JPS6341575A - 半固体インク - Google Patents
半固体インクInfo
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- JPS6341575A JPS6341575A JP61184237A JP18423786A JPS6341575A JP S6341575 A JPS6341575 A JP S6341575A JP 61184237 A JP61184237 A JP 61184237A JP 18423786 A JP18423786 A JP 18423786A JP S6341575 A JPS6341575 A JP S6341575A
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半固体インクに関し、中でも例えばイメージプ
ロセッサ、電子−タイブライタ、ファクシミリあるいは
各種掲示板等、フィルムレス熱転写記録方法の適用され
る記録装置に用いる゛i固体インクに関するものである
。
ロセッサ、電子−タイブライタ、ファクシミリあるいは
各種掲示板等、フィルムレス熱転写記録方法の適用され
る記録装置に用いる゛i固体インクに関するものである
。
現在、熱転写記録方法としては、インクフィルムを用い
るものが一般的であり、通常はこのインクフィルムを紙
なとの記録媒体と熱ヘットどの間に介在させ、この熱ヘ
ツドでインクフィルムを加熱して該加熱部分のインクを
溶融させ、これを記録媒体に付着せしめて記録を行なっ
ている。しかしながら、上記インクフィルムを用いる熱
転写記録方法では、該方法に適用する記録装置にインク
フィルムの送り機構を設置する必廿がある等、装置構成
に複雑さを伴なうばかりか、インクフィルムを使い捨て
にしなければならないのでランニングコストが高く、更
には使用したインクフィルムの処理に煩雑さがあった。
るものが一般的であり、通常はこのインクフィルムを紙
なとの記録媒体と熱ヘットどの間に介在させ、この熱ヘ
ツドでインクフィルムを加熱して該加熱部分のインクを
溶融させ、これを記録媒体に付着せしめて記録を行なっ
ている。しかしながら、上記インクフィルムを用いる熱
転写記録方法では、該方法に適用する記録装置にインク
フィルムの送り機構を設置する必廿がある等、装置構成
に複雑さを伴なうばかりか、インクフィルムを使い捨て
にしなければならないのでランニングコストが高く、更
には使用したインクフィルムの処理に煩雑さがあった。
上記のような欠点を改善するものとして、例えば特開昭
59−118493号公報、同59−225990号公
報等に開示されであるようなインクフィルムを用いない
フィルムレス熱転写記録方法が提唱され、注目を集めて
いる。この方法は、基本的にはインクフィルムにインク
を保持する代りに、通過孔を有する記録ヘッドに半固体
インクを保持し、該インクを加熱溶融して通過孔より流
用させ、これを紙などの記録媒体にイ・1着せしめて転
写記録を行なうものである。
59−118493号公報、同59−225990号公
報等に開示されであるようなインクフィルムを用いない
フィルムレス熱転写記録方法が提唱され、注目を集めて
いる。この方法は、基本的にはインクフィルムにインク
を保持する代りに、通過孔を有する記録ヘッドに半固体
インクを保持し、該インクを加熱溶融して通過孔より流
用させ、これを紙などの記録媒体にイ・1着せしめて転
写記録を行なうものである。
第1図に、このようなフィルムレス熱転写記録方法に用
いる記録ヘッドの一例を示す。
いる記録ヘッドの一例を示す。
図示の如くに、記録ヘッド6は半固体インク2を保持す
る。ここで、3はインク容器であり、1は半固体インク
を加熱溶融するための発熱体である。発熱体1は加熱溶
融したインク2aを流出させるための通過孔7を有して
いる。4は記録媒体としての記録紙であり、5は記録紙
4を搬送するためのプラテンローラである。尚、半固体
インク2には、インク2の流出や補給を容易にする等の
目的で、所望に応して圧力8がかけられる。
る。ここで、3はインク容器であり、1は半固体インク
を加熱溶融するための発熱体である。発熱体1は加熱溶
融したインク2aを流出させるための通過孔7を有して
いる。4は記録媒体としての記録紙であり、5は記録紙
4を搬送するためのプラテンローラである。尚、半固体
インク2には、インク2の流出や補給を容易にする等の
目的で、所望に応して圧力8がかけられる。
−上記構成において、発熱体1にて熱が発生されると、
該発熱体近傍の半固体インク2が溶融軟化して粘性が下
がり、この溶融インク2aが上記通過孔7から流出する
。この通過孔7をアレイ状に形成した記録ヘッド6の発
熱体1にそれぞれ設け、それぞれの発熱体1に選択的に
発熱信号を印加することで記録紙4トに文字や画像等の
所望の記録像を形成するのである。この記2Jの際、゛
V固体インクの物性によっては、該インクを溶融転写し
た直後において半固体インクの供給がスムーズに行なわ
れず、発熱体近傍に−・時的にインク不足を生じること
もあるが、 般には例えば第1図に例示した如くに該イ
ンクに対して圧力8を印加する等の工夫により、インク
の即時補給を容易ならしめている。従って、半固体イン
クは、加熱時に溶融することはもとより、加熱前に通過
孔から流出することがなく、目つインク補給を容易なら
しめる程度の流動性を有する半固体状のものを用いるの
が普通である。尚、記録時の加熱温度は、通常、40〜
120℃程度とされる。
該発熱体近傍の半固体インク2が溶融軟化して粘性が下
がり、この溶融インク2aが上記通過孔7から流出する
。この通過孔7をアレイ状に形成した記録ヘッド6の発
熱体1にそれぞれ設け、それぞれの発熱体1に選択的に
発熱信号を印加することで記録紙4トに文字や画像等の
所望の記録像を形成するのである。この記2Jの際、゛
V固体インクの物性によっては、該インクを溶融転写し
た直後において半固体インクの供給がスムーズに行なわ
れず、発熱体近傍に−・時的にインク不足を生じること
もあるが、 般には例えば第1図に例示した如くに該イ
ンクに対して圧力8を印加する等の工夫により、インク
の即時補給を容易ならしめている。従って、半固体イン
クは、加熱時に溶融することはもとより、加熱前に通過
孔から流出することがなく、目つインク補給を容易なら
しめる程度の流動性を有する半固体状のものを用いるの
が普通である。尚、記録時の加熱温度は、通常、40〜
120℃程度とされる。
このような半固体インクを用いるフィルムレス熱転?7
記録方法は、通常の熱転写記録方法に比べてインクフィ
ルムの消費がなく、更にはフィルムを介すことなく直接
インクを加熱するためエネルギー効率が良い等の利点を
有する。
記録方法は、通常の熱転写記録方法に比べてインクフィ
ルムの消費がなく、更にはフィルムを介すことなく直接
インクを加熱するためエネルギー効率が良い等の利点を
有する。
しかしながら、このフィルムレス熱転写記録方法は、上
述した如くに基本的には発熱体に設けられた通過孔と、
記録媒体との相対的な位置移動によって記録を行なうた
め、転写されたインクに「かぶり」や1尾引き」等を生
じ易い欠点がある。このような問題を解消するためには
、半固体インクは加熱後ただちに溶融して記録媒体−ト
に転写され、転写されたインクは即時凝固して記録像を
形成することが望まれるが、従来の半固体インクは必ず
しもこれらを十分満足するものではなかった。
述した如くに基本的には発熱体に設けられた通過孔と、
記録媒体との相対的な位置移動によって記録を行なうた
め、転写されたインクに「かぶり」や1尾引き」等を生
じ易い欠点がある。このような問題を解消するためには
、半固体インクは加熱後ただちに溶融して記録媒体−ト
に転写され、転写されたインクは即時凝固して記録像を
形成することが望まれるが、従来の半固体インクは必ず
しもこれらを十分満足するものではなかった。
本発明は上記の諸点に鑑み成されたもので、本発明の目
的は、−に記従来例の欠点ならびに問題点を解消し、高
感度に記録を行なうことができ、Hつ尾引きやかぶり等
を生じることなく鮮明な画像を得ることが可能で、保存
安定性にも優れたフィルムレス熱転写記録方法に用いる
半固体インクを提供することにある。
的は、−に記従来例の欠点ならびに問題点を解消し、高
感度に記録を行なうことができ、Hつ尾引きやかぶり等
を生じることなく鮮明な画像を得ることが可能で、保存
安定性にも優れたフィルムレス熱転写記録方法に用いる
半固体インクを提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明の1−記目的は、以下の本発明によって達成され
る。
る。
半固体インクを加熱溶融して通過孔より流出せしめ、該
流出した半固体インクを記録媒体に転写記録するフィル
ムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであって、
該半固体インクが少なくともワックスと常温で液体であ
るパラフィン系炭化水素とを含有し、該半固体インクの
前記ワックス含有量が10〜70重量%、前記パラフィ
ン系炭化水素含有量が30〜90重量%であることを特
徴とする半固体インク。
流出した半固体インクを記録媒体に転写記録するフィル
ムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであって、
該半固体インクが少なくともワックスと常温で液体であ
るパラフィン系炭化水素とを含有し、該半固体インクの
前記ワックス含有量が10〜70重量%、前記パラフィ
ン系炭化水素含有量が30〜90重量%であることを特
徴とする半固体インク。
(41月1)
本発明の半固体インクは、少なくともワックスと常温で
液体であるパラフィン系炭化水素とを含有しており、こ
れらワックスとパラフィン系炭化水素とを適宜組合わせ
ることによって、尾引きやかぶり等の問題を解消すると
ともに、保存性の向上や高感度記録を達成したものであ
る。
液体であるパラフィン系炭化水素とを含有しており、こ
れらワックスとパラフィン系炭化水素とを適宜組合わせ
ることによって、尾引きやかぶり等の問題を解消すると
ともに、保存性の向上や高感度記録を達成したものであ
る。
本発明の半固体インクに用いるワックスとしては、融点
もしくは軟化点が好ましくは130℃以上、より好まし
くは40〜120℃のものであり、且つ130℃におけ
る溶融粘度が4〜200 cpsのものが好ましい。
もしくは軟化点が好ましくは130℃以上、より好まし
くは40〜120℃のものであり、且つ130℃におけ
る溶融粘度が4〜200 cpsのものが好ましい。
ワックスの融点もしくは軟化点が40℃に満たないと、
高温度の環境下において半固体状を維持することが困難
となり、発熱体による加熱以前にインクが溶融して通過
孔から流出してしまうことがある。一方、融点もしくは
軟化点が130℃を越えると、゛r固体インクを溶融さ
せるぺ〈供給する熱量が過大となり、発熱体(通常、カ
ーボンシート、酸化ルテニウム等が用いられる)の破損
の原因になることかある。
高温度の環境下において半固体状を維持することが困難
となり、発熱体による加熱以前にインクが溶融して通過
孔から流出してしまうことがある。一方、融点もしくは
軟化点が130℃を越えると、゛r固体インクを溶融さ
せるぺ〈供給する熱量が過大となり、発熱体(通常、カ
ーボンシート、酸化ルテニウム等が用いられる)の破損
の原因になることかある。
また、130℃における溶融粘度が4 cpsに満たな
いと、加熱溶融状態における半固体インクの粘性が低す
ぎて、通過孔から流出するインクIIが過大になり記録
を困難にすることがある。 方、130℃における溶融
粘度が200 cpsを越えると、加熱溶融状態での粘
性が高1−さて、インクが発熱体の通過孔を通過できず
、記録媒体への転写がスムーズに行なわれないことがあ
る。
いと、加熱溶融状態における半固体インクの粘性が低す
ぎて、通過孔から流出するインクIIが過大になり記録
を困難にすることがある。 方、130℃における溶融
粘度が200 cpsを越えると、加熱溶融状態での粘
性が高1−さて、インクが発熱体の通過孔を通過できず
、記録媒体への転写がスムーズに行なわれないことがあ
る。
このようなワックスを具体的に示せば、例えば木ロウ、
鯨ロウ、みつろう、ラノリン、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、モンタンワックス、セレシンワック
スなとの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックスなどの石油ワックス、酸化べ]・
ロラタム、酸化ワックス、エステルワックス、低分子b
」ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックスなと
°の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級
アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂
肪酸エステルなどのエステル類、ライスワックス、オシ
ケライト、硬化ひまし油などが挙げられる。これらはm
独でもしくは2神具」二を混合して用いることができる
。
鯨ロウ、みつろう、ラノリン、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、モンタンワックス、セレシンワック
スなとの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックスなどの石油ワックス、酸化べ]・
ロラタム、酸化ワックス、エステルワックス、低分子b
」ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックスなと
°の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級
アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂
肪酸エステルなどのエステル類、ライスワックス、オシ
ケライト、硬化ひまし油などが挙げられる。これらはm
独でもしくは2神具」二を混合して用いることができる
。
上記ワックス中、特に好ましいものを例示すれば、以下
のようなものが挙げられる。すなわち、天然ワックスと
しては、みつろう、木ろう、ラノリン等が挙げられる。
のようなものが挙げられる。すなわち、天然ワックスと
しては、みつろう、木ろう、ラノリン等が挙げられる。
パラフィンワックスとしては、分子量300〜500程
度のもの、商品名ではト]本鯖蝋社製11NP−](融
点64.8℃)、同)INF−3(融点64.2℃)、
野田ワックス社製パラフィンワックス等が挙げられる。
度のもの、商品名ではト]本鯖蝋社製11NP−](融
点64.8℃)、同)INF−3(融点64.2℃)、
野田ワックス社製パラフィンワックス等が挙げられる。
マイクロクリスタリンワックスとしては、分子量400
〜700程度のもの、商品名では、日本精蝋ネ1製11
1MIc 1080 (融点84℃)、同1(HA[+
070 (融点80℃)等が挙げられる。
〜700程度のもの、商品名では、日本精蝋ネ1製11
1MIc 1080 (融点84℃)、同1(HA[+
070 (融点80℃)等が挙げられる。
酸化ワックスとしては、日本精蝋社製NPS 6010
(融点75℃)等が挙げられる。
(融点75℃)等が挙げられる。
エステルワックスとしては、■本精蝋ネ1製NFS[1
115(融点77℃)等が挙げられる。
115(融点77℃)等が挙げられる。
酸化ペトロラタムワックスとしては、111本粒蝋社製
+1AD 5080 (軟化点76℃)、同11AD
50!10 (軟化点77℃)等が挙げられる。
+1AD 5080 (軟化点76℃)、同11AD
50!10 (軟化点77℃)等が挙げられる。
脂肪酸アミドとしては、ライオンアクシネ1製アーマイ
ドO(融点88℃)等が挙げられる。
ドO(融点88℃)等が挙げられる。
本発明の半固体インクに用いるパラフィン系炭化水素は
、常温で液体であることが必要であり、好ましくは沸点
が150℃以上のものである。沸点が150℃に満たな
いと、インクを長期間保存する場合に、パラフィン系炭
化水素か蒸発して゛L固体インクの常温での流動性が損
なわれ、インク補給に支障をきたす場合がある。またイ
ンク製造時に加熱混合を採用する場合には、この加熱に
よってパラフィン系炭化水素が蒸発して製品の安定供給
ができなくなる等の不都合を生しることかある。
、常温で液体であることが必要であり、好ましくは沸点
が150℃以上のものである。沸点が150℃に満たな
いと、インクを長期間保存する場合に、パラフィン系炭
化水素か蒸発して゛L固体インクの常温での流動性が損
なわれ、インク補給に支障をきたす場合がある。またイ
ンク製造時に加熱混合を採用する場合には、この加熱に
よってパラフィン系炭化水素が蒸発して製品の安定供給
ができなくなる等の不都合を生しることかある。
このようなパラフィン系炭化水素を具体的にボせば、例
えば沸点150℃以上のものとして、ノルマルパラフィ
ン、イソパラフィン、ポリブテン等が挙げられる。これ
らは東独でもしくは2神具トを混合して用いることがで
きる。
えば沸点150℃以上のものとして、ノルマルパラフィ
ン、イソパラフィン、ポリブテン等が挙げられる。これ
らは東独でもしくは2神具トを混合して用いることがで
きる。
上記ワックスおよびパラフィン系炭化水素は、半固体イ
ンク中にワックス10〜70重量%、パラフィン系炭化
水素30〜90重量%含イ1されることが必廿であるが
、より好ましくはワックス20〜50重111%、パラ
フィン系炭化水素50〜200℃%である。
ンク中にワックス10〜70重量%、パラフィン系炭化
水素30〜90重量%含イ1されることが必廿であるが
、より好ましくはワックス20〜50重111%、パラ
フィン系炭化水素50〜200℃%である。
ワックスが10重け%に満たない場合あるいはパラフィ
ン系炭化水素が90重坩%を越える場合には、゛r−固
体インクの常温における粘性が低ずぎて発熱体による加
熱以前にインクが通過孔から流出してしまう。また、ワ
ックスが70重11%を越える場合あるいはパラフィン
系炭化水素か30重量%に満たない場合には、半固体イ
ンクの常温における粘P[か高ずぎてインク補給に支障
をきたしてしまう。
ン系炭化水素が90重坩%を越える場合には、゛r−固
体インクの常温における粘性が低ずぎて発熱体による加
熱以前にインクが通過孔から流出してしまう。また、ワ
ックスが70重11%を越える場合あるいはパラフィン
系炭化水素か30重量%に満たない場合には、半固体イ
ンクの常温における粘P[か高ずぎてインク補給に支障
をきたしてしまう。
本発明の半固体インクは、上記ワックスならびび常温で
液体であるパラフィン系炭化水素の他に、所望に応じて
着色剤、各神溶剤等を含有することができる。
液体であるパラフィン系炭化水素の他に、所望に応じて
着色剤、各神溶剤等を含有することができる。
本発明において用い得る着色剤としては、例えばカーボ
ンブラック、酸化鉄粉、ニグロシン染料、ランプ黒、ス
ーダンブラックSM、アルカリブルー、ファーストイエ
ローG、ベンジン・イエロー、ピグメント・イエロー、
インドファースト・オレンジ、イルガジン・レッド、パ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カー
ジンFB、パーマネント・ボルドーFRR、ピグメント
・オレンジR、リソール・レッド2o、レーキ・レッド
C、ローダミンFB、ローダミンBレーキ、メチル・バ
イオレッドBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメン
トブルー、プリリャント・グリーンB、フタロシアニン
グリーン、オイルイエロー〇G、ザポン・ファースI・
イエローCGG、カヤセットY963、カヤセットYG
、スミブラスト・イエローGG、ザポンファーストオレ
ンジRR、オレイル・スカーレット、スミブラストオレ
ンジG、オラゾール・ブラウンB、ザボンファーストス
カーレットCG、アイゼンスピロン・レッドBEH,オ
イルピンクOP、ビクトリアブルー目R、ファーストゲ
ンブルー5007、スーダンブルー、オイルピーコック
ブルー等の従来公知の染料、a料を特に限定することな
く用いることができる。これら着色剤は弔独でもしくは
2挿具1−を混合して用いることができ、上記インク中
に1〜40市晴%の範囲で含有されることが好ましい。
ンブラック、酸化鉄粉、ニグロシン染料、ランプ黒、ス
ーダンブラックSM、アルカリブルー、ファーストイエ
ローG、ベンジン・イエロー、ピグメント・イエロー、
インドファースト・オレンジ、イルガジン・レッド、パ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カー
ジンFB、パーマネント・ボルドーFRR、ピグメント
・オレンジR、リソール・レッド2o、レーキ・レッド
C、ローダミンFB、ローダミンBレーキ、メチル・バ
イオレッドBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメン
トブルー、プリリャント・グリーンB、フタロシアニン
グリーン、オイルイエロー〇G、ザポン・ファースI・
イエローCGG、カヤセットY963、カヤセットYG
、スミブラスト・イエローGG、ザポンファーストオレ
ンジRR、オレイル・スカーレット、スミブラストオレ
ンジG、オラゾール・ブラウンB、ザボンファーストス
カーレットCG、アイゼンスピロン・レッドBEH,オ
イルピンクOP、ビクトリアブルー目R、ファーストゲ
ンブルー5007、スーダンブルー、オイルピーコック
ブルー等の従来公知の染料、a料を特に限定することな
く用いることができる。これら着色剤は弔独でもしくは
2挿具1−を混合して用いることができ、上記インク中
に1〜40市晴%の範囲で含有されることが好ましい。
本発明の半固体インクの製造方法としては特に限定され
るものではなく、例えばワックスを50〜200℃、好
ましくは100〜150℃に加熱溶融し、これにパラフ
ィン系炭化水素および所望に応じて着色剤やその他の添
加剤を加えた後、十分に混合分散し、静置もしくは撹拌
しながら室温まで冷却する等によるとよい。
るものではなく、例えばワックスを50〜200℃、好
ましくは100〜150℃に加熱溶融し、これにパラフ
ィン系炭化水素および所望に応じて着色剤やその他の添
加剤を加えた後、十分に混合分散し、静置もしくは撹拌
しながら室温まで冷却する等によるとよい。
尚、上記においては特に説明しなかったが、本発明は本
出願人が先に特願昭61−16747号として提唱した
フィルムレス転写記録方法に用いる回転型記録ヘッド用
の半固体インクとしても好適なものである。また、外挿
の掲示板等の記録とともに消去をも行なう剥離性インク
としても用い得るものである。
出願人が先に特願昭61−16747号として提唱した
フィルムレス転写記録方法に用いる回転型記録ヘッド用
の半固体インクとしても好適なものである。また、外挿
の掲示板等の記録とともに消去をも行なう剥離性インク
としても用い得るものである。
以下、本発明を実施例により置体的に説明するが、これ
は本発明をなんら限定するものではない。
は本発明をなんら限定するものではない。
実施例1
硬質エステルワックス(目木精蝋ネ1製、Nll561
15、融点77℃)30重(1部を140℃にて加熱溶
融した後、これにイソパラフィン(日本石油化学ネ1製
、日石アイソゾール300 ) 50重量部おにびイル
ガジン・レッド5重組部を1−分に混合分散して半固体
インクを得た。
15、融点77℃)30重(1部を140℃にて加熱溶
融した後、これにイソパラフィン(日本石油化学ネ1製
、日石アイソゾール300 ) 50重量部おにびイル
ガジン・レッド5重組部を1−分に混合分散して半固体
インクを得た。
このインクの記録特性を、第1図に例示の記録ヘッドを
用いて記録紙トに転写記録を行なうことにより評価した
。記録ヘッドの発熱体をカーボンシートとし、このカー
ボンシートに接続した電極に5〜30Vの電位パルスを
印加して発熱体にジュール熱を発生させ近傍のインクを
加熱溶融させることにより記録を行なった。記録の際、
インりの通過孔方向に0.1〜2.0 kg/crn′
の圧力を常時もしくは電位パルスと同期させて印加した
。こうして記録を行なったところ、記録ドツトが電位パ
ルスに高感度に応答して記録され、記録紙上に尾引きや
かぶりは見られなかった。また、このインクは、長期間
保存の後にも色の変化やインク粘度等の変化は見られず
、優れた保存安定性を有するものであった。
用いて記録紙トに転写記録を行なうことにより評価した
。記録ヘッドの発熱体をカーボンシートとし、このカー
ボンシートに接続した電極に5〜30Vの電位パルスを
印加して発熱体にジュール熱を発生させ近傍のインクを
加熱溶融させることにより記録を行なった。記録の際、
インりの通過孔方向に0.1〜2.0 kg/crn′
の圧力を常時もしくは電位パルスと同期させて印加した
。こうして記録を行なったところ、記録ドツトが電位パ
ルスに高感度に応答して記録され、記録紙上に尾引きや
かぶりは見られなかった。また、このインクは、長期間
保存の後にも色の変化やインク粘度等の変化は見られず
、優れた保存安定性を有するものであった。
実施例2
実施例1のインクの混合比を、硬質エステルワックス6
0重重部、イソパラフィン40重量部、イルガジン・レ
ッド5重量部とする以外は実施例1と同様にして半固体
インクを得た。
0重重部、イソパラフィン40重量部、イルガジン・レ
ッド5重量部とする以外は実施例1と同様にして半固体
インクを得た。
このインクの記録特性につき、実施例1と同様の記録ヘ
ッドを用い、インクへの印加圧力を2.0〜7.0 k
3/crn′とする以外は実施例1と同様にして評価し
たところ、実施例1と同様に記録ドツトが電位パルスに
高感度に応答して記録され、記録紙トに尾引きやかぶり
等のない高品位の記録を行なうことができた。
ッドを用い、インクへの印加圧力を2.0〜7.0 k
3/crn′とする以外は実施例1と同様にして評価し
たところ、実施例1と同様に記録ドツトが電位パルスに
高感度に応答して記録され、記録紙トに尾引きやかぶり
等のない高品位の記録を行なうことができた。
実施例3
実施例1のインクの混合比を、硬質エステルワックス2
5重量部、イソパラフィン80i1tjj1部、イルガ
ジン・レゾ重甲重晴部とする以外は実施例1と同様にし
て半固体インクを17た。
5重量部、イソパラフィン80i1tjj1部、イルガ
ジン・レゾ重甲重晴部とする以外は実施例1と同様にし
て半固体インクを17た。
このインクの記録時P1につき、実施例1と同様の記録
ヘッドを用い、インクへの印加圧力を0.05〜0.5
kg/crn’とする以外は実施例1と同様にして評
価したところ、実施例1と同様に記録ドツトが電位パル
スに高感度に応答して記録され、記録紙上に尾引きやか
ぶり等のない高品イqの記録を行なうことができた。
ヘッドを用い、インクへの印加圧力を0.05〜0.5
kg/crn’とする以外は実施例1と同様にして評
価したところ、実施例1と同様に記録ドツトが電位パル
スに高感度に応答して記録され、記録紙上に尾引きやか
ぶり等のない高品イqの記録を行なうことができた。
実施例4
実施例1における硬質エステルワックスの代りに、ボリ
エヂレンワックス(玉井石油化学ネ1製、ハイワックス
400、軟化点132℃)を用いる以外は実施例1と同
様にして゛L固体インクを1%、このインクの記録特性
を評価した。本例のインクは、尾引きやかぶり等は殆ど
見られなかったものの、電位パルスに対する応答性がや
や遅かった。
エヂレンワックス(玉井石油化学ネ1製、ハイワックス
400、軟化点132℃)を用いる以外は実施例1と同
様にして゛L固体インクを1%、このインクの記録特性
を評価した。本例のインクは、尾引きやかぶり等は殆ど
見られなかったものの、電位パルスに対する応答性がや
や遅かった。
比較例1
実施例1のインクの混合比を、硬質エステルワックス1
0重量部、イソパラフィン95重量部、イルガジン・レ
ッド5重量部とする以外は実施例1と同様にして半固体
インクを得た。
0重量部、イソパラフィン95重量部、イルガジン・レ
ッド5重量部とする以外は実施例1と同様にして半固体
インクを得た。
このインクの記録特性につき、実施例1と同様の記録ヘ
ッドを用い、インクへの印加圧力を0〜0.2 kg/
crn2とする以外は実施例1と同様にして評価したと
ころ、記録ドツトの電位パルスに対する応答性は比較的
良好であったものの、記録紙−1−に尾引きやかぶり等
が見られた。
ッドを用い、インクへの印加圧力を0〜0.2 kg/
crn2とする以外は実施例1と同様にして評価したと
ころ、記録ドツトの電位パルスに対する応答性は比較的
良好であったものの、記録紙−1−に尾引きやかぶり等
が見られた。
比較例2
実施例1のインクの混合比を、硬質エステルワックス7
5重量部、イソパラフィン30重量部、イルガジンレッ
ド5重量部とする以外は実施例1と同様にして半固体イ
ンクを得た。
5重量部、イソパラフィン30重量部、イルガジンレッ
ド5重量部とする以外は実施例1と同様にして半固体イ
ンクを得た。
このインクの記録特性につき、実施例1と同様の記録ヘ
ッドを用い、インクへの印加圧力を1〜l0kg/cr
n2とする以外は実施例1と同様にして評価したところ
、記録ドツトの電位パルスに対する応答性が遅く、記録
紙トに尾引きやかぶり等が見られた。
ッドを用い、インクへの印加圧力を1〜l0kg/cr
n2とする以外は実施例1と同様にして評価したところ
、記録ドツトの電位パルスに対する応答性が遅く、記録
紙トに尾引きやかぶり等が見られた。
本発明のフィルムレス感熱転写用゛L固体インクによっ
てもたらされる効果としては、以下に列挙するものが挙
げられる。
てもたらされる効果としては、以下に列挙するものが挙
げられる。
■熱に対する応答性に優れた高感度なインクであり、記
録時に尾引きやかぶり等を生じることなく鮮明な記録像
を得ることかできる。
録時に尾引きやかぶり等を生じることなく鮮明な記録像
を得ることかできる。
■室温において液体のパラフィン系炭化水素、特に高沸
点のパラフィン系炭化水素を用いることにより、長期間
の保存の後にもインク特性が変化することなく、保存性
安定性に優れている。
点のパラフィン系炭化水素を用いることにより、長期間
の保存の後にもインク特性が変化することなく、保存性
安定性に優れている。
第1図はフィルムレス熱転写記録方法に用いられる記録
ヘッドの一例の概要を説明する模式的断面図である。
ヘッドの一例の概要を説明する模式的断面図である。
Claims (4)
- (1)半固体インクを加熱溶融して通過孔より流出せし
め、該流出した半固体インクを記録媒体に転写記録する
フィルムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであ
って、該半固体インクが少なくともワックスと常温で液
体であるパラフィン系炭化水素とを含有し、該半固体イ
ンクの前記ワックス含有量が10〜70重量%、前記パ
ラフィン系炭化水素含有量が30〜90重量%であるこ
とを特徴とする半固体インク。 - (2)前記ワックスの融点もしくは軟化点が40〜12
0℃であることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載の半固体インク。 - (3)前記ワックスの130℃における溶融粘度が4〜
200cpsであることを特徴とする特許請求の範囲第
1項に記載の半固体インク。 - (4)前記パラフィン系炭化水素の沸点が150℃以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
半固体インク。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61184237A JPS6341575A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 半固体インク |
US07/079,154 US4808227A (en) | 1986-07-30 | 1987-07-29 | Semi-solid ink |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61184237A JPS6341575A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 半固体インク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6341575A true JPS6341575A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16149779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61184237A Pending JPS6341575A (ja) | 1986-07-30 | 1986-08-07 | 半固体インク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6341575A (ja) |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP61184237A patent/JPS6341575A/ja active Pending
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