JPS6344992A - 廃水処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は産業廃水の凝集処理、特に５小さな滞留反応
槽で短時間に経済的に処理する方法に関するものである
。

〔発明の背景〕

従来の廃水処理施設を第６図及び第７図に示す１図にお
いて、１１は廃水ピッｌ−，１３ば無機凝集反応槽、１
４は高分子凝集反応槽、１５は凝集沈澱槽である。廃水
処理場に流入した廃水は廃水ビット１１にである程度均
一化され。

ポンプ１２を介して無機凝集反応槽１３に送込まれ、該
無機凝集反応槽１３内に設置した攪拌翼１３１の作用に
より補助ライン１８を通して添加された無機薬品（例え
ば硫酸ハンド、塩化第二鉄、ＰＡＣ，硫酸第一鉄、ポリ
鉄、水酸化すトリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグ
ネシウム等のうち一液又は複数液の併用）と混合攪拌さ
れる。これにより廃水中の懸濁物質やＢＯＤ、ＣＯＤ成
分等が凝集反応を起こす、この凝集反応物（フロック）
を含む廃水は無ｍ凝集反応槽１３を溢流して高分子凝集
反応槽Ｉ４へ槽底面から送込まれ、該高分子凝集反応槽
１４内に設置した攪拌翼１４１の作用により補助ライン
１９を通して添加された高分子凝集剤と混合攪拌され、
更に大きなフロックとなって凝集沈澱槽１５に送込ＴＥ
れ、該凝集沈澱槽１５内において重力分離され、その上
澄水が放流され。

沈降したフロックはスクリーン装置やその他の手段で更
に固液分離されて次の処理工程に移行される。目；１記
凝集沈澱槽１５から放流された上澄水は第７図示のよう
に生物処理槽１６及び最終沈澱槽１７を通して更に高次
処理されて放流するようにすることもある。

しかしながら、上記無機凝集反応槽１３や高分子ａ集反
応槽１４内で廃水中の懸濁物質やＢＯＩ）、Ｃ０Ｉ）成
分等のフロックは未だ細かく。

その濃度も希薄であるため、凝集沈澱槽１５内での重力
分離には時間がかかるため、滞留時間が長く必要となる
。従って、凝集沈澱槽１５の大きさは滞留時間と処理量
との積となり、該槽の設置スペースが大きくなることか
ら、土木工事等のイニシャルコスＩ・が高くなるという
問題がある上に、廃水中のＢＯＤ、ＣＯＤ成分の除去率
が低く、二次処理工程でのＢＯＤ負荷の増大等をもたら
すことにもなった。このことは特に、放出水質基準の強
化とともに大きな経済問題にまで発展しつつある。

〔発明の目的〕

この発明は上記の点に鑑み、大型の凝集沈澱槽を用いる
ことなく、短い時間で物理的に効率良くフロックを圧密
化できる廃水処理方法を提供することを目的としている
。また、他の目的は凝集時間の短縮、設置スペースの増
大防１１−及び設置のためのイニシャルコストの低減を
図ることにあり、更に他の目的は放流水質の安定化に貢
献できる廃水処理方法を提供することにある。

〔発明の構成〕

」−記目的を達成するため、この発明は無機薬品１次い
で高分子凝集剤を混合攪拌した後の廃水を２周速度１〜
１０ｍ／分、凝集フロックの剪断回数２〜２０回／分で
回転できる攪拌翼を備え、該攪拌翼の作用により２．５
〜４％濃度のフロック層を維持形成できる滞留反応槽に
３〜２０分滞留させることにより、攪拌翼による撹拌力
、剪断力３廃水の」−昇流等の詩作用によって無機凝集
反応槽や高分子凝集反応槽での処理では未だ十分に吸着
疑集していないフロックを衝突・圧縮・吸着等を行わせ
て圧密化し、大型にして固液分離に都合のよい濃度の凝
集フロックが短時間にて効率的に形成できるように構成
したものである。

〔実施例〕

次に、この発明を第１図乃至第５図に基づいて説明する
。なお、第６図及び第７図と同一部分は同一符号にて示
す。

第１図において、２２ば滞留反応槽で、該滞留反応槽２
２は廃水ピッ）１１．無機凝集反応槽１３及び高分子凝
集反応槽１４を通して処理し、廃水中の懸濁物質やＢＯ
Ｄ、ＣＯＤ成分等の凝集フロックを圧密化するだめのも
ので、高分子凝集反応槽Ｉ４の上部から溢流した廃水が
槽底面から流入するようになっている。この滞留反応槽
２２内に槽底面より流入した廃水は周速度１〜１０ｍ／
分、凝集フロックの剪断回数２〜２０回／分で作動する
攪拌翼２２１の作動により２．５〜４％濃度に維持され
たフロック層とともに攪拌されつつ」二昇する。その間
にフロック同士の衝突・圧縮・吸着等が行われ、圧密化
と凝集が進行し、大型にして固液分離に都合のよい濃度
の凝集フロックとなって溢流し２次のスクリーン装置２
０に移行する。この場合の処理時間（滞留時間）は３〜
２０分となるように調整されている。

（１）滞留時間の影響 滞留時間は第３図のグラフに示すように３〜２０分の範
囲がフロック層の固形分濃度を高く維持するために望ま
しい、その理由は滞留時間がこれより短いと、滞留反応
槽での十分な反応が行えず２強固なフロックを形成でき
ない、また２強固なフロックとならないためにフロック
が流出し易く、フロック層の固形分濃度が低下する一方
、上記より滞留時間が長すぎると、フロック層での剪断
により高分子凝集剤の凝集強さを破壊してしまうことと
なり、フロックの微細・分散化が始まり、フロック層の
固形分濃度し、１逆に低下゛して安定したフｌ−１ツク
層が形成できなくなるからである。

（２）　　フ１：１ツク層の剪断回数の影響フロ、り層
の剪断回数は第４図のグラフに示すよ・うに２〜２０回
／分がフロック層の固形分濃度を高く純持するために望
ましい、その理由は滞Ｗ♂時間が適当であってもフロッ
ク層へ与える攪拌翼２２１の剪断回数が２回／分未満の
ように少ないと、フロック層の各フロック粒子が結合し
て大きな塊状となり、また、流動性が少なくなるので凝
集廃水の通過がフロック層全体を通過することなく短絡
してしまい、遂には滞留反応槽の意味をなさなくなって
しまう一方。

剪断回数が２０回／分より多くなると、フロック状の粒
径が細かくなり２通過していく凝集廃水のｄｌれに負Ｌ
Ｊでフロックが流出し、フｌコック層の濃度が下がって
しまい滞留反応槽の効果がなくなってしまうからである
。

（３１Ｐｉｌ拌翼の周速度の影響 攪拌翼の周速は第４図のグラフに示すように１〜１０ｍ
／分がフロック層の固形分濃度を高く維持するために望
ましい、その理由はそれより遅すぎると、攪拌翼にフロ
ック層が大きな塊状に絡みイ］＜とともに、フロック層
全体が攪拌翼とともに回転し、槽壁に沿って流れて短絡
を生じ易く、槽全体を有効に使用できなくなる一方、攪
拌翼の周速度が１０ｍ／分より速すぎると、フロック層
の上下流を生じ、固い固形分密度を有する高いフロック
層の維持ができず、希薄な濃度のフロック層となり、滞
留反応槽の効果がなくなってしまうからである。

（４）　　フロック層の固形分濃度 フロック層の固形分の濃度が薄過ぎると、凝集・吸着・
圧密化に対する効果がなく、逆に。

高密度過ぎると、空隙や流動性の面から具合が悪くなる
ことから２．５〜４％とすることが必要である。

前記スクリーン装置２０ば滞留反応槽２２を溢流した処
理水を貯溜する貯溜槽２０１と、該貯溜槽２０１の底面
に斜状に走行できるように配置した無端状の濾材２０２
とを備え、該濾材２０２を透過した濾水は集水枡２０３
に集められて放流される。また、前記濾材２０２で捕捉
された濃縮汚泥は汚泥貯槽２１に貯溜され２次の汚泥処
理工程へ送られる。

第２図に示す滞留反応槽２３は前記高分子凝集反応槽１
４の上部から溢流した廃水が槽の深さ方向の中間部位か
ら流入するようになっている。これは槽底部に汚泥を沈
降分離させる分離槽としての機能を兼ね備えたもので、
その上澄水は放流し、槽底部に分離貯溜された汚泥は汚
泥引抜き装置２４により抜かれ、前述した同様のスクリ
ーン装置２０の貯溜槽２０１に流送され、その底面に斜
状に走行できるように配置した無端状の濾材２０２を透
過した濾水は集水枡２０３に集められて放流される。ま
た、前記濾材２０２で捕捉された濃縮汚泥は汚泥貯槽２
１に貯溜され９次のｌη泥処理工程へ送られる。

なお、第２図示の滞留反応槽２３の内部に備えた攪拌翼
２３１の作動条件は前記第１図に示すものと同じである
。

○実験例Ｉ Ａ食品工場の廃水に対して第１図、第２図に対応する処
理方法を適用して試験をｊｆっだところ、第１表の結果
を得た。

なお、Ａ法は第１図に示す廃水処理方法、１３法は第２
図に示す廃水処理方法を行ったものであり、Ｃ法は凝集
反応槽を通した後すぐにスクリーン装置に通す廃水処理
方法、また、Ｄ法は第６図に示す従来の廃水処理方法を
適用したものである。

第１表 次に、前記へ食品会社の廃水５００　ｇ／目（１０ＩＩ
　ｒ処理）を処理するために必要とするものを比べると
１第２表の通りである。

第２表 上記第２表の結果、Δ法・Ｂ法がＣ法・Ｄ法と比べて設
置スペース及び台数を比べた場合イ］効であり、特に、
Ｂ法において有利となる。また９発生濃縮汚泥又は沈澱
汚泥において、濃度が異なるために汚泥のポリ、１−ム
が著しく異なる。

○実施例２ Ｂホテルの廃水に対して第２図に対応する処理方法を適
用して試験を行ったところ、第３表の結果を得た。

なお、Ａ法は第２図に示す廃水処理方法、　　Ｂ法は高
分子凝集反応槽を通した後ずくにスクリーン装置に流す
廃水処理方法、また、Ｃ法は凝集沈澱法を示す。

第３表 〔発明の効果〕 以−］−説明した如く、この発明に係る廃水処理方法は
無機薬品１次いで高分子凝集剤を混合攪拌した後の廃水
を９周速度１〜１０ｍ／分、凝集フロックの剪断回数２
〜２０回／分で回転できる攪拌翼を備え、該攪拌翼の作
用により２．５〜４％淵度のフロック層を維持形成でき
る滞留反応槽に３〜２０分滞留させることを特徴として
いるから、攪拌翼による攪拌力、剪断力、廃水の上昇流
等の詩作用によって無機凝集反応槽や高分子凝集反応槽
での処理では未だ十分に吸着凝集していないフロックを
大型にして固液分離に都合のよい濃度の凝集フロックが
短時間にて効率的に形成できる。従って、従来の如く大
型の凝集沈澱槽を使用することがなく、凝集時間の短縮
、設置スペースの増大防止及び設置のためのイニシャル
コストの低減を図ることが可能となる。

また、フロックの圧密化の過程で微細な浮遊懸濁物質は
フロックに取込まれるので、凝集沈澱槽を使用する従来
法に比べて廃水中のＳＳ。

ＢＯＤ、ＣＯＤの除去率が良好となり、放流水質の安定
化に貢献できるなど、各種の優れた効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示すブロック図、第２
図はこの発明の第２実施例を示ずブ１、ドック図、第３
図は滞留反応槽内滞留時間とフ１−＋ツク層の固形分濃
度との関係を示すグラフ。 第４図は攪拌翼が凝集フロックを剪断する回数とフ１１
／り層の固形分濃度との関係を示すグラフ、第５図は攪
拌翼の周速度とフロック層の固形分濃度との関係を示す
グラフ、第６図及び第７図は従来法を示ずブｒＪ／り図
である。 １１　廃水ピノＩ・ １２　ポンプ １３−、−、ｊｊｊｔ機凝集反応槽 １４　高分子凝集反応槽 ２２．２３　　滞留反応槽 ２２１．２３１−攪拌翼 （（５〕、１ 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）無機薬品、次いで高分子凝集剤を混合攪拌した後の
   廃水を、周速度１〜１０ｍ／分、凝集フロックの剪断回
   数２〜２０回／分で回転できる攪拌翼を備え、該攪拌翼
   の作用により２．５〜４％濃度のフロック層を維持形成
   できる滞留反応槽に３〜２０分滞留させることを特徴と
   する廃水処理方法。 （２）前記滞留反応槽が、固液分離槽を兼ねているもの
   である特許請求の範囲第１項記載の廃水処理装置。