JPS6346264A - 染色液およびそれを使用した染色方法 - Google Patents
染色液およびそれを使用した染色方法Info
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- JPS6346264A JPS6346264A JP20783886A JP20783886A JPS6346264A JP S6346264 A JPS6346264 A JP S6346264A JP 20783886 A JP20783886 A JP 20783886A JP 20783886 A JP20783886 A JP 20783886A JP S6346264 A JPS6346264 A JP S6346264A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、熱的に安定な染色液およびそれを使用した染
色方法に関し、特に、天然セルロース繊維、再生セルロ
ース繊維、羊毛、絹、ナイロン、ポリビニルアルコ−ル
ミm等のm雑あるいはこれらの繊維からなる織布または
不織布、あるいはこれらの繊維と他の繊維からなる混紡
織布あるいは混紡不織布に対し、均染性に優れ、しかも
染色物の耐光堅牢度、耐洗濯堅牢度が極めて良好となる
染色液およびそれを使用した染色方法に関する。
色方法に関し、特に、天然セルロース繊維、再生セルロ
ース繊維、羊毛、絹、ナイロン、ポリビニルアルコ−ル
ミm等のm雑あるいはこれらの繊維からなる織布または
不織布、あるいはこれらの繊維と他の繊維からなる混紡
織布あるいは混紡不織布に対し、均染性に優れ、しかも
染色物の耐光堅牢度、耐洗濯堅牢度が極めて良好となる
染色液およびそれを使用した染色方法に関する。
(従来の技術)
従来、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、羊毛
、絹、ナイロン、ポリビニルアルコール繊維等の繊維あ
るいはこれらの繊維からなる織布または不織布またはこ
れらの繊維と他の繊維からなる混紡織ノロあるいは混紡
不織布に対する染色は、反応性染料や直接染料を水性媒
体中に溶解させた染色液により1例えば、浸染あるいは
パジング処理等の染色方法により行われている。とりわ
け直接染料を使用した染色方法は、染色が一浴で済み染
着処理も簡便なことから比較的小規模な設備により染色
可能であり、各地で広く行われている。
、絹、ナイロン、ポリビニルアルコール繊維等の繊維あ
るいはこれらの繊維からなる織布または不織布またはこ
れらの繊維と他の繊維からなる混紡織ノロあるいは混紡
不織布に対する染色は、反応性染料や直接染料を水性媒
体中に溶解させた染色液により1例えば、浸染あるいは
パジング処理等の染色方法により行われている。とりわ
け直接染料を使用した染色方法は、染色が一浴で済み染
着処理も簡便なことから比較的小規模な設備により染色
可能であり、各地で広く行われている。
(本発明が解決しようとしている問題点)しかしながら
、現在市販されている黒色の直接染料を使用した染色液
を用いた場合、当業者が染色工程中あるいは染色物に特
に要望する性質、すなわち、 (+)染色物に対する均染性が優れていること。
、現在市販されている黒色の直接染料を使用した染色液
を用いた場合、当業者が染色工程中あるいは染色物に特
に要望する性質、すなわち、 (+)染色物に対する均染性が優れていること。
(2)水性染浴中で染料が熱的に安定であり、しかも高
濃度であっても溶解安定性が極めて良好であること。
濃度であっても溶解安定性が極めて良好であること。
(3)染色物の耐光堅牢度、耐洗濯堅牢度が充分に実用
レベルに耐え得ること。
レベルに耐え得ること。
等の詰性質をすべて具備したものは極めて限定される。
従って、本発明の目的は、上述の如き従来の市販直接染
料を使用した染色液を用いた染色における均染性の問題
、染色工程上の問題、染色物の各種堅牢度が必ずしも満
足できないという問題を、同時に解決しつる染色液およ
びそれを使用した染色方法を提供することである。
料を使用した染色液を用いた染色における均染性の問題
、染色工程上の問題、染色物の各種堅牢度が必ずしも満
足できないという問題を、同時に解決しつる染色液およ
びそれを使用した染色方法を提供することである。
このような本発明の目的は以下の本発明により達成され
る。
る。
(問題点を解決するための手段)
すなわち、本発明は、下記−数式(A)で表わされる色
素化合物の少なくとも一種を液媒体中に含有することを
特徴とする染色液および該染色液を用いる染色方法であ
る。
素化合物の少なくとも一種を液媒体中に含有することを
特徴とする染色液および該染色液を用いる染色方法であ
る。
但し、上記−数式中のAは置換されてもよいベンゼン環
またはナフ々レン環形成原子群を表わし、Bは置換され
てもよいベンゼンまたはナフタレンまたはイミダゾール
璋形成原子群を表わし、Yはトリアジン環を表わし、W
は銅、コバルト、クロム、またはニッケルを表わし、M
はアルカリ金属、アンモニウムまたは有機アミン類を表
わし、nは0またはlを表す。
またはナフ々レン環形成原子群を表わし、Bは置換され
てもよいベンゼンまたはナフタレンまたはイミダゾール
璋形成原子群を表わし、Yはトリアジン環を表わし、W
は銅、コバルト、クロム、またはニッケルを表わし、M
はアルカリ金属、アンモニウムまたは有機アミン類を表
わし、nは0またはlを表す。
(作 用)
本発明に用いる一般式(^)で表わされる化合物は、−
数式(A)に包含される限り、いずれの化合物でもよい
が、特に好適な具体例を以下に示す。尚、式中のYはト
リアジン環を表わす。
数式(A)に包含される限り、いずれの化合物でもよい
が、特に好適な具体例を以下に示す。尚、式中のYはト
リアジン環を表わす。
NO0!
N002
NO03
(X=NHCONlla)
NO04
しυυL1
NO15
これらの化合物は、従来公知の方法により合成すること
ができる。
ができる。
本発明の染色液は、液媒体中に上記−・数式(A)で表
される染料化合物を含有することを主たる特徴としてお
り、含有される染料化合物は、1種でも2種以上の混合
物でもよい。
される染料化合物を含有することを主たる特徴としてお
り、含有される染料化合物は、1種でも2種以上の混合
物でもよい。
染色液全量中における一般式(^)で示される化合物の
含有量は0.01〜30重量%が好適である。含有量が
0.01重量%未満であるときには、淡色染色であって
も被染色物に対する着色効果が殆ど期待できず、前記含
有量が30重量%を越えると、染浴での染料の溶解安定
性と染色物に対する均染性が低下するので好ましくない
。
含有量は0.01〜30重量%が好適である。含有量が
0.01重量%未満であるときには、淡色染色であって
も被染色物に対する着色効果が殆ど期待できず、前記含
有量が30重量%を越えると、染浴での染料の溶解安定
性と染色物に対する均染性が低下するので好ましくない
。
前記−数式(A)で示される化合物を溶解させる媒体と
しては、水が主体となるが、水と水溶性または疎水性有
機溶剤との混合系とすると染色の作業性や染着速度の向
上等の点で好ましい結果が得られる。また、被染色物の
種類、例えば、合成樹脂のフィラメントや成形物等の繊
維以外の被染色物の場合には、水溶性または疎水性の有
機溶剤を主として使用する場合もある。
しては、水が主体となるが、水と水溶性または疎水性有
機溶剤との混合系とすると染色の作業性や染着速度の向
上等の点で好ましい結果が得られる。また、被染色物の
種類、例えば、合成樹脂のフィラメントや成形物等の繊
維以外の被染色物の場合には、水溶性または疎水性の有
機溶剤を主として使用する場合もある。
ここで併用される好適な水溶性有機溶剤を例示すると、
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコール等の炭素数1〜4のアルキルア
ルコール類: テトラヒドロフルフリルアルコール: エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、チオジエチレ
ングリコール、ヘキシレングリコール、トリメチレング
リコール等のグリコール類およびそのモノまたはジ低級
(炭素数1〜4)アルキルエーテル: ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド類: アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケト
ンアルコール類: テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類: ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレンゲリコール類:グリセリン: N−メチル−2−ピロリドン: 1.3−ジメチル−2−イミダゾリジノン:トリエタノ
ールアミン、ジェタノールアミン、モノエタノールアミ
ン等のアルカノールアミン類:スルホラン等である。
ール、ブチルアルコール等の炭素数1〜4のアルキルア
ルコール類: テトラヒドロフルフリルアルコール: エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、チオジエチレ
ングリコール、ヘキシレングリコール、トリメチレング
リコール等のグリコール類およびそのモノまたはジ低級
(炭素数1〜4)アルキルエーテル: ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド類: アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケト
ンアルコール類: テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類: ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレンゲリコール類:グリセリン: N−メチル−2−ピロリドン: 1.3−ジメチル−2−イミダゾリジノン:トリエタノ
ールアミン、ジェタノールアミン、モノエタノールアミ
ン等のアルカノールアミン類:スルホラン等である。
これらの水溶性有機溶剤の液媒体中における含有量は、
一般には重量%で1〜50%、好ましくは5〜40%、
より好ましくは10〜30%の範囲内とされることが望
ましい。
一般には重量%で1〜50%、好ましくは5〜40%、
より好ましくは10〜30%の範囲内とされることが望
ましい。
水の含有量については重量%で50〜95%の範囲が好
適である。
適である。
また染色液のpHは5〜10の範囲に:A!!!するの
が好ましい。
が好ましい。
本発明に使用する染色液の必須成分は上記の通りである
が、染色速度、染料染着率を制御するために染浴中に水
溶性無機塩類の添加を行うことが好ましい。具体例には
(無水)硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、酢酸アンモ
ニウム、WL酸アノモニウム等であり、その含有量は瓜
q%で染色液の3〜30%の範囲は好適である。
が、染色速度、染料染着率を制御するために染浴中に水
溶性無機塩類の添加を行うことが好ましい。具体例には
(無水)硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、酢酸アンモ
ニウム、WL酸アノモニウム等であり、その含有量は瓜
q%で染色液の3〜30%の範囲は好適である。
更に、その他、従来公知の各軸のpHJ!]整剤、浸透
剤、消泡剤、浴中柔軟剤、溶解剤、還元防止剤、均染剤
、緩染剤、キャリアー、マイグレーション防止剤等を必
要に応じて添加することができる。
剤、消泡剤、浴中柔軟剤、溶解剤、還元防止剤、均染剤
、緩染剤、キャリアー、マイグレーション防止剤等を必
要に応じて添加することができる。
代表的なものとして、具体的には、pHJl整削として
アルカリ金属の水酸化物、アンモニア水等、溶解剤とし
て尿素等が挙げられる。また、浸透、均染、緩染剤の効
果を兼ねて、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アル
キルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホ
ン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸
エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、
ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレン
オキシプロピレンブロックボリマー等の各iアニオンお
よびノニオン系界面活性剤が特に重要である。
アルカリ金属の水酸化物、アンモニア水等、溶解剤とし
て尿素等が挙げられる。また、浸透、均染、緩染剤の効
果を兼ねて、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アル
キルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホ
ン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸
エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、
ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレン
オキシプロピレンブロックボリマー等の各iアニオンお
よびノニオン系界面活性剤が特に重要である。
以上の通り、本発明の染色液は、従来の市販直接染料を
使用した染色液を用いた染色における均染性の問題、染
色工程上の問題、染色物の各種堅牢度が必ずしも満足で
きないという問題を、同時に解決しうることを念願にお
き、特に染料の構造に着眼し鋭、α検討した結果到達し
たものである。
使用した染色液を用いた染色における均染性の問題、染
色工程上の問題、染色物の各種堅牢度が必ずしも満足で
きないという問題を、同時に解決しうることを念願にお
き、特に染料の構造に着眼し鋭、α検討した結果到達し
たものである。
本発明の染色方法は上記の如き染色液を、天然セルロー
ス繊維、再生セルロース繊維、羊毛、絹、ナイロン、ポ
リビニルアルコール繊維等の繊維あるいはこれらの繊維
を含む織布または不織布またはこれらの!a維と他の繊
維からなる混紡織布あるいは混紡不&i布、更には、繊
維以外の形状物に対し、従来公知の染色方法、例えば、
浸染、パジング処理、捺染等により付学して行うもので
ある。
ス繊維、再生セルロース繊維、羊毛、絹、ナイロン、ポ
リビニルアルコール繊維等の繊維あるいはこれらの繊維
を含む織布または不織布またはこれらの!a維と他の繊
維からなる混紡織布あるいは混紡不&i布、更には、繊
維以外の形状物に対し、従来公知の染色方法、例えば、
浸染、パジング処理、捺染等により付学して行うもので
ある。
染色時の温度、例えば、染浴およびバジング浴等の温度
は染色濃度、染料の種類、被染色物の種類、浴のpH等
の条件により最適となるように設定し、染着が不充分な
場合は、更に、例えば、スチーミング法、HTスチーミ
ング法、サーモフィックス法、サーモゾル法による染着
処理を行い、その後、未染着の染料をソーピング等の公
知の洗浄処理により除去する。更に場合によってはフィ
ックス処理して最終の染色物を得るものである。
は染色濃度、染料の種類、被染色物の種類、浴のpH等
の条件により最適となるように設定し、染着が不充分な
場合は、更に、例えば、スチーミング法、HTスチーミ
ング法、サーモフィックス法、サーモゾル法による染着
処理を行い、その後、未染着の染料をソーピング等の公
知の洗浄処理により除去する。更に場合によってはフィ
ックス処理して最終の染色物を得るものである。
次に実施例および比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。なお、文中、部とあるのは特に断りのない限
り用量基準である。
説明する。なお、文中、部とあるのは特に断りのない限
り用量基準である。
実施例1(染色液の調製)
炭酸ナトリウム 2部無水硫酸
ナトリウム 15部(No、l)の
色素化合物 7部均染剤(テキスポー
ト0L−34、日71)化学工業)製)
1部水
75部上記全成分を3時間撹拌し、水酸
化ナトリウムによりpHが8になるよう調整し、本発明
の染色液(イ)を得た。
ナトリウム 15部(No、l)の
色素化合物 7部均染剤(テキスポー
ト0L−34、日71)化学工業)製)
1部水
75部上記全成分を3時間撹拌し、水酸
化ナトリウムによりpHが8になるよう調整し、本発明
の染色液(イ)を得た。
実施例2(染色液の調製)
尿素 10部アルギン酸
ソーダ 0.2部(No、2)の色素
化合物 8部トリエチレングリコール
5部水
77部ト記全成分を3時間撹拌し、水
酸化ナトリウムによりpHが8になるよう調整し、本発
明の染色液(ロ)を得た。
ソーダ 0.2部(No、2)の色素
化合物 8部トリエチレングリコール
5部水
77部ト記全成分を3時間撹拌し、水
酸化ナトリウムによりpHが8になるよう調整し、本発
明の染色液(ロ)を得た。
実施例3(染色液のA製)
塩化ナトリウム 4部(No
、4 )の色素化合物 5部チオジエチ
レングリコール 5部均染剤(デイスパー
N−550、閉成化学工業製)0、1部 水 86
部上記全成分を3時間撹拌し、炭酸水素ナトリウムによ
りpHが8程度になるよう、3!I!!!シ、本発明の
染色液(ハ)を得た。
、4 )の色素化合物 5部チオジエチ
レングリコール 5部均染剤(デイスパー
N−550、閉成化学工業製)0、1部 水 86
部上記全成分を3時間撹拌し、炭酸水素ナトリウムによ
りpHが8程度になるよう、3!I!!!シ、本発明の
染色液(ハ)を得た。
比較例1(染色液の調製)
(No、I)の色素化合物をC,I 、 DirecL
Black154に代えた以外は実施例1と全く同様
な処理を行い比較用の染色液(ニ)を得た。
Black154に代えた以外は実施例1と全く同様
な処理を行い比較用の染色液(ニ)を得た。
比較例2(染色液の調製)
(No、2)の色素化合物をC,I 、 DirecL
Black22に代えた以外は実施例2と全く同様な
処理を行い比較用の染色液(ホ)を得た。
Black22に代えた以外は実施例2と全く同様な
処理を行い比較用の染色液(ホ)を得た。
実施例および比較例の染色液(イ〜ホ)はいずれも均一
な溶液となった。これらの染色液の熱的安定性を比較す
るため、60℃のオーブン中に1力月保存したところ、
比較用の染色液(二〜ホ)のみ若干の色素分解および沈
殿現象がみられた。
な溶液となった。これらの染色液の熱的安定性を比較す
るため、60℃のオーブン中に1力月保存したところ、
比較用の染色液(二〜ホ)のみ若干の色素分解および沈
殿現象がみられた。
実施例4(染色方法)
実施例1に示した染色液(イ)中に充分に、精練した綿
ブロード地を浴比(1: 30)になるように浸し、4
0℃に加温し10分間放置した。その後徐々に昇温し、
90℃にて50分間染色した。得られた黒色の染色物を
ソーピング処理し充分に洗浄を繰り返した。
ブロード地を浴比(1: 30)になるように浸し、4
0℃に加温し10分間放置した。その後徐々に昇温し、
90℃にて50分間染色した。得られた黒色の染色物を
ソーピング処理し充分に洗浄を繰り返した。
実施例5(染色方法)
実施例2に示した染色液(ロ)により、充分に精練した
再生セルロース繊維キュプラ布地をパジング(バジング
浴は50℃)し、100℃にて8分間スチーミング処理
した。染色後ソーピンク処理し、充分に洗浄を繰り退し
て黒色の染色物を得た。
再生セルロース繊維キュプラ布地をパジング(バジング
浴は50℃)し、100℃にて8分間スチーミング処理
した。染色後ソーピンク処理し、充分に洗浄を繰り退し
て黒色の染色物を得た。
実施例6(染色方法)
実施例3に示した染色fi(ハ)中に充分に精練したポ
リエステル/綿(30%/70%)混紡ブロード地を浴
比(1:30)になるように浸し、40℃に加温し10
分間放置した。その後徐々に昇温し、沸臘状態で1時間
染色した。得られた黒色の染色物をソーピンク処理し、
充分に洗浄を繰り返した。
リエステル/綿(30%/70%)混紡ブロード地を浴
比(1:30)になるように浸し、40℃に加温し10
分間放置した。その後徐々に昇温し、沸臘状態で1時間
染色した。得られた黒色の染色物をソーピンク処理し、
充分に洗浄を繰り返した。
比較例3(染色方法)
染色ti<イ)を比較用の染色液(ニ)に代えた以外は
実施例4と全く同様な処理を行い染色物を得た。
実施例4と全く同様な処理を行い染色物を得た。
比較例4(染色方法)
染色液(ロ)を比較用の染色液(ホ)に代えた以外は実
施例5と全く同様な処理を行い染色物を得た。
施例5と全く同様な処理を行い染色物を得た。
実施例(4〜6)および比較例(3〜4)により得た染
色物の性状を第1表に示す。
色物の性状を第1表に示す。
−互り二二ノζ−
染色物 均染性 艷工辺□ 朋−2よ−
実施例40 0 0
尖B当5 0 0 0
災施廻l ○ ○ Oル蚊例ユ
△ △ ○上歿別A Δ
× ×上表の評価および評価基
準を以下に示す。
△ △ ○上歿別A Δ
× ×上表の評価および評価基
準を以下に示す。
*1 均染性
染色物を目視にて判定した。
0−−−−−全くむらがない。
△・・・・−−−一部にむらがある。
*2 耐光堅牢度
キセノンアークフェードオメータC135(アトラス社
製)を用いブラックパネル温度63℃、50時間の条件
で照射した。
製)を用いブラックパネル温度63℃、50時間の条件
で照射した。
評価は試験片のCIE LAB表色系によるり。
a″b’への変換式を用いて座標系上の点を求め、照射
前と照射後の試料との2点の色差(ΔE″a*b* )
により行った。
前と照射後の試料との2点の色差(ΔE″a*b* )
により行った。
0 ・−−−−−ΔE”a”b” < 5△−・−5≦
ΔEIlaIb″≦lO X ・−−−−−ΔE’a”b” > 10*3 耐洗
C堅牢度 合成洗剤ニュービーズ(商品名:花王製)を用いて常法
により洗濯機による洗aを10回行ない、−f価は耐光
堅牢度の場合と同様にΔE″asb*により行った。
ΔEIlaIb″≦lO X ・−−−−−ΔE’a”b” > 10*3 耐洗
C堅牢度 合成洗剤ニュービーズ(商品名:花王製)を用いて常法
により洗濯機による洗aを10回行ない、−f価は耐光
堅牢度の場合と同様にΔE″asb*により行った。
0 ・−−−−−ΔE ”a@b” < 5Δ・−−−
−−5≦ΔEIla″b@≦10X ・−−−−ΔE”
a″b”>10 以上数例の染料化合物を代表例として本発明を説明した
が、実施例で使用した以外の前記例示の染料化合物のい
ずれもが実施例の場合と同様に優れた効果を示した。
−−5≦ΔEIla″b@≦10X ・−−−−ΔE”
a″b”>10 以上数例の染料化合物を代表例として本発明を説明した
が、実施例で使用した以外の前記例示の染料化合物のい
ずれもが実施例の場合と同様に優れた効果を示した。
(効 果)
本発明の染色液は熱的に安定であり、また、この染色液
を用いて天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、羊
毛、絹、ナイロン、ポリビニルアルコール繊維等の繊維
あるいはこれらの繊維を含む織布または不&i布または
これらの繊維と他の繊維からなる混紡織布あるいは混紡
不織布あるいは混紡率&i布に対して染色を行うと、従
来の市販直接染料を使用した染色液を用いた場合と比較
して均染性に優れ、しかも染色物の耐光堅牢度、耐洗濯
堅牢度が極めて良好となる。
を用いて天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、羊
毛、絹、ナイロン、ポリビニルアルコール繊維等の繊維
あるいはこれらの繊維を含む織布または不&i布または
これらの繊維と他の繊維からなる混紡織布あるいは混紡
不織布あるいは混紡率&i布に対して染色を行うと、従
来の市販直接染料を使用した染色液を用いた場合と比較
して均染性に優れ、しかも染色物の耐光堅牢度、耐洗濯
堅牢度が極めて良好となる。
Claims (4)
- (1)下記一般式(A)で表わされる色素化合物の少な
くとも一種を液媒体中に含有することを特徴とする染色
液。 ▲数式、化学式、表等があります▼(A) (但し、上記一般式中のAは置換されてもよいベンゼン
環またはナフタレン環形成原子群を表わし、Bは置換さ
れてもよいベンゼンまたはナフタレンまたはイミダゾー
ル環形成原子群を表わし、Yはトリアジン環を表わし、
Wは銅、コバルト、クロム、またはニッケルを表わし、
Mはアルカリ金属、アンモニウムまたは有機アミン類を
表わし、nは0または1を表す。) - (2)染色液全重量に対して、水溶性無機塩を重量%で
3〜30%含有する特許請求の範囲第(1)項記載の染
色液。 - (3)被染色物を染色する方法において、染色液が下記
一般式(A)で表わされる色素化合物の少なくとも一種
を液媒体中に含有することを特徴とする染色方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼(A) (但し、上記一般式中のAは置換されてもよいベンゼン
環またはナフタレン環形成原子群を表わし、Bは置換さ
れてもよいベンゼンまたはナフタレンまたはイミダゾー
ル環形成原子群を表わし、Yはトリアジン環を表わし、
Wは銅、コバルト、クロム、またはニッケルを表わし、
Mはアルカリ金属、アンモニウムまたは有機アミン類を
表わし、nは0または1を表す。) - (4)前記被染色物が、天然セルロース繊維、再生セル
ロース繊維、羊毛、絹、ナイロン、ポリビニルアルコー
ル繊維等あるいはこれらの繊維を含む織布または不織布
またはこれらの繊維と他の繊維からなる温紡織布あるい
は混紡不織布である特許請求の範囲第(3)項記載の染
色方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61-96807 | 1986-04-28 | ||
JP9680786 | 1986-04-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6346264A true JPS6346264A (ja) | 1988-02-27 |
Family
ID=14174876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20783886A Pending JPS6346264A (ja) | 1986-04-28 | 1986-09-05 | 染色液およびそれを使用した染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6346264A (ja) |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP20783886A patent/JPS6346264A/ja active Pending
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