JPS6343710A - 圧延ロ−ル - Google Patents
圧延ロ−ルInfo
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- JPS6343710A JPS6343710A JP62200746A JP20074687A JPS6343710A JP S6343710 A JPS6343710 A JP S6343710A JP 62200746 A JP62200746 A JP 62200746A JP 20074687 A JP20074687 A JP 20074687A JP S6343710 A JPS6343710 A JP S6343710A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolling roll
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- hub member
- tire
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、金属および合金から成る種々の横断面形状を
有する棒材、特に銅を圧延してワイヤを製作するための
圧延ロールに関するものである。
有する棒材、特に銅を圧延してワイヤを製作するための
圧延ロールに関するものである。
従来技術とその問題点
−ＩｉＧに、金属製あるいは合金製の棒材を圧延する際
には、それら金属材料が一連の圧延ロール内を進行方向
に通過させられることにより、その金属材料の塑性流が
長さ方向に伸長され且つ幅方向に薄くされるようになっ
ている。このように金属圧延用の圧延ロールは、熱、圧
力、摩擦の各条件において厳しい状況下で使用されるも
のである。
には、それら金属材料が一連の圧延ロール内を進行方向
に通過させられることにより、その金属材料の塑性流が
長さ方向に伸長され且つ幅方向に薄くされるようになっ
ている。このように金属圧延用の圧延ロールは、熱、圧
力、摩擦の各条件において厳しい状況下で使用されるも
のである。
銅を圧延してワイヤ原料を製作するときには、圧延ロー
ルは円筒形状であって、通常約２２０ ｃＩＴ＋の外径
寸法と約１００＋ｉｎの幅寸法を有するように、すなわ
ちその幅寸法が圧延される＋４１４よりもかなり大きく
なるよう乙こされている。したがって、圧延ロールの円
周面すなわち圧延面の一部がひどく傷ついてしまった場
合には、その１負傷部以外の部分が圧延に用いられるよ
うになっている。
ルは円筒形状であって、通常約２２０ ｃＩＴ＋の外径
寸法と約１００＋ｉｎの幅寸法を有するように、すなわ
ちその幅寸法が圧延される＋４１４よりもかなり大きく
なるよう乙こされている。したがって、圧延ロールの円
周面すなわち圧延面の一部がひどく傷ついてしまった場
合には、その１負傷部以外の部分が圧延に用いられるよ
うになっている。
また、圧延ロールの圧延面が全体に摩耗した結果圧延に
それ以上使用し得なくなったときには、その圧延面に機
械性］１げを施して再度使用可能な状態とする。
それ以上使用し得なくなったときには、その圧延面に機
械性］１げを施して再度使用可能な状態とする。
圧延１コールの取イ」および取替に要する費用、上述の
ように圧延ロールの摩耗に伴い圧延ロールを取り外して
機械加工する時間、およびそれらの作業に必要とされる
代替の圧延ロールにかかる費用を合わせると、かなり高
価なものとなってしまう。
ように圧延ロールの摩耗に伴い圧延ロールを取り外して
機械加工する時間、およびそれらの作業に必要とされる
代替の圧延ロールにかかる費用を合わせると、かなり高
価なものとなってしまう。
したがって、従来から、圧延ロールは工具鋼を原料とし
て製作されていた。この工具鋼は、装着の前後において
容易に機械加工されるものであり、しかも充分に大きい
摩擦係数を備えているので銅を圧延する際にも過度のす
べりを発生させることがない。さらに、上記工具鋼によ
れば、温度的あるいは機械的な衝撃にも耐えることがで
きるとともに、充分な剛性（強度）を備えて前述のよう
な圧延時の厳しい環境下でも割れの発生が抑制されるの
である。
て製作されていた。この工具鋼は、装着の前後において
容易に機械加工されるものであり、しかも充分に大きい
摩擦係数を備えているので銅を圧延する際にも過度のす
べりを発生させることがない。さらに、上記工具鋼によ
れば、温度的あるいは機械的な衝撃にも耐えることがで
きるとともに、充分な剛性（強度）を備えて前述のよう
な圧延時の厳しい環境下でも割れの発生が抑制されるの
である。
ところで、ジルコニア、シリコン窒化物、シリコン・カ
ーバイド、アルミナなどのセラミックスは、高い剛性（
強度）および摩耗抵抗を有することが知られていること
から、高温金属の押出ダイスとして用いられている。し
かしながら、従来の圧延ロール全体をセラミックスから
製造することは費用が高価となり且つ困難であり、また
セラミックスは、割れや、圧延ロールの使用環境におい
てのような急激な温度変化に対して影響を受けやすいこ
とから、セラミックスが圧延ロールの材料として好適に
用いられることはなかった。特に、セラミ・ノクス製の
圧延ロールによっζは、銅の圧延にお＆Ｊる圧延後の銅
材の寸法、質量、および精度を予め定められた目標通り
に達成することができないと考えられていた。
ーバイド、アルミナなどのセラミックスは、高い剛性（
強度）および摩耗抵抗を有することが知られていること
から、高温金属の押出ダイスとして用いられている。し
かしながら、従来の圧延ロール全体をセラミックスから
製造することは費用が高価となり且つ困難であり、また
セラミックスは、割れや、圧延ロールの使用環境におい
てのような急激な温度変化に対して影響を受けやすいこ
とから、セラミックスが圧延ロールの材料として好適に
用いられることはなかった。特に、セラミ・ノクス製の
圧延ロールによっζは、銅の圧延にお＆Ｊる圧延後の銅
材の寸法、質量、および精度を予め定められた目標通り
に達成することができないと考えられていた。
問題点を解決するための手段
本発明は、以」−の事情を背景とし、改良された圧延ロ
ールを提供すること、特に圧延面がセラミックスから成
りＪ」つ好適な低コストおよび／または高い耐久性を備
えた圧延Ｕノールを提供することを目的と１ノて為され
たものであり、その要旨とするところは、圧延ロールで
あって、（ａ）ハブ部材と、（＋３）そのハブ部材に嵌
め入れられることにより前記圧延ロールの圧延面を形成
するセラミックス製の環状部拐と、を含むことにある。
ールを提供すること、特に圧延面がセラミックスから成
りＪ」つ好適な低コストおよび／または高い耐久性を備
えた圧延Ｕノールを提供することを目的と１ノて為され
たものであり、その要旨とするところは、圧延ロールで
あって、（ａ）ハブ部材と、（＋３）そのハブ部材に嵌
め入れられることにより前記圧延ロールの圧延面を形成
するセラミックス製の環状部拐と、を含むことにある。
作用および発明の効果
このようにすれば、圧延ロールにおいて主に被圧延祠料
と接触する部分である圧延面がセラミックス製の環状部
月から形成されているので、圧延ロール全体が工具鋼に
より形成されていた従来の場合と比較し２てその耐久性
が大幅に向上するとともに、圧延ロール全体をセラミッ
クスで製造する場合よりもコストが大幅に低減されると
いう効果が得られる。
と接触する部分である圧延面がセラミックス製の環状部
月から形成されているので、圧延ロール全体が工具鋼に
より形成されていた従来の場合と比較し２てその耐久性
が大幅に向上するとともに、圧延ロール全体をセラミッ
クスで製造する場合よりもコストが大幅に低減されると
いう効果が得られる。
なお、前記環状のセラミックス部材は、好適には、前記
ハブ部材の径方向に対して傾斜した状態で配置された側
壁を有するものである。
ハブ部材の径方向に対して傾斜した状態で配置された側
壁を有するものである。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図は、本実施例の圧延ロールを側面から見た断面図
であり、第２図は、第１図の圧延ロールを裏面から見て
左半分のみ内部を示した図である。
であり、第２図は、第１図の圧延ロールを裏面から見て
左半分のみ内部を示した図である。
第１図に示すように、ハブ部材１０にば、側壁１１およ
び１２と、軸方向（第１図中左右方向）に伸びて図示し
ない回転軸を受ける軸受は面（内周面）１３とが設けら
れており、その回転軸が回転するのに伴ってハブ部材１
０が回転させられるようになっている。
び１２と、軸方向（第１図中左右方向）に伸びて図示し
ない回転軸を受ける軸受は面（内周面）１３とが設けら
れており、その回転軸が回転するのに伴ってハブ部材１
０が回転させられるようになっている。
また、ハブ部材１０には、外周面１４が形成されており
、この外周面１４−１−においてタイヤ２０が嵌め入れ
られている。タイヤ２０は、本実施例のセラミックス類
の環状部材であり、シリコン窒化物から形成されている
。
、この外周面１４−１−においてタイヤ２０が嵌め入れ
られている。タイヤ２０は、本実施例のセラミックス類
の環状部材であり、シリコン窒化物から形成されている
。
外周面１４」二には、側壁１１近傍においてハブ部材１
０の径方向に沿って段差が形成されることにより本実施
例の鍔部に相当するフランジ部１５が形成されている。
０の径方向に沿って段差が形成されることにより本実施
例の鍔部に相当するフランジ部１５が形成されている。
このフランジ部１５の外周面および側面ば、それぞれ鍔
面１６および斜面１７とされており、フランジ部１５の
斜面１７とタイＡ・２０とが当接することにより、タイ
ヤ２０の図中左方向への移動が阻止されている。
面１６および斜面１７とされており、フランジ部１５の
斜面１７とタイＡ・２０とが当接することにより、タイ
ヤ２０の図中左方向への移動が阻止されている。
円錐形状のタイヤ２０は、その外周側に圧延面２１、お
よびその内周側に内周面２２を備えており、内周面２２
は軸方向に沿って圧延面２１の両端部よりも長く伸びて
いることから、タイヤ２０の端面２４および２５はタイ
ヤ２０の径方向に対して所定の角度傾斜させられたテー
パ面とされている。
よびその内周側に内周面２２を備えており、内周面２２
は軸方向に沿って圧延面２１の両端部よりも長く伸びて
いることから、タイヤ２０の端面２４および２５はタイ
ヤ２０の径方向に対して所定の角度傾斜させられたテー
パ面とされている。
タイヤ２０は、その軸心を通る直線に沿った断面形状が
台形であ、って、またその外径寸法は２２０１１であり
且つその径方向の厚み寸法は１０ｍｍである。また、タ
イヤ２０の端面２５は、径方向に対してハブ部材１０の
斜面１７に対応した角度傾斜させられているので、端面
２５と斜面１７とは互いに密接させられるようになって
いる。
台形であ、って、またその外径寸法は２２０１１であり
且つその径方向の厚み寸法は１０ｍｍである。また、タ
イヤ２０の端面２５は、径方向に対してハブ部材１０の
斜面１７に対応した角度傾斜させられているので、端面
２５と斜面１７とは互いに密接させられるようになって
いる。
タイヤ２０は、ハブ部材１０の側壁１２において取り付
けられた枠部材３によって軸方向に固定されて斜面１７
に密着させられている。環状の枠部材３は、複数のねじ
部材３１が枠部材３において軸方向に貫通させられた孔
３２を通してハブ部材１０に軸方向に平行に形成された
ねし孔１８に岬合されることにより、側壁１２トでハブ
部材１０に締め付けられる。また、枠部材３には枠部材
３と同心に環状の凸条３３が形成されているとともに、
ハブ部材１０には、枠部材３がハブ部材１０に取り付け
られた状態で凸条３３に対応する位置に凸条３３に対応
した寸法の環状溝１９が形成されており、枠部材３がハ
ブ部材１０に取り石１けられる際には、凸条３３が環状
溝１９に嵌め入れられるよ・うになっている。さらに、
枠部材３には、り１周面３４と、軸受げ面１３よりも僅
かに径寸法が大きくされた内周面３５と、タイヤ２０の
端面２４に対応するように径方向に対して傾斜させられ
た押圧面３６とが形成されている。
けられた枠部材３によって軸方向に固定されて斜面１７
に密着させられている。環状の枠部材３は、複数のねじ
部材３１が枠部材３において軸方向に貫通させられた孔
３２を通してハブ部材１０に軸方向に平行に形成された
ねし孔１８に岬合されることにより、側壁１２トでハブ
部材１０に締め付けられる。また、枠部材３には枠部材
３と同心に環状の凸条３３が形成されているとともに、
ハブ部材１０には、枠部材３がハブ部材１０に取り付け
られた状態で凸条３３に対応する位置に凸条３３に対応
した寸法の環状溝１９が形成されており、枠部材３がハ
ブ部材１０に取り石１けられる際には、凸条３３が環状
溝１９に嵌め入れられるよ・うになっている。さらに、
枠部材３には、り１周面３４と、軸受げ面１３よりも僅
かに径寸法が大きくされた内周面３５と、タイヤ２０の
端面２４に対応するように径方向に対して傾斜させられ
た押圧面３６とが形成されている。
ここで、第１回に示すように、枠部材３がハブ部材１０
に締め付りられると、押圧面３６がタイヤ２０の端面２
４を押圧することにより、タイヤ２０の端面２５がフラ
ンジ部１５の斜面１７に密着させられて軸方向に押圧さ
れるとともに、タイヤ２０の内周面２２がハブ部材１０
の外周面１４に対して押圧されるのである。したがって
、本実施例においては、枠部材３およびフダンジ部１５
が端面押圧下段に相当する。
に締め付りられると、押圧面３６がタイヤ２０の端面２
４を押圧することにより、タイヤ２０の端面２５がフラ
ンジ部１５の斜面１７に密着させられて軸方向に押圧さ
れるとともに、タイヤ２０の内周面２２がハブ部材１０
の外周面１４に対して押圧されるのである。したがって
、本実施例においては、枠部材３およびフダンジ部１５
が端面押圧下段に相当する。
なお、ハブ部材１０および枠部材３ば、本実施例におい
ては工具鋼を材料とし２て形成されている。
ては工具鋼を材料とし２て形成されている。
また、タイヤ２０は、たとえばシリコン窒化物などのセ
ラミックを鋳型に流し込み且つ焼結させた後にその形状
誤差が許容範囲内となるように機械加工を施すことによ
り形成されたものである。
ラミックを鋳型に流し込み且つ焼結させた後にその形状
誤差が許容範囲内となるように機械加工を施すことによ
り形成されたものである。
また、タイヤ２０の個々の部分の形状は、機械加工の必
要な箇所が可及的に少なくなるように予め設定されてい
るので、タイヤ２０の全体形状の成形が容易となってい
る。
要な箇所が可及的に少なくなるように予め設定されてい
るので、タイヤ２０の全体形状の成形が容易となってい
る。
また、］−述の実施例においては、タイヤ２０のみがセ
ラミックス類であったが、冷却管、供給および進入側の
ガイドロールなどを含む、圧延ロールに、おいて被圧延
材料が接触する而の全てをセラミックス類としても良い
のである。
ラミックス類であったが、冷却管、供給および進入側の
ガイドロールなどを含む、圧延ロールに、おいて被圧延
材料が接触する而の全てをセラミックス類としても良い
のである。
以」二のように構成された本実施例においては、セラミ
ックス類のタイヤ２０は、工具鋼製である圧延ロールの
他の部分と比較して、使用寿命が大幅に長くされている
。すなわち、タイヤ２０の好適な材料であるセラミック
スは、６５０°Ｃ〜８５０℃程度の高い環境温度におけ
る冷却などの急激な温度変化または酸洗溶解などにも充
分耐え得るのである。また、上述の実施例において、銅
を圧延して細いワイヤ材料を製造する場合には、被圧延
材料である銅は工具鋼から成る部材とは実際には接触す
ることがないため、従来の工具鋼のみから成る圧延ロー
ルを用いて熱間圧延した場合と比較して、ｌ ｋ＋ｎ当
たりの損傷が大幅に低減されるという効果が得られる。
ックス類のタイヤ２０は、工具鋼製である圧延ロールの
他の部分と比較して、使用寿命が大幅に長くされている
。すなわち、タイヤ２０の好適な材料であるセラミック
スは、６５０°Ｃ〜８５０℃程度の高い環境温度におけ
る冷却などの急激な温度変化または酸洗溶解などにも充
分耐え得るのである。また、上述の実施例において、銅
を圧延して細いワイヤ材料を製造する場合には、被圧延
材料である銅は工具鋼から成る部材とは実際には接触す
ることがないため、従来の工具鋼のみから成る圧延ロー
ルを用いて熱間圧延した場合と比較して、ｌ ｋ＋ｎ当
たりの損傷が大幅に低減されるという効果が得られる。
なお、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であり
、本発明はその精神を逸脱しない範囲において種々変更
が加えられ得るものである。
、本発明はその精神を逸脱しない範囲において種々変更
が加えられ得るものである。
第１図は本発明の一実施例である圧延ロールの側面断面
図である。第２図は第１図の圧延ロールを裏面から見て
その左半分において枠部材などを除去して内部を示す図
である。 １０；ハブ部材 ２０：タイヤ（環状部材）２１：
圧延面 ２４．２５：端面出願人 コンパ−・
リファイナリーズ・ビーティーワイ・リミテッド ＲＧ、ｌ
図である。第２図は第１図の圧延ロールを裏面から見て
その左半分において枠部材などを除去して内部を示す図
である。 １０；ハブ部材 ２０：タイヤ（環状部材）２１：
圧延面 ２４．２５：端面出願人 コンパ−・
リファイナリーズ・ビーティーワイ・リミテッド ＲＧ、ｌ
Claims (5)
- （１）圧延ロールであって、 ハブ部材と、 該ハブ部材に嵌め入れられることにより前記圧延ロール
の圧延面を形成するセラミックス製の環状部材と、 を含むことを特徴とする圧延ロール。 - （２）前記環状部材は、端面押圧手段により前記ハブ部
材に取り付けられるものである特許請求の範囲第１項に
記載の圧延ロール。 - （３）前記環状部材は、前記ハブ部材の径方向に対して
所定の角度傾斜して伸長されるとともに前記端面押圧手
段と係合し且つ押圧される一対の端面を有するものであ
る特許請求の範囲第２項に記載の圧延ロール。 - （４）前記ハブ部材は、その外周面上に径方向の段差が
形成されることより前記環状部材の一対の端面のうちの
一方と接触する鍔部を構成するものである特許請求の範
囲第１項に記載の圧延ロール。 - （５）前記環状部材は、円錐形状であって、外周面と、
該外周面の両端部を越えて該圧延ロールの軸方向に伸び
る内周面と、該外周面から内周面に向かって伸長し且つ
前記ハブ部材の径方向に対して所定の角度のテーパが形
成された一対の端面と、を備えたものである特許請求の
範囲第１項に記載の圧延ロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU7376 | 1986-08-11 | ||
| AUPH737686 | 1986-08-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343710A true JPS6343710A (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=3771753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62200746A Pending JPS6343710A (ja) | 1986-08-11 | 1987-08-11 | 圧延ロ−ル |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4924688A (ja) |
| JP (1) | JPS6343710A (ja) |
| BE (1) | BE1000761A5 (ja) |
| CA (1) | CA1304965C (ja) |
| DE (1) | DE3726691A1 (ja) |
| ES (1) | ES2008165A6 (ja) |
| FR (1) | FR2602439B1 (ja) |
| GB (1) | GB2193670B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621906B1 (fr) * | 1987-10-14 | 1990-01-26 | Saint Gobain Vitrage | Amelioration de la trempe du verre |
| JPH0757367B2 (ja) * | 1988-10-14 | 1995-06-21 | 株式会社日立製作所 | セラミックスリーブ組立式圧延ロール |
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