JPS6336975A - 磁気撹拌横向溶接方法 - Google Patents
磁気撹拌横向溶接方法Info
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- JPS6336975A JPS6336975A JP17913686A JP17913686A JPS6336975A JP S6336975 A JPS6336975 A JP S6336975A JP 17913686 A JP17913686 A JP 17913686A JP 17913686 A JP17913686 A JP 17913686A JP S6336975 A JPS6336975 A JP S6336975A
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Landscapes
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- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は煙突、タンク等の周継手の溶接に使用される磁
気撹拌横向溶接方法に関する。
気撹拌横向溶接方法に関する。
［従来の技術］
従来、この種の横向姿勢溶接は、第３図に示すような方
法により行なわれている。この横向姿勢溶接法は、同図
（Ａ）に示すような母材１の横方向に拡開した開先部を
溶接する際に行なわれる。
法により行なわれている。この横向姿勢溶接法は、同図
（Ａ）に示すような母材１の横方向に拡開した開先部を
溶接する際に行なわれる。
このような横向溶接では、重力により溶接金属が垂れ下
がる傾向があり、一般に品質および能率の点で下向溶接
よりも劣っている。すなわち、母材１の開先を横向溶接
する際、入熱を高くして１回当りの溶接量の多い高能率
溶接を行なうと、同図（Ｂ）に示すように溶接金属が垂
れ下がり、ビード２の形状不良や、融合不良等の溶接欠
陥３が発生しやすい。
がる傾向があり、一般に品質および能率の点で下向溶接
よりも劣っている。すなわち、母材１の開先を横向溶接
する際、入熱を高くして１回当りの溶接量の多い高能率
溶接を行なうと、同図（Ｂ）に示すように溶接金属が垂
れ下がり、ビード２の形状不良や、融合不良等の溶接欠
陥３が発生しやすい。
そこで、上記のような横向姿勢溶接に際しては、小人熱
および小溶着量の条件で同図（Ｃ）に示すような多層溶
接する方法が従来行われている。
および小溶着量の条件で同図（Ｃ）に示すような多層溶
接する方法が従来行われている。
［発明が解決しようとする問題点］
上述した従来の小人熱、小溶着量による多層溶接では、
溶融金属自身の表面張力により、溶接金属の垂れ下がり
を抑制することができるが、溶接能率が大幅に低下する
。
溶融金属自身の表面張力により、溶接金属の垂れ下がり
を抑制することができるが、溶接能率が大幅に低下する
。
したがって本発明は、溶接能率が向上し、高品質の溶接
の可能な磁気撹拌横向溶接方法を提供することを技術課
題とする。
の可能な磁気撹拌横向溶接方法を提供することを技術課
題とする。
［問題点を解決するための手段およびその作用］本発明
は上記従来の技術的課題を解決するために、被溶接部材
に対して溶接装置により横方向から溶接を行う横向姿勢
溶接において、溶接部後方の溶融池内に、磁界により溶
融金属を押し上げる方向の撹拌力を生起せしめ、かつ溶
接ワイヤを上下方向に振動させながら溶接することを要
旨とするもので、振動幅に応じた幅広く、かつへん平な
ビードが得られる。
は上記従来の技術的課題を解決するために、被溶接部材
に対して溶接装置により横方向から溶接を行う横向姿勢
溶接において、溶接部後方の溶融池内に、磁界により溶
融金属を押し上げる方向の撹拌力を生起せしめ、かつ溶
接ワイヤを上下方向に振動させながら溶接することを要
旨とするもので、振動幅に応じた幅広く、かつへん平な
ビードが得られる。
［実施例］
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第
１図（Ａ）は本発明を実施するための溶接装置１０の一
例と該装置を用いた横向姿勢溶接の状態を示している。
１図（Ａ）は本発明を実施するための溶接装置１０の一
例と該装置を用いた横向姿勢溶接の状態を示している。
同図において、１１は給電チップ、１２は溶接ワイヤ、
１３はワイヤ送給ローラである。給電チップ１１の胴部
には、絶縁板１４を介して磁性体芯１４が被覆され、更
にその上にはコイル１６が巻付けられている。このコイ
ル１６は磁界発生電源１７に接続されている。溶接ワイ
ヤ１２の先端から母材１の間にアーク１８が発生して溶
接されるが、溶接装置１０全体を同図にａで示すように
上下に任意幅振動させる方式８式％ また、同図（Ｂ）、（Ｃ）は振動状態と磁気撹拌および
ビート形状の関係を示すものである。すなわち、溶融池
Ｐ内を流れる溶接電流２２と磁界２１とが交差すること
により溶融金属２０への撹拌力３１が得られるが、本例
のように、溶融金属３０を上方へ押し上げる撹拌力３１
を与えれば、溶接ワイヤ１２の位置を上下に振動させた
場合でも常に溶融金属３０を押し上げた形となり、振動
幅に応じた幅広いビードＱが得られる。
１３はワイヤ送給ローラである。給電チップ１１の胴部
には、絶縁板１４を介して磁性体芯１４が被覆され、更
にその上にはコイル１６が巻付けられている。このコイ
ル１６は磁界発生電源１７に接続されている。溶接ワイ
ヤ１２の先端から母材１の間にアーク１８が発生して溶
接されるが、溶接装置１０全体を同図にａで示すように
上下に任意幅振動させる方式８式％ また、同図（Ｂ）、（Ｃ）は振動状態と磁気撹拌および
ビート形状の関係を示すものである。すなわち、溶融池
Ｐ内を流れる溶接電流２２と磁界２１とが交差すること
により溶融金属２０への撹拌力３１が得られるが、本例
のように、溶融金属３０を上方へ押し上げる撹拌力３１
を与えれば、溶接ワイヤ１２の位置を上下に振動させた
場合でも常に溶融金属３０を押し上げた形となり、振動
幅に応じた幅広いビードＱが得られる。
第２図（Ａ）（Ｂ）は開先内において、溶接装置１０を
振動させ溶接した結果を示す。溶接装置１０に置ける磁
性体芯には軟鉄、コイル１６には直径１．２ｍ＋ｓの耐
熱電線で２００回巻のものを用い磁化電流は４Ａとした
。溶接ワイヤ１２には２゜４關のフラックス入りセルフ
シールドワイヤを用い、給電チップ１１先端からのワイ
ヤ突出表は３０ ｍｍとし、ワイヤ先端の磁場強度は２
００ガウスであった、母材１は軟鋼の板厚１２ｍｍで、
開先は６０度のＶ開先とした。溶接条件および振動条件
は下表の通りとした。
振動させ溶接した結果を示す。溶接装置１０に置ける磁
性体芯には軟鉄、コイル１６には直径１．２ｍ＋ｓの耐
熱電線で２００回巻のものを用い磁化電流は４Ａとした
。溶接ワイヤ１２には２゜４關のフラックス入りセルフ
シールドワイヤを用い、給電チップ１１先端からのワイ
ヤ突出表は３０ ｍｍとし、ワイヤ先端の磁場強度は２
００ガウスであった、母材１は軟鋼の板厚１２ｍｍで、
開先は６０度のＶ開先とした。溶接条件および振動条件
は下表の通りとした。
■開先に対して第２図（Ｂ）にみられるように、３層の
平滑なビードＱで仕上げられた。溶接部はビードＱが平
滑なことから、ブローホールや融合不良等の欠陥は全く
見られなかった。なお、上記溶接のビード幅は１層目７
ｍｍ、２層目１ｏｉｎ、３層目１４ｍ＋ｓであった。
平滑なビードＱで仕上げられた。溶接部はビードＱが平
滑なことから、ブローホールや融合不良等の欠陥は全く
見られなかった。なお、上記溶接のビード幅は１層目７
ｍｍ、２層目１ｏｉｎ、３層目１４ｍ＋ｓであった。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、横向姿勢溶接方法におい
て、溶接金属を押し上げるように磁気撹拌を伴い、かつ
上下方向に溶接ワイヤを振動させることにより、幅広い
へん平な溶接ビードが得られ、高能率で高品質な溶接が
可能となる効果を有する。
て、溶接金属を押し上げるように磁気撹拌を伴い、かつ
上下方向に溶接ワイヤを振動させることにより、幅広い
へん平な溶接ビードが得られ、高能率で高品質な溶接が
可能となる効果を有する。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、同図（Ａ）は
溶接装置、同図（Ｂ）、（Ｃ）は同装置の基本原理を示
す図、第２図は同装置の使用結果を示す図、第３図は従
来の溶接方法を示す図である。 １・・・母材、２・・・ビード、３・・・溶接欠陥、１
０・・・溶接装置、１１・・・通電チップ、１２・・・
溶接ワイヤ、１３・・・ワイヤ送給ロール、１４・・・
絶縁板、１５・・・磁性体芯、１６・・・コイル、１７
・・・磁界発生電源、１８・・・アーク、２１・・・磁
界、２２・・・溶接電流、３０・・・溶融金属、３１・
・・撹拌力。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 （Ｂ） 第２図 第３図
溶接装置、同図（Ｂ）、（Ｃ）は同装置の基本原理を示
す図、第２図は同装置の使用結果を示す図、第３図は従
来の溶接方法を示す図である。 １・・・母材、２・・・ビード、３・・・溶接欠陥、１
０・・・溶接装置、１１・・・通電チップ、１２・・・
溶接ワイヤ、１３・・・ワイヤ送給ロール、１４・・・
絶縁板、１５・・・磁性体芯、１６・・・コイル、１７
・・・磁界発生電源、１８・・・アーク、２１・・・磁
界、２２・・・溶接電流、３０・・・溶融金属、３１・
・・撹拌力。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 （Ｂ） 第２図 第３図
Claims (1)
- 被溶接部材に対して溶接装置により横方向から溶接を行
う横向姿勢溶接において、前記溶接装置の溶接部後方の
溶融池内に、磁界により溶融金属を押し上げる方向の撹
拌力を生起せしめ、かつ溶接ワイヤを上下方向に振動さ
せながら溶接することを特徴とする磁気撹拌横向溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17913686A JPS6336975A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 磁気撹拌横向溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17913686A JPS6336975A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 磁気撹拌横向溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336975A true JPS6336975A (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=16060607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17913686A Pending JPS6336975A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 磁気撹拌横向溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6336975A (ja) |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17913686A patent/JPS6336975A/ja active Pending
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