JPS6342104A - 積層シ−トコア板材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複数の金属薄板を積層して成る積層シートコア
板材に関する。

（従来技術） 従来、トランスや電動機などのような磁束の作用を利用
した電気機器にはケイ素鋼板の積層コアが多く用いられ
ている。このような電気機器の磁性体には、高い磁束密
度、低い鉄損、高い透磁率と小さい励磁電流、低い磁気
ひずみなどが要求されるが、これらの要求事項のうち、
エネルギー効率の点からは鉄損が低いことが望ましい。

鉄損は磁性体の板厚の二乗に比例し、固有抵抗に反比例
するので、磁性体としては固有抵抗が高くて薄い材料か
好ましく、高速電動機の場合にはその上機械的強度も必
要である。

従来広く用いられているケイ素鋼板ではケイ素の含有量
を増せば固有抵抗および引張強さは増加するが、延性お
よび飽和磁束密度か減少して加工しにくくなるためケイ
素の含有量を増加することには限界かある。そこで厚さ
０．３５■扉以上（高い周波数用途の場合は０．１５−
■または０．２０■鶴）の鋼板として生産されており、
これに絶縁性と加工性向上の目的で表面にリン酸塩やク
ロム酸塩などの無機絶縁被膜加工をしている。

ところで近年学術的、工業的に注目されつつある非晶質
（アモルファス）金属は、飽和磁束密度はケイ素鋼板に
やや劣るものの、高い固有抵抗、高い透磁率、高い強度
を示し、しかも薄い材料であるという特徴かあり、磁性
体として最良の磁気特性を具えているか、この非晶質全
屈を実用的な磁性体として利用するための加工技術か確
立されていないために実用化か遅れているのか現状であ
る。

（発明の目的および構成） 本発明は金属薄板を積層するのに接着剤を用いる点に着
目し、この接着剤を利用して薄板間の絶縁性を高めるこ
とにより損失の少ない積層体を提供することを目的とし
、この目的を達成するために、複数の金属薄板間に接着
剤を介在させて金属薄板を積層することによるシートコ
ア板材を製造するようにした。

（実施例） 以下本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明による積層シートコア板材ｌＯの製法の
一例を工程順に示したものであり、これは定間隙圧締に
よるものである。

まず同図（イ）に示すように、非晶質（アモルファス）
金属のような金属薄板ｌに接着剤２を塗布し、所望枚数
（図示した例ては６枚）たけ圧締保持用ストッパー３．
３間に積層する。ストッパー３の高さｈは次の式を満足
するように所望の積層体の厚さに設定されている。

ｈ≧Σｔｉ　　（ｔｔは積層される金属薄板の厚み、ｎ
は金属薄板の枚数） 接着剤２の塗布は、浸漬、ロールによる塗布、刷毛によ
る塗布、印刷など従来知られているいずれの方法を用い
て行フてもよく、金属薄板ｌの間の接着面の片面たけて
もよいか両面の方か好ましい。

次に同図（ロ）に示すように、圧締機の加圧板４を下げ
て積層体を矢印方向に圧締めする。この圧締工程におい
ては、薄板の間の余剰の接着剤が同時に流動、排出され
るが、この圧締工程中庸熱することにより接着剤の流動
性を大きくしてもよい。同図（ハ）に示すように、この
圧締状態を所定の時間継続し、この間に接着剤が硬化し
ストッパー３で規定される所望厚さの積層体か得られる
。

上述した積層法はストッパー３を用いてストッパーの高
さ以下の厚みには圧締しないようにするいわゆる定間隙
圧締であるが、これとは別にストッパーを用いずに一定
の圧力で圧締するいわゆる定圧圧締も可能である。この
定圧圧締を用いた場合は定間隙圧締はと一定の厚みの積
層体は得られない。

ところで本発明において積層の対象となる金属薄板の形
状はリボン状でも型抜き加工したものてもよく、連続状
のものでも１枚１枚の枚葉状のものでもよい。積層枚数
は用途や仕様に応じて適宜に決定される。

また接着機能のほかに薄板間の固有抵抗を高めるために
用いられる接着剤は、水やガスあるいは溶剤などの揮発
物を発生せず、積層時に流動性がなければならない。従
って常温におけるその形態は流動体、粉体、粒体なと特
に問わないか、圧締を行なう温度、圧力条件下における
粘度は１０ロ０ボイズ以下、好ましくは１００ボイズ以
下がよい。接着剤としては、エポキシ樹脂系、フェノー
ル樹脂形、エポキシ・フェノール樹脂形、アクリル系、
ポリウレタン系、シアノクリレート系などの接着剤か用
いられる。

第２図は上述した定間隙圧締法または定圧圧締法により
製造したシートコア板材の構造を示す。

図示した例は６枚の金属薄板１間に接着剤２を塗布して
圧締したものである。

金、ｉｉ！薄板間に安定した高い固有抵抗を与えるため
に、接着剤に粉粒状の絶縁性支持体（粒径か１１０７ｔ
以下好ましくは１ｇｍ以下の粉粒体）を混練し支持体の
粒径に応じた厚みが均一な絶縁性接着層を形成すること
かできる。この絶縁性支持体としては絶縁性のある粉粒
体であれば何でも用いることができるが、熱安定性およ
び強度を考えると無機粉体が好ましく、マグネシア（Ｍ
ｇＯ）、アルミナＣＡＬ　２０：ｌ）、シリカ（８，０
□）あるいはアルミノシリカゲルなどを例示することか
できる。混練する絶縁性支持体の種類、粒度および混練
比率は薄板の表面形状や接着剤の種類、厚みあるいは希
望する絶縁度などに応じて選定される。粉粒状の絶縁性
支持体のイ（＝りにフィルムｔ＜どの絶縁性支持膜を用
いること・ｔ）τきる。

従って第２図の接着剤２の代りに上述Ｉ／７′とよ・）
なＷ１縁性支持体な含・仁１・接着剤２゛イ七用い（製
造してイ、）よい。

第３図は絶縁性指示体を含まない接着剤２と絶縁性支持
体を含む接着剤２゛とを用い゛て製造１ノだ例を示１ノ
でおり、図示１ノだ例では、絶縁支持体を含まない接着
剤２を連続１ノ′丁２層用い、次に絶縁支持体を含め接
着剤２°を１層たけ用い、再び絶縁支持体を含まない接
着剤２を連続Ｉノで２層用い７−いる。この接着剤２と
２′の用い方は主と１７″Ｃ望む固有抵抗の値に応じて
適宜選択すればよい。

第４図は定圧圧締法１こ、１ｚり製造され六・、他の例
をイくＩノており、絶縁性支持体な含まない接着剤２と
含む接着剤２′とを併用しｒいろ点は第３　ｔｒｉに示
し・ｌξ：例と回ｌノ′Ｃあるが、絶縁性支持体を含ま
ない接着剤２の見かけの厚さを″０”と１ノでいる点で
異なっている。この例′ｒは−Ｌの３枚とＦの３枚を別
−Ｆ石゛でＪ［７さ′Ｏ”に積層１．／ておい−１，冒
）よい。この場合も接着剤２と２゛を用いる位置と層数
ば積層づ−る金属薄板の数ｊ：；よび所ｑ（の固有抵抗
値（Ｚ−よって適宜に決定すればよい。

第５図は接着剤と１〕てフィルムなどの絶縁性支持膜２
ａを含む接着剤２゛を用いて製造１−、、７ｚ例千、２
枚の金属薄板１．Ｌ間の状′ｉハミのみを示し“−Ｃい
ろ。

第６図は第２図から第５　Ｆ−’Ｊに示したような構造
のシーｌ−：ａア板祠を何枚か積層１７て所望の厚ざど
１、／　タラ−ｌ−コアの一例を示す。図において、ｉ
。

かシ・−１−コア板材である。

（発明の効果） 以−Ｌ説明１ノだように、本発明おいては、複数の金属
薄板間に接着剤を介在させＣ積層１−るこλ′Ｇ”−よ
りシー・トコア板旧な製造１ノだので、このシー）・、
コア板拐は、千−・り、１〜ランス等の積層鉄心（シー
）□：ｙア）を積層するのＩＸＸ従来のケイ素渕板１枚
と同様の板抜いが”でき、１ノかも各シル用・′：１”
】”板材ごと接着剤層に上り固有抵抗が調整され、高い
周波数領域−ｒ使用１．下・ｔ’＞鉄損の少１．．ｌ：
い磁性材料か提供できる。特に本発明を非晶質金属の薄
板１こ適用した場合は、非晶質金属か本来右する高い固
（）（粗粒、高い透碍率、高い機械的強度な？−の・ｒ
ぐれた物性が加わってずぐれｔ−磁性材料か提供できる
。

【図面の簡単な説明】

第１１．４は本ｆｆｉ　Ｉｆｉ　！、’、、、、　Ｊ：
　□”ｊ：ｉ　ｉＪ層ン−１−：ｓ　’７板材）製ｉａ
、　Ｔ程を示す丁程図、第２図、第３［：４、第４図。 第５図（ｊ゛木発明（：′よる積層シー川−・’Ｊコア
板材構造を：ｊ’、　’−ｉ図、第６Ｎは積層シー　１
コア板材を積層１］て成るシーＩ−コア゛の構造を示す
図’Ｂある。 １−・−金属薄板、２・−接着剤、３・・・・ス１−・
ツバ−５４・・・加圧板 １−ν訂出願人　株戊４＼社雪ノ１′谷制ｆｌ研究所ト
ッパン・ムーア枕大会社 代理人　弁　理　士　　鈴　木　弘　男第１図 （イ） （ハ） 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の金属薄板を薄板間に接着剤を介在させて積
   層したことを特徴とする積層シートコア板材。
2. （２）前記接着剤層の絶縁性が調整された特許請求の範
   囲第１項に記載の積層シートコア板材。
3. （３）前記接着剤層の厚みが調整された特許請求の範囲
   第１項に記載の積層シートコア板材。