JPS58136251A - 電機子鉄芯の絶縁被膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、モータにおける電機子鉄芯の絶縁被膜形成
方法に関するものである。

例えば第１図に示すように、モータにおける電機子（回
転子）を構成する鉄芯１は、第２図に示すような外周の
一定間隔毎にコイルを巻回する多数（例えば３１個）の
スリット１ａを有する形状の薄肉鉄板を第１図に示すよ
うに多数枚積層固着して形成しである。

ところで、この鉄芯１の各スリン）Ｉａ間にコイルを巻
回する場合、コイルと鉄芯１とが互いに電気的に接触し
ないように、絶縁処理を施したコイル（例えばエナメル
線）を使用している。

しかしながら、このようなコイルを各スリット１ａ間に
巻回する作業中に、コイルの絶縁層が鉄芯１でこすられ
て剥れたシ、脆弱化したシすることがあシ、このような
状態の電機子によってモータな構成すると、モータな回
転させている間に、鉄芯１とコ゛イルとの間で漏電が発
生してモータの出力トルクが落ちたシ、回転不能になっ
たシすることがある。

そこで、従来より電機子鉄芯にも絶縁被膜を形成して漏
電を未然に防ぐことが考えられているが、エポキシ樹脂
などの絶縁材を単にスプレーあるいはデツピングによっ
て鉄芯に塗布して硬化させても、硬化するまでに下方に
たれてその部分の膜厚が厚くなったシ、スリットが狭い
ため絶縁材がスリン・ト内に溜ったまま硬化してコイル
材がうまく巻けなかったりするなどの不具合があシ、簡
単に均一な絶縁被膜を形成し得る絶縁被膜形成方法が望
まれていた。

この発明は、上記のような要請に鑑み、簡単に均一な絶
縁被膜を形成し得る電機子鉄芯の絶縁被膜形成方法を提
供することを目的とする。

そのため、この発明による電機子鉄芯の絶縁被膜形成方
法は、前述のような鉄芯に、初期状態が流体（液体又は
ゾル）で硬化性を有する絶縁材（例えば加熱又は常温で
硬化する合成樹脂）を例えば浸漬によシ付着させた後、
前記鉄芯を高速で回転させて付着した余分な絶縁材を飛
散させて除去し、その後前記鉄芯を予め定めた回転速度
（低速回転）で回転させながら絶縁材を硬化させて均一
な絶縁被膜を形成する。

以下、この発明の実施例を図面の第６図以降を参照しな
がら説明する。

第６図は、この発明の絶縁被膜形成方法を簡単に示す工
程図である。

第１の絶縁材塗布工程１１では、公知の浸漬塗布によっ
て初期状態が流体で硬化性を有する絶縁材例えば熱硬化
性のエポキシ樹脂を塗布する。

このエポキシ樹脂としては例えば四国化成社製の１’−
ＸＶ−１１６１Ｊを用いる。

なお、ｌ’−ＸＶ−１１６１，Ｊは粘度が２５００ＣＰ
Ｓ／２５℃で、完全硬化条件は例えば２時間／１５０℃
である。

次に、第２工程として絶縁材硬化工程１２がある。　こ
の工程では第４図に概略を示す装置が使われる。　塗布
が終った鉄芯１を予めヒータ２ａを加熱して内部雰囲気
を１５０℃にしたオープン２内の回転軸乙に取り付ける
。

このオープン２内の回転軸乙に、鉄芯１を取シ付ける場
合、フランジ付取付ナツ）３ａを回転軸３から外して、
回転軸３に鉄芯１の中心孔１ｂを挿入した後、フランジ
付取付ナツ・）３ａを再び回転軸６に螺合して、鉄芯１
を固定フランジ６ｂとフランジ付取付ナツト６ａとによ
って挾持させることによって取シ付ける。

回転軸３は、プーリ４，５とベルト６とによって伝達さ
れる外部の電動モータ７の回転駆動力によって回転する
ようになっており、電動モータ７はスイッチ８をオンす
ることにより可変抵抗器９で設定されたバッテリ１０か
らの印加電圧に応じた回転速度で回転する。

そこで、鉄芯１をオープン２内の回転軸乙に取シ付けた
後、回転軸６が例えば２００Ｏｒｐｍの高速回転をする
ように可変抵抗器９を調節してスイッチ８をオンする。

このようにすると、回転軸３に塩９付けた鉄芯１は２０
００ｒｐｍで高速回転するため、鉄芯１の外面及びスリ
ン１−１ａの内面に付着したエポキシ樹脂を所定量飛散
させて、余分なエポキシ樹脂を除去する。

さらに詳述すれば、鉄芯１が高速回転することによって
余分なエポキシ樹脂は遠心力によって飛散することにな
るが、スリットＩａ内に溜ったエポキシ樹脂は量が多い
、すなわちその質量も太きいため、エポキシ樹脂の粘着
力が遠心力に負けて勢いよく飛散し、結局その粘着力で
遠心力に打勝つだけの量のエポキシ樹脂が均一な膜厚で
残ることになる。

なお、厳密には鉄芯１の外周部分１ｃ（第２図）とスリ
ット１ａの部分では膜厚は異なる。

また、このエポキシ樹脂の飛散量は、鉄芯１の回転速度
と回転継続時間等によって決まるが、例えば第５図に示
すように２００Ｏｒｐｍで２分間鉄芯１を回転させる。

そして、スイッチ８をオンしてから約２分経過したら、
可変抵抗器９を調節して、鉄芯１の回転速度を例えば第
４図に示すように１００　ｒｐｍに落とし、この回転速
度を約１時間維持する。

このようにすると、鉄芯１に付着したエポキシ樹脂は部
分的に片寄ることなく、オープン２内の１５０℃の雰囲
気で均一な分布で硬化が進む。

そして、約１時間経過したら、スイッチ８をオフして鉄
芯１の回転を止め、その停止した状態でさらに約１時間
硬化を続行させる。　回転を止めるのは、硬化が進んで
エポキシ樹脂の流動性がなくなれば鉄芯１の下方側にエ
ポキシ樹脂がたれることもないからであシ、完全に硬化
するまで回転してもよい。

そして、オープン２内に鉄芯１を入れてから約２時間経
過して、付着したエポキシ樹脂が完全に硬化したら、鉄
芯１をオープン２内の回転軸３がら外してオープン外に
取シ出ス。

このようにすれば、鉄芯１の全表面（スリット１ａ内面
も含む）には、略均−な絶縁被膜が形成される。

なお、上記実施例セは、絶縁材として熱硬化性樹脂［Ｘ
Ｖ−１１６１Ｊを用いた例について述べたが、これに限
るものではなく常温（室温〕硬化性樹脂（例えば四国化
成社の「Ｍ−Ｌｏｌｌ等）を用いても良いことは勿論で
ある。

常温硬化性樹脂を用いる場合は加熱用のオープンは不用
であるが、樹脂の飛散領域を限定させるために、所定の
筐体内で鉄芯１を回転することが望ましい。

また、上記実施例では、鉄芯１をエポキシ樹脂に浸漬し
てその表面にエポキシ樹脂を付着させるようにしたが、
エポキシ樹脂をスプレーガンニょつて噴霧することによ
シ付着させるようにして良いし、その付着面を選択でき
ればスリット１ａの内面にのみエポキシ樹脂を付着させ
るようにしても良い。

さらに、上記実施例では、エポキシ樹脂を付着させた鉄
芯１をオープン２内で高速回転させるようにしたが、エ
ポキシ樹脂の歩留シを考慮して、例えばエポキシ樹脂を
入れたタンク内で鉄芯１を高速回転させて、飛散するエ
ポキシ樹脂を回収するようにしても良い。

以上述べたように、この発明による電機子鉄芯の絶縁被
膜形成方法を用いれば、均一な絶縁被膜を有する電機子
鉄芯を容易に作製でき、それにコイルを巻回して製作し
た電機子は、鉄芯とコイルとの間の漏電が皆無となる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、この発明の背景説明に供する電機
子鉄芯の斜視図及び平面図、 第３図は、この発明の絶縁被膜形成方法を簡単に示す工
程図、 第４図は、この発明の一実施例を示す構成図、第５図は
、鉄芯１の回転速度と時間との関係を示す線図である。 １・・・鉄芯　　１ａ・・・スリット　　２・・・オー
プン２ａ・・・ヒータ　６・・・回転軸　　　７・・・
モータ８・・・スイッチ　９・・・可変抵抗器１０・・
・バソテリ 一 第１図 １ａ 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　外周の一定間隔毎にコイルを巻回するスリットを有
   するモータの電機子鉄芯に、初期状態が流体で硬化性を
   有する絶縁材を付着させた後、前記鉄芯を高速で回転さ
   せて付着した余分の絶縁材を所定量飛散させ、その後前
   記鉄芯な予め定めた低速で回転させながら絶縁材を均一
   の膜厚に硬化させて絶縁被膜を形成するようにした電機
   子鉄芯の絶縁被膜形成方法。