JPS6335348Y2 - - Google Patents
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- JPS6335348Y2 JPS6335348Y2 JP4000784U JP4000784U JPS6335348Y2 JP S6335348 Y2 JPS6335348 Y2 JP S6335348Y2 JP 4000784 U JP4000784 U JP 4000784U JP 4000784 U JP4000784 U JP 4000784U JP S6335348 Y2 JPS6335348 Y2 JP S6335348Y2
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- Japan
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- rods
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 18
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は焼結原料の装入装置に関し、特に長期
間にわたつて安定してパレツト内に装入し、形成
する焼結原料層の上下方向における粒度偏析を最
適ならしめることを可能とした焼結原料の装入装
置に関する。
間にわたつて安定してパレツト内に装入し、形成
する焼結原料層の上下方向における粒度偏析を最
適ならしめることを可能とした焼結原料の装入装
置に関する。
一般に良好なる品質の焼結鉱を高生産性で製造
するためには、パレツト内における焼結配合原料
の適当な粒度偏析、即ち原料の粗粒は下層に、細
粒は上層になるようにすることが要求される。
するためには、パレツト内における焼結配合原料
の適当な粒度偏析、即ち原料の粗粒は下層に、細
粒は上層になるようにすることが要求される。
この様な要求に対して、従来、例えば実開昭51
−58103号公報には、パレツトに供給される原料
の挿入密度を出来るだけ小さくし、且つ装入原料
層上下方向における粒度偏析を最適ならしめると
共に幅方向分布を均一にする原料装入装置が提案
されている。
−58103号公報には、パレツトに供給される原料
の挿入密度を出来るだけ小さくし、且つ装入原料
層上下方向における粒度偏析を最適ならしめると
共に幅方向分布を均一にする原料装入装置が提案
されている。
これは第1図に示す如くホツパー1からフイー
ダー2を介して供給される原料を受けとつてパレ
ツト11上へ供給するシユート3を、車輪4,4
を持つてレール5上を前後方向に移動可能なフレ
ーム6に、駆動歯車8とこの歯車8に噛み合いシ
ユート3に取り付けられた歯車9とよりなる角度
調節装置7により角度調節可能に取り付けると共
に、このシユート3の上半分を、盲板3aに、下
半分を網目板3bにより構成し、更にシユート3
を左右に振動させる振動装置10を配備してなる
ものである。
ダー2を介して供給される原料を受けとつてパレ
ツト11上へ供給するシユート3を、車輪4,4
を持つてレール5上を前後方向に移動可能なフレ
ーム6に、駆動歯車8とこの歯車8に噛み合いシ
ユート3に取り付けられた歯車9とよりなる角度
調節装置7により角度調節可能に取り付けると共
に、このシユート3の上半分を、盲板3aに、下
半分を網目板3bにより構成し、更にシユート3
を左右に振動させる振動装置10を配備してなる
ものである。
そしてシユート3の角度調節装置7で最適傾斜
状態に、また前後方向移動機構4,5,6により
最適位置に、シユート3をセツテイングすれば、
ホツパー1からドラムフイーダー2を経て供給さ
れた原料はシユート3の盲板3aに落下し、シユ
ート3の傾斜面に沿つて網目板3bを通過する
が、その際に細粒は、網目板3bの網目を通つて
パレツト11上端に落下し、粗粒は網目板3b上
を移動して網目板3b下端よりパレツト11内下
端に落下する結果、下層に粗粒が、上層に細粒が
供給されることになり適正な粒度偏析を得ること
ができ、更に原料は振動装置10により左右に振
動する網目板3bにより篩い分けられてシユート
全長にわたり分散されて最適挿入密度を得ること
ができると共に振動がシユート3への原料付着を
防止しパレツト11巾方向における原料粒度分布
の不均一化を防止しうるというものである。なお
12はパレツト11上に供給された原料である。
状態に、また前後方向移動機構4,5,6により
最適位置に、シユート3をセツテイングすれば、
ホツパー1からドラムフイーダー2を経て供給さ
れた原料はシユート3の盲板3aに落下し、シユ
ート3の傾斜面に沿つて網目板3bを通過する
が、その際に細粒は、網目板3bの網目を通つて
パレツト11上端に落下し、粗粒は網目板3b上
を移動して網目板3b下端よりパレツト11内下
端に落下する結果、下層に粗粒が、上層に細粒が
供給されることになり適正な粒度偏析を得ること
ができ、更に原料は振動装置10により左右に振
動する網目板3bにより篩い分けられてシユート
全長にわたり分散されて最適挿入密度を得ること
ができると共に振動がシユート3への原料付着を
防止しパレツト11巾方向における原料粒度分布
の不均一化を防止しうるというものである。なお
12はパレツト11上に供給された原料である。
しかしながら上記装入装置を用いて原料を装入
すると、シユート3に左右振動を与える程度では
特にシユート3の網目板3bの網目に付着した原
料を落下除去できず、短期間でその付着物が成長
して、目詰りを起し、短期間で粒度偏析装入が不
能となつてしまう。
すると、シユート3に左右振動を与える程度では
特にシユート3の網目板3bの網目に付着した原
料を落下除去できず、短期間でその付着物が成長
して、目詰りを起し、短期間で粒度偏析装入が不
能となつてしまう。
本考案は、上記問題に鑑みなされたものであ
り、長期間にわたつて安定してパレツト内に、焼
結原料層の上下方向における粒度偏析を最適なら
しめるように原料を装入できる装入装置を提供す
ることを目的とする。
り、長期間にわたつて安定してパレツト内に、焼
結原料層の上下方向における粒度偏析を最適なら
しめるように原料を装入できる装入装置を提供す
ることを目的とする。
而して、本考案の要旨はホツパーからフイーダ
ーを介して落下供給される焼結原料を焼結機パレ
ツト上に供給する焼結原料の装入装置において、
上記フイーダーから落下する焼結原料を受けて傾
斜滑降せしめるシユートの下端とパレツトとの間
で上記シユートの略延長線上に所定のピツチで複
数本のロツドをパレツト巾方向に配設し、複数の
スリツト状開口を形成すると共に、上記ロツドを
支持しつつロツドに付着する焼結原料を掻き落し
除去するスクレーパーを配設してなることを特徴
とする焼結原料の装入装置である。
ーを介して落下供給される焼結原料を焼結機パレ
ツト上に供給する焼結原料の装入装置において、
上記フイーダーから落下する焼結原料を受けて傾
斜滑降せしめるシユートの下端とパレツトとの間
で上記シユートの略延長線上に所定のピツチで複
数本のロツドをパレツト巾方向に配設し、複数の
スリツト状開口を形成すると共に、上記ロツドを
支持しつつロツドに付着する焼結原料を掻き落し
除去するスクレーパーを配設してなることを特徴
とする焼結原料の装入装置である。
以下、本考案を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。第2,3図は本考案の一実施例装置を
示し、第3図は第2図のA−A矢視図であり、1
3は原料ホツパーで、このホツパー13から出た
焼結原料は、ドラムフイーダー14を介してシユ
ート15上に落下供給されシユート15上を傾斜
滑降するようになつている。このシユート15は
車輪16,16をもつてレール17上をパレツト
18移動方向(X方向)に前後進可能な前後進台
車19の傾斜フレーム20に取り付けられてい
る。
説明する。第2,3図は本考案の一実施例装置を
示し、第3図は第2図のA−A矢視図であり、1
3は原料ホツパーで、このホツパー13から出た
焼結原料は、ドラムフイーダー14を介してシユ
ート15上に落下供給されシユート15上を傾斜
滑降するようになつている。このシユート15は
車輪16,16をもつてレール17上をパレツト
18移動方向(X方向)に前後進可能な前後進台
車19の傾斜フレーム20に取り付けられてい
る。
上記傾針シユート15下端とパレツト18のサ
イドプレート21上端面との間にはシユート15
面の略延長線上に、所定のピツチで複数本のロツ
ド22をパレツト18の巾方向(Y方向)に、平
行に配設し、複数のスリツト状開口gを形成して
いる。
イドプレート21上端面との間にはシユート15
面の略延長線上に、所定のピツチで複数本のロツ
ド22をパレツト18の巾方向(Y方向)に、平
行に配設し、複数のスリツト状開口gを形成して
いる。
詳しくはパレツト18のサイドプレート21,
21の外側のロツド取付フレーム23,23に、
例えばナジ止めして配設している。
21の外側のロツド取付フレーム23,23に、
例えばナジ止めして配設している。
また第2図に示す如く前後進台車19のレール
17と、パレツト18との間を、パレツト18巾
方向に駆動装置26にて所定周期で横行する横行
台車25に、上記ロツド22群が貫通する貫通穴
29を有する掻板27を、支持固定して、この掻
板27にてロツド22群を支持し、ロツド22群
のタワミを防止すると共に台車25の横行にて掻
板27が、ロツド22群を支持しつつロツド22
群に付着する原料を掻き落し除去するスクレパー
28を設けている。
17と、パレツト18との間を、パレツト18巾
方向に駆動装置26にて所定周期で横行する横行
台車25に、上記ロツド22群が貫通する貫通穴
29を有する掻板27を、支持固定して、この掻
板27にてロツド22群を支持し、ロツド22群
のタワミを防止すると共に台車25の横行にて掻
板27が、ロツド22群を支持しつつロツド22
群に付着する原料を掻き落し除去するスクレパー
28を設けている。
又上記掻板27はロツド22群のタワミを小さ
くしかつ横行ストロークを減少させるため第3図
に示す如くパレツト18巾方向に、所定間隔で3
枚配設すると共に、掻板27の機械強度を確保す
るためにそれらの掻板27,27,27の上方及
び下方の上端面に、パレツト18巾方向に連結板
30によつて連結されている。
くしかつ横行ストロークを減少させるため第3図
に示す如くパレツト18巾方向に、所定間隔で3
枚配設すると共に、掻板27の機械強度を確保す
るためにそれらの掻板27,27,27の上方及
び下方の上端面に、パレツト18巾方向に連結板
30によつて連結されている。
第4図は、前記横行台車25の駆動装置26に
よるスクレーパー28、詳しくは掻板27の左右
走行パターン例を示したものであり走行(右方
向)〜停止〜走行(左方向)〜停止のサイクルを
繰り返し実行するようになつている。
よるスクレーパー28、詳しくは掻板27の左右
走行パターン例を示したものであり走行(右方
向)〜停止〜走行(左方向)〜停止のサイクルを
繰り返し実行するようになつている。
なお第2図において31及び32は横行台車2
5の車輪及びレールであり、第3図において33
及び34は、シユート15部及びロツド22群部
の原料流巾を規制するサイドガイドであり、上記
ガイド34は、フレーム23に支持している。
5の車輪及びレールであり、第3図において33
及び34は、シユート15部及びロツド22群部
の原料流巾を規制するサイドガイドであり、上記
ガイド34は、フレーム23に支持している。
第2,3図において、35はパレツト18上に
供給、形成された焼結原料層である。
供給、形成された焼結原料層である。
次に、上記実施例装置の動作について説明す
る。原料ホツパー13からドラムフイーダー14
を経て供給される原料は、第2図図示位置にセツ
テイングされたシユート15上に落下しシユート
15の傾斜面に沿つてロツド22群を通過する。
そのとき原料の細粒はロツド22群のスリツト状
開口gを通つて、パレツト18内へ落下し、粗粒
はロツド22群上を移動してロツド22群の下方
部よりパレツト18内へ落下するので下層に粗粒
が、上層に細粒が供給されることになり適正な粒
度偏析を得ることができる。
る。原料ホツパー13からドラムフイーダー14
を経て供給される原料は、第2図図示位置にセツ
テイングされたシユート15上に落下しシユート
15の傾斜面に沿つてロツド22群を通過する。
そのとき原料の細粒はロツド22群のスリツト状
開口gを通つて、パレツト18内へ落下し、粗粒
はロツド22群上を移動してロツド22群の下方
部よりパレツト18内へ落下するので下層に粗粒
が、上層に細粒が供給されることになり適正な粒
度偏析を得ることができる。
この時、スクレーパー28はその掻板27,2
7,27が第4図図示の走行パターンでロツド2
2群を支持しつつ連続的に走行しておりロツド2
2に付着した原料を掻き落し除去してスリツト状
開口g群の目詰りが有効に防止されるものであ
る。
7,27が第4図図示の走行パターンでロツド2
2群を支持しつつ連続的に走行しておりロツド2
2に付着した原料を掻き落し除去してスリツト状
開口g群の目詰りが有効に防止されるものであ
る。
またスクレーパー28はその掻板27,27,
27を介してロツド22群を支持しているからロ
ツド自重に基づくロツドタワミや焼結原料荷重に
基づくロツド曲りによるスリツト巾(ロツド間間
隙)のパレツト巾方向での不均一性が有効に防止
されるものである。
27を介してロツド22群を支持しているからロ
ツド自重に基づくロツドタワミや焼結原料荷重に
基づくロツド曲りによるスリツト巾(ロツド間間
隙)のパレツト巾方向での不均一性が有効に防止
されるものである。
これらの結果長期間安定してパレツト18内に
適正な粒度偏析の原料層35を形成できるもので
ある。
適正な粒度偏析の原料層35を形成できるもので
ある。
例えば角度55゜のシユート下端の延長線上に径
8mmのロツド(材質普通鋼)を取付けピツチ38mm
で23本配設すると共に貫通穴径16mmの掻板を有す
るスクレーパーを、第4図の如く速度0.31m/mm
端部待期時間10〜30secで連続横行せしめて、焼
結原料を装入した結果パレツト内焼結原料層35
の上下方向の粒度分布は第5図に示すような最適
な粒度偏析を得ることができた。
8mmのロツド(材質普通鋼)を取付けピツチ38mm
で23本配設すると共に貫通穴径16mmの掻板を有す
るスクレーパーを、第4図の如く速度0.31m/mm
端部待期時間10〜30secで連続横行せしめて、焼
結原料を装入した結果パレツト内焼結原料層35
の上下方向の粒度分布は第5図に示すような最適
な粒度偏析を得ることができた。
なお本考案等の実験結果によると第1図図示の
従来装置の網目板は10〜15分で目詰りを起し、更
に前記スクレーパー28を有しないロツド群で形
成したスリツト状開口は30分程度で目詰りを起す
ものであつたが、前記の如きスクレーパー28を
付設した装置は運転開始後6ケ月を経てもロツド
を交換することなく、第5図図示の適正な粒度偏
析を継続して確保できている。
従来装置の網目板は10〜15分で目詰りを起し、更
に前記スクレーパー28を有しないロツド群で形
成したスリツト状開口は30分程度で目詰りを起す
ものであつたが、前記の如きスクレーパー28を
付設した装置は運転開始後6ケ月を経てもロツド
を交換することなく、第5図図示の適正な粒度偏
析を継続して確保できている。
なお第5図破線は、第2,3図図示のロツド群
部を盲板シユートとする従来の装入装置により、
同一条件の原料を同一供給速度で装入した結果を
示したものである。
部を盲板シユートとする従来の装入装置により、
同一条件の原料を同一供給速度で装入した結果を
示したものである。
以上詳述した様に、本考案の焼結原料の装入装
置は傾斜シユート下端と焼結機パレツトとの間の
シユート面の略延長線上に、所定のピツチで複数
本のロツドをパレツト巾方向に配設して、複数の
スリツト状開口を形成すると共に、上記ロツドを
支持しつつロツドに付着する原料を掻き落し除去
するスクレーパーを配設しているから、長期間、
安定してパレツト内に、適正に粒度偏析した焼結
原料層を形成でき、この結果、長期間、安定して
良好な品質の焼結鉱を高生産性で製造することが
できる。
置は傾斜シユート下端と焼結機パレツトとの間の
シユート面の略延長線上に、所定のピツチで複数
本のロツドをパレツト巾方向に配設して、複数の
スリツト状開口を形成すると共に、上記ロツドを
支持しつつロツドに付着する原料を掻き落し除去
するスクレーパーを配設しているから、長期間、
安定してパレツト内に、適正に粒度偏析した焼結
原料層を形成でき、この結果、長期間、安定して
良好な品質の焼結鉱を高生産性で製造することが
できる。
第1図は従来の焼結原料の装入装置の説明図で
ある。第2,3図は本考案の焼結原料の装入装置
の一実施例説明図で第3図は、第2図のA−A矢
視図である。第4図は第2,3図のスクレーパー
(台車、掻板)の走行パターン例の説明図である。
第5図は本考案装置により装入、形成された原料
層の偏析状態説明図である。 1……ホツパー、2……フイーダー、3……シ
ユート、3a……盲板、3b……網目板、4……
車輪、5……レール、6……フレーム、7……角
度調節装置、8……駆動歯車、9……従動歯車、
10……振動装置、11……パレツト、12……
原料、13……ホツパー、14……ドラムフイー
ダー、15……シユート、16……車輪、17…
…レール、18……パレツト、19……前後進台
車、20……傾斜フレーム、21……サイドプレ
ート、22……ロツド、23……ロツド取付フレ
ーム、24……ネジ、25……横行台車、26…
…駆動装置、27……クシ形掻板、28……スク
レーパー、29……貫通孔、30……連結板、3
1……車輪、32……レール、33……サイドガ
イド、34……サイドガイド、35……焼結原料
層。
ある。第2,3図は本考案の焼結原料の装入装置
の一実施例説明図で第3図は、第2図のA−A矢
視図である。第4図は第2,3図のスクレーパー
(台車、掻板)の走行パターン例の説明図である。
第5図は本考案装置により装入、形成された原料
層の偏析状態説明図である。 1……ホツパー、2……フイーダー、3……シ
ユート、3a……盲板、3b……網目板、4……
車輪、5……レール、6……フレーム、7……角
度調節装置、8……駆動歯車、9……従動歯車、
10……振動装置、11……パレツト、12……
原料、13……ホツパー、14……ドラムフイー
ダー、15……シユート、16……車輪、17…
…レール、18……パレツト、19……前後進台
車、20……傾斜フレーム、21……サイドプレ
ート、22……ロツド、23……ロツド取付フレ
ーム、24……ネジ、25……横行台車、26…
…駆動装置、27……クシ形掻板、28……スク
レーパー、29……貫通孔、30……連結板、3
1……車輪、32……レール、33……サイドガ
イド、34……サイドガイド、35……焼結原料
層。
Claims (1)
- ホツパーからフイーダーを介して落下供給され
る燃結原料を焼結機パレツト上に供給する焼結原
料の装入装置において、上記フイーダーから落下
する焼結原料を受けて傾斜滑降せしめるシユート
の下端とパレツトとの間で上記シユートの略延長
線上に所定のピツチで複数本のロツドをパレツト
巾方向に配設し、複数のスリツト状開口を形成す
ると共に、上記ロツドを支持しつつロツドに付着
する焼結原料を掻き落し除去するスクレーパーを
配設してなることを特徴とする焼結原料の装入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984040007U JPS60155894U (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 焼結原料の装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984040007U JPS60155894U (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 焼結原料の装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155894U JPS60155894U (ja) | 1985-10-17 |
| JPS6335348Y2 true JPS6335348Y2 (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=30548481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984040007U Granted JPS60155894U (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 焼結原料の装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155894U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101295564B1 (ko) * | 2008-08-13 | 2013-08-12 | 스틸플랜테크가부시키가이샤 | 소결원료 투입방법 및 장치 |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP1984040007U patent/JPS60155894U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101295564B1 (ko) * | 2008-08-13 | 2013-08-12 | 스틸플랜테크가부시키가이샤 | 소결원료 투입방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60155894U (ja) | 1985-10-17 |
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