JPH0564544A - アラビノガラクタンを基材とした粉末油脂およびその製造方法 - Google Patents
アラビノガラクタンを基材とした粉末油脂およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0564544A JPH0564544A JP3248516A JP24851691A JPH0564544A JP H0564544 A JPH0564544 A JP H0564544A JP 3248516 A JP3248516 A JP 3248516A JP 24851691 A JP24851691 A JP 24851691A JP H0564544 A JPH0564544 A JP H0564544A
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- Japan
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- fat
- oils
- powder
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- Pending
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- Fish Paste Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液状油脂をハンドリング性の良好な粉末状油
脂とするとともに、粉末化に伴って生ずる油脂劣化を起
しにくい粉末油脂を得ること。 【構成】 平均粒子径0.06〜0.5mm のアラビノガラクタ
ン粉末と該アラビノガラクタン粉末１重量部に対し0.2
〜１重量部なる割合の油脂とを必須売成分とする粉末油
脂。 【効果】 さらさらとした、アラビノガラクタン粉末に
均一に油脂を吸着した粉末油脂が得られ、油脂分の劣化
のないものとすることができた。
脂とするとともに、粉末化に伴って生ずる油脂劣化を起
しにくい粉末油脂を得ること。 【構成】 平均粒子径0.06〜0.5mm のアラビノガラクタ
ン粉末と該アラビノガラクタン粉末１重量部に対し0.2
〜１重量部なる割合の油脂とを必須売成分とする粉末油
脂。 【効果】 さらさらとした、アラビノガラクタン粉末に
均一に油脂を吸着した粉末油脂が得られ、油脂分の劣化
のないものとすることができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製菓、製パン、冷菓、飲
料、スナック食品、冷凍食品、魚蓄肉混練り品等の食品
製造、食品加工において素材として有用に用いうる粉末
油脂およびその製造方法に関するものである。
料、スナック食品、冷凍食品、魚蓄肉混練り品等の食品
製造、食品加工において素材として有用に用いうる粉末
油脂およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油脂の被覆材として、従来より、カゼイ
ン、卵白、大豆蛋白、加工澱粉等が用いられている。こ
れらの被覆材を用いた粉末油脂の製法は、特開平２−２
４２６３８号公報に示されるごとく、被覆材となる素材
を溶解した水溶液に、必要により乳化剤を加えたもの
に、油脂を加えて攪拌乳化した後、噴霧乾燥し、油脂滴
の外周に被覆層を形成して粉末油脂とするものである。
また、ゼラチンカプセル内に油脂を封入した粉末油脂も
知られており、さらにサイクロデキストリンによって油
脂を包接して油脂を粉末化する方法が知られている。
ン、卵白、大豆蛋白、加工澱粉等が用いられている。こ
れらの被覆材を用いた粉末油脂の製法は、特開平２−２
４２６３８号公報に示されるごとく、被覆材となる素材
を溶解した水溶液に、必要により乳化剤を加えたもの
に、油脂を加えて攪拌乳化した後、噴霧乾燥し、油脂滴
の外周に被覆層を形成して粉末油脂とするものである。
また、ゼラチンカプセル内に油脂を封入した粉末油脂も
知られており、さらにサイクロデキストリンによって油
脂を包接して油脂を粉末化する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平２−２４２６３
８号に示された方法では、呈味剤等として酸性物質を混
合する場合には、この酸性物質を加えた噴霧乾燥用溶液
中では、蛋白などの被覆素材が凝集を起し易く、均一な
油脂の乳化溶液を安定に作ることが難しく、これら溶液
の噴霧乾燥によって取扱い易い粉末油脂、とくに、粒子
径の均一な粉末油脂を作ることができないという難点が
ある。
８号に示された方法では、呈味剤等として酸性物質を混
合する場合には、この酸性物質を加えた噴霧乾燥用溶液
中では、蛋白などの被覆素材が凝集を起し易く、均一な
油脂の乳化溶液を安定に作ることが難しく、これら溶液
の噴霧乾燥によって取扱い易い粉末油脂、とくに、粒子
径の均一な粉末油脂を作ることができないという難点が
ある。
【０００４】またマイクロカプセル法による油脂の粉末
化は、その製造工程が繁雑で生産性が低く、また、得ら
れた粉末油脂のマイクロカプセルが破損する場合もあ
り、製品の劣化を招き易いという難点がある。
化は、その製造工程が繁雑で生産性が低く、また、得ら
れた粉末油脂のマイクロカプセルが破損する場合もあ
り、製品の劣化を招き易いという難点がある。
【０００５】また、サイクロデキストリンを用いた油脂
の包接による粉末化は、サイクロデキストリンに包接し
うる油脂量が制限され、油脂含量の多い包接物を作るこ
とができないばかりでなく、これらの粉末油脂は保存中
に、熱、光、酸素等の影響により、油脂分が酸化分解を
受け、品質の低下をきたし易いという難点がある。
の包接による粉末化は、サイクロデキストリンに包接し
うる油脂量が制限され、油脂含量の多い包接物を作るこ
とができないばかりでなく、これらの粉末油脂は保存中
に、熱、光、酸素等の影響により、油脂分が酸化分解を
受け、品質の低下をきたし易いという難点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上記したごとき難点のより少ない粉末油脂を得ることを
目的として検討中のところ、アラビノガラクタン粉末を
油脂吸着担体として用いることにより、その目的を達成
しうることを見出したものであり、その要旨とするとこ
ろは、特定粒子径のアラビノガラクタンと油脂を必須成
分とする粉末油脂およびその製造方法にある。
上記したごとき難点のより少ない粉末油脂を得ることを
目的として検討中のところ、アラビノガラクタン粉末を
油脂吸着担体として用いることにより、その目的を達成
しうることを見出したものであり、その要旨とするとこ
ろは、特定粒子径のアラビノガラクタンと油脂を必須成
分とする粉末油脂およびその製造方法にある。
【０００７】本発明を実施するに際して用いるアラビノ
ガラクタン粉末は、その粒子径が0.06〜0.5mm の範囲に
あるもので、粒度ができるだけ均一化されたものを用い
ることが、得られる粉末油脂の取扱い性を良好にすると
ともに、アラビノガラクタン粉末に吸着させる油脂分量
を大きくできるので好ましい。粒子径が0.5mm より大き
なアラビノガラクタン粉末は、油脂を加えた場合、各粒
子への均一な油脂含量となっている粉末油脂とすること
が難しく、品質にバラツキのあるものとなり易いので好
ましくない。一方、粒子径0.06mm未満のアラビノガラク
タンを用いて作った粉末油脂は粉立ちが起り易く、その
取扱い性に難点があり、また、この粉末油脂を食品類へ
添加した際だま等が発生し易いものとなる。
ガラクタン粉末は、その粒子径が0.06〜0.5mm の範囲に
あるもので、粒度ができるだけ均一化されたものを用い
ることが、得られる粉末油脂の取扱い性を良好にすると
ともに、アラビノガラクタン粉末に吸着させる油脂分量
を大きくできるので好ましい。粒子径が0.5mm より大き
なアラビノガラクタン粉末は、油脂を加えた場合、各粒
子への均一な油脂含量となっている粉末油脂とすること
が難しく、品質にバラツキのあるものとなり易いので好
ましくない。一方、粒子径0.06mm未満のアラビノガラク
タンを用いて作った粉末油脂は粉立ちが起り易く、その
取扱い性に難点があり、また、この粉末油脂を食品類へ
添加した際だま等が発生し易いものとなる。
【０００８】本発明を実施するに際して用いる油脂とし
ては、ナタネ油、大豆油、綿実油、パーム油、米ヌカ
油、オリーブ油、コーン油等を挙げることができる。こ
れら油脂はアラビノガラクタン粉末１重量部に対し、0.
2 〜１重量部の範囲とするのがよい。油脂含量が多すぎ
る粉末油脂は表面がべとつき、粉末油脂として取扱い得
なくなる。一方、油脂含量の少なすぎるものはアラビノ
ガラクタン粉末中に吸着された油脂量にバラツキが生
じ、均一な油脂含量の粉末油脂となりにくい。
ては、ナタネ油、大豆油、綿実油、パーム油、米ヌカ
油、オリーブ油、コーン油等を挙げることができる。こ
れら油脂はアラビノガラクタン粉末１重量部に対し、0.
2 〜１重量部の範囲とするのがよい。油脂含量が多すぎ
る粉末油脂は表面がべとつき、粉末油脂として取扱い得
なくなる。一方、油脂含量の少なすぎるものはアラビノ
ガラクタン粉末中に吸着された油脂量にバラツキが生
じ、均一な油脂含量の粉末油脂となりにくい。
【０００９】本発明の粉末油脂を作るには、アラビノガ
ラクタン粉末と液状油脂とを所定量混合し、10〜15分間
攪拌し、油脂をアラビノガラクタン粉末に均一に吸着せ
しめればよい。混合攪拌して得た粉末油脂に固形状物が
あっても、軽い粉砕処理により、本発明の目的とする粉
末油脂とすることができる。
ラクタン粉末と液状油脂とを所定量混合し、10〜15分間
攪拌し、油脂をアラビノガラクタン粉末に均一に吸着せ
しめればよい。混合攪拌して得た粉末油脂に固形状物が
あっても、軽い粉砕処理により、本発明の目的とする粉
末油脂とすることができる。
【００１０】本発明の粉末油脂には、所望により香料、
果実液や果実エキスなどの呈味剤を適宜添加することも
できる。
果実液や果実エキスなどの呈味剤を適宜添加することも
できる。
【００１１】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００１２】
【実施例１】平均粒子径0.25mmのアラビノガラクタン粉
末500gと大豆油500ml( 460g)とを混合し、10分間攪拌す
ることによって大豆油をアラビノガラクタン粉末に吸着
させたところ、サラサラとした取扱い性の良好な粉末油
脂が得られ、粉立ちなどは起らないものであった。得ら
れた粉末油脂中の油脂劣化の経時変化を油脂中の過酸化
物価を測定した結果を図１に示した。本発明の粉末油脂
の酸化劣化は図１中の１に示すごとく、極めて緩慢であ
り、安定性良好な粉末油脂が得られていることを確認で
きた。
末500gと大豆油500ml( 460g)とを混合し、10分間攪拌す
ることによって大豆油をアラビノガラクタン粉末に吸着
させたところ、サラサラとした取扱い性の良好な粉末油
脂が得られ、粉立ちなどは起らないものであった。得ら
れた粉末油脂中の油脂劣化の経時変化を油脂中の過酸化
物価を測定した結果を図１に示した。本発明の粉末油脂
の酸化劣化は図１中の１に示すごとく、極めて緩慢であ
り、安定性良好な粉末油脂が得られていることを確認で
きた。
【００１３】
【比較例１】大豆蛋白500gを水2500mlに溶かし、次いで
大豆油500ml を混合し、ホモミキサーにて乳化後、入口
温度160 ℃、出口温度90℃の条件で噴霧乾燥し粉末油脂
を得た。この粉末油脂中の油脂劣化の経時変化を、実施
例１と同様にして測定した結果を図１中の２に示した
が、この粉末油脂はかなり急速に劣化することがわかっ
た。
大豆油500ml を混合し、ホモミキサーにて乳化後、入口
温度160 ℃、出口温度90℃の条件で噴霧乾燥し粉末油脂
を得た。この粉末油脂中の油脂劣化の経時変化を、実施
例１と同様にして測定した結果を図１中の２に示した
が、この粉末油脂はかなり急速に劣化することがわかっ
た。
【００１４】
【比較例２】平均粒子径0.25mmのサイクロデキストリン
500gと大豆油500ml とを、10分間攪拌混合した後、粉砕
し、粉末油脂を得た。この粉末表面には油脂が残留し、
べとついた粉末であった。
500gと大豆油500ml とを、10分間攪拌混合した後、粉砕
し、粉末油脂を得た。この粉末表面には油脂が残留し、
べとついた粉末であった。
【００１５】
【比較例３】サイクロデキストリン500gと大豆油300ml
とを、10分間攪拌混合したところ、さらさらとした流動
性のある粉末油脂が得られた。この粉末油脂中の油脂劣
化の経時変化を、実施例１と同様にして測定した結果を
図１中の３に示したが、その劣化速度はかなり速いもの
であった。
とを、10分間攪拌混合したところ、さらさらとした流動
性のある粉末油脂が得られた。この粉末油脂中の油脂劣
化の経時変化を、実施例１と同様にして測定した結果を
図１中の３に示したが、その劣化速度はかなり速いもの
であった。
【００１６】
【図１】粉末油脂中の油脂劣化の経時変化を示す図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｄ 9/02 2104−4Ｂ Ａ２３Ｌ 1/31 Ｚ 8931−4Ｂ 1/325 １０１ Ｄ 7236−4Ｂ // Ｃ０８Ｂ 37/14 8615−4Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】 アラビノガラクタン粉末と油脂とを必須
成分とする粉末油脂。 - 【請求項２】 油脂がアラビノガラクタン１重量部に対
し、0.2 〜１重量部となっていることを特徴とする請求
項１記載の粉末油脂。 - 【請求項３】 アラビノガラクタン粉末の粒子径が0.06
〜0.5mmの範囲にあることを特徴とする請求項１または
請求項２記載の粉末油脂。 - 【請求項４】 アラビノガラクタン粉末と油脂とを混合
し、アラビノガラクタン粉末に油脂を吸着させることを
特徴とする粉末油脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248516A JPH0564544A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | アラビノガラクタンを基材とした粉末油脂およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248516A JPH0564544A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | アラビノガラクタンを基材とした粉末油脂およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564544A true JPH0564544A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17179352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3248516A Pending JPH0564544A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | アラビノガラクタンを基材とした粉末油脂およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0564544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6899323B2 (en) | 2002-09-05 | 2005-05-31 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration-isolating bushing |
| DE102010025961A1 (de) | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Fanuc Ltd | Antriebsanordnung für einen Motor mit einer Vielzahl von Stator-Erregerwicklungen |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP3248516A patent/JPH0564544A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6899323B2 (en) | 2002-09-05 | 2005-05-31 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vibration-isolating bushing |
| DE102010025961A1 (de) | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Fanuc Ltd | Antriebsanordnung für einen Motor mit einer Vielzahl von Stator-Erregerwicklungen |
| DE102010025961B4 (de) | 2009-07-24 | 2023-10-05 | Fanuc Corporation | Antriebsanordnung für einen Motor mit einer Vielzahl von Stator-Erregerwicklungen |
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