JPS6339477Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6339477Y2 JPS6339477Y2 JP15877182U JP15877182U JPS6339477Y2 JP S6339477 Y2 JPS6339477 Y2 JP S6339477Y2 JP 15877182 U JP15877182 U JP 15877182U JP 15877182 U JP15877182 U JP 15877182U JP S6339477 Y2 JPS6339477 Y2 JP S6339477Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- groove
- casing
- oil
- infiltration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 13
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は封止機構に係り、特に油膜により密封
を行なう封止機構に関する。
を行なう封止機構に関する。
第1図はシヤフトシール機構に適用した従来の
封止機構を示したもので、ケーシング1の内部か
ら外部へ突出する回転シヤフト2が設けられ、こ
の回転シヤフト2を軸支する軸受孔3が中心部に
穿設されるとともに、外周面に周設された溝4に
Oリング5が係合された固定リング6が、上記ケ
ーシング1の内周面および上記回転シヤフト2に
密接するように嵌合されている。固定リング6の
軸受孔3の周面にはフエルトリング7が固着され
ており、回転シヤフト2はフエルトリング7を介
して軸支されている。また、ケーシング1の外部
側端部は中心方向に延出されており、上記固定リ
ング6を係止している。
封止機構を示したもので、ケーシング1の内部か
ら外部へ突出する回転シヤフト2が設けられ、こ
の回転シヤフト2を軸支する軸受孔3が中心部に
穿設されるとともに、外周面に周設された溝4に
Oリング5が係合された固定リング6が、上記ケ
ーシング1の内周面および上記回転シヤフト2に
密接するように嵌合されている。固定リング6の
軸受孔3の周面にはフエルトリング7が固着され
ており、回転シヤフト2はフエルトリング7を介
して軸支されている。また、ケーシング1の外部
側端部は中心方向に延出されており、上記固定リ
ング6を係止している。
上記のような機構においては、ケーシング1の
内部(被シール流体室)に油8が溜つており、こ
の油8がフエルトリング7とOリング5にそれぞ
れ供給されて油膜を形成し、ケーシング1の内部
に存在するガス状の被シール流体9が外部に漏れ
ないようになされている。
内部(被シール流体室)に油8が溜つており、こ
の油8がフエルトリング7とOリング5にそれぞ
れ供給されて油膜を形成し、ケーシング1の内部
に存在するガス状の被シール流体9が外部に漏れ
ないようになされている。
上記機構において、油8がケーシング1の上部
付近まで溜つている場合は問題はないが、第1図
に示すように油面が中央部付近よりも低い場合に
は、フエルトリング7は毛細管現象により、該リ
ング7の上部まで油が浸潤して油膜形成が行なわ
れるのに対して、Oリング5は、ゴム管の材料で
あるため、Oリング5の上部にまで油が浸潤する
ことがなく、その結果、ケーシング1の上部から
被シール流体9が漏出してしまい、完全な密封を
行なうことができないという欠点を有している。
付近まで溜つている場合は問題はないが、第1図
に示すように油面が中央部付近よりも低い場合に
は、フエルトリング7は毛細管現象により、該リ
ング7の上部まで油が浸潤して油膜形成が行なわ
れるのに対して、Oリング5は、ゴム管の材料で
あるため、Oリング5の上部にまで油が浸潤する
ことがなく、その結果、ケーシング1の上部から
被シール流体9が漏出してしまい、完全な密封を
行なうことができないという欠点を有している。
本考案は上記欠点に鑑みてなされたもので、ケ
ーシング内部の油量にかかわらず、Oリングに油
を供給し、油膜による密封を行なうことが可能な
封止機構を提供することを目的とするものであ
る。
ーシング内部の油量にかかわらず、Oリングに油
を供給し、油膜による密封を行なうことが可能な
封止機構を提供することを目的とするものであ
る。
上記目的達成のため本考案の封止機構は、ケー
シングの端部内周面に、外周面に周設された溝に
Oリングが係合された固定体を密封嵌合して、上
記ケーシング内部の被シール流体を封止する封止
機構において、上記Oリングと上記ケーシングと
の接触線よりも被シール流体室側に、上記溝に隣
接してその溝に開口する浸潤溝を周設し、この浸
潤溝に油浸潤特性を有する弾性体リングを嵌合し
て構成され、上記弾性体リングにより油を固定リ
ングの上部に供給するようになされている。
シングの端部内周面に、外周面に周設された溝に
Oリングが係合された固定体を密封嵌合して、上
記ケーシング内部の被シール流体を封止する封止
機構において、上記Oリングと上記ケーシングと
の接触線よりも被シール流体室側に、上記溝に隣
接してその溝に開口する浸潤溝を周設し、この浸
潤溝に油浸潤特性を有する弾性体リングを嵌合し
て構成され、上記弾性体リングにより油を固定リ
ングの上部に供給するようになされている。
以下、本考案の実施例を第2図乃至第7図を参
照し、第1図と同一部分には同一符号を付して説
明する。
照し、第1図と同一部分には同一符号を付して説
明する。
第2図は本考案の一実施例を示したもので、第
1図に示す固定リング部分を示している。固定リ
ング6の外周面に周設された溝4にはOリング5
が係合されており、Oリングとケーシングとの接
触線よりも被シール流体室側で、この溝4の底面
には浸潤溝10が周設されている。この浸潤溝1
0には、第3図に示すように例えばグラスウール
等の油浸潤特性を有する弾性体リング11が係合
されている。
1図に示す固定リング部分を示している。固定リ
ング6の外周面に周設された溝4にはOリング5
が係合されており、Oリングとケーシングとの接
触線よりも被シール流体室側で、この溝4の底面
には浸潤溝10が周設されている。この浸潤溝1
0には、第3図に示すように例えばグラスウール
等の油浸潤特性を有する弾性体リング11が係合
されている。
その他の部分は第1図と同様の構成であるため
その説明を省略する。
その説明を省略する。
本実施例においては、ケーシングの中央部付近
よりも低い位置に油面がある場合でも、固定リン
グ6の内部側外周面とケーシング内周面との間に
形成される加工上の僅かな隙間(図示せず)から
油が浸入することにより、弾性体リング11およ
びOリング5の下部に油を供給する。そして、弾
性体リング11に供給された油は、毛細管現象に
より上方へ浸潤して固定リング6の溝4にしみ出
てくる。したがつて、Oリング5の上部において
も油膜を形成することができ、ケーシング内部の
被シール流体がケーシング外部へ漏出することを
防ぐことができる。
よりも低い位置に油面がある場合でも、固定リン
グ6の内部側外周面とケーシング内周面との間に
形成される加工上の僅かな隙間(図示せず)から
油が浸入することにより、弾性体リング11およ
びOリング5の下部に油を供給する。そして、弾
性体リング11に供給された油は、毛細管現象に
より上方へ浸潤して固定リング6の溝4にしみ出
てくる。したがつて、Oリング5の上部において
も油膜を形成することができ、ケーシング内部の
被シール流体がケーシング外部へ漏出することを
防ぐことができる。
第4図は本考案の他の実施例を示したもので、
固定リング6の溝4にその一部が開口するよう
に、ケーシング1の内周面に浸潤溝10が周設さ
れている。この浸潤溝10には前記実施例と同様
に弾性体リング11が係合されている。
固定リング6の溝4にその一部が開口するよう
に、ケーシング1の内周面に浸潤溝10が周設さ
れている。この浸潤溝10には前記実施例と同様
に弾性体リング11が係合されている。
本実施例においても同様に弾性体リング11の
毛細管現象により、油を上部に浸潤させてOリン
グ5の上部に油膜が形成され、被シール流体の漏
出を防止することができる。
毛細管現象により、油を上部に浸潤させてOリン
グ5の上部に油膜が形成され、被シール流体の漏
出を防止することができる。
なお、上記両実施例においては浸潤溝が1つで
あつたが、その機能を発揮できるものであれば複
数設けても差支えないことはもちろんである。
あつたが、その機能を発揮できるものであれば複
数設けても差支えないことはもちろんである。
また、第5図に示すようにケーシング1の内周
面に段差を設け、この段差部分に固定リング6の
外周端部を当接して、固定リング6を係止させる
ようなシヤフトシール機構においては、固定リン
グ6の溝4に油が浸入しにくく、Oリング5に油
膜が形成されなくなる。
面に段差を設け、この段差部分に固定リング6の
外周端部を当接して、固定リング6を係止させる
ようなシヤフトシール機構においては、固定リン
グ6の溝4に油が浸入しにくく、Oリング5に油
膜が形成されなくなる。
このような場合、第6図および第7図に示すよ
うに、ケーシング内部側端面と溝とを貫通する軸
線方向の切欠部12を固定リング6の外周面に複
数設けることにより、油が溝4に浸入しやすくな
り、Oリングによる密封を良好に行なうこができ
る。
うに、ケーシング内部側端面と溝とを貫通する軸
線方向の切欠部12を固定リング6の外周面に複
数設けることにより、油が溝4に浸入しやすくな
り、Oリングによる密封を良好に行なうこができ
る。
なお、本実施例においては、封止機構としてシ
ヤフトシール機構を示したが、ケーシング内部に
被シール流体を封止するようなものであれば、適
用し得ることはもちろんである。
ヤフトシール機構を示したが、ケーシング内部に
被シール流体を封止するようなものであれば、適
用し得ることはもちろんである。
以上述べたように本考案に係る機構は、固定リ
ングの外周面に周設された溝に隣接して、Oリン
グとケーシングとの接触線よりも被シール流体室
側に、その溝に開口する浸潤溝を周設し、この浸
潤溝に油浸潤特性を有する弾性体リングを係合し
て構成され、上記弾性体リングの毛細管現象によ
り油を固定リングの上部に供給するようにしたの
で、ケーシングの内部の油面が低い場合であつて
も、Oリングの上部に油膜が形成され、ケーシン
グ内部の被シール流体の外部への漏出を防止する
ことができる。また、常にOリングが油に浸され
ているので、Oリングの耐用期間が向上する等の
効果を有する。
ングの外周面に周設された溝に隣接して、Oリン
グとケーシングとの接触線よりも被シール流体室
側に、その溝に開口する浸潤溝を周設し、この浸
潤溝に油浸潤特性を有する弾性体リングを係合し
て構成され、上記弾性体リングの毛細管現象によ
り油を固定リングの上部に供給するようにしたの
で、ケーシングの内部の油面が低い場合であつて
も、Oリングの上部に油膜が形成され、ケーシン
グ内部の被シール流体の外部への漏出を防止する
ことができる。また、常にOリングが油に浸され
ているので、Oリングの耐用期間が向上する等の
効果を有する。
第1図は従来の封止機構を示す正面断面図、第
2図乃至第7図は本考案の実施例を示したので、
第2図、第4図、第5図、第6図はそそれぞれ固
定リング部分の拡大断面図、第3図は弾性体リン
グを示す斜視図、第7図は第6図に示す固定リン
グの一部の側面図である。 1……ケーシング、2……シヤフト、3……軸
受孔、4……溝、5……Oリング、6……固定リ
ング、7……フエルトリング、8……油、9……
被シール流体、10……浸潤溝、11……弾性体
リング、12……切欠部。
2図乃至第7図は本考案の実施例を示したので、
第2図、第4図、第5図、第6図はそそれぞれ固
定リング部分の拡大断面図、第3図は弾性体リン
グを示す斜視図、第7図は第6図に示す固定リン
グの一部の側面図である。 1……ケーシング、2……シヤフト、3……軸
受孔、4……溝、5……Oリング、6……固定リ
ング、7……フエルトリング、8……油、9……
被シール流体、10……浸潤溝、11……弾性体
リング、12……切欠部。
Claims (1)
- ケーシングの端部内周面に、外周面に周設され
た溝にOリングが係合された固定体を密接嵌合し
て、上記ケーシング内部の被シール流体を封止す
る封止機構において、上記Oリングと上記ケーシ
ングとの接触線よりも被シール流体室側に、上記
溝に隣接してその溝に開口する浸潤溝を周設し、
この浸潤溝に油浸潤特性を有する弾性体リングを
嵌合したことを特徴とする封止機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15877182U JPS5962361U (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 封止機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15877182U JPS5962361U (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 封止機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962361U JPS5962361U (ja) | 1984-04-24 |
| JPS6339477Y2 true JPS6339477Y2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=30349680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15877182U Granted JPS5962361U (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 封止機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962361U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190342A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧入構造および圧入装置 |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP15877182U patent/JPS5962361U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5962361U (ja) | 1984-04-24 |
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