JPS6339663A

JPS6339663A - コイル部品の絶縁塗装方法

Info

Publication number: JPS6339663A
Application number: JP18393786A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Aoshima; 青嶋　良幸; Nobuyuki Harada; 原田　延幸
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1986-08-05
Filing date: 1986-08-05
Publication date: 1988-02-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、コイル部品を絶縁塗装する方法に関する。

〔従来の技術〕

コイル部品は、防湿による特性の維持、絶縁性の確保等
の目的で、コイルの周囲にエポキシ樹脂、フェノール樹
脂等の樹脂成分を主体とする絶縁塗装が施される。例え
ば１図面で示したコイル部品は、フェライトの焼結体等
で作られたドラム形のコア１の周回に、コイル２を巻装
したものであり、同図において二点鎖線で示すように、
コイル２の周囲に絶縁塗装３が施される。

従来、このようなコイル部品の絶縁塗装は。

コイル部品に塗料を塗布した後、この塗料を硬化させる
方法によって行われていた。なお、塗料を塗布する方法
は、吹き付け、刷毛塗り等の方法もまれには用いられる
が、小型コイル部品の量産工程では、殆ど例外なく塗料
にコイル部品を浸漬する方法がとられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

樹脂を主体とする絶縁塗料は９部品への付着性等を確保
するため、成る程度高い粘性を有することが必要であり
、コイル部品を塗料に浸漬しただけでは、細かいコイル
の間隙の中にまで塗料が浸透しにくい。このため、コイ
ルの中に塗料が満たされてない空隙が残り、その後の加
熱工程等において、この空隙から塗料を破って気泡が噴
き出し、絶縁塗装のピンホール、膨れ。

亀裂等の発生原因となる。

この発明は、従来のコイル部品の塗装方法による上記の
問題点を解決するためなされたもので、コイルの間隙の
中にまで絶縁塗料が浸透しやすく、もって絶縁塗装の不
良が発生しにくい塗装方法を提供することを目的とする
。

〔問題を解決するための手段〕

即ち、この発明による絶縁塗装方法は、絶縁塗料の樹脂
成分と相溶性のある溶剤にコイル部品を浸漬しながら、
コイルに電流を流すと共に。

溶剤に超音波振動を加え、その後同コイル部品を絶縁塗
料に浸漬した後、付着した絶縁塗料を硬化させるもので
ある。

〔作　　　用〕

樹脂成分を含まない溶剤は、樹脂成分を含む絶縁塗料に
比べて低粘度であり、絶縁塗料に比べてコイルの中にま
で浸透しやすい。加えて。

コイルに電流に流し２発熱させることによってコイルの
間隙に存在する気泡が膨張すると共に。

コイルに接する溶剤が活性化して２表面張力が低下し、
コイル部品に対する溶剤の濡れ性が向上する。さらに、
上記溶剤の超音波振動による気泡の活性化によって、コ
イルの間隙に存在する細かい気泡が追い出され、そこに
溶剤が浸透する。

次いで、このコイル部品を樹脂成分を含む絶縁塗料に浸
漬することによって２間隙の中に浸透した溶剤に樹脂成
分が溶融していく。これによって細かい間隙の中にまで
絶縁塗料の樹脂成分が浸透する。

〔実　施　例〕

次に、この発明の具体的な実施例について説明する。

（実施例１）図面に示す通り、直径７＋ｕ、長さ９龍のフェライト製
のドラム形のコア１の中央部に、直径０．１ｍのポリウ
レタン被ｉｉ！銅線を４６５回巻装してコイル２を形成
した。

アセトンとメタノールのｌ：１の有機溶剤の中に上記コ
イル部品を浸漬し、コイル２に０．１への電流を流して
約１００℃に加熱すると共に。

溶剤に周波数１９　Ｋ　Ｈｚ、出力２０ｗの超音波振動
を３０秒間加えた。

その後、フェノール樹脂と、これに対して８０重量％の
無機酸化物フィラーとを、アセトンとメタノールとから
なる溶剤に熔かした絶縁塗料を用い、これに上記コイル
部品を１００個ずつ１０、秒間浸漬した。これを取り出
した後、３０分間自然風乾し、さらに１５０℃の温度を
３０分間加えて塗料を硬化させた。

こうして絶縁塗装を施したコイル部品１０００（囚につ
いて、ピンホール、膨れ、亀裂等の塗膜の不良の有無を
目視により外観検査した。この結果求められた不良率を
５表１に示した。

（実施例２）上記実施例１において、有機溶剤をメタノールのみに換
え、同様にしてコイル部品を１００個ずつ絶縁塗装した
。

このコイル部品１０００個の絶縁塗装を外観検査し、こ
の結果求められた塗装不良率を表１に示した。

（実施例３）上記実施例１において、有機溶剤をメチルエチルケトン
に換え、同様にしてコイル部品を１００ずつ絶縁塗装し
た。

このコイル部品１０００Ｉｌｌの絶縁塗装を外観検査し
、この結果求められた塗装不良率を表１に示した。

（実施例４）上記実施例１において、有機溶剤をメチルセロソルブに
換え、同様にしてコイル部品を１００個ずつ絶縁塗装し
た。

（実施例５）上記実施例１において、有機溶剤をトルエンとメチルエ
チルケトンの１：２の混合液に換え。

同様にしてコイル部品を１００個ずつ絶縁塗装した。

（実施例６）上記実施例１において、有機溶剤をメチルセロソルブと
メチルエチルケトンの１＝２の混合液に換え、同様にし
てコイル部品を１００個ずつ絶縁塗装した。

（実施例７）上記実施例１において、有機溶剤をトルエンとメチルエ
チルケトンと酢酸エステルの１：２：１の混合液に換え
、同様にしてコイル部品を１００個ずつ絶縁塗装した。

（比較例）上記各実施例で実施したような溶剤による含浸処理を行
わず、コイル部品を直接絶縁塗料に浸漬し、これを同様
の方法で硬化させることによって、コイル部品を１００
個ずつ絶縁塗装した。

このコイル部品１０００個の絶縁塗装を外観検査し、こ
の結果求められた塗装不良率を２表１の表　　　１１　メタノール／アセトン＝（／ｌ　　　Ｏ，７２メタ
ノール　　　　　　　　　　　０．６３　メチルエチル
ケトン　　　　　　　０．５４　メチルセロソルブ　　
　　　　　　　１．１５　トルエン／メチルエチルケト
ン＝１／２　　０．４７　トルエン／メチルエチルケトン／酢酸エチル＝１／２／１　　０．８比較例　　　　　　　　　　　　　　　７．０最下段に
示した。

以上の結果から明らかなように、実施例１〜７では、塗
装不良率が０．４〜１．１％であり、比較例の７．０％
に比べて極めて低い。

なお、コイル部品を溶剤で浸漬処理する際に。

同溶剤に界面活性剤とシリコーンオイルの何れか少なく
とも一方を少量添加することもできる。

これによって、溶剤の表面張力が低下し、コイルの濡れ
性が向上すると共に、消泡作用が促進され、溶剤がコイ
ルの間隙により一層浸透しやすくなる。界面活性剤とし
ては、ノニオン系フッ素化アルキルエステル、ノニオン
系ポリオキシアルキレン等、有機溶剤に溶けやすいもの
がよい。これらの添加量は、有機溶剤に対して０．０１
〜３．０重量％がよい。

溶剤に用いる有機溶剤は、上記実施例で用いたちの以外
にも、各種のものを使用することができ、特に低粘度の
もので、コイルの表面に対して濡れ性のよいものがよい
。例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチ
ルアルコール等のアルコール類、メチイソブチルケトン
。

２−ペンタノン等のケトン類、ヘキサン、ベンゼン、キ
シレン等の炭化水素類、ブチルエーテル、メトキシベン
ゼン等のエーテル類、酢酸ブチル、酢酸イソペンチル等
のエステル類、２−メトキシエタノール等のセロソルブ
類、或いはこれらの混合溶液等が挙げられる。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、この発明によれば、コイル部品の内
部の細かい間隙にも、絶縁塗料の樹脂成分を浸透させる
ことができる。これによって、絶縁塗装のピンホール、
膨れ、亀裂等の不良を低減させることができ、製品の歩
留りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、絶縁塗装を施すコイル部品の一例を示す半断面
斜視図である。１−−−−−コア　　２−コイル　　３−絶縁塗装発明
者青島　良幸原１）延幸

Claims

【特許請求の範囲】

　コイル部品を絶縁塗装する方法において、絶縁塗料の
樹脂成分と相溶性のある溶剤にコイル部品を浸漬しなが
ら、コイルに電流を流すと共に、溶剤に超音波振動を加
え、その後同コイル部品を絶縁塗料に浸漬した後、塗布
された絶縁塗料を硬化させることを特徴とするコイル部
品の絶縁塗装方法。