JPS6341576A - 半固体インク - Google Patents
半固体インクInfo
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- JPS6341576A JPS6341576A JP61185185A JP18518586A JPS6341576A JP S6341576 A JPS6341576 A JP S6341576A JP 61185185 A JP61185185 A JP 61185185A JP 18518586 A JP18518586 A JP 18518586A JP S6341576 A JPS6341576 A JP S6341576A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は半固体インクに関し、中でも例えばイメージプ
ロセッサ、電子タイプライタ、ファクシミリあるいは各
神掲示板等、フィルムレス熱転写記録方法の適用される
記録装置に用いる半固体インクに関するものである。
ロセッサ、電子タイプライタ、ファクシミリあるいは各
神掲示板等、フィルムレス熱転写記録方法の適用される
記録装置に用いる半固体インクに関するものである。
現在、熱転写記録方法としては、インクフィルムを用い
るものが一般的であり、通常はこのインクフィルムを紙
などの記録媒体と熱ヘツドとの間に介在させ、この熱ヘ
ツドでインクフィルムを加熱して該加熱部分のインクを
溶融させ、これを記録媒体に11着せしめて記録を行な
っている。しかしながら、]−記インクフィルムを用い
る熱転写記録方法では、該方法に適用する記録装置にイ
ンクフィルムの送り機構を設置する必要がある等、装置
構成に複雑さを伴なうばかりか、インクフィルムを使い
捨てにしなければならないのでランニングコストが高く
、更には使用したインクフィルムの処理に煩雑さがあっ
た。
るものが一般的であり、通常はこのインクフィルムを紙
などの記録媒体と熱ヘツドとの間に介在させ、この熱ヘ
ツドでインクフィルムを加熱して該加熱部分のインクを
溶融させ、これを記録媒体に11着せしめて記録を行な
っている。しかしながら、]−記インクフィルムを用い
る熱転写記録方法では、該方法に適用する記録装置にイ
ンクフィルムの送り機構を設置する必要がある等、装置
構成に複雑さを伴なうばかりか、インクフィルムを使い
捨てにしなければならないのでランニングコストが高く
、更には使用したインクフィルムの処理に煩雑さがあっ
た。
上記のような欠点を改善するものとして、例えば特開昭
59−118493号公報、同59−2259!to−
号公報等に開示されであるようなインクフィルムを用い
ないフィルムレス熱転写記録方法が提唱され、注]」を
集めている。この方法は、基本的にはインクフィルムに
インクを保持する代りに、通過孔を有する記録ヘッドに
半固体インクを保持し、慈インクを加熱溶融して通過孔
より流出させ、これを紙などの記録媒体に付着せしめて
転写記録を行なうものである。
59−118493号公報、同59−2259!to−
号公報等に開示されであるようなインクフィルムを用い
ないフィルムレス熱転写記録方法が提唱され、注]」を
集めている。この方法は、基本的にはインクフィルムに
インクを保持する代りに、通過孔を有する記録ヘッドに
半固体インクを保持し、慈インクを加熱溶融して通過孔
より流出させ、これを紙などの記録媒体に付着せしめて
転写記録を行なうものである。
第1図に、このようなフィルムレス熱転写記録方法に用
いる記録ヘッドの一例を示す。
いる記録ヘッドの一例を示す。
図示の如くに、記録ヘッド6は半固体インク2を保持す
る。ここで、3はインク容器であり、1は半固体インク
を加熱溶融するための発熱体である。発熱体1は加熱溶
融したインク2aを流出させるための通過孔7を有して
いる。4は記録媒体としての記録紙であり、5は記録紙
4を搬送するだめのプラテンローラである。尚、半固体
インク2には、インク2の流出や補給を容易にする等の
目的で、所望に応じて圧力8がかけられる。また、発熱
体1としては、通常、カーボンシートや酸化ルテニウム
等が用いられる。
る。ここで、3はインク容器であり、1は半固体インク
を加熱溶融するための発熱体である。発熱体1は加熱溶
融したインク2aを流出させるための通過孔7を有して
いる。4は記録媒体としての記録紙であり、5は記録紙
4を搬送するだめのプラテンローラである。尚、半固体
インク2には、インク2の流出や補給を容易にする等の
目的で、所望に応じて圧力8がかけられる。また、発熱
体1としては、通常、カーボンシートや酸化ルテニウム
等が用いられる。
上記構成において、発熱体1にて熱が発生されると、該
発熱体近傍の半固体インク2か溶融軟化して粘性が下が
り、この溶融インク2aか上記通過孔7から流出する。
発熱体近傍の半固体インク2か溶融軟化して粘性が下が
り、この溶融インク2aか上記通過孔7から流出する。
この通過孔7をアレイ状に形成した記録ヘッド6の発熱
体1にそれぞれ設け、それぞれの発熱体1に選択的に発
熱信号を印加することで記録紙4トに文字や画像等の所
望の記録像を形成するのである。この記録の際、半固体
インクの物性によっては、該インクを溶融転写した直後
において半固体インクの供給がスムーズに行なわれず、
発熱体近傍に一時的にインク不足を牛しることもあるか
、一般には例えば第1図に例示した如くに該インクに対
して圧力8を印加する等の工夫により、インクの即時補
給を容易ならしめている。従って、半固体インクは、加
熱時に溶融することはもとより、加熱前に通過孔から流
出することがなく、Hつインク補給を容易ならしめる程
度の流動性を有する半固体状のものを用いるのが曹通で
ある。尚、記録時の加熱温度は、通常、40〜120℃
程度とされる。
体1にそれぞれ設け、それぞれの発熱体1に選択的に発
熱信号を印加することで記録紙4トに文字や画像等の所
望の記録像を形成するのである。この記録の際、半固体
インクの物性によっては、該インクを溶融転写した直後
において半固体インクの供給がスムーズに行なわれず、
発熱体近傍に一時的にインク不足を牛しることもあるか
、一般には例えば第1図に例示した如くに該インクに対
して圧力8を印加する等の工夫により、インクの即時補
給を容易ならしめている。従って、半固体インクは、加
熱時に溶融することはもとより、加熱前に通過孔から流
出することがなく、Hつインク補給を容易ならしめる程
度の流動性を有する半固体状のものを用いるのが曹通で
ある。尚、記録時の加熱温度は、通常、40〜120℃
程度とされる。
このような半固体インクを用いるフィルムレス熱転写記
録方法は、通常の熱転写記録方法に比べてインクフィル
ムの消費がなく、更にはフィルムを介すことなく直接イ
ンクを加熱するためエネルギー効率が良い等の利点を有
する。
録方法は、通常の熱転写記録方法に比べてインクフィル
ムの消費がなく、更にはフィルムを介すことなく直接イ
ンクを加熱するためエネルギー効率が良い等の利点を有
する。
ところで、このような半固体インクとして黒色のものが
所望される場合には、通常、着色剤としてカーボンブラ
ックが用いられる。そして、カーボンブラックの黒色が
十分に保持された高品イqの記録を行なうためには、イ
ンク保存中あるいは溶融転写およびそれに続いてのイン
クの凝固過程等においてカーボンブラックの分散状態が
良好に保持されることが望まれる。
所望される場合には、通常、着色剤としてカーボンブラ
ックが用いられる。そして、カーボンブラックの黒色が
十分に保持された高品イqの記録を行なうためには、イ
ンク保存中あるいは溶融転写およびそれに続いてのイン
クの凝固過程等においてカーボンブラックの分散状態が
良好に保持されることが望まれる。
しかしながらカーボンブラックは、通常、インク中に均
一に分散させることが他の染顔料に比べて容易でなく、
しかもその分散状態がインクの保存中や使用中に変化し
、インク特+’)の変化や色変化を生じることがあった
。このため、記録感度が低下したり、形成画像が不鮮明
になる等の問題も生じている。
一に分散させることが他の染顔料に比べて容易でなく、
しかもその分散状態がインクの保存中や使用中に変化し
、インク特+’)の変化や色変化を生じることがあった
。このため、記録感度が低下したり、形成画像が不鮮明
になる等の問題も生じている。
本発明は上記の諸点に鑑み成されたもので、本発明の目
的は、上記従来例の欠点ならびに問題点を解消し、高感
度に記録を行なうことができ、11つ鮮明な画像を得る
ことか可能で、特にカーボンブラックの分散性ならびに
保存安定性に優れたフィルムレス熱転写記録方法に用い
る半固体インクを提供することにある。
的は、上記従来例の欠点ならびに問題点を解消し、高感
度に記録を行なうことができ、11つ鮮明な画像を得る
ことか可能で、特にカーボンブラックの分散性ならびに
保存安定性に優れたフィルムレス熱転写記録方法に用い
る半固体インクを提供することにある。
本発明の上記目的は、以下の本発明によって達成される
。
。
半固体インクを加熱溶融して通過孔より流出せしめ、該
流出した半固体インクを記録媒体に転写記録するフィル
ムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであって、
該半固体インクが一次粒径13〜2801μのカーボブ
ラックを0.5〜40重量%含有することを特徴とする
半固体インク。
流出した半固体インクを記録媒体に転写記録するフィル
ムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであって、
該半固体インクが一次粒径13〜2801μのカーボブ
ラックを0.5〜40重量%含有することを特徴とする
半固体インク。
〔作用〕
上記粒径のカーボンブラックを用いて得られる本発明の
半固体インクは、インク製造時はもとより、保存中ある
いは溶融転写およびそれに続いてのインクの凝固過程等
において、カーボンブラックの分散状態が良好に保持さ
れ、優れた保存安定性を発揮するとともに、インク粘度
の変化や色変化等を生じることがなく、高感度かつ鮮明
な記録を行なうことが可能である。
半固体インクは、インク製造時はもとより、保存中ある
いは溶融転写およびそれに続いてのインクの凝固過程等
において、カーボンブラックの分散状態が良好に保持さ
れ、優れた保存安定性を発揮するとともに、インク粘度
の変化や色変化等を生じることがなく、高感度かつ鮮明
な記録を行なうことが可能である。
カーボンブラックの一次粒径が13111μに満たない
と、インクに対する分散性が低下して、インクの製造時
あるいは記録時におけるインクの溶融転写およびそれに
続いての凝固過程等において黒色インクとしての均−付
が保持されず、インク濃度に濃淡の濃度ムラを生じたり
、保荏安定科を劣化させてしまう。
と、インクに対する分散性が低下して、インクの製造時
あるいは記録時におけるインクの溶融転写およびそれに
続いての凝固過程等において黒色インクとしての均−付
が保持されず、インク濃度に濃淡の濃度ムラを生じたり
、保荏安定科を劣化させてしまう。
一方、−次粒径が280mμを越える場合あるいはカー
ボンブラック含有量が40重量%を越える場合には、イ
ンク粘度が上製して記録に支障をきたしてしまう。また
、カーボンブラック含有量が0.5重量%に満たないと
、インク中のカーボンブラックの量が少なすぎて記録媒
体上に鮮明な記録像を得ることができない。
ボンブラック含有量が40重量%を越える場合には、イ
ンク粘度が上製して記録に支障をきたしてしまう。また
、カーボンブラック含有量が0.5重量%に満たないと
、インク中のカーボンブラックの量が少なすぎて記録媒
体上に鮮明な記録像を得ることができない。
このようなカーボンブラックを具体的に示せば、例えば
市販品として、コロンビアカーボンネI製うベン (R
AVIミN)410.420.500.890POWD
ER,1035,1040,1500,2000,32
00,5250,7000,14POWDER、+6
POWDER,G 81ミAl’lS 、コンダクテッ
クス (CONDIICTEX)900 BEADS
、ネオスペクトラ(Nli(] 5PliCTRA)
MARK IV、5IIPERDA 、 西独デグサ
社製プリンテックス (Printex) II、 V
、+ 4011.140■、G130.35.300
、 L 、 L−6,90,95、スペシャルブラック
(Special l1lack) 100.250
.550、カラーブラック (Color Black
)S160.8170等が挙げられるが、もちろんこれ
らに限られるものではない。」二記カーボンブラックは
中独でもしくは2種以上を混合して用いることかできる
。
市販品として、コロンビアカーボンネI製うベン (R
AVIミN)410.420.500.890POWD
ER,1035,1040,1500,2000,32
00,5250,7000,14POWDER、+6
POWDER,G 81ミAl’lS 、コンダクテッ
クス (CONDIICTEX)900 BEADS
、ネオスペクトラ(Nli(] 5PliCTRA)
MARK IV、5IIPERDA 、 西独デグサ
社製プリンテックス (Printex) II、 V
、+ 4011.140■、G130.35.300
、 L 、 L−6,90,95、スペシャルブラック
(Special l1lack) 100.250
.550、カラーブラック (Color Black
)S160.8170等が挙げられるが、もちろんこれ
らに限られるものではない。」二記カーボンブラックは
中独でもしくは2種以上を混合して用いることかできる
。
本発明の半固体インクは、」−記の如きカーボンブラッ
クに、熱溶融性バインダー、軟化剤あるいはその他の添
加剤等を適宜組合わせて作成される。
クに、熱溶融性バインダー、軟化剤あるいはその他の添
加剤等を適宜組合わせて作成される。
本発明の学固体インクに用いうる熱溶融性バインダーと
しては、例えば木ロウ、鯨ロウ、みつろう、ラノリン、
カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワ
ックス、セレシンワックスなどの天然ワックス、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石
油ワックス、酸化ペトロラタム、酸化ワックス、エステ
ルワックス、低分子壊ポリエヂレン、フィッシャートロ
プシュワックスなどの合成ワックス、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸な
どの高級脂肪酸、ステアリルアル:ff −)Ly、ベ
ヘニルアルコールなどの高級アルコール、ショ糖の脂肪
酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステ
ル類、オレイルアミドなどのアミド類、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系
樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレン
ゴム、クロロブレンゴムなどのエラストマー類、ライス
ワックス、オシケライト、硬化ひまし油などが挙げられ
る。これらは単独でもしくは2種以上を混合して用いる
ことができる。
しては、例えば木ロウ、鯨ロウ、みつろう、ラノリン、
カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワ
ックス、セレシンワックスなどの天然ワックス、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石
油ワックス、酸化ペトロラタム、酸化ワックス、エステ
ルワックス、低分子壊ポリエヂレン、フィッシャートロ
プシュワックスなどの合成ワックス、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸な
どの高級脂肪酸、ステアリルアル:ff −)Ly、ベ
ヘニルアルコールなどの高級アルコール、ショ糖の脂肪
酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステ
ル類、オレイルアミドなどのアミド類、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系
樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプレン
ゴム、クロロブレンゴムなどのエラストマー類、ライス
ワックス、オシケライト、硬化ひまし油などが挙げられ
る。これらは単独でもしくは2種以上を混合して用いる
ことができる。
これらバインダーに対する軟化剤としては、例えば常温
において液体のパラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化
水素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、アセタール、ケ
トン並びにその誘導体等が挙げられる。また、これら軟
化剤の他に、各種窒素化合物やフェノール等の溶剤、可
塑剤もしくはtJL油、植物油、動物油などの油剤等を
適宜選択使用して、半固体インクの融点もしくは軟下点
、溶融粘度ならびに常温における粘度等を適宜調整する
とよい。
において液体のパラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化
水素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、アセタール、ケ
トン並びにその誘導体等が挙げられる。また、これら軟
化剤の他に、各種窒素化合物やフェノール等の溶剤、可
塑剤もしくはtJL油、植物油、動物油などの油剤等を
適宜選択使用して、半固体インクの融点もしくは軟下点
、溶融粘度ならびに常温における粘度等を適宜調整する
とよい。
本発明の半固体インクの製造方法としては特に限定され
るものではなく、例えば前記ワックスや熱可塑性樹脂等
の熱溶融性バインダーを50〜250℃、好ましくは1
00〜200℃に加熱溶融し、これにカーボンブラック
および前記軟化剤や添加剤等を適宜加えた後、十分に混
合分散し、静置もしくは撹拌しながら室温まで冷却する
等によるとよい。
るものではなく、例えば前記ワックスや熱可塑性樹脂等
の熱溶融性バインダーを50〜250℃、好ましくは1
00〜200℃に加熱溶融し、これにカーボンブラック
および前記軟化剤や添加剤等を適宜加えた後、十分に混
合分散し、静置もしくは撹拌しながら室温まで冷却する
等によるとよい。
尚、上記においては特に説明しなかったが、本発明は水
出願人が先に特願昭61−16747号として提唱した
フィルムレス転写記録方法に用いる回転型記録ヘッド用
の半固体インクとしても好適なものである。また、各種
の掲示板等の記録とともに消去をも行なう剥1111+
ll−インクとしても用い1するものである。
出願人が先に特願昭61−16747号として提唱した
フィルムレス転写記録方法に用いる回転型記録ヘッド用
の半固体インクとしても好適なものである。また、各種
の掲示板等の記録とともに消去をも行なう剥1111+
ll−インクとしても用い1するものである。
以丁、本発明を実施例により41体的に説明するが、こ
れは本発明をなんら限定するものではない。
れは本発明をなんら限定するものではない。
実施例1
みつろう(野111ワックスネ(製、晒みつろう、融点
60℃)30重信部、流動パラフィン(エッソ71−油
社製、クストール70) 60市債部およびカーホンブ
ラック(西独デグサ社製、プリンテックス (Prin
t、ex)35、−次粒径3]mμ)5重量部を、直径
1.5mmφのガラスピーズと共に140℃に保った中
筒式サンドミルに加え、これを2000回転で30分間
分散混合した後、ビーズを分離し、冷却して半riii
1体インクを作製した。
60℃)30重信部、流動パラフィン(エッソ71−油
社製、クストール70) 60市債部およびカーホンブ
ラック(西独デグサ社製、プリンテックス (Prin
t、ex)35、−次粒径3]mμ)5重量部を、直径
1.5mmφのガラスピーズと共に140℃に保った中
筒式サンドミルに加え、これを2000回転で30分間
分散混合した後、ビーズを分離し、冷却して半riii
1体インクを作製した。
このインクの記録特性を、第1図に例示の記録ヘッドを
用いて記録紙上に転写記録を行なうことにより評価した
。記録ヘッドの発熱体をカーボンシートとし、このカー
ホンシートに接続した電極に5〜3flVの電位パルス
を印加して発熱体にジュール熱を発生させ近傍のインク
を加熱溶融させることにより記録を行なった。記録の際
、インクの通過孔方向に0.1〜2.0 kg/crn
′の圧力を常時もしくは電位パルスと同期させて印加し
た。こうして記録を行なったところ、記録ドツトが電位
パルスに高感度に応答して記録された。
用いて記録紙上に転写記録を行なうことにより評価した
。記録ヘッドの発熱体をカーボンシートとし、このカー
ホンシートに接続した電極に5〜3flVの電位パルス
を印加して発熱体にジュール熱を発生させ近傍のインク
を加熱溶融させることにより記録を行なった。記録の際
、インクの通過孔方向に0.1〜2.0 kg/crn
′の圧力を常時もしくは電位パルスと同期させて印加し
た。こうして記録を行なったところ、記録ドツトが電位
パルスに高感度に応答して記録された。
また、このインクは、作製時ならびにその後の記録過程
においてカーボンブラックの分散性が良好に保持され、
記録像に色変化や濃度ムラ等は見られず、高品位の記録
を行なうことができた。
においてカーボンブラックの分散性が良好に保持され、
記録像に色変化や濃度ムラ等は見られず、高品位の記録
を行なうことができた。
更に、このインクを1011間、天気中に放置すること
によって保存安定性を評価したが、カーボンブラックの
分散性は放置後も良好に保持され、インク粘度の変化や
色変化等は見られず、優れた保存安定性を有するもので
あった。これら結果をまとめて第1表に示す。
によって保存安定性を評価したが、カーボンブラックの
分散性は放置後も良好に保持され、インク粘度の変化や
色変化等は見られず、優れた保存安定性を有するもので
あった。これら結果をまとめて第1表に示す。
実施例2
実施例1のカーボンブラック(西独テ゛グサ社製、プリ
ンテックス (Printex)35、−次粒径31m
μ)の代りに、カーボンブラック(コロンビアカーボン
社製、ラペン (RAVEN)420、−次粒径68f
1μ)を用いる以外は実施例1と同様にして半固体イン
クを得た。
ンテックス (Printex)35、−次粒径31m
μ)の代りに、カーボンブラック(コロンビアカーボン
社製、ラペン (RAVEN)420、−次粒径68f
1μ)を用いる以外は実施例1と同様にして半固体イン
クを得た。
このインクの記録特性および保存安定性を、実施例1と
同様の方法で評価した。結果を第1表に示す。
同様の方法で評価した。結果を第1表に示す。
実施例3
実施例1のカーボンブラック(西独デ゛グサ社製、プリ
ンテックス (Print、ex)35、−次粒径31
1μ)の代りに、カーボンブラック(コロンビアカーホ
ン社製、ラベン(RAVEN)5250、−次粒径20
mμ)を用いる以外は実施例1と同様にして半固体イン
クを得た。
ンテックス (Print、ex)35、−次粒径31
1μ)の代りに、カーボンブラック(コロンビアカーホ
ン社製、ラベン(RAVEN)5250、−次粒径20
mμ)を用いる以外は実施例1と同様にして半固体イン
クを得た。
このインクの記録特性および保存安定性を、実施例1と
同様の方法で評価した。結果を第1表に示す。
同様の方法で評価した。結果を第1表に示す。
比較例1
実施例1におけるカーボンブラックをコロンビアカーボ
ン社製のロイヤルスベクトラ (nOYAl、5PIX
CTRA) (−次粒径+0ip)とする以外は実施例
1と同様にして半固体インクを得た。
ン社製のロイヤルスベクトラ (nOYAl、5PIX
CTRA) (−次粒径+0ip)とする以外は実施例
1と同様にして半固体インクを得た。
このインクについて、混合後に冷却した直後においてカ
ーボンブラックの分散性を観察したところ、カーボンブ
ラックの沈降現象が見られ、上層部と下層部の黒色度に
濃度差が認められた。
ーボンブラックの分散性を観察したところ、カーボンブ
ラックの沈降現象が見られ、上層部と下層部の黒色度に
濃度差が認められた。
また、このインクの記録特性を実施例1と同様の方法で
評価したところ、得られた記録像に濃度ムラが認められ
、しかも不均一かつ不鮮明な低品位のものであった。こ
れら結果をまとめて第1表に示す。
評価したところ、得られた記録像に濃度ムラが認められ
、しかも不均一かつ不鮮明な低品位のものであった。こ
れら結果をまとめて第1表に示す。
比較例2
実施例1におけるカーボンブラックをコロンビアカーボ
ン社製のセパキャブ (SEVACARB) MTC+
(−次粒径350■)とする以外は実施例1と同様にし
て半固体インクを得た。
ン社製のセパキャブ (SEVACARB) MTC+
(−次粒径350■)とする以外は実施例1と同様にし
て半固体インクを得た。
このインクは、混合後に冷却した時点において、その粘
度が実施例1のインクに比してかなり高いものであった
。
度が実施例1のインクに比してかなり高いものであった
。
このインクの記録特性につき、実施例1と同様の方法で
評価を試みたが、記録紙l−に殆ど転写せず、記録像の
形成を行なうことができなかった。
評価を試みたが、記録紙l−に殆ど転写せず、記録像の
形成を行なうことができなかった。
これはインク粘度が高ずぎて、インク供給が行なえなか
ったためである。
ったためである。
第1表
月 カーボンブラックの分散性
0 良、 Δ やや不良、 X 不良
才2 インクの保存安定性
O良、 Δ やや不良、 X 不良
*3 インクの粘度
O半固(44JC,Δ やや固い又はゆるい、 ×
固体状又は液状第4 記録画像の品位 ○ 良、 △ やや不良、 X 不良 上記実施例および比較例から明らかなように、−成粒径
13〜280mμのカーボンブラックを用いた本発明の
半固体インクは、カーボンブラックの分散性が良好であ
り、保存安定性ならびに記録品位に優れたものであった
。
固体状又は液状第4 記録画像の品位 ○ 良、 △ やや不良、 X 不良 上記実施例および比較例から明らかなように、−成粒径
13〜280mμのカーボンブラックを用いた本発明の
半固体インクは、カーボンブラックの分散性が良好であ
り、保存安定性ならびに記録品位に優れたものであった
。
本発明のフィルムレス熱転写用半固体インクによっても
たらされる効果としては、以下に列挙するものが挙げら
れる。
たらされる効果としては、以下に列挙するものが挙げら
れる。
■カーボンブラックの分散性が良好に保持された熱に対
する応答性に優れた高感度なインクであり、濃度ムラや
色変化等のない鮮明な記録像を得ることができる。
する応答性に優れた高感度なインクであり、濃度ムラや
色変化等のない鮮明な記録像を得ることができる。
■長期間の保存に際しても、カーボンブラックの分散状
態が変化することなく、保存性安定+1に優れている。
態が変化することなく、保存性安定+1に優れている。
第1図はフィルムレス熱転写記録方法に用いられる記録
ヘットの一例の概要を説明する模式的断面図である。
ヘットの一例の概要を説明する模式的断面図である。
Claims (1)
- (1)半固体インクを加熱溶融して通過孔より流出せし
め、該流出した半固体インクを記録媒体に転写記録する
フィルムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであ
って、該半固体インクが一次粒径13〜280mμのカ
ーボブラックを0.5〜40重量%含有することを特徴
とする半固体インク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61185185A JPS6341576A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 半固体インク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61185185A JPS6341576A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 半固体インク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6341576A true JPS6341576A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16166335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61185185A Pending JPS6341576A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 半固体インク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6341576A (ja) |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP61185185A patent/JPS6341576A/ja active Pending
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