JPS634074A - 無電解めつき用銅コロイド触媒液およびその製造方法 - Google Patents
無電解めつき用銅コロイド触媒液およびその製造方法Info
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- JPS634074A JPS634074A JP14762086A JP14762086A JPS634074A JP S634074 A JPS634074 A JP S634074A JP 14762086 A JP14762086 A JP 14762086A JP 14762086 A JP14762086 A JP 14762086A JP S634074 A JPS634074 A JP S634074A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/28—Sensitising or activating
- C23C18/30—Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は無電解めっき用銅コロイド触媒液およびその製
造方法、詳しくは電気絶縁物質、特にプラスチックを活
性化して無電解めっきによる金属被覆工程の準備を行な
うための銅コロイド触媒液およびその製造方法に関する
ものである。
造方法、詳しくは電気絶縁物質、特にプラスチックを活
性化して無電解めっきによる金属被覆工程の準備を行な
うための銅コロイド触媒液およびその製造方法に関する
ものである。
[従来の技術]
一般に電子工業においてはプラスチックを無電解めっき
により金属被覆して導電化することが広く行なわれてい
る。例えば印刷配線板の!!g!造においては、銅張り
エポキシ樹脂積層板の表面の所望の位置に貫通孔を形成
した後、貫通孔壁に無電解めっき用触媒を吸着させ、次
いで無電解銅めっき等の無電解めっきにより貫通孔壁面
に金属被覆を施して貫通孔壁面を導電化することが行な
われている。
により金属被覆して導電化することが広く行なわれてい
る。例えば印刷配線板の!!g!造においては、銅張り
エポキシ樹脂積層板の表面の所望の位置に貫通孔を形成
した後、貫通孔壁に無電解めっき用触媒を吸着させ、次
いで無電解銅めっき等の無電解めっきにより貫通孔壁面
に金属被覆を施して貫通孔壁面を導電化することが行な
われている。
無電解めっき用触媒としてはパラジウム金属が一般に使
用されており、パラジウム金属の貫通孔壁面への形成は
貫通孔壁面を塩化第一錫と塩化パラジウムの混合コロイ
ド水溶液に接触させた後水洗する。この貫通孔壁面へは
パラジウム金属と錫化合物が同時に吸着する。無電解め
っきの触媒となるためにはパラジウム金属と同時に吸着
した錫化合物を塩酸溶液あるいはホウフッ化水素酸溶液
に浸漬して除去し、パラジウム金属が露出するようにし
なければならない。
用されており、パラジウム金属の貫通孔壁面への形成は
貫通孔壁面を塩化第一錫と塩化パラジウムの混合コロイ
ド水溶液に接触させた後水洗する。この貫通孔壁面へは
パラジウム金属と錫化合物が同時に吸着する。無電解め
っきの触媒となるためにはパラジウム金属と同時に吸着
した錫化合物を塩酸溶液あるいはホウフッ化水素酸溶液
に浸漬して除去し、パラジウム金属が露出するようにし
なければならない。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、上記酸水溶液に浸漬する際、錫化合物の除去と
同時にパラジウム金属も除去される場合がある。特に銅
張りエポキシ樹脂積層板の貫通孔壁のガラス表面からは
パラジウム金属が除去されやすく、これがしばしば貫通
孔壁への無電解銅めっき析出の原因となっていた。
同時にパラジウム金属も除去される場合がある。特に銅
張りエポキシ樹脂積層板の貫通孔壁のガラス表面からは
パラジウム金属が除去されやすく、これがしばしば貫通
孔壁への無電解銅めっき析出の原因となっていた。
[発明の従来技術に対する相違点]
本発明の目的はかかる従来技術の欠点を除去した無電解
めっき用触媒液を提供することにあり、特に該触媒液が
銅コロイドと銅コロイドの吸着促進効果を有するα、α
′−ジピリジルを含む点に独創的内容を有する。
めっき用触媒液を提供することにあり、特に該触媒液が
銅コロイドと銅コロイドの吸着促進効果を有するα、α
′−ジピリジルを含む点に独創的内容を有する。
[問題点を解決するための手段]
本発明は銅金属粒子を0.3g/1以上と銅金属粒子1
g当り0.8CJ以上のゼラチンと0.8C1以上の平
均分子量i、ooo〜20.000のポリエチレングリ
コールとα、α′−ジピリジルを含むpH2〜9の銅コ
ロイド水溶液からなる無電解めっき用コロイド触媒液お
よび、 2価の銅イオンと2価の銅イオン]q当り0.8g以上
のゼラチンと0.8g以上の平均分子量i 、 ooo
〜20.000のポリエチレングリコールを含む液温4
0℃以上の水溶液にα、α′−ジピリジルと2価の銅イ
オン1g当り1.2g以上のジメチルアミンボランを添
加し、2価の銅イオンを金属銅に還元した復、該水溶液
のl)Hを2〜9に調整することを特徴とする無電解め
っき用銅コロイド触媒液の製造方法でおる。
g当り0.8CJ以上のゼラチンと0.8C1以上の平
均分子量i、ooo〜20.000のポリエチレングリ
コールとα、α′−ジピリジルを含むpH2〜9の銅コ
ロイド水溶液からなる無電解めっき用コロイド触媒液お
よび、 2価の銅イオンと2価の銅イオン]q当り0.8g以上
のゼラチンと0.8g以上の平均分子量i 、 ooo
〜20.000のポリエチレングリコールを含む液温4
0℃以上の水溶液にα、α′−ジピリジルと2価の銅イ
オン1g当り1.2g以上のジメチルアミンボランを添
加し、2価の銅イオンを金属銅に還元した復、該水溶液
のl)Hを2〜9に調整することを特徴とする無電解め
っき用銅コロイド触媒液の製造方法でおる。
[原理・作用]
本発明の銅コロイド触媒液の製造において、2価の銅イ
オン源としては硫酸銅あるいは水酸化第二銅が使用でき
、またl)H調整には硫酸および水酸化ナトリウムある
いは水酸化カリウムが使用される。
オン源としては硫酸銅あるいは水酸化第二銅が使用でき
、またl)H調整には硫酸および水酸化ナトリウムある
いは水酸化カリウムが使用される。
本発明に用いる平均分子量i 、 ooo〜20.00
0のポリエチレングリコールは2価の銅イオンのジメチ
ルアミンボランによる還元反応に寄与し、微小銅金属粒
子を生成させ、その添加量は2価の銅イオン1g当り0
.8CJ以上が適当である。α、α′−ジピリジルは2
価の銅イオンのジメチルアミンボランによる還元を促進
させ、2価の銅イオンを完全に銅金属まで還元させ、銅
コロイド触媒液の安定性に寄与すると共に、プラスチッ
ク等への銅コロイドの吸着を促進する効果がある。銅コ
ロイド水溶液中のα、α′−ジピリジルの濃度は1〜1
00nvc+#!が適当であり、その濃度が1 mc
+#!よりも減少すると銅コロイドの吸着促進効果が著
しく減少する。また100IIICI/j!をこえると
銅張りエポキシ樹脂積層板の鋼箔表面が変色しやすくな
る。
0のポリエチレングリコールは2価の銅イオンのジメチ
ルアミンボランによる還元反応に寄与し、微小銅金属粒
子を生成させ、その添加量は2価の銅イオン1g当り0
.8CJ以上が適当である。α、α′−ジピリジルは2
価の銅イオンのジメチルアミンボランによる還元を促進
させ、2価の銅イオンを完全に銅金属まで還元させ、銅
コロイド触媒液の安定性に寄与すると共に、プラスチッ
ク等への銅コロイドの吸着を促進する効果がある。銅コ
ロイド水溶液中のα、α′−ジピリジルの濃度は1〜1
00nvc+#!が適当であり、その濃度が1 mc
+#!よりも減少すると銅コロイドの吸着促進効果が著
しく減少する。また100IIICI/j!をこえると
銅張りエポキシ樹脂積層板の鋼箔表面が変色しやすくな
る。
本発明の銅コロイド水溶液中のゼラチンの量は銅金属粒
子1g当り、0.8g以上が必要であり、ゼラチンの量
が銅金属粒子1g当り0.8CJより少ない場合は銅コ
ロイドが不安定となり、凝集沈澱してしまう。
子1g当り、0.8g以上が必要であり、ゼラチンの量
が銅金属粒子1g当り0.8CJより少ない場合は銅コ
ロイドが不安定となり、凝集沈澱してしまう。
[実施例]
以下本発明を実施例により詳細に説明する。
(実施例1)
ゼラチン30C1を約700戒の純水に添加し、液温約
60℃で完全に溶解させた。次いで@酸銅(CuSO4
−5820>を50Cl、平均分子量20.000のポ
リエチレングリコールをl0CI添加し、完全に溶解さ
せた。次にα、α′−ジピリジルを20mg添加し、溶
解させた後、濃度100 g/j!のジメチルアミンボ
ラン水溶液を120d添加し、液温60℃で銅イオンを
完全に金属銅に還元した。ざらに液温75°Cで約1時
間熟成した後、液温を室温まで冷却し、水溶液の容量を
純水を加えて11とした。この液をioomI!採取し
、純水を約800d加えて希釈し、水酸化ナトリウム水
溶液で希釈液のpHを6に調整した。次いで純水を加え
て該希釈液の全量を1乏とし、無電解めっき用銅コロイ
ド触媒液を製造した。
60℃で完全に溶解させた。次いで@酸銅(CuSO4
−5820>を50Cl、平均分子量20.000のポ
リエチレングリコールをl0CI添加し、完全に溶解さ
せた。次にα、α′−ジピリジルを20mg添加し、溶
解させた後、濃度100 g/j!のジメチルアミンボ
ラン水溶液を120d添加し、液温60℃で銅イオンを
完全に金属銅に還元した。ざらに液温75°Cで約1時
間熟成した後、液温を室温まで冷却し、水溶液の容量を
純水を加えて11とした。この液をioomI!採取し
、純水を約800d加えて希釈し、水酸化ナトリウム水
溶液で希釈液のpHを6に調整した。次いで純水を加え
て該希釈液の全量を1乏とし、無電解めっき用銅コロイ
ド触媒液を製造した。
(実施例2)
実施例1における平均分子120,000のポリエチレ
ンゲリコールの代りに平均分子量i、oooのポリエチ
レングリコールを使用し、実施例1と同様な操作により
無電解めっき用銅コロイド触媒液を製造した。
ンゲリコールの代りに平均分子量i、oooのポリエチ
レングリコールを使用し、実施例1と同様な操作により
無電解めっき用銅コロイド触媒液を製造した。
実施例1および実施例2で製造した液温25℃の無電解
めっき用銅コロイド触媒液に貫通孔の形成された銅張り
エポキシ樹脂積層板を5分間浸漬した後、2分間水洗し
、次いで液温25℃、0H=13の無電解銅めっき液に
約10分間浸漬し、貫通孔壁への無電解銅めっきの析出
性を調べた結果、実施例1および実施例2で製造された
無電解めっき用銅コロイド触媒液で処理された銅張りエ
ポキシ樹脂積層板の貫通孔壁への無電解銅めっきの被覆
は完全でおった。
めっき用銅コロイド触媒液に貫通孔の形成された銅張り
エポキシ樹脂積層板を5分間浸漬した後、2分間水洗し
、次いで液温25℃、0H=13の無電解銅めっき液に
約10分間浸漬し、貫通孔壁への無電解銅めっきの析出
性を調べた結果、実施例1および実施例2で製造された
無電解めっき用銅コロイド触媒液で処理された銅張りエ
ポキシ樹脂積層板の貫通孔壁への無電解銅めっきの被覆
は完全でおった。
[発明の効果]
以上説明したように本発明により製造された無電解めっ
き用銅コロイド触媒液で処理することにより、電気絶縁
樹脂の表面は無電解めっきで完全に被覆でき、印刷配線
板に応用した場合は貫通孔(スルホール)の電気的接続
信頼性を向上することができる効果を有するものである
。
き用銅コロイド触媒液で処理することにより、電気絶縁
樹脂の表面は無電解めっきで完全に被覆でき、印刷配線
板に応用した場合は貫通孔(スルホール)の電気的接続
信頼性を向上することができる効果を有するものである
。
Claims (2)
- (1)銅金属粒子を0.3g/l以上と銅金属粒子1g
当り0.8g以上のゼラチンと0.8g以上の平均分子
量1,000〜20,000のポリエチレングリコール
とα,α′−ジピリジルを含むpH2〜9の水溶液とか
らなる無電解めつき用銅コロイド触媒液。 - (2)2価の銅イオンと2価の銅イオン1g当り0.8
g以上のゼラチンと0.8g以上の平均分子量1,00
0〜20,000のポリエチレングリコールを含む液温
40℃以上の水溶液にα,α′−ジピリジルと2価の銅
イオン1g当り1.2g以上のジメチルアミンボランを
添加し、2価の銅イオンを金属銅に還元した後、該水溶
液のpHを2〜9に調整することを特徴とする無電解め
っき用銅コロイド触媒液の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14762086A JPS634074A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 無電解めつき用銅コロイド触媒液およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14762086A JPS634074A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 無電解めつき用銅コロイド触媒液およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS634074A true JPS634074A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15434441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14762086A Pending JPS634074A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 無電解めつき用銅コロイド触媒液およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS634074A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999018255A1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Selective substrate metallization |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62290879A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Nec Corp | 無電解めつき用銅コロイド触媒液およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP14762086A patent/JPS634074A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1999018255A1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Selective substrate metallization |
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