JPS6346323B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は家庭用暖房器等に広く用いられる液体
燃焼装置の燃焼筒に関するものである。

従来例の構成とその問題点 多数の小孔を有する内炎筒と外炎筒によつて燃
焼室を形成し、その高温ガスによつて上方に位置
する金網、パンチングメタル、ラス等の赤熱体を
加熱赤熱する燃焼筒はポータブル石油ストーブ等
の家庭用暖房器の主流をしめている。

従来この種の燃焼筒は第１図に示す構成のもの
が多く使われている。すなわち１は灯芯で、下端
は図では省略しているが下部に設けられた燃料タ
ンク中の燃料中に浸侵し、上端を燃焼室中に露出
している。２は多数の小孔を有する内炎筒、３は
多数の小孔を有する外炎筒であり、前記内炎筒２
との間隙で燃焼室を形成する。４は外炎筒３の上
に連設され、ラス、パンチングメタル、金網等よ
りなり開口率が外炎筒３のそれより大なる赤熱
筒、５はガラス等の耐熱性光透過物質よりなる外
筒、６は外筒５を保持する金属外筒、７は内炎筒
２の上に連設され空気孔を有する上蓋、８は上蓋
７に固着された整炎板である。

上記構成において、定常の燃焼状態において灯
芯１の先端部より気化した燃料ガスは内炎筒２、
外炎筒３の小孔および赤熱筒４の開口部より自然
ドラフトにより供給される空気と混合し一部燃焼
しながら最終上蓋７の空気孔より供給される空気
（２次空気）によつて完全燃焼する。

この種の燃焼方式においては２次燃焼位置（２
次空気が供給される位置）に至るまでの空気供給
（１次空気）は極めて分散された状態（小孔およ
び開口部から供給されるため）で供給されるため
に燃焼室の下部では未燃ガス成分が多く、上部に
なるにしたがい未燃ガス成分が希薄になり完全燃
焼が困難になる。したがつて適度の未燃ガス成分
を残した状態で２次燃焼部において空気を集中的
に供給せしめ完全燃焼させる方法が用いられてい
た。

しかしこの構成においては燃焼量を調整する手
段として灯芯１の燃焼室への露出高さを可変する
方法を用いているために、灯芯１の露出高さを低
減して気化量を減じても、ドラフトによる空気供
給量はほとんど低減せず、燃料に対する空気量の
比率が増加し、ほとんど１次空気によつて分散燃
焼するために２次燃焼部における未燃ガス成分が
希薄になり不完全燃焼を生じやすかつた。従つて
一酸化炭素や臭気の発生の少ない最適燃焼量の範
囲は定格2100kcal／ｈの器具において200〜
300kcal／ｈしか得ることが出来ないものであつ
た。

発明の目的 本発明はこのような問題点を解消するもので、
簡単な構成により燃焼量の可変範囲を広くすると
ともに、広い可変範囲内において一酸化炭素等の
悪性排ガスの発生が少ない燃焼器を提供すること
を目的とする。

発明の構成 この目的を達成するために本発明は内炎筒上部
に２次空気口を介して上部赤熱筒を設けるととも
にこの上部赤熱筒の上端の開口部の面積を可変す
る圧損板と２次空気口へ供給される２次空気の通
路を可変する調整板とを設け、上記赤熱筒上端の
開口部の面積が最大の場合、２次空気通路の面積
を最小になるように圧損板と調整板とを連動させ
たものである。

この構成において開口部の面積が最大の場合、
燃焼筒内に発生するドラフトが最大となり、発熱
量も最大になるが、この時に同時に２次空気通路
面積を最小にすることにより２次空気量を抑制す
るとともに１次空気量が増加するために、予混合
が促進し、発熱量が大きいにもかかわらず２次炎
の黄火が抑制され青色の燃焼することができる。
また開口部の面積が最小の場合は発熱量も最小に
なり、同時に２次空気量が相対的に増加するとと
もに１次空気量が減少し、過剰な１次燃焼が抑制
されるために一酸化炭素等の悪性排ガスの発生が
防止できる。

実施例の説明 以下に本発明の一実施例を第２図、第３図を用
いて説明する。

第２図において１は燃焼タンク、２は燃料、３
は下端を燃料２に浸積し上端は燃焼筒の燃焼室中
に露出している円筒状の灯芯、４，５はその間隙
を灯芯３が上下し、かつ灯芯３の気化面積を規制
する芯案内筒、芯外筒である。６は多数の小孔を
有する円筒状の内炎筒、７は多数の小孔を有する
円筒状の外炎筒、８はガラス等の耐熱性光透過物
質よりなる円筒状の外筒、９は外筒８を保持する
円筒状の金属外筒で、内炎筒６、外炎筒７、金属
外筒９はクロスピン等で内側から外側に略同心状
に保持されている。１０は外炎筒７の上に連設さ
れラス、パンチングメタル、金網等よりなる下部
赤熱筒、１１は２次空気口１４を介して内炎筒６
の上に連設された上部赤熱筒、１２は２次空気調
整孔１２ａを有する整流板である。１３は調整板
で調整軸１７に固着され、上下させることにより
２次空気調整孔１２ａを開閉し、２次空気量を調
整する。１５は補助排気口、１６は圧損板で、調
整軸１７に固着され、上下させることにより上部
赤熱筒１１の上部の開口部を開閉し燃焼筒全体に
供給される空気量を調整する。

上記構成において灯芯３の先端に点火するとそ
の燃焼熱および芯外筒５、内炎筒６の下部の小孔
より自然ドラフト（燃焼熱によつて生ずるドラフ
ト作用）によつて供給される空気流とで燃料が気
化し、これが内炎筒６と外炎筒７の小孔および下
部赤熱筒１０の開口部より燃焼室に供給される空
気と混合し、燃焼する。

下部赤熱筒１０と内炎筒６の間隙で形成される
１次燃焼室で燃焼した燃焼熱で下部赤熱筒１０を
赤熱せしめるとともに残つた未然ガスは２次空気
口１４より供給される空気と混合し、完全燃焼
し、その高温排ガスは上部赤熱筒１１に沿つてこ
れを赤熱しながら上昇し、その開口部および補助
排気口１５より燃焼筒外に排出される。

第２図は最大燃焼時を示しているが圧損板１６
は上方にあり上部赤熱筒１１との間に広い間隙を
有していると同時に、調整板１３が２次空気調整
孔１２ａの一部を閉塞している。この状態におい
ては燃焼筒の空気通路にかかる流路抵抗が小さい
ために空気量が最大になる。また内炎筒６におい
ては２次空気量が抑制されるために内炎筒６の小
孔より燃焼室内に供給される空気量も最大にな
る。

従つて灯芯３の近傍から供給される空気量が最
大になるために気化量（燃焼量）も最大になる。

第３図は最小燃焼時を示し、圧損板１６が降下
して上部赤熱筒１１上端の開口部を閉塞され、ま
たこれと同時に調整板１３が降下し、２次空気調
整孔１２ａが全開状態となる。従つて燃焼筒から
の排ガス排出通路は補助排気口１５のみになるた
めに通路抵抗が最大となり燃焼筒内に供給される
空気量も最小となる。同時に灯芯３近傍に供給さ
れる空気量も減少し、気化量（燃焼量）も最小と
なる。

この時に調整板１３を設けない場合は最大燃焼
時と最小燃焼時において、１次空気量（内炎筒の
小孔より供給される空気）と２次空気量の比率が
一定になるために、最大燃焼時に最適燃焼となる
ように１次空気と２次空気の比率を設定しておく
と、最小燃焼時においては空気総量が減小するこ
とによつて混合ガスの上昇速度が低下し１次燃焼
が促進し、２次燃焼部においては未然ガスが希薄
な状態となり２次空気による燃焼が困難になる。

従つて燃焼量の広い可変範囲内で良好な燃焼を
得るためには総空気量を可変すると同時に最大燃
焼から最小燃焼に至る過程で、２次空気量に対す
る１次空気量の比率を低減することが必要であ
り、１次空気の比率を低減することによつて２次
燃焼部における未然ガス濃度を高め、２次空気を
集中的に供給して完全燃焼させることが有効であ
る。なお第４図は本実施例（実線）と従来例（破
線）の特性を示しており、本実施例の方がすぐれ
ていることがわかる。

発明の効果 本発明は燃焼筒に供給される総空気量を調整す
る圧損板と、２次空気量を調整する調整板を連動
させることによつて、巾広い燃焼量の可変範囲内
において常に最適な燃焼を行わせることが可能と
なり、一酸化炭素等の悪性排ガスの発生量を少な
くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の要部断面図、第２図は本発明
の一実施例の最大燃焼時を示す断面図、第３図は
本発明の一実施例の最小燃焼時を示す断面図、第
４図は従来例と本発明実施例の排ガスの特性図で
ある。 ６……内炎筒、７……外炎筒、８……外筒、９
……金属外筒、１０……下部赤熱筒、１１……上
部赤熱筒、１３……調整板、１６……圧損板、１
７……調整棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の小孔を有する内炎筒、外炎筒と金属外
   筒を内側から外側に同心状に配置し、前記金属外
   筒の上部にガラス等の光透過性の外筒、前記外炎
   筒の上部に金網、パンチングメタル、ラス等より
   なる下部赤熱筒、内炎筒の上部に２次空気口を介
   して上部赤熱筒をそれぞれ設け、前記上部赤熱筒
   の上端の開口部の面積を可変せしめる圧損板と前
   記２次空気口へ供給される２次空気の通路の面積
   を可変せしめる調整板とを設けるとともに、前記
   赤熱筒上端の開口部の面積が最大の時に２次空気
   通路の面積が最小になるように圧損板と調整板を
   連動させた燃焼筒。 ２ １つの調整棒に圧損板と調整板を固着した特
   許請求の範囲第１項記載の燃焼筒。