JPS61236347A - 小形電動機の電機子 - Google Patents
小形電動機の電機子Info
- Publication number
- JPS61236347A JPS61236347A JP7645585A JP7645585A JPS61236347A JP S61236347 A JPS61236347 A JP S61236347A JP 7645585 A JP7645585 A JP 7645585A JP 7645585 A JP7645585 A JP 7645585A JP S61236347 A JPS61236347 A JP S61236347A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- coil
- powder
- electric motor
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
- H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は小形電動機の電機子に係り、特に電気絶縁用粉
体から成る塗料を使用した絶縁処理方法の改良により、
耐熱及び耐遠心力性に優れた小形電動機の電機子に関す
る。
体から成る塗料を使用した絶縁処理方法の改良により、
耐熱及び耐遠心力性に優れた小形電動機の電機子に関す
る。
従来の小形電動機の電機子では、耐熱性及び耐遠心力性
能を向上する方法として、平均分子量８００以上のエポ
キシ樹脂を主成分とし、酸無水物硬化剤等の混合物を粉
体として、これを電機子コイルに耐着させる方法や、更
にワニス等を付着させ２重含浸以上とした方法が提案さ
れている（特公昭５１−７８１３号公報）。
能を向上する方法として、平均分子量８００以上のエポ
キシ樹脂を主成分とし、酸無水物硬化剤等の混合物を粉
体として、これを電機子コイルに耐着させる方法や、更
にワニス等を付着させ２重含浸以上とした方法が提案さ
れている（特公昭５１−７８１３号公報）。
しかしながらこの方法では第２図に示す電機子の整流子
側下コイル８２部には絶縁物層の耐着が少なく、高温、
高回転時に下コイルの緩みによる整流子片との接触抵抗
増加やコイルの飛散またはコイルの整流子片と同時の飛
散等を生じて運転不能に至る大きな問題があり実用化に
於て大きな制限があった。
側下コイル８２部には絶縁物層の耐着が少なく、高温、
高回転時に下コイルの緩みによる整流子片との接触抵抗
増加やコイルの飛散またはコイルの整流子片と同時の飛
散等を生じて運転不能に至る大きな問題があり実用化に
於て大きな制限があった。
更には、平均分子量が２００程度の液状エポキシと、こ
れと同程度の分子量を持つ硬化剤を添加した混合物をコ
イルに含浸し加熱硬化させた電機子は、高温で使用する
と分子量が小さい粗分解しやすく、前記粉体塗料よりも
低い温度で架橋構造が破れやすい。その結果として低分
子成分が分離して遠心力で飛散し固定子内周に附着する
。すると電機子が拘束状態となったり、線間短絡に至る
問題点があった。
れと同程度の分子量を持つ硬化剤を添加した混合物をコ
イルに含浸し加熱硬化させた電機子は、高温で使用する
と分子量が小さい粗分解しやすく、前記粉体塗料よりも
低い温度で架橋構造が破れやすい。その結果として低分
子成分が分離して遠心力で飛散し固定子内周に附着する
。すると電機子が拘束状態となったり、線間短絡に至る
問題点があった。
本発明の目的は、耐熱性に優れて遠心力に対しても十分
な耐力を得る小形電動機の電機子を提供することにある
。
な耐力を得る小形電動機の電機子を提供することにある
。
本発明は、上記の目的を達成すべく、遠心力に対して最
も弱点となっている整流子側電機子コイルで、一般的に
呼ぶ下コイルを電気絶縁用粉体の塗料を用いて強固に固
着し、これによって整流子片間との緩みを迎え、耐熱及
び耐遠心力性能の向上を計った小形電動機の電機子であ
る。
も弱点となっている整流子側電機子コイルで、一般的に
呼ぶ下コイルを電気絶縁用粉体の塗料を用いて強固に固
着し、これによって整流子片間との緩みを迎え、耐熱及
び耐遠心力性能の向上を計った小形電動機の電機子であ
る。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図により、
第４図ないし第７図の従来例とも対比して説明する。
第４図ないし第７図の従来例とも対比して説明する。
まず第２図に於て、１は固定子、２は電機子、２０はエ
ンドブラケット、２１はギヤケースで。
ンドブラケット、２１はギヤケースで。
電機子２が固定１と図芯的に配置されている。この電機
子２は軸３に電機子鉄心４と鉄心絶縁板５を積層し、電
機子鉄心４の溝６に絶縁 ７を配置して電機子コイル８
を巻回しである。９は整流子で、整流子片１０に結線図
により電機子コイル８を接続し、軸３に圧入固定されて
いる。１１は整流子片の絶縁物、１２は金属ブツシュで
ある。一般的に８１を電機子コイル８の上コイル、８２
を下コイルと呼び、その間を絶縁する絶縁板１３が挿入
されている。ｌ又はエポキシ粉体を主成分とした電気絶
縁用塗料である。
子２は軸３に電機子鉄心４と鉄心絶縁板５を積層し、電
機子鉄心４の溝６に絶縁 ７を配置して電機子コイル８
を巻回しである。９は整流子で、整流子片１０に結線図
により電機子コイル８を接続し、軸３に圧入固定されて
いる。１１は整流子片の絶縁物、１２は金属ブツシュで
ある。一般的に８１を電機子コイル８の上コイル、８２
を下コイルと呼び、その間を絶縁する絶縁板１３が挿入
されている。ｌ又はエポキシ粉体を主成分とした電気絶
縁用塗料である。
従来、このような構造に於て、耐熱性の高いエポキシ粉
体を用いて絶縁処理する方法は、電機子２を所定温度に
予熱後エポキシ粉体の流動層に浸漬しコイル等要部表面
に耐着溶融させた後加熱硬化する方法や、電機子コイル
８に通電し加熱してコイル表面に上記同様方法でエポキ
シ粉体を耐着溶融し加熱硬化する方法、電機子鉄心６を
高周波で加熱してコイルを予熱し上記同様方法で絶縁処
理する方法等考えられている。しかし、いずれの方法も
特に必要な下コイル８２部には溶融した粉体が含浸しな
い。それは、加熱表面に附着した樹脂が被覆を形成する
ため内部に含浸できない性質があり１本発明者の実験例
では平均分子量４００に低下させたエポキシ粉体を用い
てもその効果は得られなかった。
体を用いて絶縁処理する方法は、電機子２を所定温度に
予熱後エポキシ粉体の流動層に浸漬しコイル等要部表面
に耐着溶融させた後加熱硬化する方法や、電機子コイル
８に通電し加熱してコイル表面に上記同様方法でエポキ
シ粉体を耐着溶融し加熱硬化する方法、電機子鉄心６を
高周波で加熱してコイルを予熱し上記同様方法で絶縁処
理する方法等考えられている。しかし、いずれの方法も
特に必要な下コイル８２部には溶融した粉体が含浸しな
い。それは、加熱表面に附着した樹脂が被覆を形成する
ため内部に含浸できない性質があり１本発明者の実験例
では平均分子量４００に低下させたエポキシ粉体を用い
てもその効果は得られなかった。
まず、その例を以下の要部断面図で示す。なお各回とも
第１図のおよそＹＯＹ断面の軸側でコイルエンド側を示
した。第４図（ａ）、（ｂ）は電機子２を予熱後にエポ
キシ粉体の流動層に浸漬し。
第１図のおよそＹＯＹ断面の軸側でコイルエンド側を示
した。第４図（ａ）、（ｂ）は電機子２を予熱後にエポ
キシ粉体の流動層に浸漬し。
加熱硬化したもので絶縁板１３を有する。第５図（ａ）
、（ｂ）は同上で第３図の如く絶縁物１３ａを櫛形に溝
加工して粉体が内部まで入りやすくしたもの。第６図（
ａ）、 （ｂ）は同上で絶縁物１３を廃止したもの。第
７図（ａ）、（ｂ）は絶縁物１３廃止してコイルに通電
加熱後流動層に浸漬し絶縁処理したものである。
、（ｂ）は同上で第３図の如く絶縁物１３ａを櫛形に溝
加工して粉体が内部まで入りやすくしたもの。第６図（
ａ）、 （ｂ）は同上で絶縁物１３を廃止したもの。第
７図（ａ）、（ｂ）は絶縁物１３廃止してコイルに通電
加熱後流動層に浸漬し絶縁処理したものである。
そこで本発明者は電機子２をあらかじめ主成分がエポキ
シ粉体の流動層に数秒間浸漬し、下コイル８２、整流子
９、鉄芯絶縁板５、軸３で囲まれた下コイル８２内周の
空間部Ａに粉体を充填した状態で所定温度まで予熱し、
その後に再度同上の流動層に浸漬したコイル８の表面に
附着させ、加熱硬化によって絶縁と固着処理を行なった
。その一実施例の結果は第１図（ａ）、（ｂ）で、下コ
イル８２の内部にも充分にエポキシ樹脂を附着硬化させ
ることができた。
シ粉体の流動層に数秒間浸漬し、下コイル８２、整流子
９、鉄芯絶縁板５、軸３で囲まれた下コイル８２内周の
空間部Ａに粉体を充填した状態で所定温度まで予熱し、
その後に再度同上の流動層に浸漬したコイル８の表面に
附着させ、加熱硬化によって絶縁と固着処理を行なった
。その一実施例の結果は第１図（ａ）、（ｂ）で、下コ
イル８２の内部にも充分にエポキシ樹脂を附着硬化させ
ることができた。
更に、電機子２を回転させながら予熱及び加熱硬化させ
ると、下コイル８２の内周面にむらなくエポキシ樹脂が
附着した。この製品を高温、高回転で運転した結果は当
然耐遠心力性能の向上を計ることができた。
ると、下コイル８２の内周面にむらなくエポキシ樹脂が
附着した。この製品を高温、高回転で運転した結果は当
然耐遠心力性能の向上を計ることができた。
この実験に使用した粉体は、エポキシ樹脂を主成分とし
、酸無水物系硬化剤、珪酸カルシウム等の無機物結合剤
から成っており、高温回転時に熱分解が起きても、体積
中の低分子量物質がワニスに比較し少ないため飛散する
量が少なく、よって固定子内周に附着して電機子２が拘
束されるような結果には至らない。
、酸無水物系硬化剤、珪酸カルシウム等の無機物結合剤
から成っており、高温回転時に熱分解が起きても、体積
中の低分子量物質がワニスに比較し少ないため飛散する
量が少なく、よって固定子内周に附着して電機子２が拘
束されるような結果には至らない。
このように本実施例では電機子をエポキシ樹脂を主成分
とする電気絶縁用粉体の流動層に浸漬し。
とする電気絶縁用粉体の流動層に浸漬し。
整流子側下コイル８２内局面の空間部Ａに粉体を充填し
た後予熱を行ない、再度同じ流動層に浸漬してコイルに
含浸し、絶縁と固着を処理を施こした構造であり、下コ
イル内周面にも強固な固定ができる。又生産性に於ても
、絶縁処理作業は従来と大差なく極めて容易である。
た後予熱を行ない、再度同じ流動層に浸漬してコイルに
含浸し、絶縁と固着を処理を施こした構造であり、下コ
イル内周面にも強固な固定ができる。又生産性に於ても
、絶縁処理作業は従来と大差なく極めて容易である。
又、他の実施例として高い耐遠心力性能を要求される製
品に於ては、コイルエンド部にガラステープ等を強く巻
き硬化処理して単体で耐遠心力性能を向上させ、更に前
記絶縁処理を行なう。この場合も粉体は僅かの間隙から
空間部Ａに充填でき。
品に於ては、コイルエンド部にガラステープ等を強く巻
き硬化処理して単体で耐遠心力性能を向上させ、更に前
記絶縁処理を行なう。この場合も粉体は僅かの間隙から
空間部Ａに充填でき。
強固な絶縁と固着ができる。
なお−例として、高温時の耐遠心力性能については、１
８０℃雰囲気中で従来品は １８．００ ＯＲＰＭで１
分間運転した結果コイルが動いて整流子片間との接触抵
抗変化が発生したが、本品は２５．０００ ＲＰＭ″
Ｑ１分間運転しても接触抵抗の変化はなかった。また耐
熱性については、コイルエンドをガラステープで固定し
粉体処理した仕様のもので、エンジンに組合せての耐熱
試験に於て、従来品は４分間で絶縁物飛散により運転不
能に至るが、本品は６分間でバッテリが放電して回転不
能となったが新品バッテリでは再始動−た。
８０℃雰囲気中で従来品は １８．００ ＯＲＰＭで１
分間運転した結果コイルが動いて整流子片間との接触抵
抗変化が発生したが、本品は２５．０００ ＲＰＭ″
Ｑ１分間運転しても接触抵抗の変化はなかった。また耐
熱性については、コイルエンドをガラステープで固定し
粉体処理した仕様のもので、エンジンに組合せての耐熱
試験に於て、従来品は４分間で絶縁物飛散により運転不
能に至るが、本品は６分間でバッテリが放電して回転不
能となったが新品バッテリでは再始動−た。
以上述べた如く本発明によれば、エポキシ樹脂、酸無水
物系硬化剤、珪酸カルシウム等の無機物結合剤等から成
る粉体を用い、電機子の下コイル内周面及びコイル表面
に絶縁と固着処理を施こすものであるため、生産工程も
簡単であり、かつ構造簡単にして優れた耐熱性と強度を
得ることができる。
物系硬化剤、珪酸カルシウム等の無機物結合剤等から成
る粉体を用い、電機子の下コイル内周面及びコイル表面
に絶縁と固着処理を施こすものであるため、生産工程も
簡単であり、かつ構造簡単にして優れた耐熱性と強度を
得ることができる。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例の小形電動機
の電機子の要部断面正面図、第２図は本発期の一実施例
の小形電動機の要部断面図、第３１１１は第２図の絶縁
板１３の一形状を示す平面図、第４図（ａ）、（ｂ）
〜第７図（ａ）、 （ｂ）は各従来例の電機子の要部断
面図である。 ２・・・電機子、３・・・軸、４・・・電機子鉄心、６
・・・溝、８・・・電機子コイル、９・・・整流子、１
３，１３ａ・・・も１図 （α） （ｂ） ｏ Ｑ 高４図 （α） （ｂ）
の電機子の要部断面正面図、第２図は本発期の一実施例
の小形電動機の要部断面図、第３１１１は第２図の絶縁
板１３の一形状を示す平面図、第４図（ａ）、（ｂ）
〜第７図（ａ）、 （ｂ）は各従来例の電機子の要部断
面図である。 ２・・・電機子、３・・・軸、４・・・電機子鉄心、６
・・・溝、８・・・電機子コイル、９・・・整流子、１
３，１３ａ・・・も１図 （α） （ｂ） ｏ Ｑ 高４図 （α） （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電機子鉄心に巻回した電機子コイルに絶縁処理して
成る小形電動機の電機子に於て、前記コイルは主成分エ
ポキシ樹脂、酸無水物系硬化剤及び珪酸カルシウム等の
無機物結合剤等からなる電気絶縁用粉体を用いた流動層
に浸漬し、電機子コイルの下コイル内周に前記粉体を充
填後予熱し、その後再び流動層に浸漬し粉体をコイル表
面に附着硬化させたことを特徴とする小形電動機の電機
子。 ２、特許請求の範囲第１項記載の電機子に於て、コイル
エンド外周にコイル飛散防止策を施こした状態で電機子
に上記の絶縁、固着処理を施こしたことを特徴とする小
形電動機の電機子。 ３、特許請求の範囲第１項記載の電機子に於て、上記電
機子コイルの上コイルと下コイル間の絶縁に櫛形形状の
絶縁板を挿入して上記の絶縁、固着処理を施こしたこと
を特徴とする小形電動機の電機子。 ４、特許請求の範囲第１項記載の電機子に於て、上記流
動層に浸漬した状態でコイルに通電し下コイル内周とコ
イル表面に絶縁と固着を行なったことを特徴とする小形
電動機の電機子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7645585A JPS61236347A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 小形電動機の電機子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7645585A JPS61236347A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 小形電動機の電機子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236347A true JPS61236347A (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=13605627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7645585A Pending JPS61236347A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 小形電動機の電機子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236347A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107442A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-12 | Hitachi Ltd | 電機子の絶縁処理法 |
| US6300704B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-10-09 | Robert Bosch Gmbh | Rotor for an electric motor and process for manufacturing the rotor |
| JP2016195471A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社日立産機システム | 回転電機およびその回転子の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7645585A patent/JPS61236347A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107442A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-12 | Hitachi Ltd | 電機子の絶縁処理法 |
| US6300704B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-10-09 | Robert Bosch Gmbh | Rotor for an electric motor and process for manufacturing the rotor |
| JP2016195471A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社日立産機システム | 回転電機およびその回転子の製造方法 |
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