JPS6336899A - 超純水製造方法 - Google Patents
超純水製造方法Info
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- JPS6336899A JPS6336899A JP61180601A JP18060186A JPS6336899A JP S6336899 A JPS6336899 A JP S6336899A JP 61180601 A JP61180601 A JP 61180601A JP 18060186 A JP18060186 A JP 18060186A JP S6336899 A JPS6336899 A JP S6336899A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は純水製造装置に関し、特に超純水製造装置の前
段に相当する純水製造装置のタンクの汚染シールに関す
るものである。
段に相当する純水製造装置のタンクの汚染シールに関す
るものである。
従来純水製造工程では、比抵抗10MΩQ以上。
微粒子数10〜500ケ/m 1 (0,2μmφ以上
)、バクテリア数1〜10ケ/m1等の水質以上の純水
や超純水を精製した場合、その精製された処理水を一時
的に蓄えるタンクの汚染シールには微圧のN2(窒素)
ガスシールが行なわれてきた。
)、バクテリア数1〜10ケ/m1等の水質以上の純水
や超純水を精製した場合、その精製された処理水を一時
的に蓄えるタンクの汚染シールには微圧のN2(窒素)
ガスシールが行なわれてきた。
第3図は純水を製造する従来装置のフローの一例を示し
、原図を用いて純水の製造方法を説明する。
、原図を用いて純水の製造方法を説明する。
基本的には受入原水を原水槽1で受けた後、凝集沈澱濾
過槽2で凝集剤を用いて原水を濾過し、さらにポリッシ
ング濾過槽3で濾過した水を、N2ガスシールされた前
処理槽4に貯める。ここまでの処理は前処理と言われ原
水中の大きなゴミ、不純物を砂濾過で減らすのが主目的
である。
過槽2で凝集剤を用いて原水を濾過し、さらにポリッシ
ング濾過槽3で濾過した水を、N2ガスシールされた前
処理槽4に貯める。ここまでの処理は前処理と言われ原
水中の大きなゴミ、不純物を砂濾過で減らすのが主目的
である。
次に原水をカチオン樹脂槽5.脱CO,塔6゜アニオン
樹脂槽7に通して原水中の陽イオンや陰イオンを取り一
次純水槽8に貯える。ここでは原水は比抵抗約IMΩ印
程度の水質となっている。
樹脂槽7に通して原水中の陽イオンや陰イオンを取り一
次純水槽8に貯える。ここでは原水は比抵抗約IMΩ印
程度の水質となっている。
また、イオン交換樹脂槽5.7は水中の微粒子や有機物
の吸着を行ない、毎日一度程度のイオン交換樹脂の再生
時、系外へ吸着したものを排出する役割を持っている。
の吸着を行ない、毎日一度程度のイオン交換樹脂の再生
時、系外へ吸着したものを排出する役割を持っている。
次に一次純水槽8からの純水を熱交換器9.プレフィル
タ10.逆浸透膜11を通して精製し、N2ガスシール
されたRO処理水槽12に貯水する。上記逆浸透膜(R
everse Osmosis、Film) 11は
、海水を淡水にする為に開発されたもので、5〜10人
のボアーサイズの膜として20〜30kg/ calの
高圧をかけて汚い水をきれいな水にしている。この膜は
海水を淡水にするぐらいであるので脱塩率90〜99%
1分子量300〜500以上の高分子物質、特に高分子
有殿物をほぼ100%除去することができる。又、ボア
ーサイズが小さいので水中のダストもかなり除去できる
。しかしこの逆浸透膜11はうすい膜でスパイラル状に
何Mの面積を持つ膜であり、高圧をかけて運転するので
上記物質は一層スルー(通過)し、コロイダル状物質の
除去率は非常に低い。
タ10.逆浸透膜11を通して精製し、N2ガスシール
されたRO処理水槽12に貯水する。上記逆浸透膜(R
everse Osmosis、Film) 11は
、海水を淡水にする為に開発されたもので、5〜10人
のボアーサイズの膜として20〜30kg/ calの
高圧をかけて汚い水をきれいな水にしている。この膜は
海水を淡水にするぐらいであるので脱塩率90〜99%
1分子量300〜500以上の高分子物質、特に高分子
有殿物をほぼ100%除去することができる。又、ボア
ーサイズが小さいので水中のダストもかなり除去できる
。しかしこの逆浸透膜11はうすい膜でスパイラル状に
何Mの面積を持つ膜であり、高圧をかけて運転するので
上記物質は一層スルー(通過)し、コロイダル状物質の
除去率は非常に低い。
その後RO処理水槽12からの精製水を真空脱気塔13
.混床塔14.Ntガスシールされた二次純水槽15を
とおし、その後段のユースポイントや超々純木製造工程
で処理すれば一層良い水質の超純水が得られる。ここで
真空脱気塔13は水に溶けているガスが泡状になってく
るのを防ぐものである。
.混床塔14.Ntガスシールされた二次純水槽15を
とおし、その後段のユースポイントや超々純木製造工程
で処理すれば一層良い水質の超純水が得られる。ここで
真空脱気塔13は水に溶けているガスが泡状になってく
るのを防ぐものである。
従来の純水製造装置は以上のように構成されているので
、水中に含まれるコロイダル状シリカ等のコロイド状物
質は除去しにくいという欠点があった。
、水中に含まれるコロイダル状シリカ等のコロイド状物
質は除去しにくいという欠点があった。
本発明は上記のような問題点を解消するためになされた
もので、膜分離で除去できないコロイダル状物質を効率
良く除去することができる純水製造装置を得ることを目
的とする。
もので、膜分離で除去できないコロイダル状物質を効率
良く除去することができる純水製造装置を得ることを目
的とする。
最近の超LSIや超々LSI用洗浄水としての超純水や
超々純水の水質を得るうえで最も大きな問題となってい
るのがコロイダル状シリカ、コロイダル状金属成分、及
びコロイダル状有機物である。
超々純水の水質を得るうえで最も大きな問題となってい
るのがコロイダル状シリカ、コロイダル状金属成分、及
びコロイダル状有機物である。
そこで本発明に係る純水製造装置は一次純水槽を酸素ガ
スでシールし、かつ気液接触の効率が向上するよう該酸
素ガスをバブリングするようにしたものである。
スでシールし、かつ気液接触の効率が向上するよう該酸
素ガスをバブリングするようにしたものである。
この発明においては、−火縄水槽では酸素ガスシール及
び酸素ガスバブリングが行なわれるようにしたから、純
水中に含まれる極微量のコロイダル状物質を酸化状固型
微粒子にして逆浸透膜で分離することができる。
び酸素ガスバブリングが行なわれるようにしたから、純
水中に含まれる極微量のコロイダル状物質を酸化状固型
微粒子にして逆浸透膜で分離することができる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第1図は本発明の一実施例による純水製造装置のフロー
を示し、図において、第3図と同一符号は同一のものを
示し、80は酸素ガスでシールされる一次純水槽で、高
品質になってきた最近の超々LSIデバイスの洗浄水で
問題になっているコロイダル状物質を除去するようにし
たものである。
を示し、図において、第3図と同一符号は同一のものを
示し、80は酸素ガスでシールされる一次純水槽で、高
品質になってきた最近の超々LSIデバイスの洗浄水で
問題になっているコロイダル状物質を除去するようにし
たものである。
また第2図は上記−火縄水槽80を示し、図中、21は
一次純水供給口、22は一次純水排出口、23はメツシ
ュ、24は多孔0□供給配管、25はシールガス排出部
であり、上記槽80では酸素ガスシールを行うと共に第
2図に示すように一次純水供給口21より2B3T (
二床三塔)で処理された比抵抗IMΩ値前後の水を受け
る。このタンクの従来の役割は逆浸透膜11の処理の為
のバッファ水槽として処理水を一時的に貯水すること、
またこのタンク80に貯蔵される純水に空気中のCOz
ガス等の不純物ガスを溶かさないようにすると共に外気
のダストやバクテリアを混入させないようにすることで
あり、そのシールガスとして窒素ガスを用いていた。
一次純水供給口、22は一次純水排出口、23はメツシ
ュ、24は多孔0□供給配管、25はシールガス排出部
であり、上記槽80では酸素ガスシールを行うと共に第
2図に示すように一次純水供給口21より2B3T (
二床三塔)で処理された比抵抗IMΩ値前後の水を受け
る。このタンクの従来の役割は逆浸透膜11の処理の為
のバッファ水槽として処理水を一時的に貯水すること、
またこのタンク80に貯蔵される純水に空気中のCOz
ガス等の不純物ガスを溶かさないようにすると共に外気
のダストやバクテリアを混入させないようにすることで
あり、そのシールガスとして窒素ガスを用いていた。
しかるに本実施例では純水中のコロイダル物質を固型化
することもできるようシールガスとして酸素ガスを用い
た。具体的には02ガスと純水の気液接触の効率を向上
させるため、受入純水をその上部の一次純水供給口21
からタンク80に供給し下部の一次純水排出口22から
次工程へ送り、またタンク80の下に#50〜#100
メツシュ23をはり、その下まで02ガス配管を施工し
、さらにメツシュ23の下にあるOtガス配管部分は0
゜1〜0.51■の多孔のある配管24とし、原管24
とメツシュ23の両方で小さな08ガス気泡を純水中で
バブリングさせるようにしている。またタンク80の上
部の純水のない空間にはOtガスを陽圧にして充満させ
この陽圧が過多になった時25のバルブから外へ出るよ
うにしている。
することもできるようシールガスとして酸素ガスを用い
た。具体的には02ガスと純水の気液接触の効率を向上
させるため、受入純水をその上部の一次純水供給口21
からタンク80に供給し下部の一次純水排出口22から
次工程へ送り、またタンク80の下に#50〜#100
メツシュ23をはり、その下まで02ガス配管を施工し
、さらにメツシュ23の下にあるOtガス配管部分は0
゜1〜0.51■の多孔のある配管24とし、原管24
とメツシュ23の両方で小さな08ガス気泡を純水中で
バブリングさせるようにしている。またタンク80の上
部の純水のない空間にはOtガスを陽圧にして充満させ
この陽圧が過多になった時25のバルブから外へ出るよ
うにしている。
また、この−火縄水槽の後段にコロイダル状を固型化し
た物質をta F”6水側に排出する為にRO膜11を
配置し、該RO膜後段に溶存0□の残ガスを除去する為
の真空脱気塔13を配置すればさらに良い水質を得るこ
とができる。
た物質をta F”6水側に排出する為にRO膜11を
配置し、該RO膜後段に溶存0□の残ガスを除去する為
の真空脱気塔13を配置すればさらに良い水質を得るこ
とができる。
このように本実施例では一次純水槽80のN2シールガ
スを酸素シールガスに変えると共に酸素シールガスを一
次純水槽80にて小さな気泡でバブリングさせこれによ
り気液接触を向上させ水中のコロイド物質を酸化させ例
えばコロイドシリカをSiO2微粒子にしてRO膜11
の濃縮水側に排出するようにしたので、ユースポイント
や末端の高精度なフィルタを100%透水させても目詰
まらないようにできるだけでなく、膜分離で除去できな
いコロイダル状物質を効率良く除去することができる。
スを酸素シールガスに変えると共に酸素シールガスを一
次純水槽80にて小さな気泡でバブリングさせこれによ
り気液接触を向上させ水中のコロイド物質を酸化させ例
えばコロイドシリカをSiO2微粒子にしてRO膜11
の濃縮水側に排出するようにしたので、ユースポイント
や末端の高精度なフィルタを100%透水させても目詰
まらないようにできるだけでなく、膜分離で除去できな
いコロイダル状物質を効率良く除去することができる。
以上のように、この発明によれば、−火縄水槽では酸素
ガスシール及び酸素ガスバブリングが行なわれるように
したので、膜分離で除去できないコロイダル状物質を効
率良く取ることができ、更にイオン状物質も一部酸化し
て固型物として除去できる純水製造装置が得られる。
ガスシール及び酸素ガスバブリングが行なわれるように
したので、膜分離で除去できないコロイダル状物質を効
率良く取ることができ、更にイオン状物質も一部酸化し
て固型物として除去できる純水製造装置が得られる。
第1図は本発明の一実施例による純水製造装置の構成を
示す図、第2図はその一次純水槽の構造を示す図、第3
図は従来の純水製造装置の構成を示す図である。 図において、21は一次純水供給口、22は一次純水排
出口、23は#50〜#100メツシュ(SUS!!又
はポリマー)、24は多孔Ot供給配管、25はシール
ガス排出部、80は一次純水タンクである。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
示す図、第2図はその一次純水槽の構造を示す図、第3
図は従来の純水製造装置の構成を示す図である。 図において、21は一次純水供給口、22は一次純水排
出口、23は#50〜#100メツシュ(SUS!!又
はポリマー)、24は多孔Ot供給配管、25はシール
ガス排出部、80は一次純水タンクである。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (2)
- (1)原水を凝集沈澱処理した後、カチオン、アニオン
のイオン交換樹脂によりそのイオン分を除去し、その後
前段逆浸透膜にて高分子有機物やコロイダル物質を除去
して得た純水をガスシールされた一次純水タンクに一時
的に貯水し、その後該タンクからの水を精製して純水を
作る純水製造装置において、 上記一次純水タンクは酸素ガスでシールされるものであ
ることを特徴とする純水製造装置。 - (2)上記酸素ガスシールは酸素ガスを上記一次純水タ
ンク内へ気液接触の良いバブリング方法で供給して行な
うものであることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の純水製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61180601A JPH0645037B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 超純水製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61180601A JPH0645037B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 超純水製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6336899A true JPS6336899A (ja) | 1988-02-17 |
JPH0645037B2 JPH0645037B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=16086107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61180601A Expired - Fee Related JPH0645037B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 超純水製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0645037B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5259972A (en) * | 1990-08-01 | 1993-11-09 | Nippon Rensui Company | Apparatus and method for purifying water |
JPH06254587A (ja) * | 1991-07-31 | 1994-09-13 | Japan Organo Co Ltd | 超純水の製造のための曝気装置及び方法 |
JPH08323574A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 自動刃具交換装置および刃具着脱装置 |
JPH11123390A (ja) * | 1997-10-22 | 1999-05-11 | Japan Organo Co Ltd | 脱塩装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5631496A (en) * | 1979-07-20 | 1981-03-30 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of waste water |
JPS592554A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-09 | Hitachi Ltd | 永久磁石界磁電動機 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61180601A patent/JPH0645037B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5631496A (en) * | 1979-07-20 | 1981-03-30 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of waste water |
JPS592554A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-09 | Hitachi Ltd | 永久磁石界磁電動機 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5259972A (en) * | 1990-08-01 | 1993-11-09 | Nippon Rensui Company | Apparatus and method for purifying water |
JPH06254587A (ja) * | 1991-07-31 | 1994-09-13 | Japan Organo Co Ltd | 超純水の製造のための曝気装置及び方法 |
US5380471A (en) * | 1991-07-31 | 1995-01-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Aeration apparatus for producing ultrapure water |
JPH08323574A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 自動刃具交換装置および刃具着脱装置 |
JPH11123390A (ja) * | 1997-10-22 | 1999-05-11 | Japan Organo Co Ltd | 脱塩装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0645037B2 (ja) | 1994-06-15 |
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