えた伸縮ブーム式クレーンの伸縮ブーム１と補助
ジブ２が示されている。

伸縮ブーム１は、ベースブーム１１とセカンド
ブーム１２とトツプブーム１３よりなる三段伸縮
式ブームであり、図示しない油圧シリンダ等の伸
縮駆動装置によつて伸縮せしめられる。この伸縮
ブーム１のトツプブーム１３の先端１３ａに取付
けたブームヘツド１４の前面側に後述する補助ジ
ブ２が着脱自在に装置される。

補助ジブ２は、ラチス構造のジブ本体２１と該
ジブ本体２１の基端部２１ａに取付けられるジブ
基台２２とを有している。このジブ本体２１とジ
ブ基台２２は、該ジブ本体２１の下端両側部とジ
ブ基台２２の下端両側部とを相互に連結する一対
の下側ジブ枢支ピン２５Ｂ，２５Ｂにより該下側
ジブ枢支ピン２５Ｂ，２５Ｂを中心として上下方
向に相対回動自在（起伏自在）とされる一方、補
助ジブ２の上端両側部に取付けた一対の後述する
チルト角保持機構５１，５１によりチルト角約５
の第１のチルト位置（第３図、実線図示位置、符
号２）とチルト角約30゜の第２のチルト位置（第
３図、鎖線図示位置、符号２′）の上下二位置に
択一的に位置決めされるようになつている。

チルト角保持機構５１は、ジブ本体２１の軸方
向に適宜離間して一対のピン穴２７Ａ，２７Ｂを
有する略長尺筐状の受部材５２と、該受部材５２
のピン穴２７Ａ，２７Ｂと同時に重合する長さの
長穴５５を有するとともに、その一端を上側ジブ
枢支ピン２５Ａによりジブ基台２２の上端両側部
に連結せしめたレバー部材５３とを有している。
このチルト角保持機構５１は、レバー部材５３を
受部材５２内に挿入して第１ピン穴２７Ａあるい
は第２ピン穴２７Ｂに嵌挿される連結ピン５４と
レバー部材５３の長穴５５とを相互に係合させる
ことによりジブ本体２１をジブ基台２２に対して
２つの相対回動位置において連結保持することが
できるようになつている。

補助ジブ２は、ジブ本体２１とジブ基台２２を
相互に連結した状態のまま一体的にジブ連結ピン
２４，２４…により伸縮ブーム１の前方側に張出
し状態で取付けられる。尚、この補助ジブ２は、
ジブ不使用時には第２図に示す如く伸縮ブーム１
の側方に横抱き状態で格納される。

上述の如く構成され且つトツプブーム１の先端
部１３ａに装着される補助ジブ２は、後述する可
変チルト装置Ｘによりそのチルト角が調整され
る。

可変チルト装置Ｘは、ジブ基台２２の上部に前
後方向に回動自在に取付けた適宜長さの支柱部材
３と、該支柱部材３の上端部３ａとジブ本体２１
の軸方向中間部とを連結する左右一対の第１テン
シヨンワイヤ４，４と支柱部材３の上端部３ａか
ら伸縮ブーム１側に向けてＵ字状に引き出された
第２テンシヨンワイヤ５よりなる張力部材６と、
該第２テンシヨンワイヤ５のＵ字状の中央部５ａ
即ち、張力部材６の伸縮ブーム１側の端部６ａを
支持する後述する張力部材支持装置４０とを有し
ている。

張力部材支持装置４０は、第２テンシヨンワイ
ヤ５の中央部５ａを掛止するとともに、トツプブ
ーム１３の基端部上面に固定されたエコライザー
ガイド４２に沿つて前後方向に進退変位せしめら
れるエコライザーシーブ４１を有している。この
エコライザーシーブ４１は、エコライザーガイド
４２の前端部４２ａに取付けた第１ストツパー４
３と後端部４２ｂに取付けた第２ストツパー４４
によりその前後方向における最大変位量が規制さ
れるようになつている。又、このエコライザーシ
ーブ４１は、リターンスプリング４６により常時
適宜バネ力で伸縮ブーム１の基端側へ付勢されて
いる。さらに、このエコライザーシーブ４１は、
セカンドブーム１２の先端部１２ａの上面内側に
取付けた角片状のエコライザー規制部材４７とブ
ーム伸長方向において相互に係合可能とされてお
り、該エコライザー規制部材４７がエコライザー
シーブ４１の前端面４１ａとブーム伸長方向にお
いて係合した時には該エコライザーシーブ４１は
伸縮ブーム１の伸長により強制的に第２ストツパ
ー４４側に移動せしめられる（第１図、図示位
置）。

尚、上記リターンスプリング４１は、補助ジブ
２の最大チルト時即ち、該補助ジブ２が第１チル
ト位置（第３図、符号２′）に設定されている状
態において第２テンシヨンワイヤに弛みが発生し
ないような場合にはこの装置を不要とすることが
できるものである。

張力部材６の長さ寸法と張力部材支持装置４０
の取付位置並びにエコライザーシーブ４１の可動
範囲等は、補助ジブ２の起伏位置に応じて次の如
く設定されている。即ち、補助ジブ２は、前述の
如く連結ピン５４の嵌挿位置に応じて上下２つの
チルト位置即ち、連結ピン５４を第１ピン穴２７
Ａに嵌挿した場合には第１のチルト位置（第３
図、実線図示位置、符号２）に、また連結ピン５
４を第２ピン穴２７Ｂに嵌挿した場合には第２の
チルト位置（第３図、鎖線図示位置、符号２′）
にそれぞれ位置決めされるわけであるが、先ず、
第３図において実線図示する如く伸縮ブーム１が
全伸しエコライザー規制部材４７によりエコライ
ザーシーブ４１が第２ストツパー４４側に位置せ
しめられている場合（以下の説明においては、こ
の時のエコライザーシーブ４１の位置を第１位置
という）には補助ジブ２は張力部材６によつて持
ち下げられて第１チルト位置に位置決めされ、ま
た第３図において鎖線図示する如くエコライザー
規制部材４７′と第１ストツパー４３側に位置せ
しめられているエコライザーシーブ４１′とが当
接した状態（以下の説明においてはこの時のエコ
ライザーシーブ４１の位置を第２位置といい、ま
たこの場合の伸縮ブーム１の伸縮位置を中間伸縮
位置という）においては補助ジブ２は第２チルト
位置（符号２）に位置決めされるようになつてい
る。

又、伸縮ブーム１が全縮位置にある場合には、
エコライザーシーブ４１が第２位置（符号４１′）
に位置固定された状態で第２テンシヨンワイヤロ
ープ５の中間部分がガイドシーブ４５で下方に押
えられているため、第２テンシヨンワイヤロープ
５の直線長さが伸縮ブーム１が中間伸縮位置にあ
る場合よりも短くなり、その分だけ補助ジブ２が
第３図に符号２″で示す如く第２チルト位置より
も若干チルト角が小さい第３チルト位置に位置決
めされることになる。

尚、第２ストツパー４４の取付位置は、伸縮ブ
ーム１の全伸時において該第２ストツパー４４と
エコライザーシーブ４１とが当接しないような位
置に設定されている。又、この実施例において
は、トツプブーム１３のセカンドブーム１２に対
する全伸縮量を7mとし、この7mの全伸縮量の
内、最後の伸縮量1mの間でエコライザーシーブ
４１とエコライザー規制部材４７とが係合するよ
うにしている（換言すれば、エコライザーシーブ
４１は、ブーム伸長時の最後において1mだけ後
退せしめられる）。尚、符号４５は、セカンドブ
ーム１２の先端部１２ａに取りつけたガイドシー
ブである。

又、非ジブ作業時には、第２図に示す如く補助
ジブ２は伸縮ブーム１の側方に格納され、第２テ
ンシヨンワイヤ５はブームヘツド１４に巻付け状
態で格納され、また支柱部材３は補助ジブ２の上
面側に後倒し状態で格納される。尚、第１テンシ
ヨンワイヤ４，４は、補助ジブ２側に格納される
（格納状態の図示省略）。

続いて、補助ジブ２の使用法並びに可変チルト
装置Ｘの作用を説明する。

ジブ作業を行なう場合には、伸縮ブーム１を全
縮とした状態において、先ず予じめ第２チルト位
置に位置決め可能にジブ本体２１とジブ基台２２
を連結した補助ジブ２を補巻用ワイヤロープ２４
を使用して格納位置からブームヘツド１４の前面
側に振り出して装着し、さらに該補巻用ワイヤロ
ープ２４により補助ジブ２を若干巻き上げて支持
した状態において支柱部材３に第１、第２テンシ
ヨンワイヤロープ４，４，５よりなる張力部材６
を連結する。この張力部材６の連結が完了した時
点で補巻用ワイヤロープ２４を通常のジブ作業位
置に巻き掛ける。この状態においては、補助ジブ
２は第３チルト位置に位置決めされている。

補助ジブ２を可変チルト状態で使用する場合に
は、該補助ジブ２の連結ピン５４を抜き取つてし
まうかあるいは該連結ピン５４を第２ピン穴２７
Ｂに嵌挿した状態で伸縮ブーム１を伸縮させるこ
とにより自動的に補助ジブ２が第１チルト位置と
第２チルト位置の間で起伏動される。即ち、伸縮
ブーム１を全縮位置から全伸位置まで伸長させる
場合には、第４図に実線曲線L₀で示す如く先ず
全縮位置から中間伸縮位置の間においてはブーム
伸長に伴つてガイドシーブ４５″が第２位置に固
定されたエコライザーシーブ４１側に近づくため
補助ジブ２が第３チルト位置（符号２″）から第
２チルト位置（符号２′）に変化し、中間伸縮位
置においてチルト角30゜の第２チルト位置に位置
決めされる。伸縮ブーム１がこの中間伸縮位置を
こえてさらに伸長するとセカンドブーム１２のエ
コライザー規制部材４７とエコライザーシーブ４
１とがブーム伸長方向において係合し該エコライ
ザーシーブ４１が第２位置から第１位置側にブー
ム伸長に伴つて変位せしめられるため、補助ジブ
２は急速に第２チルト位置から第１チルト位置ま
で回動変位せしめられる。即ち、可変チルト状態
においては、補助ジブ２は、第４図における実線
特性線図L₀で示すように、伸縮ブーム１の最大
伸長位置近傍において該伸縮ブームの伸縮動に伴
つてラフイング可能とされるものである。このよ
うに補助ジブ２のラフイングが伸縮ブーム１の最
大伸長位置近傍の一定伸縮範囲内で行なわれると
いうことは、ジブ作業の作業条件に照らして好適
といえる。即ち、通常補助ジブ２を使用してジブ
作業を行なうのは伸縮ブーム１を全伸長状態とし
ただけでは十分に揚程がとれないというように非
常に高所での作業であり、しかもこのような伸縮
ブーム１がほとんど全伸長状態とされた下でのジ
ブ作業時において補助ジブ２のラフイングを伸縮
ブーム１の伸縮動に連動して行なう場合にはでき
るだけ小さなブーム伸縮変位量でもつてできるだ
け大きなラフイング量がとれることがその作業性
上望ましい。この実施例の如く伸縮ブームの最大
伸長位置近傍の一定範囲内で補助ジブ２を集中的
にチルトさせるように構成することにより、この
このような補助ジブ２を使用してのジブ作業時に
おける作業条件に好適な作動状態を得ることがで
きるものである。

また、この実施例のものにおいては、トツプブ
ーム１３の伸縮範囲内の全領域において常に張力
部材支持装置により補助ジブ２が作業可能な状態
に支持される如く構成しているため、該トツプブ
ーム１３の全伸縮範囲の全領域において補助ジブ
２を使用したジブ作業が可能であり、例えば補助
ジブがトツプブームの伸縮範囲内のある特定の位
置でのみ作業可能な状態に支持される構成の場合
に比して、ジブ作業の作業領域が拡大されそれだ
けジブ作業時における作業性が向上することにな
る。

次に、補助ジブ２を第１チルト位置あるいは第
２チルト位置に固定して使用する場合であるが、
この場合にはチルト角保持機構５１の連結ピン５
４を第１ピン穴２７Ａあるいは第２ピン穴２７Ｂ
に嵌挿して該連結ピン５４でジブ荷重を受けるよ
うにする。従つて、この場合、第１、第２テンシ
ヨンワイヤロープ４，５には張力はほとんど作用
しない。

尚、この実施例においては、張力部材６を支持
する支柱部材３を補助ジブ２側に取りつけている
が、この支柱部材３はトツプブーム１３側に取付
けることもできるものである。しかしながらこの
ように支柱部材３を補助ジブ２側に取付けた場合
には、ジブ不使用時には比較的重量の大きい支柱
部材３が伸縮ブーム１の基端部（ベースブーム１
１の側部）に格納されているため、該支柱部材３
をトツプブーム１３側に取りつける場合に比して
クレーン装置全体の安定度が増し、それだけ性能
向上を図り得るという利点がある。又、支柱部材
３をトツプブーム１３側に取りつけた場合には、
該トツプブーム１３の先端部は許容される格納ス
ペースがせまくしかも各装置が集中しているとこ
ろであるところから該支柱部材３の格納が困難で
しかも格納部分の構造が複雑になるという問題が
あるが、この実施例の如く支柱部材３を補助ジブ
２側に格納するようにした場合には上記の如き問
題がなく、該支柱部材３の格納が容易でしかも格
納部の構造も簡単であるという利点もある。

さらに、図示実施例においては、張力部材６を
補助ジブ２側に連結される第１テンシヨンワイヤ
ロープ４と伸縮ブーム１側に連結される第２テン
シヨンワイヤロープ５で構成し、且つこれら各テ
ンシヨンワイヤロープ４，５を前後方向に枢動自
在とされた支柱部材３の先端部にそれぞれ係止す
るようにしているが、本考案の他の実施例におい
ては、例えば支柱部材３を固定式としてその先端
部にガイドシーブを設けるとともに、張力部材６
を一本のワイヤロープで構成し、該ワイヤロープ
の中間部を支柱部材３のガイドシーブに掛止する
ようにしてもよい。このようにした場合には、張
力部材６の着脱作業が容易であり、作業性が向上
するという利点がある。

（考案の効果） 本考案の補助ジブ付伸縮ブームにおける補助ジ
ブの可変チルト装置は、補助ジブを上下方向に起
伏自在に支持する張力部材の一端を、伸縮ブーム
の伸縮動に連動して該伸縮ブームの伸縮方向に移
動せしめられる如く構成した張力部材支持装置に
連結し、補助ジブを伸縮ブームの伸縮力によつて
起伏させるようにしているため、従来の可変チル
ト装置の如く比較的高価なウインチ等の専用の駆
動装置を設ける必要がなく、装置のコストダウン
を図り得るという効果がある。

さらに、補助ジブの起伏動が、伸縮ブームの最
大伸長位置近傍の一定範囲内で集中的に行なわれ
るようにしているため、伸縮ブームをほぼ最大伸
長させた状態で行なうジブ作業時においては小さ
なブーム伸縮変位量により大きな補助ジブの起伏
角が得られ、ジブ作業における作業性が良好なら
しめられるという効果がある。

また、トツプブームの伸縮範囲内の全領域にお
いて常に張力部材支持装置によつて補助ジブが作
業可能な状態に支持されるため、該トツプブーム
の全伸縮範囲の領域においてジブ作業が可能であ
り、ジブ作業の作業範囲の拡大によりジブ作業時
における作業性が向上するという実用的効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例に係る可変チルト装置を
備えた補助ジブ付伸縮ブーム式クレーンのブーム
ヘツド部の斜視図、第２図は第１図に示された伸
縮ブームと補助ジブの状態変化図、第３図は第１
図に示した可変チルト装置の作動説明図、第４図
は第１図に示した可変チルト装置の特性線図であ
る。 １……伸縮ブーム、２……補助ジブ、６……張
力部材、４０……張力部材支持装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ブーム先端に位置するトツプブーム１３と該ト
   ツプブーム１３よりブーム基端側に位置して該ト
   ツプブーム１３を伸縮自在に支持するセカンドブ
   ーム１２を有する伸縮ブーム１の前記トツプブー
   ム１３の先端１３ａに補助ジブ２を上下方向に起
   伏自在に装着するとともに、該補助ジブ２を該補
   助ジブ２と前記伸縮ブーム１の間に張設される張
   力部材６により支持するようにした補助ジブ付伸
   縮ブームにおいて、前記張力部材６の前記伸縮ブ
   ーム１側の端部６ａが、前記トツプブーム１３の
   基端側位置に一定範囲だけブーム伸縮方向に移動
   可能に取付けられしかも該トツプブーム１３を前
   記セカンドブーム１２から伸長させるときその最
   大伸長位置近傍において該セカンドブーム１２側
   に形成したストツパー４７とブーム伸長方向にお
   いて係合して該ストツパー４７により前記トツプ
   ブーム１３の伸長に伴つて該トツプブーム１３の
   基端側に移動せしめられる如く構成された張力部
   材支持装置４０により支持されていることを特徴
   とする補助ジブ付伸縮ブームにおける補助ジブの
   可変チルト装置。