JP2876666B2 - インクリボンカセット - Google Patents
インクリボンカセットInfo
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- JP2876666B2 JP2876666B2 JP33083189A JP33083189A JP2876666B2 JP 2876666 B2 JP2876666 B2 JP 2876666B2 JP 33083189 A JP33083189 A JP 33083189A JP 33083189 A JP33083189 A JP 33083189A JP 2876666 B2 JP2876666 B2 JP 2876666B2
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- Japan
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- ribbon
- inkless
- ink
- case
- ink ribbon
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シリアルプリンタ用のインクリボンカセッ
トに関し、特に、ドットインパクト式シリアルプリンタ
用のインクリボンカセットに関する。
トに関し、特に、ドットインパクト式シリアルプリンタ
用のインクリボンカセットに関する。
シリアルプリンタのインクリボンカセットのうち、特
にシリアルプリンタ式シリアルプリンタ用の従来のイン
クリボンカセットは、第３図に示すような構成となって
いる。すなわち、リボンケース１には、カーボンブラッ
クを含有するインクを含浸し、両端を接続してループ状
としたインクドリボン４が収納されている。インクドリ
ボン４は、リボンケース１内の右方に設けられているド
ライブローラ２と、これと対向しているアイドルローラ
３との間に挟まれており、アイドルローラ３の回転によ
って送られて印字ヘッド８と印字用紙（図示省略）と間
を図の横方向に移動する。
にシリアルプリンタ式シリアルプリンタ用の従来のイン
クリボンカセットは、第３図に示すような構成となって
いる。すなわち、リボンケース１には、カーボンブラッ
クを含有するインクを含浸し、両端を接続してループ状
としたインクドリボン４が収納されている。インクドリ
ボン４は、リボンケース１内の右方に設けられているド
ライブローラ２と、これと対向しているアイドルローラ
３との間に挟まれており、アイドルローラ３の回転によ
って送られて印字ヘッド８と印字用紙（図示省略）と間
を図の横方向に移動する。
近年、プリンタの印字速度の向上に伴い、印字ヘッド
は、プリントワイヤとして従来の超硬ワイヤよりも軽い
ハイスワイヤを使用することが多くなってきている。し
かしながら、ハイスワイヤは耐磨耗性が低く、その磨耗
量はインクドリボンに含浸されているインクに含まれて
いるカーボンブラックの量に依存する。プリントワイヤ
の寿命を長くするためにカーボンブラックの含有量を少
なくすると、従来のインクドリボンのときに比して印字
の色調が変化したり、バーコードの読取り率が低下する
問題が発生するため、プリントワイヤの磨耗に関する問
題は未解決のままとなっている。
は、プリントワイヤとして従来の超硬ワイヤよりも軽い
ハイスワイヤを使用することが多くなってきている。し
かしながら、ハイスワイヤは耐磨耗性が低く、その磨耗
量はインクドリボンに含浸されているインクに含まれて
いるカーボンブラックの量に依存する。プリントワイヤ
の寿命を長くするためにカーボンブラックの含有量を少
なくすると、従来のインクドリボンのときに比して印字
の色調が変化したり、バーコードの読取り率が低下する
問題が発生するため、プリントワイヤの磨耗に関する問
題は未解決のままとなっている。
また、プリントワイヤがインクドリボンを貫通しない
ように、インクドリボンの生地は高密度に織り込まれた
特別な布を必要とし、高価であった。更に、印字を鮮明
にするためにプリントワイヤの径（現在はφ0.2mmが主
流）を細くしようとしてもインクドリボンの生地の関係
で実現が困難であった。
ように、インクドリボンの生地は高密度に織り込まれた
特別な布を必要とし、高価であった。更に、印字を鮮明
にするためにプリントワイヤの径（現在はφ0.2mmが主
流）を細くしようとしてもインクドリボンの生地の関係
で実現が困難であった。
プリントワイヤが、自身に対して相対運動を行なって
いるインクドリボンを打撃して印字動作を行なうわけで
あるが、スペーシング速度が上昇するとインクドリボン
とプリントワイヤが接触している時間がたとえ微小時間
でも、プリントワイヤが受ける曲げ応力は無視できない
レベルになり、最悪の場合、プリントワイヤが折損して
しまう。したがって従来はリボンの相対速度を小さくす
るよう、リボンの送り機構が設計されている。
いるインクドリボンを打撃して印字動作を行なうわけで
あるが、スペーシング速度が上昇するとインクドリボン
とプリントワイヤが接触している時間がたとえ微小時間
でも、プリントワイヤが受ける曲げ応力は無視できない
レベルになり、最悪の場合、プリントワイヤが折損して
しまう。したがって従来はリボンの相対速度を小さくす
るよう、リボンの送り機構が設計されている。
仮に、印字ヘッド８のスペーシング速度を±0.3m/s,
インクドリボン４の速度を0.15m/sとすると、印字ヘッ
ド８が図の右方へ移動した場合、インクドリボンの相対
速度は−0.15m/sとなり、逆に印字ヘッド８が図の左方
へ移動した場合、インクドリボンの相対速度は0.45m/s
となる。ここでインクドリボンの相対速度を下げるため
には、インクドリボン４の速度を小さくすればよい。つ
まり、仮にインクドリボンの速度を0.05m/sにすればイ
ンクドリボンの相対速度は−0.25m/s,＋0.35m/sとな
る。しかし、このようにインクドリボンの速度を小さく
すると、印字ヘッドがインクドリボンの同じところを打
撃することになり、印字濃度ムラを生ずる（インクドリ
ボンの速度０の場合を考えると分かりやすい）。したが
って、結局、ある程度のリボン速度は必要であり、イン
クドリボンの相対速度の上昇は避けられず、前述したよ
うなプリントワイヤ折損の問題は解決されなかった。
インクドリボン４の速度を0.15m/sとすると、印字ヘッ
ド８が図の右方へ移動した場合、インクドリボンの相対
速度は−0.15m/sとなり、逆に印字ヘッド８が図の左方
へ移動した場合、インクドリボンの相対速度は0.45m/s
となる。ここでインクドリボンの相対速度を下げるため
には、インクドリボン４の速度を小さくすればよい。つ
まり、仮にインクドリボンの速度を0.05m/sにすればイ
ンクドリボンの相対速度は−0.25m/s,＋0.35m/sとな
る。しかし、このようにインクドリボンの速度を小さく
すると、印字ヘッドがインクドリボンの同じところを打
撃することになり、印字濃度ムラを生ずる（インクドリ
ボンの速度０の場合を考えると分かりやすい）。したが
って、結局、ある程度のリボン速度は必要であり、イン
クドリボンの相対速度の上昇は避けられず、前述したよ
うなプリントワイヤ折損の問題は解決されなかった。
さらには、上述した従来のインクリボンカセットは、
インクドリボンがたるまないように、図示していないス
プリングなどによってインクドリボンに適度な張りを持
たせ、ドライブローラ２とアイドルローラ３によってリ
ボンを巻き取るようになっているため、万一印字ヘッド
の動作不良によりプリントワイヤがインクドリボンに引
っ掛かってしまった場合、プリントワイヤに大きな曲げ
応力が働き、直ちに印字ヘッドのプリントワイヤが折れ
てしまうという問題があった。
インクドリボンがたるまないように、図示していないス
プリングなどによってインクドリボンに適度な張りを持
たせ、ドライブローラ２とアイドルローラ３によってリ
ボンを巻き取るようになっているため、万一印字ヘッド
の動作不良によりプリントワイヤがインクドリボンに引
っ掛かってしまった場合、プリントワイヤに大きな曲げ
応力が働き、直ちに印字ヘッドのプリントワイヤが折れ
てしまうという問題があった。
本発明のインクリボンカセットは、内部に仕切り板を
有するリボンケースと、 前記仕切り板の一方の側の前記リボンケース内に一部
が収納され、他部が前記リボンケースの外部に露出さ
れ、インクを含浸していないループ状のインクレスリボ
ンと、 前記仕切り板の他方の側の前記リボンケース内に一部
が収納され、 他部が前記インクレスリボンの外側に露出され、カー
ボンブラックを含有するインクが含浸されたループ状の
インクドリボンと、 前記インクレスリボンをその長手方向に走行させる第
１駆動手段と、 前記インクドリボンをその長手方向に走行させる第２
駆動手段とを具備し、 印字ヘッドの印字動作時に突出するプリントワイヤが
前記インクレスリボンを介して前記インクドリボンを印
字用紙に接触させて印字できるように構成し、前記イン
クレスリボンと前記インクドリボンとの露出部で、前記
インクレスリボンの走行速度が前記インクドリボンの走
行速度より小さいことを特徴とする。
有するリボンケースと、 前記仕切り板の一方の側の前記リボンケース内に一部
が収納され、他部が前記リボンケースの外部に露出さ
れ、インクを含浸していないループ状のインクレスリボ
ンと、 前記仕切り板の他方の側の前記リボンケース内に一部
が収納され、 他部が前記インクレスリボンの外側に露出され、カー
ボンブラックを含有するインクが含浸されたループ状の
インクドリボンと、 前記インクレスリボンをその長手方向に走行させる第
１駆動手段と、 前記インクドリボンをその長手方向に走行させる第２
駆動手段とを具備し、 印字ヘッドの印字動作時に突出するプリントワイヤが
前記インクレスリボンを介して前記インクドリボンを印
字用紙に接触させて印字できるように構成し、前記イン
クレスリボンと前記インクドリボンとの露出部で、前記
インクレスリボンの走行速度が前記インクドリボンの走
行速度より小さいことを特徴とする。
本発明のインクリボンカセットは、内部に仕切り板を
有するリボンケースと、前記仕切り板の一方の側の前記
リボンケース内に一部が収納され、他部が前記リボンケ
ースの外部に露出され、インクを含浸していないループ
状のインクレスリボンと、前記仕切り板の他方の側の前
記リボンケース内に一部が収納され、他部が前記インク
レスリボンの外側に露出され、カーボンブラックを含有
するインクが含浸されたループ状のインクドリボンと、
前記インクレスリボンをその長手方向に走行させる第１
駆動手段と、前記インクドリボンをその長手方向に走行
させる第２駆動手段とを具備し、印字ヘッドの印字動作
時に突出するプリントワイヤが前記インクレスリボンを
介して前記インクドリボンを印字用紙に接触させて印字
できるように構成し、前記第１駆動手段を弱い摩擦力に
よって前記第２駆動手段に係合させ、前記インクレスリ
ボンに異常な負荷が働いたときに前記第１駆動手段が空
転するようにしたことを特徴としてもよい。
有するリボンケースと、前記仕切り板の一方の側の前記
リボンケース内に一部が収納され、他部が前記リボンケ
ースの外部に露出され、インクを含浸していないループ
状のインクレスリボンと、前記仕切り板の他方の側の前
記リボンケース内に一部が収納され、他部が前記インク
レスリボンの外側に露出され、カーボンブラックを含有
するインクが含浸されたループ状のインクドリボンと、
前記インクレスリボンをその長手方向に走行させる第１
駆動手段と、前記インクドリボンをその長手方向に走行
させる第２駆動手段とを具備し、印字ヘッドの印字動作
時に突出するプリントワイヤが前記インクレスリボンを
介して前記インクドリボンを印字用紙に接触させて印字
できるように構成し、前記第１駆動手段を弱い摩擦力に
よって前記第２駆動手段に係合させ、前記インクレスリ
ボンに異常な負荷が働いたときに前記第１駆動手段が空
転するようにしたことを特徴としてもよい。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例の断面図である。リボンケ
ース１は、中央部に設けた仕切り板９によってその内部
を２つの部屋に区切られており、一方の部屋1aにはカー
ボンブラックを含有するインクを含浸し、両端部を接続
してループ状としたインクドリボン４が収納されてい
る。インクドリボン４は、ドライブローラ２と、ドライ
ブローラ２に対向して設けられたアイドルローラ３とに
よって挟まれており、ドライブローラ２の回転によって
送られて印字ヘッド８と印字用紙（図示省略）との間を
走行する。
ース１は、中央部に設けた仕切り板９によってその内部
を２つの部屋に区切られており、一方の部屋1aにはカー
ボンブラックを含有するインクを含浸し、両端部を接続
してループ状としたインクドリボン４が収納されてい
る。インクドリボン４は、ドライブローラ２と、ドライ
ブローラ２に対向して設けられたアイドルローラ３とに
よって挟まれており、ドライブローラ２の回転によって
送られて印字ヘッド８と印字用紙（図示省略）との間を
走行する。
他方の部屋1bには、インクを含浸していないインクレ
スリボン５が収納されており、このインクレスリボン５
は、その両端部を接続されてループ状となっている。こ
のインクレスリボン５の素材は、インクドリボン４に使
用している素材と同一のものでもよいが、他の材質のも
のでもよく、印字ヘッド８のプリントワイヤが貫通しな
いものであればよい。インクレスリボン５は、部屋1b内
のドライブローラ６と、ドライブローラ６に対向して設
けられたアイドルローラ７との間に挟まれており、ドラ
イブローラ６の回転によって送られて印字ヘッド８とイ
ンクドリボン４との間を走行する。
スリボン５が収納されており、このインクレスリボン５
は、その両端部を接続されてループ状となっている。こ
のインクレスリボン５の素材は、インクドリボン４に使
用している素材と同一のものでもよいが、他の材質のも
のでもよく、印字ヘッド８のプリントワイヤが貫通しな
いものであればよい。インクレスリボン５は、部屋1b内
のドライブローラ６と、ドライブローラ６に対向して設
けられたアイドルローラ７との間に挟まれており、ドラ
イブローラ６の回転によって送られて印字ヘッド８とイ
ンクドリボン４との間を走行する。
このように構成したインクリボンカセットをドットイ
ンパクト式シリアルプリンタに装着して印字動作を行わ
せると、印字ヘッド８は第１図の左右方向（矢印Ａ）に
移動しながら印字指令に従ってプリントワイヤを突出さ
せ、プリントワイヤはインクレスリボン５とインクドリ
ボン４とを介して印字用紙上に文字を印字する。このと
き、プリントワイヤはインクレスリボン５と接触しなが
ら移動し、インクドリボン４に含まれているカーボンブ
ラックによって磨耗するのが防止される。インクレスリ
ボン５として厚さ0.1mm程度のポリエステルリボンを用
いることができる。このポリエステルリボンの素材は、
ポリエステルの他に、ポリイミドなどの高分子化合物で
もよく、印字ヘッド８のプリントワイヤが貫通しない素
材であればよい。
ンパクト式シリアルプリンタに装着して印字動作を行わ
せると、印字ヘッド８は第１図の左右方向（矢印Ａ）に
移動しながら印字指令に従ってプリントワイヤを突出さ
せ、プリントワイヤはインクレスリボン５とインクドリ
ボン４とを介して印字用紙上に文字を印字する。このと
き、プリントワイヤはインクレスリボン５と接触しなが
ら移動し、インクドリボン４に含まれているカーボンブ
ラックによって磨耗するのが防止される。インクレスリ
ボン５として厚さ0.1mm程度のポリエステルリボンを用
いることができる。このポリエステルリボンの素材は、
ポリエステルの他に、ポリイミドなどの高分子化合物で
もよく、印字ヘッド８のプリントワイヤが貫通しない素
材であればよい。
インクドリボン４は、ドライブローラ２により第１図
の右方に0.15m/sで運動し、インクレスリボン５は、ド
ライブローラ６を介して第１図の左方に−0.05m/sで運
動しているとする。ここで、印字ヘッド８が、第１図の
右方へ0/3m/sの速度で運動すると、インクドリボン４の
相対速度は−0.15m/s,インクレスリボン５の相対速度は
−0.35m/sとなり、逆に、印字ヘッド８が第１図の左方
へ運動すると、インクドリボン４の相対速度は0.45m/s,
インクレスリボン５の相対速度は0.25m/sとなる。プリ
ントワイヤの折損と関係するのは、印字ヘッド８とイン
クレスリボン５との相対速度なので、本発明により、プ
リントワイヤ折れを解決できるのは明らかである。ま
た、印字品質（濃度むら）に関係するのは、印字ヘッド
とインクドリボンとの相対速度なので、従来通りの印字
品質が得られるのは明らかである。
の右方に0.15m/sで運動し、インクレスリボン５は、ド
ライブローラ６を介して第１図の左方に−0.05m/sで運
動しているとする。ここで、印字ヘッド８が、第１図の
右方へ0/3m/sの速度で運動すると、インクドリボン４の
相対速度は−0.15m/s,インクレスリボン５の相対速度は
−0.35m/sとなり、逆に、印字ヘッド８が第１図の左方
へ運動すると、インクドリボン４の相対速度は0.45m/s,
インクレスリボン５の相対速度は0.25m/sとなる。プリ
ントワイヤの折損と関係するのは、印字ヘッド８とイン
クレスリボン５との相対速度なので、本発明により、プ
リントワイヤ折れを解決できるのは明らかである。ま
た、印字品質（濃度むら）に関係するのは、印字ヘッド
とインクドリボンとの相対速度なので、従来通りの印字
品質が得られるのは明らかである。
第２図は本発明の他の実施例の断面図である。この実
施例は、インクドリボン４のドライブローラ２からゴム
リング17によって伝えられら力によりドライブローラ６
が駆動されインクレスリボン５を駆動する構成になって
いる。ここで、ドライブローラ２とドライブローラ６お
よびドライブローラ６とインクレスリボン５は弱い摩擦
力によって係合されており、インクレスリボンに異常な
負荷が働いた時にはインクレスリボン５はスリップし、
ドライブローラ６は空転するようになっている（摩擦係
数を小さくしている）。したがって、万一印字ヘッドの
動作不良によりプリントワイヤがインクドリボンに引っ
掛かっても印字ヘッドがインクドリボンを引きずって行
く形になり、プリントワイヤに大きな外力が働くことが
避けられる。
施例は、インクドリボン４のドライブローラ２からゴム
リング17によって伝えられら力によりドライブローラ６
が駆動されインクレスリボン５を駆動する構成になって
いる。ここで、ドライブローラ２とドライブローラ６お
よびドライブローラ６とインクレスリボン５は弱い摩擦
力によって係合されており、インクレスリボンに異常な
負荷が働いた時にはインクレスリボン５はスリップし、
ドライブローラ６は空転するようになっている（摩擦係
数を小さくしている）。したがって、万一印字ヘッドの
動作不良によりプリントワイヤがインクドリボンに引っ
掛かっても印字ヘッドがインクドリボンを引きずって行
く形になり、プリントワイヤに大きな外力が働くことが
避けられる。
以上説明したように本発明は、インクドリボンと印字
ヘッドとの間に、インクを含浸しないインクレスリボン
を設けることにより、印字ヘッドのプリントワイヤが、
直接インクドリボンに含浸されているカーボンブラック
に接触することがないため、プリントワイヤの磨耗を防
止して印字ヘッドの寿命を長くすることができるという
効果を奏する。したがって、印字ヘッドの構成部品であ
るプリントワイヤとして、耐磨耗性が低くても、軽くて
折れにくい材料を使用することができるため、長寿命で
安価な印字ヘッドを得ることができるという効果かあ
る。
ヘッドとの間に、インクを含浸しないインクレスリボン
を設けることにより、印字ヘッドのプリントワイヤが、
直接インクドリボンに含浸されているカーボンブラック
に接触することがないため、プリントワイヤの磨耗を防
止して印字ヘッドの寿命を長くすることができるという
効果を奏する。したがって、印字ヘッドの構成部品であ
るプリントワイヤとして、耐磨耗性が低くても、軽くて
折れにくい材料を使用することができるため、長寿命で
安価な印字ヘッドを得ることができるという効果かあ
る。
また、プリントワイヤは直接インクドリボンを打撃し
ないので、インクドリボンの生地の選択の幅は拡がり、
コストダウンを可能にする。さらに、従来困難であった
φ0.2mm未満のプリントワイヤも使用できるという効果
がある。
ないので、インクドリボンの生地の選択の幅は拡がり、
コストダウンを可能にする。さらに、従来困難であった
φ0.2mm未満のプリントワイヤも使用できるという効果
がある。
インクドリボンと印字ヘッドとの間に配したインクレ
スリボン５をリボンモータで適当なスピードでフィード
することにより、印字品質を落さずに、印字ヘッドのプ
リントワイヤの応力を低減し、プリントワイヤの折損事
故を防止することができる。
スリボン５をリボンモータで適当なスピードでフィード
することにより、印字品質を落さずに、印字ヘッドのプ
リントワイヤの応力を低減し、プリントワイヤの折損事
故を防止することができる。
さらに本発明は、インクドリボンループの内側にもう
１つのインクレスリボンのループを構成し、このインク
レスリボンの駆動を、インクドリボンのドライブモータ
と小さな摩擦力で係合されたドライブモータで行うこと
により、インクドリボンの引っ掛けによるプリントワイ
ヤの折損を防止できるという効果を奏する。
１つのインクレスリボンのループを構成し、このインク
レスリボンの駆動を、インクドリボンのドライブモータ
と小さな摩擦力で係合されたドライブモータで行うこと
により、インクドリボンの引っ掛けによるプリントワイ
ヤの折損を防止できるという効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は本発明の
他の実施例の断面図、第３図は従来例の断面図である。 １……リボンケース、2,6……ドライブローラ、3,7……
アイドルローラ、４……インクドリボン、５……インク
レスリボン、８……印字ヘッド、９……仕切り板。
他の実施例の断面図、第３図は従来例の断面図である。 １……リボンケース、2,6……ドライブローラ、3,7……
アイドルローラ、４……インクドリボン、５……インク
レスリボン、８……印字ヘッド、９……仕切り板。
Claims (4)
- 【請求項１】内部に仕切り板を有するリボンケースと、 前記仕切り板の一方の側の前記リボンケース内に一部が
収納され、他部が前記リボンケースの外部に露出され、
インクを含浸していないループ状のインクレスリボン
と、 前記仕切り板の他方の側の前記リボンケース内に一部が
収納され、他部が前記インクレスリボンの外側に露出さ
れ、カーボンブラックを含有するインクが含浸されたル
ープ状のインクドリボンと、 前記インクレスリボンをその長手方向に走行させる第１
駆動手段と、 前記インクドリボンをその長手方向に走行させる第２駆
動手段とを具備し、 印字ヘッドの印字動作時に突出するプリントワイヤが前
記インクレスリボンを介して前記インクドリボンを印字
用紙に接触させて印字できるように構成し、 前記インクレスリボンと前記インクドリボンとの露出部
で、前記インクレスリボンの走行速度が前記インクドリ
ボンの走行速度より小さいことを特徴とするインクリボ
ンカセット。 - 【請求項２】内部に仕切り板を有するリボンケースと、 前記仕切り板の一方の側の前記リボンケース内に一部が
収納され、他部が前記リボンケースの外部に露出され、
インクを含浸していないループ状のインクレスリボン
と、 前記仕切り板の他方の側の前記リボンケース内に一部が
収納され、他部が前記インクレスリボンの外側に露出さ
れ、カーボンブラックを含有するインクが含浸されたル
ープ状のインクドリボンと、 前記インクレスリボンをその長手方向に走行させる第１
駆動手段と、 前記インクドリボンをその長手方向に走行させる第２駆
動手段とを具備し、 印字ヘッドの印字動作時に突出するプリントワイヤが前
記インクレスリボンを介して前記インクドリボンを印字
用紙に接触させて印字できるように構成し、 前記第１駆動手段を弱い摩擦力によって前記第２駆動手
段に係合させ、ぜインクレスリボンに異常な負荷が働い
たときに前記第１駆動手段が空転するようにしたことを
特徴とするインクリボンカセット。 - 【請求項３】前記インクレスリボンと前記インクドリボ
ンとの露出部で、前記インクレスリボンの走行速度が前
記インクドリボンの走行速度より小さいことを特徴とす
る請求項２記載のインクリボンカセット。 - 【請求項４】前記インクレスリボンが高分子化合物のフ
ィルム状リボンであることを特徴とする請求項１、２ま
たは３記載のインクリボンカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33083189A JP2876666B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-12-19 | インクリボンカセット |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9452289 | 1989-04-13 | ||
| JP1-94522 | 1989-04-13 | ||
| JP33083189A JP2876666B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-12-19 | インクリボンカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347781A JPH0347781A (ja) | 1991-02-28 |
| JP2876666B2 true JP2876666B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=26435800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33083189A Expired - Fee Related JP2876666B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-12-19 | インクリボンカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876666B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6346016B2 (ja) | 2014-07-17 | 2018-06-20 | 日本電子株式会社 | 放射線分析装置 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP33083189A patent/JP2876666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347781A (ja) | 1991-02-28 |
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