JPS6335504A - 放出制御させた除草用粒剤 - Google Patents
放出制御させた除草用粒剤Info
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- JPS6335504A JPS6335504A JP18065786A JP18065786A JPS6335504A JP S6335504 A JPS6335504 A JP S6335504A JP 18065786 A JP18065786 A JP 18065786A JP 18065786 A JP18065786 A JP 18065786A JP S6335504 A JPS6335504 A JP S6335504A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スルホニルウレア系除草活性成分の水中への
放出を制御させた新規な除草用粒剤に関するものである
。
放出を制御させた新規な除草用粒剤に関するものである
。
従来、農薬活性成分の水中への放出制御させた農薬組成
物は、特開昭５６−１６９６０１号公報に記載されてい
る。
物は、特開昭５６−１６９６０１号公報に記載されてい
る。
この農薬組成物は、農薬活性成分に活性炭と植物注油と
を含有しており、この組成物の製造後５直ちに水中へ処
理された場合には、意図した放出制御は達成されうるが
、しかし長期の保存後に使用した場合には、意図した放
出制御が変化し時間の経過とともに活性成分の放出が悪
化し低下してきて、目的とする除草効果が発揮されなく
なるという問題点があることを本発明者らの試験によっ
て判明した。
を含有しており、この組成物の製造後５直ちに水中へ処
理された場合には、意図した放出制御は達成されうるが
、しかし長期の保存後に使用した場合には、意図した放
出制御が変化し時間の経過とともに活性成分の放出が悪
化し低下してきて、目的とする除草効果が発揮されなく
なるという問題点があることを本発明者らの試験によっ
て判明した。
Ｃ問題点を解決する為の手段〕
本発明は、スルホニルウレア系除草活性成分を含有した
新規な除草用粒剤に関するものであり。
新規な除草用粒剤に関するものであり。
長期の保存後に使用しても、意図した放出制御が変化す
ることもなく長期にわったで安定した放出制御が維持し
うろことを１本発明者らは見出したものである。
ることもなく長期にわったで安定した放出制御が維持し
うろことを１本発明者らは見出したものである。
本発明は、スルホニルウレア系除草活性成分と活性炭と
パラフィンワックスと鉱物質担体とからなる放出制御さ
せた除草用粒剤に関するものである。
パラフィンワックスと鉱物質担体とからなる放出制御さ
せた除草用粒剤に関するものである。
本発明において、活性炭は、粉状のものでも粒状のもの
でもよく、いずれも使用できる。
でもよく、いずれも使用できる。
パラフィンワックスは９その融点範囲は種々のものがあ
るが、いずれのものも使用できる。
るが、いずれのものも使用できる。
鉱物質担体は、特に限定されるものではないが例えばタ
ルク、クレー、珪藻土、ベントナイト、ホワイトカーボ
ン、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
ルク、クレー、珪藻土、ベントナイト、ホワイトカーボ
ン、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
本発明において、スルホニルウレア系除草活性成分は特
に限定されるものではなく、低薬量で活性が高いものが
望ましく２例えば次式： ％式％ （式中、Ｑは、各種の置換基で置換されていてもよいフ
ェニル基、ベンジル基もしくは複素環基を示し、Ｒは、
各種の置換基で置換されていてもよいピリミジル基もし
くはトリアジル基を示す。）で表される誘導体が挙げら
れ、具体的には例えばＮ−（（４，６−ジメトキシピリ
ミジン−２−イル）アミノカルボニル〕−４−エトキシ
カルボニル−１−メチルピラゾール−５−スルホンアミ
ド（以下、化合物Ａと略称する。）、メチル−２−〔〔
〔〔〔（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イル）ア
ミノ〕カルボニル〕アミノ〕スルホニル〕メチル〕ペイ
シェード（以下、化合物Ｂと略称する。）などが挙げら
れる。
に限定されるものではなく、低薬量で活性が高いものが
望ましく２例えば次式： ％式％ （式中、Ｑは、各種の置換基で置換されていてもよいフ
ェニル基、ベンジル基もしくは複素環基を示し、Ｒは、
各種の置換基で置換されていてもよいピリミジル基もし
くはトリアジル基を示す。）で表される誘導体が挙げら
れ、具体的には例えばＮ−（（４，６−ジメトキシピリ
ミジン−２−イル）アミノカルボニル〕−４−エトキシ
カルボニル−１−メチルピラゾール−５−スルホンアミ
ド（以下、化合物Ａと略称する。）、メチル−２−〔〔
〔〔〔（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イル）ア
ミノ〕カルボニル〕アミノ〕スルホニル〕メチル〕ペイ
シェード（以下、化合物Ｂと略称する。）などが挙げら
れる。
本発明粒剤１００重量部中に、スルホニルウレア系除草
活性成分は０．０１〜１．０重量部、活性炭は０．１〜
５重量部、パラフィンワックスは０．０５〜３重量部の
範囲で含有されているのが望ましい。
活性成分は０．０１〜１．０重量部、活性炭は０．１〜
５重量部、パラフィンワックスは０．０５〜３重量部の
範囲で含有されているのが望ましい。
本発明粒剤中には、通常の界面活性剤、その他の補助剤
を含有させてもよい。
を含有させてもよい。
本発明の除草用粒剤の製造法としては、特に限定される
ものではないが例えば、スルホニルウレア系除草活性成
分とパラフィンワックスとを有機溶剤（例えば、クロロ
ホルム、酢酸エチルなど）に溶解し、この溶解混合物を
活性炭と混合して均一に活性炭に吸着せしめて、その後
、有機溶剤を風乾や減圧上吸引などで除去し、鉱物質担
体と均一に混合し、適量の水を添加し、混練して、造粒
機により造粒したものを乾燥して１本発明の除草用粒剤
を製造する方法が挙げられる。
ものではないが例えば、スルホニルウレア系除草活性成
分とパラフィンワックスとを有機溶剤（例えば、クロロ
ホルム、酢酸エチルなど）に溶解し、この溶解混合物を
活性炭と混合して均一に活性炭に吸着せしめて、その後
、有機溶剤を風乾や減圧上吸引などで除去し、鉱物質担
体と均一に混合し、適量の水を添加し、混練して、造粒
機により造粒したものを乾燥して１本発明の除草用粒剤
を製造する方法が挙げられる。
次に本発明の除草用粒剤の製造方法を具体的に挙げるが
、これらのみに限定されるものではない尖１１江１ ０．０７部の化合物Ａと０．２部のパラフィンワックス
（融点４２〜４４℃）との混合物に、３０部のクロロホ
ルムを加えて５０℃に加温し、混合物を溶解させ、これ
に１部の活性炭粉末を混合して約５０°Ｃで３０分の間
に均一に活性炭粉末に吸着させた。その後、減圧下でク
ロロホルムを留去し、２０部のベントナイトおよび７８
．７３部のタルクを加えて均一に混合し、３０部の水を
添加して、よく混練した後、造粒機で成型して、５０℃
で４時間乾燥を行い最後に整粒して、本発明の除草用粒
剤を得た。
、これらのみに限定されるものではない尖１１江１ ０．０７部の化合物Ａと０．２部のパラフィンワックス
（融点４２〜４４℃）との混合物に、３０部のクロロホ
ルムを加えて５０℃に加温し、混合物を溶解させ、これ
に１部の活性炭粉末を混合して約５０°Ｃで３０分の間
に均一に活性炭粉末に吸着させた。その後、減圧下でク
ロロホルムを留去し、２０部のベントナイトおよび７８
．７３部のタルクを加えて均一に混合し、３０部の水を
添加して、よく混練した後、造粒機で成型して、５０℃
で４時間乾燥を行い最後に整粒して、本発明の除草用粒
剤を得た。
大施炭主
実施例１において、パラフィンワックス（融点４２〜４
４’Ｃ）を０．３部に、タルクを７８．６３部に代えた
こと以外は、すべて実施例１に準じて本発明の除草用粒
剤を得た。
４’Ｃ）を０．３部に、タルクを７８．６３部に代えた
こと以外は、すべて実施例１に準じて本発明の除草用粒
剤を得た。
力缶例３
実施例１において、パラフィンワックス（融点４２〜４
４’Ｃ）を０．５部に、タルクを７８．４３部に代えた
こと以外は、すべて実施例１に準じて本発明の除草用粒
剤を得た。
４’Ｃ）を０．５部に、タルクを７８．４３部に代えた
こと以外は、すべて実施例１に準じて本発明の除草用粒
剤を得た。
尖施聞↓
実施例１において、パラフィンワックス（融点４２〜４
４°Ｃ）をパラフィンワックス（融点５６〜５８℃）に
代えたこと以外は、すべて実施例１に準じて本発明の除
草用粒剤を得た。
４°Ｃ）をパラフィンワックス（融点５６〜５８℃）に
代えたこと以外は、すべて実施例１に準じて本発明の除
草用粒剤を得た。
夫旌桝ｉ
実施例２において、パラフィンワックス（融点４２〜４
４℃）をパラフィンワックス（融点５６〜５８℃）に代
えたこと以外は、すべて実施例２に準して本発明の除草
用粒剤を得た。
４℃）をパラフィンワックス（融点５６〜５８℃）に代
えたこと以外は、すべて実施例２に準して本発明の除草
用粒剤を得た。
大止桝旦
実施例３において、パラフィンワックス（融点４２〜４
４°Ｃ）をパラフィンワックス（融点５６〜５８℃）に
代えたこと以外は、すべて実施例３に準じて本発明の除
草用粒剤を得た。
４°Ｃ）をパラフィンワックス（融点５６〜５８℃）に
代えたこと以外は、すべて実施例３に準じて本発明の除
草用粒剤を得た。
尖施桝工
実施例１において、パラフィンワックス（融点４２〜４
４℃）をパラフィンワックス（融点６９〜７３℃）に代
えたこと以外は、すべて実施例１に準じて本発明の除草
用粒剤を得た。
４℃）をパラフィンワックス（融点６９〜７３℃）に代
えたこと以外は、すべて実施例１に準じて本発明の除草
用粒剤を得た。
ス」Ｉ粗生
実施例２において、パラフィンワックス（融点４２〜４
４℃）をパラフィンワックス（融点６９〜７３℃）に代
えたこと以外は、すべて実施例２に準じて本発明の除草
用粒剤を得た。
４℃）をパラフィンワックス（融点６９〜７３℃）に代
えたこと以外は、すべて実施例２に準じて本発明の除草
用粒剤を得た。
尖施拠工
実施例３において、パラフィンワックス（融点４２〜４
４°Ｃ）をパラフィンワックス（融点６９〜７３℃）に
代えたこと以外は、すべて実施例３に準じて本発明の除
草用粒剤を得た。
４°Ｃ）をパラフィンワックス（融点６９〜７３℃）に
代えたこと以外は、すべて実施例３に準じて本発明の除
草用粒剤を得た。
上較炎上
０．０７部の化合物Ａと０．２部の大豆油との混合物に
３０部の酢酸エチルを加えて５０℃に加温し、混合物を
溶解させ、これに１部の活性炭粉末を混合して約５０℃
で３０分の間に均一に活性炭粉末に吸着させた。その後
、減圧下で酢酸エチルを留去し、２０部のベントナイト
および７８．７３部のタルクを加えて均一に混合し、３
０部の水を添加して、よく混練した後、造粒機で成型し
て、５０℃で４時間乾燥を行い最後に整粒して、除草用
粒剤を得た。
３０部の酢酸エチルを加えて５０℃に加温し、混合物を
溶解させ、これに１部の活性炭粉末を混合して約５０℃
で３０分の間に均一に活性炭粉末に吸着させた。その後
、減圧下で酢酸エチルを留去し、２０部のベントナイト
および７８．７３部のタルクを加えて均一に混合し、３
０部の水を添加して、よく混練した後、造粒機で成型し
て、５０℃で４時間乾燥を行い最後に整粒して、除草用
粒剤を得た。
比較炎主
比較例１において、大豆油を０．３部に、タルクを７１
３．６３部に代えたこと以外は、すべて比較例１に準じ
て除草用粒剤を得た。
３．６３部に代えたこと以外は、すべて比較例１に準じ
て除草用粒剤を得た。
ル較炎ユ
比較例１において、大豆油を０．５部に、タルクを７８
、４３部に代えたこと以外は、すべて比較例１に準じて
除草用粒剤を得た。
、４３部に代えたこと以外は、すべて比較例１に準じて
除草用粒剤を得た。
次に上記の実施例１〜９および比較例１〜３で得られた
各種の除草用粒剤を用いて、虐待試験を行い、この虐待
試験後のサンプル（長期保存に相当）中の除草活性成分
の水中への放出量と虐待試験前のサンプルの放出量゛と
を測定し、長期保存後の水中への放出制御の程度を調べ
た。
各種の除草用粒剤を用いて、虐待試験を行い、この虐待
試験後のサンプル（長期保存に相当）中の除草活性成分
の水中への放出量と虐待試験前のサンプルの放出量゛と
を測定し、長期保存後の水中への放出制御の程度を調べ
た。
慮豆跋狂
実施例１〜９および比較例１〜３で得られた粒剤を、そ
れぞれガラス製のサンプルビンに入れ密栓をした後、５
０℃に設定した恒温槽に入れて１４日間放置して虐待試
験を行った。
れぞれガラス製のサンプルビンに入れ密栓をした後、５
０℃に設定した恒温槽に入れて１４日間放置して虐待試
験を行った。
熔り口＆狡
供試サンプルとして、実施例１〜９および比較例１〜３
で得られた粒剤の虐待試験前のサンプルおよび虐待試験
後のサンプルを供した。
で得られた粒剤の虐待試験前のサンプルおよび虐待試験
後のサンプルを供した。
試験器としては恒温攪拌槽を用い、水温３０±０．５℃
、攪拌回転速度３０ｒｐｍに設定した。
、攪拌回転速度３０ｒｐｍに設定した。
この試験器を用いて以下の試験を行った。
５００ｍ ｌ ビーカーに硬水（３度）を５００ｍ ｌ
入れて、サンプル５ｇを投入した。この５００ｍ ｌ
ビーカーを上記試験器に設置し、試験開始し、この開始
ｌ、３および５時間後に約３ｍｌを採水して、水中へ放
出（溶出）した除草活性成分の濃度を液体クロマトグラ
フで測定した。結果を第１表に示す。
入れて、サンプル５ｇを投入した。この５００ｍ ｌ
ビーカーを上記試験器に設置し、試験開始し、この開始
ｌ、３および５時間後に約３ｍｌを採水して、水中へ放
出（溶出）した除草活性成分の濃度を液体クロマトグラ
フで測定した。結果を第１表に示す。
第１表 （濃度単位： ｐｐＩＩ＋）経過時間 １
時間後 ３時間後 ５時間後前 後 前
後 前 後第１表中の前は、虐待試験前の
サンプルで、後は虐待試験後のサンプルの場合を表す。
時間後 ３時間後 ５時間後前 後 前
後 前 後第１表中の前は、虐待試験前の
サンプルで、後は虐待試験後のサンプルの場合を表す。
第１表の結果より明らかなとおり、実施例１〜９の本発
明の粒剤は、虐待試験後（長期保存後）においても虐待
試験前に比べて、活性成分の水中への放出（？容出）が
ほとんど変わらない。すなわち長期保存後においても放
出制御が充分に達成されている。一方、比較例１〜３の
粒剤では、虐待試験後（長期保存後）においては、虐待
試験前に比ぺて、活性成分の水中への放出（溶出）が、
すべて半分以下となり、目的とする放出制御が充分に達
成されていない。
明の粒剤は、虐待試験後（長期保存後）においても虐待
試験前に比べて、活性成分の水中への放出（？容出）が
ほとんど変わらない。すなわち長期保存後においても放
出制御が充分に達成されている。一方、比較例１〜３の
粒剤では、虐待試験後（長期保存後）においては、虐待
試験前に比ぺて、活性成分の水中への放出（溶出）が、
すべて半分以下となり、目的とする放出制御が充分に達
成されていない。
Claims (3)
- （１）スルホニルウレア系除草活性成分と活性炭とパラ
フィンワックスと鉱物質担体とからなる放出制御させた
除草用粒剤。 - （２）スルホニルウレア系除草活性成分が、Ｎ−〔（４
，６−ジメトキシピリミジン−２−イル）アミノカルボ
ニル〕−４−エトキシカルボニル−１−メチルピラゾー
ル−５−スルホンアミドである特許請求の範囲第１項記
載の除草用粒剤。 - （３）スルホニルウレア系除草活性成分が、メチル−２
−〔〔〔〔〔（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イ
ル）アミノ〕カルボニル〕アミノ〕スルホニル〕メチル
〕ベンゾエートである特許請求の範囲第１項記載の除草
用粒剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18065786A JPS6335504A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 放出制御させた除草用粒剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18065786A JPS6335504A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 放出制御させた除草用粒剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335504A true JPS6335504A (ja) | 1988-02-16 |
Family
ID=16087031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18065786A Pending JPS6335504A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 放出制御させた除草用粒剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335504A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721734A4 (en) * | 1993-10-01 | 1998-08-12 | Nippon Soda Co | PESTICIDE COMPOSITION |
| WO2001078509A3 (de) * | 2000-04-13 | 2002-04-04 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von wachs-vormischungen |
| US6676954B2 (en) | 2000-04-06 | 2004-01-13 | Rohm And Haas Company | Controlled release compositions |
| US7638506B2 (en) | 2002-03-29 | 2009-12-29 | Kumiai Chemical Industry Co., Ltd. | Granular agrochemical composition |
| US7829499B2 (en) | 2003-09-26 | 2010-11-09 | Kumiai Chemical Industry Co., Ltd. | Granular pesticide preparation |
| WO2013050433A1 (en) | 2011-10-05 | 2013-04-11 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Pesticide preparation and process for producing the same |
| CN103039443A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-17 | 上海孚祥生物科技有限公司 | 一种以生物质颗粒炭为载体生产杀线虫颗粒剂的方法 |
| JP2014533658A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-12-15 | バイエル・インテレクチユアル・プロパテイー・ゲー・エム・ベー・ハー | 農薬製剤及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP18065786A patent/JPS6335504A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721734A4 (en) * | 1993-10-01 | 1998-08-12 | Nippon Soda Co | PESTICIDE COMPOSITION |
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| WO2001078509A3 (de) * | 2000-04-13 | 2002-04-04 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von wachs-vormischungen |
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| WO2013050433A1 (en) | 2011-10-05 | 2013-04-11 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Pesticide preparation and process for producing the same |
| US9204639B2 (en) | 2011-10-05 | 2015-12-08 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Pesticide preparation and process for producing the same |
| JP2014533658A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-12-15 | バイエル・インテレクチユアル・プロパテイー・ゲー・エム・ベー・ハー | 農薬製剤及びその製造方法 |
| CN103039443A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-17 | 上海孚祥生物科技有限公司 | 一种以生物质颗粒炭为载体生产杀线虫颗粒剂的方法 |
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