JPS633769A - ロ−ヤルゼリ−を含有するマイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
ロ−ヤルゼリ−を含有するマイクロカプセルの製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はローヤルゼリーを含有するマイクロカプセルの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術及び発明が解決すべき問題点〕ローヤルゼ
リーは主として健康食品として消費されているが、常温
下でも変質や変色をするので、通常低温下で保存、取り
扱いをしなければならず、その保存性と取り扱い易さの
改善されたローヤルビリー製剤が望まれている。また健
康食品として使用する場合は、その商品の性格上、外観
が美しいものでなければならず、製剤としてはその表面
が滑らかなものが要求される。
リーは主として健康食品として消費されているが、常温
下でも変質や変色をするので、通常低温下で保存、取り
扱いをしなければならず、その保存性と取り扱い易さの
改善されたローヤルビリー製剤が望まれている。また健
康食品として使用する場合は、その商品の性格上、外観
が美しいものでなければならず、製剤としてはその表面
が滑らかなものが要求される。
従来ローヤルゼリーの取り扱い易さや保存性を高める方
法としては、ローヤルゼリーを乳糖又はデンプン加水分
解物と共に混合、乾燥して粉末となす方法、β−サイク
ロデキストリンを混練後、成型して顆粒となす方法（特
公昭５８−２０５８３’）及びβ−サイクロデキストリ
ンを混練後、凍結乾燥する方法（特開昭６０−３７９４
２ ＞などが提示されている。しかしこれらの方法で得
られたものはいずれも粉末又は不定形の顆粒であり、そ
の取り扱い上粉立ちがしたり、流動性が悪いなどの問題
が多い。また健康食品にとって重要な外観の美しさは粉
末や不定形の顆粒では得られず、ざらにそれらを成型し
て錠剤となし、表面を糖コートするかフィルムコートし
て表面を滑らかにするか、またはゼラチンのハードカプ
セルに充填するなどの処理をしなければならず、商品価
値を高めるためには製造工程も増加し、製造コストにも
問題がある。
法としては、ローヤルゼリーを乳糖又はデンプン加水分
解物と共に混合、乾燥して粉末となす方法、β−サイク
ロデキストリンを混練後、成型して顆粒となす方法（特
公昭５８−２０５８３’）及びβ−サイクロデキストリ
ンを混練後、凍結乾燥する方法（特開昭６０−３７９４
２ ＞などが提示されている。しかしこれらの方法で得
られたものはいずれも粉末又は不定形の顆粒であり、そ
の取り扱い上粉立ちがしたり、流動性が悪いなどの問題
が多い。また健康食品にとって重要な外観の美しさは粉
末や不定形の顆粒では得られず、ざらにそれらを成型し
て錠剤となし、表面を糖コートするかフィルムコートし
て表面を滑らかにするか、またはゼラチンのハードカプ
セルに充填するなどの処理をしなければならず、商品価
値を高めるためには製造工程も増加し、製造コストにも
問題がある。
そこで近年コスト的に有利で、取り扱い易い球形粒子が
得られ、その保存性も高く、かつ外観の美しいローヤル
ゼリー製剤を製造する方法として油中造粒法によるロー
ヤルゼリーのマイクロカプセル化方法が開示された。こ
の方法は、皮膜剤であるゼラチンを水で溶解し、これを
ローヤルゼリーと混合後、流動パラフィンや植物油中に
撹拌分散してローヤルゼリーのマイクロカプセル化を行
うもので、単一容器中で原料の混合からマイクロカプセ
ル化までを済ますことができる経済的にも有利な方法で
ある。又得られたローヤルゼリーのマイクロカプセルは
表面が滑らかで美しく、粒径も１５０〜５メツシュ程度
まで自由にかえられるので、そのままビンに詰めたり、
スティック包装をするなどの商品化ができ、取り扱い易
くしかも保存性も高い。しかしながら、この方法による
マイクロカプセル化は、その原理上、油脂類を分散媒に
用いるため、ローヤルゼリーとゼラチンの混合物が分散
媒中で造粒される際、ローヤルゼリー中のデセン［１０
ヒドロキシδ−２デセン酸）が分散媒油に移行し、マイ
クロカプセルのデセン酸の回収率はかなり低下する。そ
のため実際の′ｇＡ造にあたっては、原料ローヤルゼリ
ーのオーバーチャージを余儀なくされている。商取り引
きにおいて製剤中のローヤルゼリー濃度がローヤルゼリ
ー中のデセン酸含量に基づいて算出されるため、デセン
酸の回収率を高めることは重要である。
得られ、その保存性も高く、かつ外観の美しいローヤル
ゼリー製剤を製造する方法として油中造粒法によるロー
ヤルゼリーのマイクロカプセル化方法が開示された。こ
の方法は、皮膜剤であるゼラチンを水で溶解し、これを
ローヤルゼリーと混合後、流動パラフィンや植物油中に
撹拌分散してローヤルゼリーのマイクロカプセル化を行
うもので、単一容器中で原料の混合からマイクロカプセ
ル化までを済ますことができる経済的にも有利な方法で
ある。又得られたローヤルゼリーのマイクロカプセルは
表面が滑らかで美しく、粒径も１５０〜５メツシュ程度
まで自由にかえられるので、そのままビンに詰めたり、
スティック包装をするなどの商品化ができ、取り扱い易
くしかも保存性も高い。しかしながら、この方法による
マイクロカプセル化は、その原理上、油脂類を分散媒に
用いるため、ローヤルゼリーとゼラチンの混合物が分散
媒中で造粒される際、ローヤルゼリー中のデセン［１０
ヒドロキシδ−２デセン酸）が分散媒油に移行し、マイ
クロカプセルのデセン酸の回収率はかなり低下する。そ
のため実際の′ｇＡ造にあたっては、原料ローヤルゼリ
ーのオーバーチャージを余儀なくされている。商取り引
きにおいて製剤中のローヤルゼリー濃度がローヤルゼリ
ー中のデセン酸含量に基づいて算出されるため、デセン
酸の回収率を高めることは重要である。
そのため油中造粒法によってローヤルゼリーをマイクロ
カプセル化する際に分散媒油中へのローヤルゼリー中の
デセン酸の溶出は大きな問題である。
カプセル化する際に分散媒油中へのローヤルゼリー中の
デセン酸の溶出は大きな問題である。
本発明は、油中造粒法でローヤルゼリーをマイクロカプ
セル化するに際し、分散媒油中へローヤルゼリー中のデ
セン酸がゼラチン皮膜を通して溶出することを防止する
方法について研究した結果、ゼラチン皮膜にサイクロデ
キストリン混合物を添加混合することにより、油中造粒
法によるマイクロカプセル化工程で、ローヤルゼリー中
のデセン酸が分散媒油中へ溶出するのを防止できる事実
を見出した。この事実に基づいて経済的に油中造粒法で
ローヤルゼリーをマイクロカプセル化する方法を開発し
、本発明を完成した。
セル化するに際し、分散媒油中へローヤルゼリー中のデ
セン酸がゼラチン皮膜を通して溶出することを防止する
方法について研究した結果、ゼラチン皮膜にサイクロデ
キストリン混合物を添加混合することにより、油中造粒
法によるマイクロカプセル化工程で、ローヤルゼリー中
のデセン酸が分散媒油中へ溶出するのを防止できる事実
を見出した。この事実に基づいて経済的に油中造粒法で
ローヤルゼリーをマイクロカプセル化する方法を開発し
、本発明を完成した。
すなわち本発明は、油中造粒法によりローヤルゼリーを
マイクロカプセル化するに際し、皮膜剤のゼラチンにサ
イクロデキストリン混合物を添加することを特徴とする
ローヤルゼリーを含有するマイクロカプセルの製造方法
である。
マイクロカプセル化するに際し、皮膜剤のゼラチンにサ
イクロデキストリン混合物を添加することを特徴とする
ローヤルゼリーを含有するマイクロカプセルの製造方法
である。
以下本発明を実施例にて説明する。
実施例
下記の表−１の割合でゼラチン（水分１０％）とサイク
ロデキストリン混合物（水分２％）を水の存在下６０℃
で十分混合する。次いでこの混合液にローヤルゼリー５
０９（水分６５％、デセン酸２．０６％）を加えてよく
撹拌混合する。この混合液を６０℃に加温した大豆油２
００ ｇ中に投入して撹拌分散してマイクロカプセル化
し、その後１０℃に冷却して大豆油を除き、エチルアル
コールで脱水する。乾燥工程を経て１０〜３５メツシユ
の粒度分布をもつローヤルゼリーのマイクロカプセルを
得た。
ロデキストリン混合物（水分２％）を水の存在下６０℃
で十分混合する。次いでこの混合液にローヤルゼリー５
０９（水分６５％、デセン酸２．０６％）を加えてよく
撹拌混合する。この混合液を６０℃に加温した大豆油２
００ ｇ中に投入して撹拌分散してマイクロカプセル化
し、その後１０℃に冷却して大豆油を除き、エチルアル
コールで脱水する。乾燥工程を経て１０〜３５メツシユ
の粒度分布をもつローヤルゼリーのマイクロカプセルを
得た。
得られたマイクロカプセル中のデセン酸含量とその回収
率は表−２の通りであった。
率は表−２の通りであった。
表−２
＊デセン酸の回収率（％）＝
比較例
ゼラチン７０ｇ （、水分１０％）を水の存在下６０℃
で溶解し、これにローヤルゼリー５０９ （水分６５％
、デセン酸２．０６％）を加えよく撹拌混合する。
で溶解し、これにローヤルゼリー５０９ （水分６５％
、デセン酸２．０６％）を加えよく撹拌混合する。
次いでこの混合液を実施例と同様に処理して１０〜３５
メツシユの粒度分布をもつローヤルゼリーのマイクロカ
プセルを得た。
メツシユの粒度分布をもつローヤルゼリーのマイクロカ
プセルを得た。
得られたマイクロカプセル中のデセン酸含最は０．９２
％でデセン酸の回収率は７２．２％であった。
％でデセン酸の回収率は７２．２％であった。
（発明の効果〕
本発明方法により、デセン酸の溶出が防止できる理由は
必ずしも明らかではないが、サイクロデキストリン混合
物をゼラチンに添加混合することにより、ゼラチンの高
分子鎖の網の目にサイクロデキストリン混合物が入り、
いわゆる網の目をふさぐことにより、デセン酸が分散媒
油中へ溶出するのを防止するものと考えられる。
必ずしも明らかではないが、サイクロデキストリン混合
物をゼラチンに添加混合することにより、ゼラチンの高
分子鎖の網の目にサイクロデキストリン混合物が入り、
いわゆる網の目をふさぐことにより、デセン酸が分散媒
油中へ溶出するのを防止するものと考えられる。
実施例の如く水の存在下に単にゼラチンにサイクロデキ
ストリン混合物（マイクロカプセル化するローヤルゼリ
ーの量の１０〜５０％）とを混合して皮膜を調製し、ロ
ーヤルゼリーと混合後、油中造粒法によりマイクロカプ
セル化することにより、ローヤルゼリー中のデセン酸の
分散媒油への溶出をきわめて顕著に防止できる。またサ
イクロデキストリン混合物は構成単位がグルコースから
成っており、天然物であるので健康食品等の使用は全く
問題のないものである。
ストリン混合物（マイクロカプセル化するローヤルゼリ
ーの量の１０〜５０％）とを混合して皮膜を調製し、ロ
ーヤルゼリーと混合後、油中造粒法によりマイクロカプ
セル化することにより、ローヤルゼリー中のデセン酸の
分散媒油への溶出をきわめて顕著に防止できる。またサ
イクロデキストリン混合物は構成単位がグルコースから
成っており、天然物であるので健康食品等の使用は全く
問題のないものである。
Claims (1)
- 油中造粒法によりローヤルゼリーをマイクロカプセル化
するにあたつて、皮膜剤のゼラチンにサイクロデキスト
リン混合物を添加することを特徴とするローヤルゼリー
を含有するマイクロカプセルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146494A JPS633769A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | ロ−ヤルゼリ−を含有するマイクロカプセルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146494A JPS633769A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | ロ−ヤルゼリ−を含有するマイクロカプセルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633769A true JPS633769A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0439305B2 JPH0439305B2 (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=15408894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146494A Granted JPS633769A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | ロ−ヤルゼリ−を含有するマイクロカプセルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633769A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02195852A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-08-02 | Kazumasa Ikeda | ミツバチの生産品によるプロホープの製造方法 |
| DE102017105454A1 (de) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Steuerungsvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine |
| CN110558556A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 浙江工业大学 | 一种王浆酸微胶囊的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037942A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-27 | Sanraku Inc | 調製ローヤルゼリー配合物の製造法 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61146494A patent/JPS633769A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037942A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-27 | Sanraku Inc | 調製ローヤルゼリー配合物の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02195852A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-08-02 | Kazumasa Ikeda | ミツバチの生産品によるプロホープの製造方法 |
| DE102017105454A1 (de) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Steuerungsvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine |
| CN110558556A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 浙江工业大学 | 一种王浆酸微胶囊的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439305B2 (ja) | 1992-06-29 |
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