JPS6341329A

JPS6341329A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPS6341329A
Application number: JP18468286A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Takagi; 正文高木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-08-06
Filing date: 1986-08-06
Publication date: 1988-02-22
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPH0772056B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、複写機等の画像形成装置における再給送部の
改良に関するものである。

（ロ）従来の技術従来の複写機等の画像形成装置には、一度画像を形成さ
れたシート状の被転写材（以下、シート材という。）を
装置内の中間トレイ部に一且収納し、そこから再給送し
てそのシート材に再び画像を形成させて、多重、両面コ
ピーを得ろものがある。良好な多重、両面コピーを得る
ためには、一度画像を形成されたシート材が中間トレイ
上に方向をそろえ無理なく積載され、再給送時に斜行折
り曲がり、重送等が起きないようにすることが重要な課
題である。

第３図は多重・両面コピーのできる従来の画像形成装置
の一例の概略断面図である。シート材は、給送部１から
給送されて転写部２で感光ドラム３からトナー像を転写
され、定着部５てトナー像を定着され、搬送路６を経て
中間排出部７を通って中間トレイ９へと送られる。

中間トレイ９上に多数枚のシード材を収納するために、
中間排出部７と中間トレイ９との間に落差が設けられて
いる。そのため、ンート材は短距離ではあるが空中を飛
行して中間トレイ９上に落下する。したがって、シー）
・材はそのままでは中間トレイ９上に乱雑に積み重なる
ことになる。そこで、中間トレイ９上にシー１−材の幅
よりわずかに広い間隔の幅規制板９２を設は幅そろえを
行っている。しかし、ソート材は中間排出部７から飛び
出した慣性だけで進行するので、シート材の先端が再給
送可能な位置まで確実に到達するとは限らない。

そこで、シート材のサイズ（特に、シート材の進行方向
の長さ）に応じて中間排出部７から中間１−レイ９へ転
写紙を排出する排出口ａ、ｂ、ｃを使い分け、短いサイ
ズのシート材でも、長いサイズのものでも、確実に中間
トレイ９に収納されるようにしている。

例えば、Ａ３．Ｂ４サイズの場合、中間排出部７のフラ
ッパ７１がソレノイド（図示せず）の働きにより、矢印
αの方向へ回動し、シート材はフラッパ７１にそって中
間トレイ９に排出される。

Ａ４．Ｂ５サイズの縦送りの場合、フラッパ７１は作動
せず、フラッパ７２を矢印βの方向へ回動し、該フラッ
パ７２にそって中間トレイ９に排出されろ。Ａ４．Ｂ５
サイズの横送りの場合、フラッパ７１．７２とも作動せ
ず、シー）へ材はＣの排出口から中間トレイ９へ排出さ
れる。

中間トレイ９にシート材が入ってくると、スポンジ・ロ
ーラ９１が矢印方向に回転し、シート材の先端を再給送
ローラ１０および分離ローラ１１の間に送り込み確実に
再給送できるようにしている。

ところが、シーＩ・材が中間排出部７から中間Ｉ・レイ
９に到達するまでの間に浮き上がって幅規制板９２に乗
り上がって積載できなくなってしまったり、積載できて
も積載状態が悪くて再給送不能、ジャム、給送不良、斜
行、重送等が起こることがある。そこで、幅規制板９２
の一部に折曲げ部金設けてシー！・材の浮き上がりを防
止し、シート材をスポンジ・ローラ９１に送るようにし
ている。

これによって、中間排出部７の排出口Ｃから排出された
Ａ４，８５等（短いサイズ）のシー）・材は幅規制板９
２の折曲げ部より案内され、中間トレイ９上に良好に積
載される。

Ｑ→　発明が解決しようとする問題点中間トレイ９上に積載されたシート材を再給送するとき
、再給送ローラ１０と分離ローラ１１がそれぞれ図示す
る矢印方向に回転して、シート材を１枚ずつ分離しなが
ら送り出している。しかし、再給送ローラ１０だけでは
シート材の送出しが不十分なので、半月ローラ９３を補
助用として利用している。半月ローラ９３はスポンジ・
ローラ９１の下側に配置されていて、１〜２回転するこ
とによってシート材の送出しを助けている。

この場合、シート材のバタツキを押さえろため、スポン
ジ・ローラ９１でシート材の上面を軽く押さえる必要が
ある。しかし、スポンジ・ローラ９１が回転した状態の
ままでシート材を押さ丸ると、シート材の１枚ごとの分
離の妨げとなり、再給送時の電送、斜行の原因となる。

したがって、本発明の目的は中間トレイ上にシート材を
整然と積載し、シート材の再給送のさいのシート材の斜
行、重送、折曲げ等の給送不良を防止することにある。

（５）　問題を解決するための手段本発明は、一度画像形成されたシート状の被転写材を装
置内にある中間トレイ上に一且積載し、そこから転写部
へ再給送させ、該被転写材に再度画像を形成する画像形
成装置おいて、前記中間トレイの上方に揺動自在に配置
されていて排出口から送り出された被転写材を前記中間
トレイ上の所定位置に送り出す手段と、該手段を選択的
に作動する機器と、中間１−レイ上に積載された被転写
路を転写部へ１枚ずつ分離給送する部材とから構成する
ことを特徴としている。

（ホ）　作用転写部で一度画像形成されたシート材は中間排出部の排
出口から中間トレイ上に送り出される。

中間トレイ上に揺動自在に支持されている手段がシート
材を中間トレイ上に整然と誘導し、その手段を選択的に
作動することによってシート材を再給送部入り口に積載
する。シート材の再給送時には、前記の手段シート材を
軽く押さえて、ノート材の給送不良を防止する。

（へ）実施例第１図から第３図までを参照して、本発明の画像形成装
置におけろ再給送部１００の改良点の実施例について説
明する。

再給送部１００の主な構成要素は、中間トレイ９、幅規
制板９２、スポンジ・ローラ９１．半月ローラ９３、再
給送ローラ１０、分離ローラ１１、揺動板１６、揺動駆
動機構１７、回転駆動機構１９からできている。

これらの要素のうち、中間トレイ９、幅規制板９２、ス
ポンジ・ローラ９１、半月ローラ９３、再給送ローラ１
０、分離ローラ１１等については、従来のものと同様で
あるので、説明１よ省略する。

揺動板１６はコの字断面の細長い部材であって、一方の
端が後述する駆動軸１９１に回転自在に支持され、また
、自由端となる他方の端に支軸１６１を回転自在に支持
している。支軸１６１の両端に（よ揺動板１６を挟入で
スポンジ・ローラ９１を固定しである。スポンジ・ロー
ラ９１の一方の内側で支軸１６１にプーリ１６２が固定
される。駆動軸１９１が揺動板１６や支持している位置
でブー　リ１６２に対応する側に別のプーリ１６３が固
定さねろ。１対のプーリ１６２，１６３にはペルＩ・る
１６４が川は渡されろ。

揺動板１６は、第１図に最もよく示すように、駆動軸１
９１を支点とし、スポンジ・ローラ９１の支持側を自由
端とし、シート材の給送方向に漸次接近するように後述
するレバー１７２によって傾斜支持されている。

揺動駆動機構１７は、ソレノイド１７１．レバー１７２
、スプリング１７３からできている。ソレノイド１７１
は機枠２０に固定される。レバー１７２の一端は機枠２
０に回転自在に支持され、その一端のさらに先にはスプ
リング１７３が取り付けられ、スプリング１７３を介し
て機枠２９に連結される。スプリング１７３はレバー１
７２を図面で反時計方向に回動するように付勢する。ソ
レノイド１７１のプランジャ１７１ａはレバー１７２の
中間部に回転自在に連結する。レバー１７２の下端１７
２ａは折れ曲がっていて、揺動板１６の突起部１６ａに
すべり接触する。第２図に最もよく示すように、レバー
１７２の下端１７２ａは揺動板１６の突起部１６ａを下
側から押し上げるように支持する。

回転駆動機構１９は、駆動軸１９１、プーリ１９２、駆
動源（図示せず）からできている。駆動軸１９１は機枠
２０に回転自在に支持されろ。駆動軸１９１の一端には
プーリ１９２が固定される。

プーリ１９２は図示しない動力源によって回転されろ。

次いで、本実施例による再給送部１００の動作について
説明する。常態時においては、揺動駆動機構１７のソレ
ノイド１７１が作動されず、揺動板１６はスプリング１
７３、レバー１７２によって反時計方向に押し上げられ
、揺＠［１６とレバー１７２の自重と釣り合って静止す
る。その結果、スポンジ・ローラ９１と中間トレイ９と
の間には所定の間隙がつくられている。

いま、多重または両面コピーを取るために、操作者がプ
リント・キー（図示せず）を押すと、回転駆動機構１９
が作動し、プーリ１９２、駆動軸１９１、プーリ１９３
、ベルト１６４、プーリ１６２を介してスポンジ・ロー
ラ９１を矢印方向に回転駆動する。

シート材は画像を形成された後、中間排出部７の排出口
ａ、ｂ、ｃのうちのいずれかから中間トレイ９上に排出
されろ。このときシート材が多少空中を＋ｒね上がって
も、揺動板１７の底面およびベルＩ−１６４の移動作用
によって矯正され、整然と中間トレイ９上に落下する。

シート材の先端は、スポンジ・ローラ９１と中間トレイ
９との間の間隙に達する。このとき、ローラ９１付近の
中間トレイ９内に設けであるセンサＳがシート材を検出
し、一定の時間遅延した後にソレノイド１７１を作動さ
せる。

ソレノイド１７１は、レバー１７２を時計方向に回動さ
せてスポンジ・ローラ９１を下降させ、ローラ９１をシ
ート材に接触させる。シート材は給送ローラ１０方向に
、スポンジ・ローラ９１によって送られ、センサ・レバ
ーＬ（第１図）に突き当たる。

センサ・レバーＬはソレノイド１７１の作動全解除し、
その結果、スポンジ・ローラ９１は上方に退避する。

次のンート材が送られてきたときも、前述と同様の動作
が繰り返されろ。このようにして、給送ローラ１０の入
側の中間トレイ９上には順次シート材がｖｉ載されるこ
とになる。

もし、従来装置のように、スポンジ・ローラ９１が中間
トレイ９に接触したままの状態である場合には、シート
材の先端がカールしていたときにはスポンジ・ローラ９
１に突き当たってそれ以上の進行が妨げられることにな
る。したがって、シート材の排出時には、スポンジ・ロ
ーラ９１と中間）−レイ９との間には一定の間隙が必要
なのである。

ンート材の再給送時には、操作者が再給送キー（図示せ
ず）を押すと、回転駆動８！ｙＩ１９の動力源をクラッ
チ（図示せず）により分離し、スポンジ・ローラ９１の
回転を停止させろ。同時にツレ、ノヂド１７１を作動さ
せてスポンジ　ローラ９１を下降させ、ローラ９】てノ
ー）・材を軽く押さ左させる。

次いて、半月ローラ９３が半回転して積載シート材の後
部を押し上げる。同時に再給送ローラ１０および分離ロ
ーラ１１がそれぞれ矢印方向に回転され、シート材を１
枚ずつ分離しながら送り出す。

半月ローラ９３によろシート材の押し上げ作用は、シー
ト材の最下層のものまでを完全に送り出すためである。

（ト）　　発明の効果本発明によれば、シート材の中間排出部の排出位置にか
かわりなく、シート材を中間１−レイ上に整然と積載す
ることができ、また、シート材の再給送にさいしても、
シー１−材のバタッキを防止するとともに、シート材の
斜行、重送、折り曲げ等の給送不良を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像形成装置一実施例の側面図、第２
図は第１図の再給送部の斜視図。第３図は従来の再給送
部を有する画像形成装置の概略断面図。１・給送部　、　２　・転写部　、　３・・・感光ドラ
ム　、　５・定着部　、　６　・搬送路　、７・・・中
間排出部　、　　９　中間トレイ　、１０　・分離給送
する部材（再給送ローラ）　、１１・分離する部材（分
離ローラ）　、１６・・・揺動板　、　　１７・作動す
る８！器（揺動駆動機構）　、　１９・・回転駆動機構
　、　２０・・機枠　、　　９１・・送り出す手段（ス
ポンジ・ローラ）　、１００　・再給送部　、　１６２
，１６３・・プーリ　、　　１７１・・・ソレノイド　
、　　１７２・・レバー　、１９１・・駆動軸　。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一度画像形成されたシート状の被転写材を装置内
にある中間トレイ上に一且積載し、そこから転写部へ再
給送させ、該被転写材に再度画像を形成する画像形成装
置において、前記中間トレイの上方に揺動自在に配置されていて排出
口から送り出された被転写材を前記中間トレイ上の所定
位置に送り出す手段と、該手段を選択的に作動する機器
と、中間トレイ上に積載された被転写材を転写部へ１枚
ずつ分離給送する部材とからなる画像形成装置。