JPS6337209Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、型枠を構成する上型と下型とのよ
うな２つの型を、対向して組み合わされた状態に
緊締する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の緊締機構としては、例えば特開
昭58−31707号公報に記載されるようなものがあ
る。即ち、この緊締機構は、上型に設けられてそ
の長手方向に延在するボルトにフツクを取付け、
ボルトを進退させることによりフツクを作動させ
て、上枠と下枠との各突出片（縦リブ）を相対的
に近づけ、以て上枠と下枠とを緊締する機構であ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の緊締機構にあ
つては、前記公報に記載されるように、部品の重
量の大半が上型に集中しているため、この型枠を
用いて遠心鋳造する場合にはバランスが崩れて型
枠の回転の円滑性を欠くという問題点がある。

また、緊締のためにボルトを強大な力で引つ張
ることから、上型が変形して上下の型の間にズレ
が生じたり、上型の長さが縮小することもあり、
またボルトに延びが生じてフツクの位置がボルト
の長手方向に変化するため、各フツク毎に位置の
調整をまめまめしく行う必要がある。

この考案はこのような従来技術の問題点に着目
してなされたものであり、型枠の回転の円滑性を
確保し、緊締位置の精度及び型枠の強度を確保す
ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、型枠を形成する２つの型を対向さ
せた状態で緊締する型枠の緊締機構において、型
枠を形成する２つの型を対向させた状態で緊締す
る型枠の緊締機構において、型に夫々設けられて
相互に対向される第１及び第２の突出片と、第１
の突出片から第２の突出片に貫通する、第１の突
出片側の端部に頭部を備え第２の突出片側の端部
又はその近くに係合部を形成したピンと、第１の
突出片に形成されてピンの頭部が着座する座部
と、第２の突出片に支持され且つ先端がピンの係
合部に対し係合、離脱して、係合によりピンの抜
け止めをする爪部材と、を備えた。

〔作用〕

第１及び第２の突出片を対向させた状態で第１
の突出片側から両突出片に先端からピンを貫通さ
せ、ピンを第２の突出片側に、頭部が第１の突出
片の座部に着座し且つ先端が充分に突き出して両
突出片が可及的に近接するまで突出させる。する
とピンの係合部に爪部材が係合してピンの抜け止
めがなされ、ピンの頭部が前記のように着座し且
つ両突出片が可及的に近接した状態に維持され
る。この状態が型枠の緊締状態である。そして爪
部材の先端をピンの係合部から離脱させると、ピ
ンは自由な状態になつて型枠の前記緊締状態が解
放される。

〔実施例〕

第１〜６図はこの考案の一実施例を示す図であ
る。１が型枠であつて断面円形の長尺状をなし、
対向する断面半円形の下型２と上型３とにより構
成される。上下の型２，３の対向縁部にはアング
ル材が各溶接されて第１の突出片５と第２の突出
片４とを形成する。第２の突出片４は下型２の上
端縁部に溶接され、第１の突出片５は上型３の下
端縁部に溶接されて、両突出片４，５はいずれも
同方向に向けて突出している。

両突出片４．５にはこれらを貫通する孔４ａ，
５ａが開設され、第１の突出片５上面には孔５ａ
と同に第１ナツト６が溶接される。第１ナツト６
には回転により昇降可能なスリーブ７が螺入さ
れ、スリーブ７の外周には第２ナツト８が螺合さ
れる。第１ナツト６と第２ナツト８とによりスリ
ーブ７の位置を固定するための所謂ダブルナツト
を更正する。

スリーブ７には上方からピン９が貫通する。ピ
ン９の頭部１０下面はスリーブ７上端面に形成さ
れた座部７ａに着座するようにしてあり、また頭
部１０の下部周囲には溝１０ａが形成されて、こ
れにコイルバネ１１の上端が巻きついている。コ
イルバネ１１の下端は、第２ナツト８の下部に形
成した溝に巻きついていて、コイルバネ１１によ
りピン９が自由状態において支持されている。こ
のときのピン９の先端は第１の突出片５の孔５ａ
内にあるように、予めコイルバネ１１の自由長さ
を設定しておく。

ピン９の先端は両突出片５，４の各孔５ａ，４
ａを貫通して第２の突出片４の下方に突出してい
る。ピン９の先端近くには、周面にＶ字状の溝が
形成されて係合部１２を構成している。この係合
部１２には爪部材１３の先端が係合して、ピン９
の抜け止めをなす。

爪部材１３は、一対が、第２の突出片４下面に
溶接されたブラケツト１４に、ボルトからなる２
本の枢軸１５により、夫々の先端がピン９を挾む
位置に個別に枢着される。爪部材１３の先端はピ
ン９の係合部１２に係合する図示の位置と、枢軸
１５の下方向との間で回動するようにしてあり、
各爪部材１３の後端には板バネ１６の一端がビス
１７により固定される。板バネ１６の他端は第２
の突出片４の下面に圧接しており、爪部材１３
は、その後端が下降し、先端が上昇する方向に付
勢される。爪部材１３の先端はピン９の係合部１
２の形状に対応した形状をしていて、ピン９の抜
け止めのために、爪部材１３先端の係合部１２に
対する係合面積を大にしている。

次にこの実施例の作用を説明する。

はじめに、スリーブ７を回転させてその座部７
ａの高さ位置を決定する。そのために、両突出片
４，５を圧接させて上下の型２，３を緊締した状
態においてピン９を突出片４，５間に貫通させ、
ピン９の係合部１２に爪部材１３の先端を係合さ
せる。このとき、ピン９の係合部１２に爪部材１
３先端が係合し、突出片４，５が圧接した状態に
おいてスリーブ７を回転させる。そしてスリーブ
７の座部７ａがピン９の頭部１０下面に圧接した
状態にし、ここで第２ナツト８を締め付けて第１
ナツト６とのダブルナツトによりスリーブ７の高
さ位置を固定し、座部７ａの位置決めをする。

この状態においては、突出片４，５にピン９を
貫通させ、その係合部１２に爪部材１３の先端を
係合すると、頭部１０の下面はスリーブ７の座部
７ａに接し、且つ突出片４，５が圧接した状態に
なる位置関係にある。これが座部７ａの高さ位置
の決定であり、一旦これを行えば後はこれを頻繁
に行う必要はない。

次ぎに、型枠１の緊締動作を説明する。

下枠２に対して上枠３を被せると第２の突出片
４に対して第１の突出片５が重なる。このとき型
枠１内には成型するためのコンクリート等の原料
があるため、突出片４，５は上枠３の重量のみで
は圧着しない。そこで、先端が第３図に鎖線で示
す位置までコイルバネ１１により押し上げられて
いるピン９を、その頭部１０上面を押して、同図
実線の位置まで押し下げる。

ピン９を押し下げると、最初はコイルバネ１１
が圧縮されてピン９先端が第１の突出片５の孔５
ａから下方に突出し、頭部１０の下面がスリーブ
７の座部７ａに着座する。そしてピン９の押し下
げを継続すると、その押し下げ力は頭部１０から
スリーブ７，両ナツト８，６を介して第１の突出
片５に伝達され、その結果上型３全体が押し下げ
られる。そこで第１の突出片５が第２の突出片４
に圧着されるが、この過程における第２の突出片
４に対するピン９の移動を見ると、ピン９先端は
孔４ａを通過し、第２の突出片４の下方に突出す
る。そして板バネ１６の付勢により第３図に示す
鎖線の位置にある爪部材１３の先端上側に、下降
するピン９の先端が当たり、爪部材１３の先端を
押し下げる。爪部材１３は板バネ１６の付勢に抗
して枢動し、この状態で爪部材１３先端をピン９
先端付近が滑つて下降する。そして、第１の突出
片５が第２の突出片４に圧接されると同時にピン
９は下死点に達し、同時に爪部材１３の先端はピ
ン９の係合部１２に係合する。

かかるピン９の押し下げは、しやこ万力等の機
器を用いる。しやこ万力の螺杆に代えてエアシリ
ンダ装置を用い、頭部１０の上面とブラケツト１
４の下面とに、しやこ万力の支持部分とエアシリ
ンダのピストンロツド先端とを当てることによ
り、ブラケツト１４と頭部１０とを接近させる
と、前記のようなピン９の押し下げが簡単に行え
る。

かくして第２の突出片４に第１の突出片５が圧
接されることにより型枠１の緊締がなされた後
は、型枠１を高速回転させることにより、コンク
リート等の遠心鋳造を行う。このとき遠心力によ
つて上型３と下型２とに開く力が作用しても、爪
部材１３の先端がピン９の係合部１２に係合して
いるためピン９の引つ張り応力によつて突出片
４，５の圧接状態は維持される。また爪部材１３
に遠心力が作用した場合は、爪部材１３の後端が
長くなつているから、第３図に鎖線で示す位置の
方向に爪部材１３が枢動する力が作用する。この
ため、遠心力は爪部材１３の先端が係合部１２内
に食い込む方向の力を発生させるため、爪部材１
３によるピン９の抜け止め機能は損なわれない。

次ぎに、型枠１による成型品の脱型について説
明する。この場合は、爪部材１３をその後端が上
昇する方向に、板バネ１６の付勢に抗して枢動さ
せる。これにより、爪部材１３先端はピン９の係
合部１２から離脱する。この爪部材１３の枢動
は、一例として型枠１を脱型位置に移動すること
により行う。この移動は型枠１を一旦持ち上げて
移動し、脱型位置に下ろすせばよい。そして型枠
１を下ろす位置の、爪部材１３後端の位置に突起
等を設けておけば、この突起等に爪部材１３の後
端が当たり、相対的に爪部材１３後端が持ち上げ
られ、爪部材１３全体が前記のように枢動する。

かくして爪部材１３が係合部１２から離れる
と、ピン９はコイルバネ１１の付勢力により元の
位置、即ち下端が第３図に鎖線で示す位置まで上
昇する。この位置はピン９下端が第１の突出片５
より下方に突出しない位置であり、従つてピン９
が成型品の脱型や型枠１の整備の邪魔になること
がない。そして、型枠１の内部に再度コンクリー
ト等の原料を投入して、次回の成型作業を行う。

なお、この実施例においては、ピン９の下降時
にコイルバネ１１が撓んで頭部１０の下面がスリ
ーブ７の座部７ａに着座してから第１の突出片５
が第２の突出片４に圧接する手順で説明したが、
第１の突出片５が下方に移動することに対する抵
抗と、コイルバネ１１のバネ定数とが相違すれ
ば、第１の突出片５が第２の突出片４に圧接され
た後にコイルバネ１１が撓むことになるし、また
両動作が同時に進行することになる。またピン９
の頭部１０は図示の場合は６角をなすが、その形
状は円形その他いずれの形状でもよい。さらに係
合部１２の形状と爪部材１３先端の形状も、前記
説明のように係合、離脱できる形状であれば、他
の形状にすることもできる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案によれば、ピン
を押し込んでその頭部を第１の突出片に着座させ
且つピンの係合部に爪部材を係合するだけで型枠
の緊締をなすことができる。また第１の突出片に
はピンを支持させ、このピンが両突出片を貫通し
ており、第２の突出片には爪部材が支持されるも
のであるから、上下の型の間の重量は比較的バラ
ンスがとれていて、この型枠を遠心鋳造に使用し
ても型枠の回転の円滑性を確保することができる
効果がある。さらにこの考案によれば、緊締のた
めに、型枠の長手方向に延在するボルトを強大な
力で引つ張ることもないから、上型が変形して上
下の型の間にズレが生じたり、上型の長さが縮小
することもなく、またボルトに延びが生じてフツ
クの位置がボルトの長手方向に変化するようなお
それもない。このため、型枠の保守、管理が容易
になる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は型枠の正面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図はこの考案の一実施例を示す
要部断面図、第４図はピンとスリーブとダブルナ
ツトの平面図、第５図は第３図の−線断面
図、第６図は第４図の−線断面図である。 １……型枠、２……下枠、３……上枠、４……
第２の突出片、５……第１の突出片、７……スリ
ーブ、７ａ……座部、６，８……ダブルナツト、
９……ピン、１０……頭部、１１……コイルバ
ネ、１２……係合部、１３……爪部材、１４……
ブラケツト、１５……枢軸、１６……板バネ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 型枠を形成する２つの型を対向させた状態で
   緊締する型枠の緊締機構において、型に夫々設
   けられて相互に対向される第１及び第２の突出
   片と、第１の突出片から第２の突出片に貫通す
   る、第１の突出片側の端部に頭部を備え第２の
   突出片側の端部又はその近くに係合部を形成し
   たピンと、第１の突出片に形成されてピンの頭
   部が着座する座部と、第２の突出片に支持され
   且つ先端がピンの係合部に対し係合、離脱し
   て、係合によりピンの抜け止めをする爪部材
   と、を備えたことを特徴とする型枠の緊締装
   置。 (2) ピンの係合部はくびれにより形成され、爪部
   材は先端にピンが当たつて旋回する位置に配置
   され、ピンの突出によりその係合部に旋回係合
   するように第２の突出片に枢着されてなる実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の型枠の緊締機
   構。