JPS6343784A - 物品へのレ−ザ刻印方法 - Google Patents
物品へのレ−ザ刻印方法Info
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- JPS6343784A JPS6343784A JP61186249A JP18624986A JPS6343784A JP S6343784 A JPS6343784 A JP S6343784A JP 61186249 A JP61186249 A JP 61186249A JP 18624986 A JP18624986 A JP 18624986A JP S6343784 A JPS6343784 A JP S6343784A
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- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
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- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、刻印方法に関し、特に、レーザ光線を用いて
ワークに刻印するとともに、このワークの刻印と同一の
内容を有する記録用ラベルを形成する刻印方法に関する
。
ワークに刻印するとともに、このワークの刻印と同一の
内容を有する記録用ラベルを形成する刻印方法に関する
。
(従来技術)
例えば、自動車の生産過程において、車体番号をボディ
ーに刻印するために、刻印前のボディーにそのボディー
の車種情報を刻印して製造工程をスムーズに消化できる
ようにワークに車種情報を盛り込むことは従来から知ら
れている。特開昭58−67575号公報には、塗装後
であっても車種情報を読み取ることができるように、強
磁性体を含有した塗料を使用して、所定の塗装部分の磁
性体を磁化し車種情報を記憶させるようにする方法が開
示されている。また、レーザを使用して車種情報をワー
クに刻印する方法も知られている。
ーに刻印するために、刻印前のボディーにそのボディー
の車種情報を刻印して製造工程をスムーズに消化できる
ようにワークに車種情報を盛り込むことは従来から知ら
れている。特開昭58−67575号公報には、塗装後
であっても車種情報を読み取ることができるように、強
磁性体を含有した塗料を使用して、所定の塗装部分の磁
性体を磁化し車種情報を記憶させるようにする方法が開
示されている。また、レーザを使用して車種情報をワー
クに刻印する方法も知られている。
たとえば、特開昭59−45091号公報には、レーザ
を用いてワークに印字する装置が開示されている。また
、生産後においての刻印された車体番号の記録のために
ワークの刻印と同一の内容を有するラベルを作成するこ
とも公知である。
を用いてワークに印字する装置が開示されている。また
、生産後においての刻印された車体番号の記録のために
ワークの刻印と同一の内容を有するラベルを作成するこ
とも公知である。
(解決しようとする問題点)
この場合、刻印された内容と同じ内容の車種情報を表示
する記録用ラベルを作成するにあたっては、刻印と同時
にラベルを形成できるようにすることが、工程の簡素化
の面でも、信頼性の面でも好ましい。この目的のために
、ワークの刻印すべき所定の場所に、記録用のラベル素
材を接着してこのラベル素材の上から打刻する方法が考
えられる。しかし、この方法では、ラベル部材に凹凸が
生じて保管」−不都合が生じる恐れがあるとともに、記
録用ラベルが多数必要な場合にこれらを重ねて刻印する
と刻印が不鮮明になり、読み取りが困難になる恐れもあ
る。この問題を解消するために、ラベル部材を通してレ
ーザを照射し、その後、このラベルを剥がして記録用と
して用いる方法が考えられる。
する記録用ラベルを作成するにあたっては、刻印と同時
にラベルを形成できるようにすることが、工程の簡素化
の面でも、信頼性の面でも好ましい。この目的のために
、ワークの刻印すべき所定の場所に、記録用のラベル素
材を接着してこのラベル素材の上から打刻する方法が考
えられる。しかし、この方法では、ラベル部材に凹凸が
生じて保管」−不都合が生じる恐れがあるとともに、記
録用ラベルが多数必要な場合にこれらを重ねて刻印する
と刻印が不鮮明になり、読み取りが困難になる恐れもあ
る。この問題を解消するために、ラベル部材を通してレ
ーザを照射し、その後、このラベルを剥がして記録用と
して用いる方法が考えられる。
しかし、この方法では、刻印の印字がrOJあるいは、
「8」のように抜き部分を有する場合には、ラベル部材
を剥がす際、この部分がワーク上に残るため適正なラベ
ルを作成することができないという問題がある。
「8」のように抜き部分を有する場合には、ラベル部材
を剥がす際、この部分がワーク上に残るため適正なラベ
ルを作成することができないという問題がある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記問題に鑑みて構成されたもので簡単な操
作でワークへの刻印と、記録用ラベルの形成を同時に行
うことができるようにして、工程の合理化を達成すると
ともに、信頼性のあるラベルを提供することができる物
品への刻印方法を提供することを目的としている。さら
に、本発明は作成された記録用ラベルの表示が刻印の内
容とよく整合しており、したがって、読み取り上信頼性
のあるラベルを形成することができる物品への刻印方法
を提供することを目的としている。
作でワークへの刻印と、記録用ラベルの形成を同時に行
うことができるようにして、工程の合理化を達成すると
ともに、信頼性のあるラベルを提供することができる物
品への刻印方法を提供することを目的としている。さら
に、本発明は作成された記録用ラベルの表示が刻印の内
容とよく整合しており、したがって、読み取り上信頼性
のあるラベルを形成することができる物品への刻印方法
を提供することを目的としている。
本発明の刻印方法は、ワークに形成された所定の刻印面
に可視光線を吸収する第1の層と可視光線を透過する第
2の層とを有する接着ラベルを接着し、前記接着ラベル
の上から前記刻印面に向けて前記第2の層を透過する波
長を有するレーザを照射してワークに刻印し、前記接着
ラベルを前記ワークから剥離して記録用ラベルを形成す
ることを特徴とする。
に可視光線を吸収する第1の層と可視光線を透過する第
2の層とを有する接着ラベルを接着し、前記接着ラベル
の上から前記刻印面に向けて前記第2の層を透過する波
長を有するレーザを照射してワークに刻印し、前記接着
ラベルを前記ワークから剥離して記録用ラベルを形成す
ることを特徴とする。
好ましくは、上記接着ラベルの第1の層と第2の層は別
々のフィルムを接合して形成されている。
々のフィルムを接合して形成されている。
本発明によれば、レーザは、表面に配置される可視光線
を透過する第2の層はこのレーザを透過するので、溶融
、焼失等の変化は生じない。一方ワークの刻印表面およ
び可視光線を吸収する第1の層は、溶融等の変化を生じ
、この結果、ワークには、所定の情報を表示する刻印が
形成されるとともに第1の眉には、この刻印領域に対応
してレーザ照射部分に変化が生じる。したがって、照射
後接着ラベルを剥がすと、有色層の照射部分が変質、或
いは、消失した透明層を有する記録用ラベルが得られる
。
を透過する第2の層はこのレーザを透過するので、溶融
、焼失等の変化は生じない。一方ワークの刻印表面およ
び可視光線を吸収する第1の層は、溶融等の変化を生じ
、この結果、ワークには、所定の情報を表示する刻印が
形成されるとともに第1の眉には、この刻印領域に対応
してレーザ照射部分に変化が生じる。したがって、照射
後接着ラベルを剥がすと、有色層の照射部分が変質、或
いは、消失した透明層を有する記録用ラベルが得られる
。
本発明に適用することができるレーザとしてたとえば、
YへGレーザが挙げられる。
YへGレーザが挙げられる。
なお、この第1および第2の層を有する接着ラベルを複
数重ねた状態でレーザの照射を行うこともでき、この場
合には複数の記録用ラベルを形成することができる。
数重ねた状態でレーザの照射を行うこともでき、この場
合には複数の記録用ラベルを形成することができる。
(発明の効果)
本発明によれば、レーザに感応する層のほかに透明層を
有するラベル素材を使用するようにしているので、レー
ザによる刻印と同時に有色層をレーザ光線で消失させて
も、ラベルを剥がす際、ワーク側に抜き部分が残存する
といった問題は生じない。したがって、刻印と同一の内
容を表す適正なラベルを確実に形成することができる。
有するラベル素材を使用するようにしているので、レー
ザによる刻印と同時に有色層をレーザ光線で消失させて
も、ラベルを剥がす際、ワーク側に抜き部分が残存する
といった問題は生じない。したがって、刻印と同一の内
容を表す適正なラベルを確実に形成することができる。
(実施例の説明)
以下図面を参照しつつ本発明の1実施例につき説明する
。
。
本例は、本発明を自動車生産工程に適用したものである
。
。
第1図を参照すると、ワーク1すなわち自動車車体は、
所定の工程で、刻印のために刻印ステーションに搬入さ
れる。
所定の工程で、刻印のために刻印ステーションに搬入さ
れる。
このステーションには、ワーク1の製造管理を行うため
のコンピュータ2が配置されるとともに刻印用の所定の
波長のレーザを発生する発振器3が設けられている。発
振器3には、ケーブル4を介してレーザヘット5が結合
されている。レーザヘッド5は、同様にステーションに
設けられたレーザヘッド5の操作装置6のアーム7の先
端に結合されている。これによってレーザヘッド5は、
ワーク1の車種、形状、仕様等に応じてワーク1の所定
の刻印位置に移動することができる。
のコンピュータ2が配置されるとともに刻印用の所定の
波長のレーザを発生する発振器3が設けられている。発
振器3には、ケーブル4を介してレーザヘット5が結合
されている。レーザヘッド5は、同様にステーションに
設けられたレーザヘッド5の操作装置6のアーム7の先
端に結合されている。これによってレーザヘッド5は、
ワーク1の車種、形状、仕様等に応じてワーク1の所定
の刻印位置に移動することができる。
さらに、ステーションには、ワーク1の所定の位置に盛
り込まれた車種情報を読み取るセンサ8が設けられてい
る。センサ8で読み取られた車種情報は、ケーブル9を
介してコンピュータ2に人力されるようになっている。
り込まれた車種情報を読み取るセンサ8が設けられてい
る。センサ8で読み取られた車種情報は、ケーブル9を
介してコンピュータ2に人力されるようになっている。
コンピュータ2は、入力されたセンサ8からの情報に基
づき、発振器3に所定の刻印信号を出力する。発振器3
は、コンピュータ2からの信号に基づき、レーザヘッド
5にから所定の波長のレーザをワーク1の刻印位置に出
力する。
づき、発振器3に所定の刻印信号を出力する。発振器3
は、コンピュータ2からの信号に基づき、レーザヘッド
5にから所定の波長のレーザをワーク1の刻印位置に出
力する。
第2図を参照すれば、ワーク1の刻印位置は本例ではカ
ウルパネル10に設けられており、この刻印位置には記
録用ラベルを作成する有色フィルム11すなわち可視光
線を吸収するフィルムが接着剤12によって刻印位置表
面に貼りつけられている。さらに、有色フィルム11の
表面には、透明フィルム13すなわち、可視光線を透過
するフィルムが積層されている。
ウルパネル10に設けられており、この刻印位置には記
録用ラベルを作成する有色フィルム11すなわち可視光
線を吸収するフィルムが接着剤12によって刻印位置表
面に貼りつけられている。さらに、有色フィルム11の
表面には、透明フィルム13すなわち、可視光線を透過
するフィルムが積層されている。
本例で使用されるレーザは、透明フィルム13は、透過
するが有色フィルム11には、吸収されるような波長を
有している。したがって、レーザヘッド5からレーザが
照射されると、図に示すようにカウルパネル10および
有色フィルム11だけが溶融し凹部10aおよび貫通部
11aが生じるが、透明フィルム13にはこの照射の影
響は生じない。このため、発振器3からの所定の刻印信
号にもとづいて、レーザを照射するとカウルパネル10
には所定の車種情報を表す刻印を形成することができ、
また同時に有色フィルム11には、この刻印に対応した
表示部分を形成することができる。この有色フィルム1
1は、カウルパネル10の表面から剥がして記録用ラベ
ルとして使用するのであるが、本例のラベルは有色フィ
ルムとレーザ照射の影響を受けない透明フィルムとを積
層して構成しているので、有色フィルム11と透明フィ
ルム13を一緒に剥がすことによって、「0」、「8」
等の抜き部分を有する表示であってもその抜き部分がラ
ベルから脱落することはなく、また、表面が透明である
ので、読み取りに支障がなく、したがって、適正なラベ
ルを作成することができるものである。
するが有色フィルム11には、吸収されるような波長を
有している。したがって、レーザヘッド5からレーザが
照射されると、図に示すようにカウルパネル10および
有色フィルム11だけが溶融し凹部10aおよび貫通部
11aが生じるが、透明フィルム13にはこの照射の影
響は生じない。このため、発振器3からの所定の刻印信
号にもとづいて、レーザを照射するとカウルパネル10
には所定の車種情報を表す刻印を形成することができ、
また同時に有色フィルム11には、この刻印に対応した
表示部分を形成することができる。この有色フィルム1
1は、カウルパネル10の表面から剥がして記録用ラベ
ルとして使用するのであるが、本例のラベルは有色フィ
ルムとレーザ照射の影響を受けない透明フィルムとを積
層して構成しているので、有色フィルム11と透明フィ
ルム13を一緒に剥がすことによって、「0」、「8」
等の抜き部分を有する表示であってもその抜き部分がラ
ベルから脱落することはなく、また、表面が透明である
ので、読み取りに支障がなく、したがって、適正なラベ
ルを作成することができるものである。
第1図は、本発明の1実施例にかかる刻印装置の全体概
略図、第2図は、刻印部分の断面図である。 1・・・・・・ワーク、 2・・・・・・コンピュー
タ、3・・・・・・発振器、 4・・・・・・ケーブ
ル、5・・・・・・レーザヘッド、 6・・・・・・操
作装置、7・・・・・・アート、8・・・・・・センサ
、9・・・・・・ケーブル、10・・・・・・カウルパ
ネル、11・・・・・・有色フィルム、12・・・・・
・接着剤、 13・・・・・・透明フィルム。
略図、第2図は、刻印部分の断面図である。 1・・・・・・ワーク、 2・・・・・・コンピュー
タ、3・・・・・・発振器、 4・・・・・・ケーブ
ル、5・・・・・・レーザヘッド、 6・・・・・・操
作装置、7・・・・・・アート、8・・・・・・センサ
、9・・・・・・ケーブル、10・・・・・・カウルパ
ネル、11・・・・・・有色フィルム、12・・・・・
・接着剤、 13・・・・・・透明フィルム。
Claims (2)
- (1)ワークに形成された所定の刻印面に可視光線を吸
収する第1の層と可視光線を透過する第2の層とを有す
る接着ラベルを接着し、前記接着ラベルの上から前記刻
印面に向けて前記第2の層を透過する波長を有するレー
ザを照射してワークに刻印し、前記接着ラベルを前記ワ
ークから剥離して記録用ラベルを形成することを特徴と
する物品へのレーザ刻印方法。 - (2)前記接着ラベルの第1の層と第2の層が別々のフ
ィルムを接合して形成されたことを特徴とする前記第(
1)項記載の物品へのレーザ刻印方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61186249A JPH0688148B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 物品へのレ−ザ刻印方法 |
US07/082,481 US4847181A (en) | 1986-08-08 | 1987-08-07 | Laser marking method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61186249A JPH0688148B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 物品へのレ−ザ刻印方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6343784A true JPS6343784A (ja) | 1988-02-24 |
JPH0688148B2 JPH0688148B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16184960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61186249A Expired - Lifetime JPH0688148B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 物品へのレ−ザ刻印方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4847181A (ja) |
JP (1) | JPH0688148B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH01289585A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Hitachi Ltd | レーザマーキング法及び装置及びレーザマーキング用テープ |
JPH02303696A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-17 | Matsushita Electric Works Ltd | レーザによる加工方法 |
KR100427977B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2004-04-30 | 기아자동차주식회사 | 차량 카울부의 채색방법 |
KR100633125B1 (ko) | 2004-09-15 | 2006-10-11 | 현대모비스 주식회사 | 크래시 패드 도장 장치 |
JP2008542921A (ja) * | 2005-06-02 | 2008-11-27 | マーケム コーポレーション | 動的ライン構成 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FI92112C (fi) * | 1992-11-09 | 1994-09-26 | Partek Cargotec Oy | Menetelmä taustastaan tummempina erottuvien alueiden muodostamiseksi kirkkaaseen metallipintaan ja tällä tavoin värjättyjä alueita käsittävä metallipinta |
JPH09506565A (ja) * | 1993-12-17 | 1997-06-30 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | 近接石版印刷を利用した削摩による結像 |
JP2830756B2 (ja) * | 1994-11-10 | 1998-12-02 | 株式会社デンソー | レーザマーキング方法 |
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US6087617A (en) * | 1996-05-07 | 2000-07-11 | Troitski; Igor Nikolaevich | Computer graphics system for generating an image reproducible inside optically transparent material |
DE19642040C1 (de) * | 1996-10-11 | 1998-01-15 | Schreiner Etiketten | Mit einem Laserstrahl beschriftbare Folie |
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