JPS61271093A - 嫌気性処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は有機性廃液を嫌気性処理するための嫌気性処
理装置に関するものである。

〔従来の技術〕

有機性廃液の処理法として、嫌気性菌を含む汚泥と接触
させて嫌気性下に処理を行う嫌気性処理が行われている
。第２図は従来の嫌気性処理装置を示す系統図である。

図面において、１は反応槽で、下部に原液供給系２、上
部に処理液取出系３およびガス抜系４を有し、内部に汚
泥（スラッジブランケット）５が形成され、その上部の
汚泥分離部６には傾斜板７が設けられている。処理液取
出系３には固液分離槽８が設けられ、汚泥返送系９が反
応槽１に連絡している。

処理方法は、原液供給系２から反応槽１に原液を供給し
て上向流で流し、槽内の汚泥５と接触させて嫌気性処理
を行い、汚泥分離部６において汚泥を分離する。処理液
は処理液取出系３から取出し、固液分離槽８において流
出する汚泥を沈殿分離して放流し、沈殿汚泥は汚泥返送
系９から返送する。発生したガスはガス抜系４から排出
される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の嫌気性処理装置においては、反応槽１で発生する
汚泥をそのままの状態で嫌気処理に利用するため、汚泥
の沈降性が悪く、通液速度を高めることができない。ま
た汚泥濃度を高めることができないため、負荷を高くす
ることができず、このため装置が大型化する。また汚泥
の分離に大型の固液分離槽を必要とし、それでも処理水
にＳＳがリークするなどの問題点があった。

この発明は上記問題点を解決するためのもので、汚泥の
沈降性を高め、これにより汚泥濃度を高めて負荷を高く
するとともに、通液速度を高くして小型の装置で効率よ
く処理を行うことが可能な嫌気性処理装置を提供するこ
とを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、下部に原液供給系、上部に処理液取出系お
よびガス抜系を有する嫌気性反応槽と、この嫌気性反応
槽内の汚泥の一部を取出す汚泥取出系と、この汚泥取出
系から取出した汚泥に凝集剤を添加して凝集処理する凝
集処理装置と、この凝集処理装置から得られる凝集物を
前記嫌気性反応槽に返送する汚泥返送系とを含む嫌気性
処理装置である。

汚泥の一部を取出す系には汚泥からガスを放出するため
の脱気装置を設けるのが好ましい。凝集処理装置は汚泥
に凝集剤を添加して凝集処理するものであり、ち密で重
質のフロックを形成するものが好ましい。このような装
置としては、汚泥に無機凝集剤を添加して急速攪拌した
のち、高分子凝集剤を添加して緩速攪拌するものが好ま
しい。

〔作　用〕

上記の嫌気性処理装置においては、原液供給系から嫌気
性反応槽に原液を供給し、槽内の汚泥と接触させて嫌気
性処理を行い、処理液は処理液取出系から取出し、発生
ガスはガス抜系から取出す。

この間汚泥取出系から反応槽内の汚泥の一部を取出し１
Ｍ集処理装置において凝集剤を添加して凝集処理を行い
、汚泥返送系から凝集物を反応槽に返送する。

凝集した汚泥は沈降性が良くなっているので、反応槽内
の汚泥濃度を高くでき、負荷を高くできるとともに、原
液の上昇速度も高くでき、処理が効率化し、処理水質も
高くなる。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示す系統図であり、第２
図と同一符号は同一または相当部分を示す。１０は汚泥
取出系で、汚泥ポンプ１１および脱気槽１２を有してい
る。脱気槽１２は攪拌機１２ａにより汚泥を緩く攪拌し
て、汚泥粒子に付着しているガスを放出させるようにな
っている。

１３は第１凝集槽、１４は第２凝集槽で、これらは凝集
処理装置を構成している。第１凝集槽１３の下部には汚
泥取出系１０および薬注管１５が連絡し、上部には連絡
管１６が連絡し、内部には急速攪拌を行うための攪拌機
１３ａが設けられている。第２凝集槽１４の下部には連
絡管１６および薬注管１７が連絡し、上部には汚泥返送
系９が連絡し、内部には緩速攪拌を行うための攪拌機１
４ａが設けられ、乱流を生じさせないで旋回流を生じさ
せる構造となっている。汚泥返送系９から余剰汚泥排出
系１８が分岐している。

処理方法は第２図の場合と同様に、原液供給系２から反
応槽１に原液を供給し、上向流で汚泥５と接触させて嫌
気性処理を行う。この場合、汚泥取出系１０を通して汚
泥ポンプ１１により反応槽１の汚泥５の一部を取出し、
脱気槽１２において汚泥に付着したメタン、炭酸ガス等
のガスを放出し、凝集汚泥の浮上を防止する。

脱気した汚泥は第１凝集槽１３に入り、薬注管１５から
注入される無機凝集剤と攪拌機１３ａにより急速攪拌さ
れ、反応する。無機凝集剤としては硫酸バンド、塩化鉄
など、従来から汚泥の凝集に使用されているものが使用
できる。

第１凝集槽１３の反応汚泥は第２凝集槽１４の下部に入
り、薬注管１７から注入される高分子凝集剤と攪拌機１
４ａにより緩速攪拌され、旋回流となって上昇する間に
ち密で重質の大きなフロックが形成される。高分子凝集
剤としてはカチオン性、アニオン性またはこれらを組合
せたものなど。

従来より汚泥の凝集に使用されているものが使用できる
。

第２凝集槽１４の凝集物は余剰汚泥排出系１８から一部
を余剰汚泥として排出し、残部を汚泥返送系９から反応
槽１に返送する。返送された汚泥はち密で重質で大きい
ため、沈降性が優れ、汚泥濃度を高くでき、負荷を高く
して原液の流速を高くすることができる。

反応槽１では汚泥５は流動状態となってスラッジブラン
ケットを形成しており、原液中の溶解性ＢＯＤは嫌気性
分解を受け、ＳＳは汚泥に吸着されるとともにその一部
は嫌気性分解を受ける。また凝集剤の作用でリン等の他
の成分も除去される。

こうして嫌気性処理を受けた液は汚泥分離部６において
汚泥を分離し、処理液取出系３から処理液として取出さ
れる。汚泥分離部６では汚泥が重質であるため容易に分
離し、また微細ＳＳも汚泥に吸着されているため、流出
する処理液の水質は良好である。嫌気性処理において発
生するガスはガス抜系４から排出される。

脱気槽１２は必ずしも必要ではないが、これを設けると
、汚泥に付着したガスによる凝集汚泥の浮上を防止でき
る。第１凝集槽１３も必ずしも必要でなく、ラインミキ
サなと汚泥と無機凝集剤を均一に混合できるものであれ
ばよい。

以下、試験例について説明する。

試験例 Ｂ　ＯＤ　２８００ａ＋ｇ／Ｑ、　Ｓ　Ｓ　２１０ｍｇ
／１２．　ＰＯ４−Ｐ　４３Ｉ１ｇ／Ｑの食品工場廃水
を第２図の装置により嫌気性処理を行ったところ、反応
槽１（容量１イ）の汚泥濃度９，８００ｍｇ／ｆｆｉ、
通水量０　、７　ｒｄ　／日、槽負荷１．９ｋｇ−Ｂ　
ＯＤ／ｒｒｌ’−日で、処理液はＢ　ＯＤ　４２０＋ｗ
ｇ／Ｑ、　Ｓ　５３４０ｍｇ／Ｌ　ＰＯ４−Ｐ　４３ｍ
ｇＩＱであった。

そこで同じ廃水について同容量の第１図の装置により処
理を行い、取出した汚泥に無機凝集剤として硫酸バンド
を３．９ｇ／日（ＡＱとして）、高分子凝集剤としてア
ニオン性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム）とカチ
オン性ポリマー（ジメチルアミノアルキルメタクリレー
ト４級化物）を酸性溶解したものを５．０ｇ／日添加し
、凝集処理を行って返送したところ、反応槽１の汚泥濃
度２４，３００ｍｇ／ｆｆｉ、通水量１．６ボ／日、槽
負荷４．４ｋｇ−Ｂ　ＯＤ　／イ・日で処理可能であり
、処理液はＢ　ＯＤ　２５０ｍｇ／Ｑ、　Ｓ　Ｓ４ＢＩ
ａｇ／Ｑ、ＰＯ４−Ｐ　１ｇｍｇ／１２となった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、汚泥を凝集処理して返送するようにし
たので、汚泥の沈降性を高くでき、これにより汚泥濃度
を高めて負荷を高くできるとともに１通液速度を高くし
て小型の装置で効率よく処理を行うことができ、さらに
ＳＳ、リン等も除去して高水質の処理液を得ることがで
き、かつ排出される汚泥の脱水性が良くなるなどの効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す系統図、第２図は従来
の嫌気性処理装置を示す系統図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は反
応槽、２は原液供給系、３は処理液取出系、４はガス抜
系、５は汚泥、９は汚泥返送系、１０は汚泥取出系、１
２は脱気槽、１３は第１凝集槽、１４は第２凝集槽であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）下部に原液供給系、上部に処理液取出系およびガ
   ス抜系を有する嫌気性反応槽と、この嫌気性反応槽内の
   汚泥の一部を取出す汚泥取出系と、この汚泥取出系から
   取出した汚泥に凝集剤を添加して凝集処理する凝集処理
   装置と、この凝集処理装置から得られる凝集物を前記嫌
   気性反応槽に返送する汚泥返送系とを含む嫌気性処理装
   置。
2. （２）汚泥取出系は、汚泥からガスを放出する脱気装置
   を有する特許請求の範囲第１項記載の嫌気性処理装置。
3. （３）凝集処理装置は、無機凝集剤を添加して急速攪拌
   したのち、高分子凝集剤を添加して緩速攪拌するもので
   ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の嫌気性処
   理装置。