JPS6342582B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプリンタの用紙送り機構に係り、さら
に詳しくは印字用紙を正方向、逆方向ともに確実
に送給することができるように構成したプリンタ
の用紙送り機構に関するものである。

従来のプリンタの用紙送り機構は第１図或いは
第２図に示すような構成とされていた。

第１図に示す従来例にあつては、ロール状に巻
かれたロールペーパー１からくり出された印字用
紙２は紙送りローラ３に添接して導かれ、ピンチ
ローラ４との間を通り、金属等の硬質の材料から
なるプラテン５の前面に導かれる。プラテン５の
前面側には例えば、ワイヤードツトプリントヘツ
ド６が配置され、このプリントヘツド６と印字用
紙２との間には供給リール７から巻き取りリール
８方向へと送行されるインクリボン９が配置され
ている。

このような構造を有するプリンタにあつては、
ワイヤドツトプリントヘツド６が、インパクト方
式の印字を行うため、印字音が極めて大きく、イ
ンパクト時の衝撃により、印字用紙２が振動し、
この印字用紙が音の最大の発生源となる。

また、第２図に示す従来例においては、印字用
紙２をプラテンと紙送りローラを兼ねているゴム
ローラ１０に添接して、ピンチローラ１１との間
に導き、ワイヤドツトプリントヘツド６により、
印字を行う構造を採用している。

このような構造を採用すると、印字部分におい
て印字用紙２はゴムローラに対してすき間なく接
しているため、印字時に印字用紙２の振動が生じ
ず、振動による大きな音は発生しない。

しかし、このような構造を採用すると、ゴムロ
ーラ１０に軟質のゴムを使用することはできな
い。その理由は、軟質のゴムを使用すると、ワイ
ヤドツトプリントヘツド６によつて印字を行う時
ワイヤがゴムロール中にめり込み、印字用紙２に
穴があいてしまつたり、ゴムローラ１０の寿命も
著しく短いからである。

従つて、この種の構造のプリンタにあつては、
プラテンを兼ねるゴムローラ１０としては、特に
硬度の高いゴム、或いは金属を使用するが、この
ような材質を使用すると、印字用紙を供給するた
めの駆動力に問題がある。

すなわち、これらの材質は、その摩擦係数が、
軟質のゴムに比較すると、小さく印字用紙がスリ
ツプしてしまう。ゴムローラ１０の直径を大きく
し、印字用紙２とゴムローラ１０との接触面積を
増大せしめ、全体としての摩擦抵抗が大きいよう
に構成しようとしても、スペースの関係で実現は
困難である。

本発明の目的は、印字音を小さくすることがで
きるとともに、大きな駆動力により、確実に印字
用紙を供給することができるように構成したプリ
ンタの用紙送り機構を提供するにある。

本発明においては、上記の目的を達成するため
に、印字部の手前側に主となる紙送りローラを設
けた構造を採用した。

以下、図面に示す実施例とともに、本発明の詳
細を説明する。

第３図及び第４図は本発明の一実施例を説明す
るもので、図中、第１図及び第２図と同一部分は
同一符号をもつて示し、その説明は省略する。

本実施例にあつては、印字位置の手前側におい
て、比較的軟質のゴムからなる主となる紙送りロ
ーラ１２を配置し、ロールペーパー１からくり出
された印字用紙２はこの主となる紙送りローラ１
２に添接させた状態で、ピンチローラ１１との間
を通して導かれ、印字位置に配置された従となる
紙送りローラ１３に添接されて供給される。従と
なる紙送りローラ１３の上方にもピンチローラ１
４が設けられており、印字用紙２は従となる紙送
りローラ１３に接してすき間なく導かれている。
この従となる紙送りローラ１３はプラテンを兼ね
ており、硬質ゴム、或いは金属などから形成され
ており、ワイヤドツトプリントヘツド６による印
字が行われても、前述したように印字用紙２の振
動は生じず、印字音が小さい。

また、主となる紙送りローラ１２は比較的軟質
のゴムなどから形成されているため、印字用紙供
給時のスリツプが生じず、大きな摩擦係数がある
ため、印字用紙２を確実に供給することができ
る。

一方、主となる紙送りローラ１２の側端及び従
となる紙送りローラ１３の側端には、それぞれプ
ーリ１５，１６が固定されており、両者間にはベ
ルト１７が張架されている。従となる紙送りロー
ラ１３の側端には、板ばね等からなり、その先端
にパツド１８ａが固定されているブレーキ板１８
が設けられており、従となる紙送りローラ１３に
対して静止摩擦力によるブレーキ作用が与えられ
ている。

次に、以上のように構成された本実施例の動作
につき説明する。

まず、主となる紙送りローラ１２が図示してい
ないモータ等によつて矢印Ａ方向に回転される
と、ベルト１７を介してプラテンを兼ねた従とな
るゴムローラ１３も同様にして矢印Ａ方向に回転
する。この時、主となる紙送りローラ１２の印字
用紙の送り量l₁に対して、従となる紙送りローラ
１３の印字用紙の送り量l₂をl₂＞l₁となるように
ローラ径またはプーリ径を設定し、かつ、ピンチ
ローラ１１による圧接力P₁とピンチローラ１１
による圧接力P₁とピンチローラ１４による圧接
力P₂をP₁＞P₂となるように設定しておけば、主
となる紙送りローラ１２と従となる紙送りローラ
１３との間に、印字用紙２のたるみがあつても、
しばらく印字を行つている間に、このたるみは消
滅する。

そして、さらに印字して行くと、主となる紙送
りローラ１２の位置では、印字用紙はスリツプせ
ず、従となる紙送りローラ１３の位置では印字用
紙はスリツプしてしまう。なぜなら、前述したよ
うに材質が異なつているため、主となる紙送りロ
ーラ１２の摩擦による駆動力は、従となる紙送り
ローラ１３の摩擦による駆動力よりも、はるかに
大きいからである。

ところで、以上のような構造のままだと、印字
用紙が常に正方向にのみ送られるプリンタでは問
題はないが、逆方向にも送るプリンタでは具合が
悪い。すなわち、このままの構造では、前述した
のと逆方向に印字用紙を送つていると、主となる
紙送りローラ１２と従となる紙送りローラ１３と
の間で印字用紙２がたるんでしまい、ペーパージ
ヤムが生じてしまうからである。

そこで、本発明においては逆方向にも確実に印
字用紙を送ることができる構造を採用している。

すなわち、第４図に示すように、従となる紙送
りローラ１３には、一方向クラツチ１９が取り付
けられている。この一方向クラツチ１９は、例え
ばプーリ１６に固定され、第４図に明らかなよう
に、対向した位置に、切り欠き部１９ａが形成さ
れており、これら切り欠き部１９ａには、コイル
ばね２０によつて、突出する方向へ力を与えられ
た状態でスチールボール２１が収容されている。

従つて、このクラツチ１９はプーリ１６が、矢
印Ａ方向に回転されるとスチールボール２１は、
切り欠き部１９ａの先端方向に移動し、ローラ１
３との間に食い込んで一体的に回転できるが、逆
方向である矢印Ｂ方向に回転されると、クラツチ
はフリーとなる。そして、従となる紙送りローラ
１３にはブレーキ１８により、静止摩擦力が与え
られているため、印字用紙が装填されていない状
態にあつては従となる紙送りローラ１３は、まつ
たく回転しない。しかし、実際の印字では、印字
用紙２が存在するため、紙送りローラ１３も矢印
Ｂ方向に回転されるが、この印字用紙にはブレー
キ１８により、張力が与えられる。

このようにして、正方向及び逆方向に対しても
印字用紙を確実に供給することができる。

以上の説明から明らかなように、ワイヤドツト
プリンタなどのインパクト方式によつて印字する
プリンタにおいて、印字位置の手前側に、摩擦係
数の大きな材質からなる主となる紙送りローラを
設け、印字位置においては、硬度の高い物質から
なり、摩擦係数の小さいプラテンを兼ねた、従と
なる紙送りローラを設けた構成とされているた
め、印字用紙の確実な供給が行えるとともに、印
字音が小さく、正逆いずれの方向への紙送りに対
しても印字用紙には常に張力が与えられているた
め、ペーパージヤム等の事故がまつたく生じない
という優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ異なつた従来構
造を説明する斜視図、第３図及び第４図は、本発
明の一実施例を説明する斜視図及び側面図であ
る。 １……ロールペーパー、２……印字用紙、６…
…ワイヤドツトプリントヘツド、９……インクリ
ボン、１１，１４……ピンチローラ、１２……主
となる紙送りローラ、１３……従となる紙送りロ
ーラ、１５，１６……プーリ、１７……ベルト、
１８……ブレーキ、１９……一方向クラツチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ インパクト方式により印字を行うプリンタに
   おいて、印字位置の手前側に大きな摩擦係数を有
   する材質からなる主となる紙送りローラを配置
   し、印字位置においては、プリントヘツドと対向
   して硬度が高く、摩擦係数の小さな材質からなる
   従となる紙送りローラを設け、両者間を伝達手段
   を介して連動する関係とし、従となる紙送りロー
   ラには一方向クラツチを設け、主となるローラが
   逆転する時には従となるローラは、空転するよう
   に構成したことを特徴とするプリンタの印字用紙
   送り機構。