JPS6341573A - 半固体インク - Google Patents
半固体インクInfo
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- JPS6341573A JPS6341573A JP61184235A JP18423586A JPS6341573A JP S6341573 A JPS6341573 A JP S6341573A JP 61184235 A JP61184235 A JP 61184235A JP 18423586 A JP18423586 A JP 18423586A JP S6341573 A JPS6341573 A JP S6341573A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半固体インクに関し、中でも例えばイメージプ
ロセッサ、電子タイプライタ、ファクシミリあるいは各
種掲示板等、フィルムレス熱転写記録方法の適用される
記録装置に用いる半固体インクに関するものである。
ロセッサ、電子タイプライタ、ファクシミリあるいは各
種掲示板等、フィルムレス熱転写記録方法の適用される
記録装置に用いる半固体インクに関するものである。
現在、熱転写記録方法としては、インクフィルムを用い
るものが一般的であり、通常はこのインクフィルムを紙
などの記録媒体と熱ヘットどの間に介在させ、この熱ヘ
ツドでインクフィルムを加熱して該加熱部分のインクを
溶融させ、これを記録媒体に付着せしめて記録を行なっ
ている。しかしながら、」−記インクフィルムを用いる
熱転写記録方法では、該方法に適用する記録装置にイン
クフィルムの送り機構を設置する必要がある等、装置構
成に複雑さを伴なうばかりか、インクフィルムを使い捨
てにしなければならないのでランニングコストが高く、
更には使用したインクフィルムの処理に煩雑さがあった
。
るものが一般的であり、通常はこのインクフィルムを紙
などの記録媒体と熱ヘットどの間に介在させ、この熱ヘ
ツドでインクフィルムを加熱して該加熱部分のインクを
溶融させ、これを記録媒体に付着せしめて記録を行なっ
ている。しかしながら、」−記インクフィルムを用いる
熱転写記録方法では、該方法に適用する記録装置にイン
クフィルムの送り機構を設置する必要がある等、装置構
成に複雑さを伴なうばかりか、インクフィルムを使い捨
てにしなければならないのでランニングコストが高く、
更には使用したインクフィルムの処理に煩雑さがあった
。
1−記のような欠点を改善するものとして、例えば特開
昭59−118493号公報、同59−225990号
公報等に開示されであるようなインクフィルムを用いな
いフィルムレス熱転写記録方法が提唱され、注目を集め
ている。この方法は、基本的にはインクフィルムにイン
クを保持する代りに、通過孔を有1−る記録ヘッドに半
固体インクを保持し、該インクを加熱溶融して通過孔よ
り流出させ、これを紙などの記録媒体に付着せしめて転
写記録を行なう。
昭59−118493号公報、同59−225990号
公報等に開示されであるようなインクフィルムを用いな
いフィルムレス熱転写記録方法が提唱され、注目を集め
ている。この方法は、基本的にはインクフィルムにイン
クを保持する代りに、通過孔を有1−る記録ヘッドに半
固体インクを保持し、該インクを加熱溶融して通過孔よ
り流出させ、これを紙などの記録媒体に付着せしめて転
写記録を行なう。
ものである。
第1図に、このようなフィルムレス熱転写記録方法に用
いる記録ヘッドの一例を示す。
いる記録ヘッドの一例を示す。
図小の如くに、記録ヘッド6は半固体インク2を保持す
る。ここで、3はインク容器であり、1は゛ト固体イン
クを加熱溶融するための発熱体である。発熱体1は加熱
溶融したインク2aを流出させるための通過孔7を有し
ている。4は記録媒体としての記録紙であり、5は記録
紙4を搬送するだめのプラテンローラである。尚、半固
体インク2には、インク2の流出や補給を容易にする等
の目的で、所望に応じて圧力8がかけられる。
る。ここで、3はインク容器であり、1は゛ト固体イン
クを加熱溶融するための発熱体である。発熱体1は加熱
溶融したインク2aを流出させるための通過孔7を有し
ている。4は記録媒体としての記録紙であり、5は記録
紙4を搬送するだめのプラテンローラである。尚、半固
体インク2には、インク2の流出や補給を容易にする等
の目的で、所望に応じて圧力8がかけられる。
上記構成において、発熱体1にて熱が発生されると、該
発熱体近傍の半固体インク2か溶融軟化して粘性が下が
り、この溶融インク2aか」−記通過孔7から流出する
。この通過孔7をアレイ状に形成した記録ヘッド6の発
熱体1にそれぞれ設け、それぞれの発熱体1に選択的に
発熱信号を印加することで記録紙4上に文字や画像等の
所望の記録像を形成するのである。この記録の際、半固
体インクの物性によっては、該インクを溶融転写した直
後において半固体インクの供給がスムーズに行なわれず
、発熱体近傍に一時的にインク不足を生じることもある
が、一般には例えば第1図に例示した如くに該インクに
対して圧力8を印加する等の工夫により、インクの即時
補給を容易ならしめている。従って、半固体インクは、
加熱時に溶融することはもとより、加熱前に通過孔から
流出することかなく、目つインク補給を容易ならしめる
程度の流動性を有する半固体状のものを用いるのが負通
である。尚、記録時の加熱温度は、通常、40〜120
℃程度とされる。
発熱体近傍の半固体インク2か溶融軟化して粘性が下が
り、この溶融インク2aか」−記通過孔7から流出する
。この通過孔7をアレイ状に形成した記録ヘッド6の発
熱体1にそれぞれ設け、それぞれの発熱体1に選択的に
発熱信号を印加することで記録紙4上に文字や画像等の
所望の記録像を形成するのである。この記録の際、半固
体インクの物性によっては、該インクを溶融転写した直
後において半固体インクの供給がスムーズに行なわれず
、発熱体近傍に一時的にインク不足を生じることもある
が、一般には例えば第1図に例示した如くに該インクに
対して圧力8を印加する等の工夫により、インクの即時
補給を容易ならしめている。従って、半固体インクは、
加熱時に溶融することはもとより、加熱前に通過孔から
流出することかなく、目つインク補給を容易ならしめる
程度の流動性を有する半固体状のものを用いるのが負通
である。尚、記録時の加熱温度は、通常、40〜120
℃程度とされる。
このような半固体インクを用いるフィルムレス熱転?j
記録方法は、通常の熱転写記録方法に比べてインクフィ
ルムの消費がなく、更にはフィルムを介すことなく直接
インクを加熱するためエネルギー効率が良い等の利点を
有する。
記録方法は、通常の熱転写記録方法に比べてインクフィ
ルムの消費がなく、更にはフィルムを介すことなく直接
インクを加熱するためエネルギー効率が良い等の利点を
有する。
しかしながら、このフィルムレス熱転写記録方法は、上
述した如くに基本的には発熱体に設けられた通過孔と、
記録媒体との相対的な位置移動によって記録を行なうた
め、転写されたインクに「かぶり」や「尾引き」等を生
じ易い欠点がある。このような問題を解消するためには
、半固体インクは加熱後ただちに溶融して記録媒体トに
転写され、転写されたインクは即時凝固して記録像を形
成することが望まれるが、従来の半固体インクは必ずし
もこれらを1−分満足するものではなかった。
述した如くに基本的には発熱体に設けられた通過孔と、
記録媒体との相対的な位置移動によって記録を行なうた
め、転写されたインクに「かぶり」や「尾引き」等を生
じ易い欠点がある。このような問題を解消するためには
、半固体インクは加熱後ただちに溶融して記録媒体トに
転写され、転写されたインクは即時凝固して記録像を形
成することが望まれるが、従来の半固体インクは必ずし
もこれらを1−分満足するものではなかった。
本発明は上記の諸点に鑑み成されたもので、本発明の目
的は、上記従来例の欠点ならびに問題点を解消し、高感
度に記録を行なうことができ、Hつ尾引きやかぶり等を
生じることなく鮮明な画像を得ることが可能で、保存安
定性にも優れたフィルムレス熱転写記録方法に用いる半
固体インクを提供することにある。
的は、上記従来例の欠点ならびに問題点を解消し、高感
度に記録を行なうことができ、Hつ尾引きやかぶり等を
生じることなく鮮明な画像を得ることが可能で、保存安
定性にも優れたフィルムレス熱転写記録方法に用いる半
固体インクを提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の上記目的は、以下の本発明によって達成される
。
。
半固体インクを加熱溶融して通過孔より流出せしめ、該
流出した半固体インクを記録媒体に転写記録するフィル
ムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであって、
該半固体インクが少なくともワックスとナフテン系炭化
水素とを含有し、該半固体インクの前記ワックス含有量
が10〜70重量%、前記ナフテン系炭化水素含有相が
30〜90重量%であることを特徴とする半固体インク
。
流出した半固体インクを記録媒体に転写記録するフィル
ムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであって、
該半固体インクが少なくともワックスとナフテン系炭化
水素とを含有し、該半固体インクの前記ワックス含有量
が10〜70重量%、前記ナフテン系炭化水素含有相が
30〜90重量%であることを特徴とする半固体インク
。
本発明の半固体インクは、少なくともワックスとナフテ
ン系炭化水素とを含有しており、これらワックスとナフ
テン系炭化水素とを適宜組合わせることによって、尾引
きやかぶり等の問題を解消するとともに、保存性の向上
や高感度記録を達成したものである。
ン系炭化水素とを含有しており、これらワックスとナフ
テン系炭化水素とを適宜組合わせることによって、尾引
きやかぶり等の問題を解消するとともに、保存性の向上
や高感度記録を達成したものである。
本発明の半固体インクに用いるワックスとしては、融点
もしくは軟化点が好ましくは130℃以下、より好まし
くは40〜120℃のものであり、且つ130℃におけ
る溶融粘度が4〜200 cpsのものが好ましい。
もしくは軟化点が好ましくは130℃以下、より好まし
くは40〜120℃のものであり、且つ130℃におけ
る溶融粘度が4〜200 cpsのものが好ましい。
ワックスの融点もしくは軟化点が40”Cに満たないと
、高温度の環境下において半固体状を維持することが困
難となり、発熱体による加熱以前にインクが溶融して通
過孔から流出してしまうことがある。一方、融点もしく
は軟化点が130”Cを越えると、半固体インクを溶融
させるべく供給する熱漬が過大となり、発熱体(通常、
カーボンシート、酸化ルテニウム等が用いられる)の破
損の原因になることがある。
、高温度の環境下において半固体状を維持することが困
難となり、発熱体による加熱以前にインクが溶融して通
過孔から流出してしまうことがある。一方、融点もしく
は軟化点が130”Cを越えると、半固体インクを溶融
させるべく供給する熱漬が過大となり、発熱体(通常、
カーボンシート、酸化ルテニウム等が用いられる)の破
損の原因になることがある。
また、130℃における溶融粘度が4 cpsに満たな
いと、加熱溶融状態における半固体インクの粘性が低ず
ぎて、通過孔から流出するインク星が過大になり記録を
困難にすることがある。一方、130℃における溶融粘
度が200 cpsを越えると、加熱溶融状態での粘性
が高すきて、インクが発熱体の通過孔を通過できず、記
録媒体への転qTがスムーズに行なわれないことがある
。
いと、加熱溶融状態における半固体インクの粘性が低ず
ぎて、通過孔から流出するインク星が過大になり記録を
困難にすることがある。一方、130℃における溶融粘
度が200 cpsを越えると、加熱溶融状態での粘性
が高すきて、インクが発熱体の通過孔を通過できず、記
録媒体への転qTがスムーズに行なわれないことがある
。
このようなワックスを具体的に示せば、例えば木ロウ、
鯨ロウ、みつろう、ラノリン、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、モンタンワックス、セレシンワック
スなどの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックスなどの石油ワックス、酸化ペトロ
ラタム、酸化ワックス、エステルワックス、低分子晴ポ
リエチレン、フィッシャートロプシュワックスなどの合
成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸
、ステアリン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、ステア
リルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級アルコ
ール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エ
ステルなどのエステル類、ライスワックス、オシケライ
ト、硬化ひまし油などが挙げられる。これらは惟独でも
しくは2種以上を混合して用いることができる。
鯨ロウ、みつろう、ラノリン、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、モンタンワックス、セレシンワック
スなどの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックスなどの石油ワックス、酸化ペトロ
ラタム、酸化ワックス、エステルワックス、低分子晴ポ
リエチレン、フィッシャートロプシュワックスなどの合
成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸
、ステアリン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、ステア
リルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級アルコ
ール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エ
ステルなどのエステル類、ライスワックス、オシケライ
ト、硬化ひまし油などが挙げられる。これらは惟独でも
しくは2種以上を混合して用いることができる。
−1−記ワックス中、特に好ましいものを例示すれば、
以下のようなものが挙げられる。すなわち、天然ワック
スとしては、みつろう、木ろう、ラノリン等が挙げられ
る。
以下のようなものが挙げられる。すなわち、天然ワック
スとしては、みつろう、木ろう、ラノリン等が挙げられ
る。
パラフィンワックスとしては、分子量300〜500程
度のもの、商品名では日木精蝋社製11NP−](融点
64.8℃)、四〇NP−3(融点64.2℃)、野田
ワックス社製パラフィンワックス等が挙げられる。
度のもの、商品名では日木精蝋社製11NP−](融点
64.8℃)、四〇NP−3(融点64.2℃)、野田
ワックス社製パラフィンワックス等が挙げられる。
マイクロクリスタリンワックスとしては、分子1il:
400〜700程度のもの、商品名では、日木鯖蝋社
製111MIC+080 (融点84℃)、四111M
[: +070 (融点80℃)等が挙げられる。
400〜700程度のもの、商品名では、日木鯖蝋社
製111MIC+080 (融点84℃)、四111M
[: +070 (融点80℃)等が挙げられる。
酸化ワックスとしては、日木精蝋社製N15S 601
0(融点75℃)等が挙げられる。
0(融点75℃)等が挙げられる。
エステルワックスとしては、11本蹟蝋社製Nll56
]15 (融点77℃)等が挙げられる。
]15 (融点77℃)等が挙げられる。
酸化ペトロラタムワックスとしては、11木精蝋社製H
AD 5080 (軟化点76℃)、同+1AD 50
90 (軟化点77℃)等が挙げられる。
AD 5080 (軟化点76℃)、同+1AD 50
90 (軟化点77℃)等が挙げられる。
脂肪酸アミドとしては、ライオンアクシネ1製アーマイ
ドO(融点68℃)等が挙げられる。
ドO(融点68℃)等が挙げられる。
本発明の半固体インクに用いるナフテン系炭化水素とし
ては、好ましくは常温で液体であり、■つ不揮発性を有
するものである。揮発性を有するものでは、インクを長
期間保存する場合に、ナフテン系炭化水素が蒸発して半
固体インクの常温での流動性が損なわれ、インク補給に
支障をきたす場合がある。またインク製造時に加熱混合
を採用する場合には、この加熱によってナフテン系炭化
水素が蒸発して製品の安定供給ができなくなる等の不都
合を生じることがある。
ては、好ましくは常温で液体であり、■つ不揮発性を有
するものである。揮発性を有するものでは、インクを長
期間保存する場合に、ナフテン系炭化水素が蒸発して半
固体インクの常温での流動性が損なわれ、インク補給に
支障をきたす場合がある。またインク製造時に加熱混合
を採用する場合には、この加熱によってナフテン系炭化
水素が蒸発して製品の安定供給ができなくなる等の不都
合を生じることがある。
また、1−記ナフテン系炭化水素は、その40℃におけ
る粘度が2000 cps以下であることがなrま17
く、500 cps以下であることが更に好ましい。
る粘度が2000 cps以下であることがなrま17
く、500 cps以下であることが更に好ましい。
40℃における粘度が2000 cpsを越えると、加
熱溶融状態における半固体インクの粘性が高すぎて、イ
ンクが発熱体の通過孔を通過できなかったり、また加熱
溶融から転写までの記録時間が長くなって画像形成に困
難をきたす等の不都合を生じることがある。
熱溶融状態における半固体インクの粘性が高すぎて、イ
ンクが発熱体の通過孔を通過できなかったり、また加熱
溶融から転写までの記録時間が長くなって画像形成に困
難をきたす等の不都合を生じることがある。
このようなナフテン系炭化水素としては、例えば流動パ
ラフィン等が具体的なものとして挙げられる。
ラフィン等が具体的なものとして挙げられる。
上記ワックスおよびナフテン系炭化水素は、半固体イン
ク中にワックス10〜70重量%、ナフテン系炭化水素
30〜90重量%含有されることが必要であるが、より
好ましくはワックス20〜50重量%、ナフテン系炭化
水素50〜80重量%である。
ク中にワックス10〜70重量%、ナフテン系炭化水素
30〜90重量%含有されることが必要であるが、より
好ましくはワックス20〜50重量%、ナフテン系炭化
水素50〜80重量%である。
ワックスが10重量%に満たない場合あるいはナフテン
系炭化水素が90重量%を越える場合には、半固体イン
クの常温における粘性が低すぎて発熱体による加熱以前
にインクが通過孔から流出してしまう。また、ワックス
が70重量%を越える場合あるいはナフテン系炭化水素
か3077741%に満たない場合には、半固体インク
の常温における粘+’I゛が高ずぎてインク補給に支障
をきたしてしまう。
系炭化水素が90重量%を越える場合には、半固体イン
クの常温における粘性が低すぎて発熱体による加熱以前
にインクが通過孔から流出してしまう。また、ワックス
が70重量%を越える場合あるいはナフテン系炭化水素
か3077741%に満たない場合には、半固体インク
の常温における粘+’I゛が高ずぎてインク補給に支障
をきたしてしまう。
本発明の半固体インクは、−に記ワックスならびにナフ
テン系炭化水素の他に、所望に応じて着色剤、各種溶剤
等を含有することができる。
テン系炭化水素の他に、所望に応じて着色剤、各種溶剤
等を含有することができる。
本発明において用い得る着色剤としては、例えばカーボ
ンブラック、酸化鉄粉、ニグロシン染料、ランプ黒、ス
ーダンブラックSM、アルカリブルー、ファーストイエ
ローG1ベンジン・イエロー、ピグメント・イエロー、
インドファースト・オレンジ、イルカジン・レッド、パ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カー
ジンFB、パーマネント・ボルドーFRR、ピグメント
・オレンジR、リソール・レレト20、レーキ・レッド
C1ローダミンFB、 ローダミンBレーキ、メチル・
バイオレッドBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメ
ントブルー、プリリャント・グリーンB1フタロシアニ
ングリーン、オイルイエローGG、ザポン・ファースト
イエローCGG、カヤセットY963、カヤセットYG
、スミプラスト・イエローGG、ザポンファーストオレ
ンジRR、オレイル・スカーレット、スミブラストオレ
ンジG、オラゾール・ブラウンB、ザボンファーストス
カーレットCG、アイゼンスビロン・レッドBEH,オ
イルピンクOP1ビクトリアブルー)i4R,ファース
トゲンブルー5007、スーダンブルー、オイルピーコ
ックブルー等の従来公知の染料、顔料を特に限定するこ
となく用いることができる。これら着色剤は羊独でもし
くは2種以1−を混合して用いることができ、上記イン
ク中に1〜40重計%垂面囲で含有されることが好まし
い。
ンブラック、酸化鉄粉、ニグロシン染料、ランプ黒、ス
ーダンブラックSM、アルカリブルー、ファーストイエ
ローG1ベンジン・イエロー、ピグメント・イエロー、
インドファースト・オレンジ、イルカジン・レッド、パ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カー
ジンFB、パーマネント・ボルドーFRR、ピグメント
・オレンジR、リソール・レレト20、レーキ・レッド
C1ローダミンFB、 ローダミンBレーキ、メチル・
バイオレッドBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメ
ントブルー、プリリャント・グリーンB1フタロシアニ
ングリーン、オイルイエローGG、ザポン・ファースト
イエローCGG、カヤセットY963、カヤセットYG
、スミプラスト・イエローGG、ザポンファーストオレ
ンジRR、オレイル・スカーレット、スミブラストオレ
ンジG、オラゾール・ブラウンB、ザボンファーストス
カーレットCG、アイゼンスビロン・レッドBEH,オ
イルピンクOP1ビクトリアブルー)i4R,ファース
トゲンブルー5007、スーダンブルー、オイルピーコ
ックブルー等の従来公知の染料、顔料を特に限定するこ
となく用いることができる。これら着色剤は羊独でもし
くは2種以1−を混合して用いることができ、上記イン
ク中に1〜40重計%垂面囲で含有されることが好まし
い。
本発明の半固体インクの製造方法としては特に限定され
るものではなく、例えばワックスを50〜200℃、好
ましくは100〜150℃に加熱溶融し、これにナフテ
ン系炭化水素および所望に応じて着色剤やその他の添加
剤を加えた後、十分に混合分散し、静置もしくは撹拌し
ながら室温まで冷却する等によるとよい。
るものではなく、例えばワックスを50〜200℃、好
ましくは100〜150℃に加熱溶融し、これにナフテ
ン系炭化水素および所望に応じて着色剤やその他の添加
剤を加えた後、十分に混合分散し、静置もしくは撹拌し
ながら室温まで冷却する等によるとよい。
尚、上記においては特に説明しなかったが、本発明は本
出願人が先に特願昭61−16747号として提唱した
フィルムレス転写記録方法に用いる回転型記録ヘッド用
の半固体インクとしても好適なものである。また、各種
の掲示板等の記録とともに消去をも行なう剥離性インク
としても用い得るものである。
出願人が先に特願昭61−16747号として提唱した
フィルムレス転写記録方法に用いる回転型記録ヘッド用
の半固体インクとしても好適なものである。また、各種
の掲示板等の記録とともに消去をも行なう剥離性インク
としても用い得るものである。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これ
は本発明をなんら限定するものではない。
は本発明をなんら限定するものではない。
実施例1
みつろう(野田ワックス社製、晒みつろう、融点60℃
)30重量部を140℃にて加熱溶融した後、これに流
動パラフィン(エッソ石油社製、クリスト−ルア0)
60重量部およびイルガジン・レッド5重量部を十分に
混合分散して半固体インクを得た。
)30重量部を140℃にて加熱溶融した後、これに流
動パラフィン(エッソ石油社製、クリスト−ルア0)
60重量部およびイルガジン・レッド5重量部を十分に
混合分散して半固体インクを得た。
このインクの記録特性を、第1図に例示の記録ヘッドを
用いて記録紙」二に転写記録を行なうことにより評価し
た。記録ヘッドの発熱体をカーボンシートとし、このカ
ーボンシートに接続した電極に5〜30Vの電位パルス
を印加して発熱体にジュール熱を発生させ近傍のインク
を加熱溶融させることにより記録を行なった。記録の際
、インクの通過孔方向に0.1〜2.0 kg/crn
”の圧力を常時もしくは電位パルスと同期させて印加し
た。こうして記録を行なったところ、記録ドツトが電位
パルスに高感度に応答して記録さね、記録紙上に尾引き
やかぶりは見られなかった。また、このインクは、長期
間保存の後にも色の変化やインク粘度等の変化は見られ
ず、優れた保存安定性を有するものであった。
用いて記録紙」二に転写記録を行なうことにより評価し
た。記録ヘッドの発熱体をカーボンシートとし、このカ
ーボンシートに接続した電極に5〜30Vの電位パルス
を印加して発熱体にジュール熱を発生させ近傍のインク
を加熱溶融させることにより記録を行なった。記録の際
、インクの通過孔方向に0.1〜2.0 kg/crn
”の圧力を常時もしくは電位パルスと同期させて印加し
た。こうして記録を行なったところ、記録ドツトが電位
パルスに高感度に応答して記録さね、記録紙上に尾引き
やかぶりは見られなかった。また、このインクは、長期
間保存の後にも色の変化やインク粘度等の変化は見られ
ず、優れた保存安定性を有するものであった。
実施例2
実施例1のインクの混合比を、みつろう60重量部、流
動パラフィン40重量部、イルガジン・レッド5重は部
とする以外は実施例1と同様にして半固体インクを得た
。
動パラフィン40重量部、イルガジン・レッド5重は部
とする以外は実施例1と同様にして半固体インクを得た
。
このインクの記録特性につき、実施例1と同様の記録ヘ
ッドを用い、インクへの印加圧力を2.0〜2.7 k
g/crn’とする以外は実施例1と同様にして評価し
たところ、実施例1と同様に記録ドツトが電位パルスに
高感度に応答して記録され、記録紙上に尾引きやかぶり
等のない高品位の記録を行なうことができた。
ッドを用い、インクへの印加圧力を2.0〜2.7 k
g/crn’とする以外は実施例1と同様にして評価し
たところ、実施例1と同様に記録ドツトが電位パルスに
高感度に応答して記録され、記録紙上に尾引きやかぶり
等のない高品位の記録を行なうことができた。
実施例3
実施例1のインクの混合比を、みつろう25重叶部、流
動パラフィン80重量部、イルガジン・レッド5重量部
とする以外は実施例1と同様にして半固体インクを得た
。
動パラフィン80重量部、イルガジン・レッド5重量部
とする以外は実施例1と同様にして半固体インクを得た
。
このインクの記録特性につき、実施例1と同様の記録ヘ
ッドを用い、インクへの印加圧力を0.05〜0.5
kg/crn2とする以外は実施例1と同様にして評価
したところ、実施例1と同様に記tj lフットが電位
パルスに高感度に応答して記録され、記録紙上に尾引き
やかぶり等のない高品位の記録を行なうことができた。
ッドを用い、インクへの印加圧力を0.05〜0.5
kg/crn2とする以外は実施例1と同様にして評価
したところ、実施例1と同様に記tj lフットが電位
パルスに高感度に応答して記録され、記録紙上に尾引き
やかぶり等のない高品位の記録を行なうことができた。
実施例4
実施例1におけるみつろうの代りに、ボリエヂレンワッ
クス(東邦石油化学ネ1製、ハイワックス400、軟化
点132℃)を用いる以外は実施例1と同様にして半固
体インクを得、このインクの記録特性を評価した。本例
のインクは、尾引きやかぶり等は殆ど見られなかったも
のの、電位パルスに対する応答性がやや遅かった。
クス(東邦石油化学ネ1製、ハイワックス400、軟化
点132℃)を用いる以外は実施例1と同様にして半固
体インクを得、このインクの記録特性を評価した。本例
のインクは、尾引きやかぶり等は殆ど見られなかったも
のの、電位パルスに対する応答性がやや遅かった。
比較例1
実施例1のインクの混合比を、みつろう10重量部、流
動パラフィン95重量部、イルガジン・レッド5型組部
とする以外は実施例1と同様にして半固体インクを得た
。
動パラフィン95重量部、イルガジン・レッド5型組部
とする以外は実施例1と同様にして半固体インクを得た
。
このインクの記録特性につき、実施例1と同様の記録ヘ
ッドを用い、インクへの印加圧力を0、旧〜0.2 k
g/cm’とする以外は実施例1と同様にして評価した
ところ、記録ドツトの電位パルスに対する応答性は比較
的良好であったものの、記録紙トに尾引きやかぶり等が
見られた。
ッドを用い、インクへの印加圧力を0、旧〜0.2 k
g/cm’とする以外は実施例1と同様にして評価した
ところ、記録ドツトの電位パルスに対する応答性は比較
的良好であったものの、記録紙トに尾引きやかぶり等が
見られた。
比較例2
実施例1のインクの混合比を、みつろう75重量部、流
動パラフィン30重量部、イルガジン・レッド5重量部
とする以外は実施例1と同様にして半固体インクを得た
。
動パラフィン30重量部、イルガジン・レッド5重量部
とする以外は実施例1と同様にして半固体インクを得た
。
このインクの記録特性につき、実施例1と同様の記録ヘ
ッドを用い、インクへの印加圧力を1〜l0kg/cr
n’とする以外は実施例1と同様にして評価したところ
、記録ドツトの電位パルスに対する応答性が遅く、記録
紙上に尾引きやかぶり等が見られた。
ッドを用い、インクへの印加圧力を1〜l0kg/cr
n’とする以外は実施例1と同様にして評価したところ
、記録ドツトの電位パルスに対する応答性が遅く、記録
紙上に尾引きやかぶり等が見られた。
本発明のフィルムレス感熱転写用半固体インクによって
もたらされる効果としては、以下に列挙するものが挙げ
られる。
もたらされる効果としては、以下に列挙するものが挙げ
られる。
■熱に対する応答性に優れた高感度なインクであり、記
録時に尾引きやかぶり等を生じることなく鮮明な記録像
を得ることができる。
録時に尾引きやかぶり等を生じることなく鮮明な記録像
を得ることができる。
■ナフテン系炭化水素、特に不揮発性のナフテン系炭化
水素を用いることにより、長期間の保存の後にもインク
特性が変化することなく、保存料安定性に優れている。
水素を用いることにより、長期間の保存の後にもインク
特性が変化することなく、保存料安定性に優れている。
第1図はフィルムレス熱転写記録方法に用いられる記録
ヘットの一例の概要を説明する模式的断面図である。
ヘットの一例の概要を説明する模式的断面図である。
Claims (5)
- (1)半固体インクを加熱溶融して通過孔より流出せし
め、該流出した半固体インクを記録媒体に転写記録する
フィルムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであ
って、該半固体インクが少なくともワックスとナフテン
系炭化水素とを含有し、該半固体インクの前記ワックス
含有量が10〜70重量%、前記ナフテン系炭化水素含
有量が30〜90重量%であることを特徴とする半固体
インク。 - (2)前記ワックスの融点もしくは軟化点が40〜12
0℃であることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載の半固体インク。 - (3)前記ワックスの130℃における溶融粘度が4〜
200cpsであることを特徴とする特許請求の範囲第
1項に記載の半固体インク。 - (4)前記ナフテン系炭化水素が常温で液体であり、且
つ不揮発性であることを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載の半固体インク。 - (5)前記ナフテン系炭化水素の40℃における粘度が
2000cps以下であることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の半固体インク。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61184235A JPS6341573A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 半固体インク |
US07/079,154 US4808227A (en) | 1986-07-30 | 1987-07-29 | Semi-solid ink |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61184235A JPS6341573A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 半固体インク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6341573A true JPS6341573A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16149740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61184235A Pending JPS6341573A (ja) | 1986-07-30 | 1986-08-07 | 半固体インク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6341573A (ja) |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP61184235A patent/JPS6341573A/ja active Pending
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