JPS6335319A - プラスチツク発泡体の製造方法 - Google Patents
プラスチツク発泡体の製造方法Info
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- JPS6335319A JPS6335319A JP61179383A JP17938386A JPS6335319A JP S6335319 A JPS6335319 A JP S6335319A JP 61179383 A JP61179383 A JP 61179383A JP 17938386 A JP17938386 A JP 17938386A JP S6335319 A JPS6335319 A JP S6335319A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック発泡体の製造方法に関し、特には
プラスチック発泡体を誘電加熱によって製造する方法に
関する。
プラスチック発泡体を誘電加熱によって製造する方法に
関する。
（従来の技術）
プラスチック発泡体の製造方法は種々提案されているが
、本願出頭人は先にポリ塩化ビニル（Ｍ指等極性基を有
するプラスチックの電気的性質、特には力率（ｔａｎ
δ）が大きいことに着目し、これらポリ塩化ビニル樹
脂等のプラスチックに、分解してガスを発生する化学的
発泡剤を混入しておき、これを電極を有する所定の成形
型キャビティ内に装置し、しかる後透電加熱し、ポリ塩
化ビニル樹脂等を溶融すると共に化学的発泡剤を分解さ
せ所望の形状とするプラスチック発泡体の製造方法を提
案した（特開昭５７−１７０７２７号）。この方法は、
プラスチックが誘電体であり、中でもポリ塩化ビニル樹
脂等極性基をする誘電体が交流電場特には高周波電場に
おいて極めて大なる誘電損失を生じ、自己発熱するもの
であるから、これらポリ塩化ビニル樹脂等プラスチック
原料を誘電損失の小なる材質の成形型に装置し、該成形
型を通して高周波電圧を印加すれば塩化ビニル樹脂等が
選択的に加熱され、所望の成形型キャビティの形状に付
形される特徴を有している。すなわち圧縮成形等の如く
成形型を外部から加熱し、その型の保有熱でもって成形
するものではないから、熱効率が良く、又プラスチック
原料の中心部がより加熱される特徴を有している。また
この方法によって得られるポリ塩化ビニル樹脂等の発泡
体は、高周波電圧の印加によって発泡剤が樹脂中で分解
して発泡し、また前述の如くプラスチック原料の中心部
がより加熱されるものであるから、成形品の中心部が最
も大きい細胞構造を有し、外表面は固い緻密な外殻部と
して構成される。このことからこの発泡体は軽量性、緩
衝性および装飾性を要求される自動車用モ・−ルディン
グ、特には自動車の側面パネルおよびドアパネル外面等
に添着される長いひも状の保護および装飾用モールディ
ングとして好適なものである。
、本願出頭人は先にポリ塩化ビニル（Ｍ指等極性基を有
するプラスチックの電気的性質、特には力率（ｔａｎ
δ）が大きいことに着目し、これらポリ塩化ビニル樹
脂等のプラスチックに、分解してガスを発生する化学的
発泡剤を混入しておき、これを電極を有する所定の成形
型キャビティ内に装置し、しかる後透電加熱し、ポリ塩
化ビニル樹脂等を溶融すると共に化学的発泡剤を分解さ
せ所望の形状とするプラスチック発泡体の製造方法を提
案した（特開昭５７−１７０７２７号）。この方法は、
プラスチックが誘電体であり、中でもポリ塩化ビニル樹
脂等極性基をする誘電体が交流電場特には高周波電場に
おいて極めて大なる誘電損失を生じ、自己発熱するもの
であるから、これらポリ塩化ビニル樹脂等プラスチック
原料を誘電損失の小なる材質の成形型に装置し、該成形
型を通して高周波電圧を印加すれば塩化ビニル樹脂等が
選択的に加熱され、所望の成形型キャビティの形状に付
形される特徴を有している。すなわち圧縮成形等の如く
成形型を外部から加熱し、その型の保有熱でもって成形
するものではないから、熱効率が良く、又プラスチック
原料の中心部がより加熱される特徴を有している。また
この方法によって得られるポリ塩化ビニル樹脂等の発泡
体は、高周波電圧の印加によって発泡剤が樹脂中で分解
して発泡し、また前述の如くプラスチック原料の中心部
がより加熱されるものであるから、成形品の中心部が最
も大きい細胞構造を有し、外表面は固い緻密な外殻部と
して構成される。このことからこの発泡体は軽量性、緩
衝性および装飾性を要求される自動車用モ・−ルディン
グ、特には自動車の側面パネルおよびドアパネル外面等
に添着される長いひも状の保護および装飾用モールディ
ングとして好適なものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、この方法によってプラスチック発泡体を得る
場合ポリ塩化ビニル樹脂等は発泡剤の分解によって体積
膨張をするものであるから、その膨張分だけ成形型のキ
ャビティ中に隙間（エアーギャップ）を設けておく必要
がある。しかしながら前記体積膨張を考慮して下型に装
置したポリ塩化ビニル樹脂等の発泡原料と上型との間に
所望の空隙を設けた場合、発泡原料に加わる電圧は実際
の電極間の印加電圧に比して小となることが知られてい
る。ところが、透電加熱による被加熱物（この場合にお
いてはポリ塩化ビニル樹脂等の発泡原料）の発熱量はそ
れに加えられた実際の印加電圧の２乗に比例するもので
あり、前述の如く空隙を設けた場合には、電極間の印加
電圧、周波数が一定としたとき、被加熱物である発泡原
料の発熱は極めて緩やかなものとなり、発泡剤の分解温
度にまで発泡原料を加熱するには長時間を要するという
問題点を有している。
場合ポリ塩化ビニル樹脂等は発泡剤の分解によって体積
膨張をするものであるから、その膨張分だけ成形型のキ
ャビティ中に隙間（エアーギャップ）を設けておく必要
がある。しかしながら前記体積膨張を考慮して下型に装
置したポリ塩化ビニル樹脂等の発泡原料と上型との間に
所望の空隙を設けた場合、発泡原料に加わる電圧は実際
の電極間の印加電圧に比して小となることが知られてい
る。ところが、透電加熱による被加熱物（この場合にお
いてはポリ塩化ビニル樹脂等の発泡原料）の発熱量はそ
れに加えられた実際の印加電圧の２乗に比例するもので
あり、前述の如く空隙を設けた場合には、電極間の印加
電圧、周波数が一定としたとき、被加熱物である発泡原
料の発熱は極めて緩やかなものとなり、発泡剤の分解温
度にまで発泡原料を加熱するには長時間を要するという
問題点を有している。
そこで、この場合、所定の時間内に被加熱物を加熱する
にはより高電圧を電極間に印加する必要がある。ところ
が、このようにしてより高発泡倍率のプラスチック発泡
体を得んとして空隙の間隔（被加熱物表面と上型との距
離）を大とした場合、空隙中の電界強度は空隙の間隔が
大になればなる程大となり、またその電界強度は空隙中
の電圧上昇につれて増大するため被加熱物表面と上型と
の間で放電を起こす危険性を有し、電極間の印加電圧を
かえって上げ得ないという問題点を有している。これら
のことから、実際上被加熱物である発泡原料と上型との
間には空隙を設けないか、設けてもほんの僅かな空隙と
するのが好ましい。しかし、この場合空隙はあっても小
なる為発泡原料の体積膨張は極く小さい膨張に制限され
ることとなり、高発泡倍率のプラスチック発泡体は得ら
れないこととなる。
にはより高電圧を電極間に印加する必要がある。ところ
が、このようにしてより高発泡倍率のプラスチック発泡
体を得んとして空隙の間隔（被加熱物表面と上型との距
離）を大とした場合、空隙中の電界強度は空隙の間隔が
大になればなる程大となり、またその電界強度は空隙中
の電圧上昇につれて増大するため被加熱物表面と上型と
の間で放電を起こす危険性を有し、電極間の印加電圧を
かえって上げ得ないという問題点を有している。これら
のことから、実際上被加熱物である発泡原料と上型との
間には空隙を設けないか、設けてもほんの僅かな空隙と
するのが好ましい。しかし、この場合空隙はあっても小
なる為発泡原料の体積膨張は極く小さい膨張に制限され
ることとなり、高発泡倍率のプラスチック発泡体は得ら
れないこととなる。
他方、前述の自動車用モールディング等はその両端末を
弾丸形状等流線形成いはその他の所望の形状とすること
、およびその長さ方向に異なる断面形状としてその装飾
性、車体保護機能等を向上したものが望まれており、前
述のプラスチック発泡体の製造方法は、これらの要望を
成る程度満たすものとして有用なるものであるが、この
モールディングにおいては高い緩衝性と共により軽里で
あることが更に望まれており、前記の低い発泡倍率のモ
ールディングしか得られない前記方法に更なる改良が望
まれていた。
弾丸形状等流線形成いはその他の所望の形状とすること
、およびその長さ方向に異なる断面形状としてその装飾
性、車体保護機能等を向上したものが望まれており、前
述のプラスチック発泡体の製造方法は、これらの要望を
成る程度満たすものとして有用なるものであるが、この
モールディングにおいては高い緩衝性と共により軽里で
あることが更に望まれており、前記の低い発泡倍率のモ
ールディングしか得られない前記方法に更なる改良が望
まれていた。
従って、この発明の主目的とするところは、誘電加熱に
よってプラスチック発泡体を得る方法において、より高
発泡倍率のプラスチック発泡体を得ることができる新規
なプラスチック発泡体の製造方法を提供することにある
。
よってプラスチック発泡体を得る方法において、より高
発泡倍率のプラスチック発泡体を得ることができる新規
なプラスチック発泡体の製造方法を提供することにある
。
また、この発明の目的は誘電加熱によってプラスチック
発泡体を得る方法においてエネルギー効率の良い新規な
プラスチック発泡体の製造方法を提供しようとするもの
である。
発泡体を得る方法においてエネルギー効率の良い新規な
プラスチック発泡体の製造方法を提供しようとするもの
である。
また、この発明の目的とするところは、発泡剤を配合し
、予備成形した素材片に限らず、発泡剤を配合した粉状
、粒状または液状の発泡原料を使用して、所望の形状を
有する発泡成形品を得る新規な発泡体の製造方法を提供
しようとするものである。
、予備成形した素材片に限らず、発泡剤を配合した粉状
、粒状または液状の発泡原料を使用して、所望の形状を
有する発泡成形品を得る新規な発泡体の製造方法を提供
しようとするものである。
さらに、この発明の目的とするところは内部が高発泡倍
率め発泡体であって、外殻が低発泡倍率又はソリッドの
状態の発泡体を得ることができる新規なプラスチック発
泡体の製造方法を提供しようとするものである。
率め発泡体であって、外殻が低発泡倍率又はソリッドの
状態の発泡体を得ることができる新規なプラスチック発
泡体の製造方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明に係るプラスチック発泡体の製造方法は、熱分
解によってガスを発生する化学的発泡剤を配合したプラ
スチック組成物を成形型内に装置し、該組成物を誘電加
熱により可塑化熔融するとともに前記化学的発泡剤を分
解させ、これによって所望の形状を有するプラスチック
発泡体を製造する方法において、成形型を分割型から構
成するとともにその一方の分割型キャビティ面を可動に
形成し、その両分割型のキャビティ面を装置されたプラ
スチック組成物に接して位置させ、しかる後そのプラス
チック組成物を誘電加熱するとともに前記化学的発泡剤
の分解によるプラスチック組成物の体積膨張につれて前
記可動キャビティ面を後退させ、所望の形状とすること
を特徴とするものである。
解によってガスを発生する化学的発泡剤を配合したプラ
スチック組成物を成形型内に装置し、該組成物を誘電加
熱により可塑化熔融するとともに前記化学的発泡剤を分
解させ、これによって所望の形状を有するプラスチック
発泡体を製造する方法において、成形型を分割型から構
成するとともにその一方の分割型キャビティ面を可動に
形成し、その両分割型のキャビティ面を装置されたプラ
スチック組成物に接して位置させ、しかる後そのプラス
チック組成物を誘電加熱するとともに前記化学的発泡剤
の分解によるプラスチック組成物の体積膨張につれて前
記可動キャビティ面を後退させ、所望の形状とすること
を特徴とするものである。
（作用）
前述の如く、電極間に誘電体である被加熱物を置いて高
周波電圧を印加するとき、その被加熱物の発熱量は被加
熱物に実際に印加された電圧の２乗に比例するが、被加
熱物と電極間に空隙（エアーギャップ）が存するときに
は該被加熱物に加わる実際の電圧は、はぼこの間隔に反
比例し、発熱量は空隙が大になる程急激に減少する。し
かるに分割成形型の一方のキャビティ面を可動とし、そ
れに高周波電極を備えた成形型内に、発泡剤を配合した
プラスチック組成物を両分側成形型のキャビティ面で挟
着するように装置すれば、被加熱物であるプラスチック
組成物と電極との間は殆ど空隙をなすことなく保持され
る。そうすると電極間に加えられた電圧は殆どそのまま
被加熱物であるプラスチック組成物に作用することとな
り、プラスチック組成物を可塑化溶融する。このとき、
プラスチック組成物に配合されている化学的発泡剤は分
解してガスを発生し、プラスチック組成物を膨張させる
。従ってこのプラスチック組成物の体積膨張につれて可
動キャビティ面を後退させれば、常にプラスチック組成
物が型キャビティ面に接した状態で保持され、引き続き
高周波電圧はプラスチック組成物に効率よく作用してプ
ラスチック組成物の可塑化溶融およびその体積膨張作用
をなし、プラスチック組成物は所定の形状に何形される
こととなる。しかも、このときプラスチック組成物の可
塑化溶融および体積膨張は高周波電圧の誘電作用による
自己発熱であるため、プラスチック組成物の中心部はど
発泡倍率が高いものとなる。また、前記可動キャビティ
面をそれがプラスチック組成物に常に接するように背圧
を加えた状態で保持後退させればプラスチック組成物の
外殻部における細胞構造が膨張圧等によって破壊され、
低発泡倍率の外殻あるいはソリッド状の外殻部が形成さ
れることとなる。
周波電圧を印加するとき、その被加熱物の発熱量は被加
熱物に実際に印加された電圧の２乗に比例するが、被加
熱物と電極間に空隙（エアーギャップ）が存するときに
は該被加熱物に加わる実際の電圧は、はぼこの間隔に反
比例し、発熱量は空隙が大になる程急激に減少する。し
かるに分割成形型の一方のキャビティ面を可動とし、そ
れに高周波電極を備えた成形型内に、発泡剤を配合した
プラスチック組成物を両分側成形型のキャビティ面で挟
着するように装置すれば、被加熱物であるプラスチック
組成物と電極との間は殆ど空隙をなすことなく保持され
る。そうすると電極間に加えられた電圧は殆どそのまま
被加熱物であるプラスチック組成物に作用することとな
り、プラスチック組成物を可塑化溶融する。このとき、
プラスチック組成物に配合されている化学的発泡剤は分
解してガスを発生し、プラスチック組成物を膨張させる
。従ってこのプラスチック組成物の体積膨張につれて可
動キャビティ面を後退させれば、常にプラスチック組成
物が型キャビティ面に接した状態で保持され、引き続き
高周波電圧はプラスチック組成物に効率よく作用してプ
ラスチック組成物の可塑化溶融およびその体積膨張作用
をなし、プラスチック組成物は所定の形状に何形される
こととなる。しかも、このときプラスチック組成物の可
塑化溶融および体積膨張は高周波電圧の誘電作用による
自己発熱であるため、プラスチック組成物の中心部はど
発泡倍率が高いものとなる。また、前記可動キャビティ
面をそれがプラスチック組成物に常に接するように背圧
を加えた状態で保持後退させればプラスチック組成物の
外殻部における細胞構造が膨張圧等によって破壊され、
低発泡倍率の外殻あるいはソリッド状の外殻部が形成さ
れることとなる。
また、発泡原料としてのプラスチック組成物として粒状
或いは粉状の組成物を使用すれば、その粒子間等の空気
は発泡剤の分解初期に、その生成ガスによって追い出さ
れて置換されており、その粒子間の間隔が更に発泡剤の
細胞構造の成長に寄与するようにして発泡体が形成され
る。
或いは粉状の組成物を使用すれば、その粒子間等の空気
は発泡剤の分解初期に、その生成ガスによって追い出さ
れて置換されており、その粒子間の間隔が更に発泡剤の
細胞構造の成長に寄与するようにして発泡体が形成され
る。
このような作用に基いて、内部が外殻部より高発泡倍率
の、しかも全体としての発泡倍率も従来のものに比して
より高い発泡体が製造されるのである。
の、しかも全体としての発泡倍率も従来のものに比して
より高い発泡体が製造されるのである。
（実施例）
以下添付の図面に基いて、実施例を説明するに、第１図
はこの発明に使用する分割成形型実施例の断面図、第２
図は第１図の成形型を閉合した状態の断面図、第３図は
この発明に使用する他の分割成形型実施例の一部切欠正
面図、第４図はこの発明に使用する更に他の分割成形型
実施例の一部切欠正面図、第５図はこの発明によって得
られた自動車用プラスチックモールディングの一例端部
をモールディングの断面とともに示した裏面部分斜視図
、第６図は同じく他のモールディング例を示す裏面部分
斜視図である。
はこの発明に使用する分割成形型実施例の断面図、第２
図は第１図の成形型を閉合した状態の断面図、第３図は
この発明に使用する他の分割成形型実施例の一部切欠正
面図、第４図はこの発明に使用する更に他の分割成形型
実施例の一部切欠正面図、第５図はこの発明によって得
られた自動車用プラスチックモールディングの一例端部
をモールディングの断面とともに示した裏面部分斜視図
、第６図は同じく他のモールディング例を示す裏面部分
斜視図である。
第１図において符号２０．３０は第５図に示す自動車用
プラスチックモールディングＩＯＡの分割成形型であっ
て、上型キャビティ面３１を有する上型３０および下型
キャビティ面２１を有する下型２０とからなる。上型３
０は更に可動部３２と上型本体３３から構成されている
。可動部３２はその両側肩部３４にて上型本体３３のガ
イド面３５上を上下に摺動可能とされているとともに上
型本体３３から可動部３２側に突出した係止部３６にて
係止し、所定長以上上型本体３３から突出しないように
されている。なお可動部３２の突出部の幅は下型２０の
開口幅より僅かに小としておくものである。４０は上型
本体３３の背板３７と可動部３２との間に弾発力を持っ
て装置されたスプリングであり、常に可動部３２を上型
本体３３から突出させるように装置されている。上型本
体３３の背板３７と可動部３２の間の間隔は、製造され
るモールディングＩＯＡの形状、特には背面形状によっ
て決定されるが、同図においては可動部３２のキャビテ
ィ面３１の上型本体３３からの突出長と同一としである
。
プラスチックモールディングＩＯＡの分割成形型であっ
て、上型キャビティ面３１を有する上型３０および下型
キャビティ面２１を有する下型２０とからなる。上型３
０は更に可動部３２と上型本体３３から構成されている
。可動部３２はその両側肩部３４にて上型本体３３のガ
イド面３５上を上下に摺動可能とされているとともに上
型本体３３から可動部３２側に突出した係止部３６にて
係止し、所定長以上上型本体３３から突出しないように
されている。なお可動部３２の突出部の幅は下型２０の
開口幅より僅かに小としておくものである。４０は上型
本体３３の背板３７と可動部３２との間に弾発力を持っ
て装置されたスプリングであり、常に可動部３２を上型
本体３３から突出させるように装置されている。上型本
体３３の背板３７と可動部３２の間の間隔は、製造され
るモールディングＩＯＡの形状、特には背面形状によっ
て決定されるが、同図においては可動部３２のキャビテ
ィ面３１の上型本体３３からの突出長と同一としである
。
換言すれば可動部３２が上型本体３３内に最も後退した
とき、可動部３２のキャビティ面３１が上型本体３３の
分割面３８と一致するようにしである。
とき、可動部３２のキャビティ面３１が上型本体３３の
分割面３８と一致するようにしである。
５１は可動部３２背面に取付けられた上部電極であり、
上型背板３７又は上型本体３３を通って高周波発生装置
６０に接続されている。なお上型本体３３と可動部３２
はアルミニウム等の金属で形成されており、電極５１に
通電時には上型本体３３および可動部３２が共に電極の
ように作用する。そこで、下型２０に対向する可動部３
２のキャビティ面３１および上型本体３３の分割面３８
の表面層３９はシリコン樹脂、弗素樹脂等の誘電損失の
小さい材質によって構成されている。
上型背板３７又は上型本体３３を通って高周波発生装置
６０に接続されている。なお上型本体３３と可動部３２
はアルミニウム等の金属で形成されており、電極５１に
通電時には上型本体３３および可動部３２が共に電極の
ように作用する。そこで、下型２０に対向する可動部３
２のキャビティ面３１および上型本体３３の分割面３８
の表面層３９はシリコン樹脂、弗素樹脂等の誘電損失の
小さい材質によって構成されている。
他方、下型２０はそのキャビティ面２１を構成する下型
本体２２が前述の誘電損失の小さい材質、例えばシリコ
ン樹脂、弗素樹脂等で形成されており、その背面をアル
ミニウム等の金属からなる型枠２３によって裏打補強さ
れている。符号５２は前記型枠２３の背面に取付けられ
た下部電極であり、前述の上部電極５１同様高周波発生
装置６０に接続されている。
本体２２が前述の誘電損失の小さい材質、例えばシリコ
ン樹脂、弗素樹脂等で形成されており、その背面をアル
ミニウム等の金属からなる型枠２３によって裏打補強さ
れている。符号５２は前記型枠２３の背面に取付けられ
た下部電極であり、前述の上部電極５１同様高周波発生
装置６０に接続されている。
そして、この下型２０と上型３０が第２図の如く閉合さ
れたとき、その両分割型２０．３０によって所望の形状
を有するキャビティ７０が形成される。
れたとき、その両分割型２０．３０によって所望の形状
を有するキャビティ７０が形成される。
キャビティ７０内の符号１１は、プラスチックモールデ
ィングをｌｌ＆するプラスチック組成物である。
ィングをｌｌ＆するプラスチック組成物である。
このプラスチック組成物はポリ塩化ビニル樹脂等の極性
基を有するプラスチックを基体としてこれに分解してガ
スを発生する化学的発泡剤を配合したものである。なお
プラスチック組成物の基体がポリ塩化ビニル樹脂の場合
には公知の各種の安定剤、可塑剤、着色剤等が製品例え
ば自動車用プラスチックモールディングに要求される物
性等を考慮して適宜配合される。このプラスチック組成
物は粉体、粒体（ペレット）或いは所望の形状に予備成
形された板体、棒体等の素材片、又は液状可塑剤に溶解
させた液状若しくはペースト状等任意の形態で使用され
る。粉体、粒体は組成物を構成する粒子間に多ｌの空隙
がすでに存在するため、該空隙が発泡体の細胞構造の核
ともなり、好ましい形態である。また、ここで使用され
る化学的発泡剤としては、プラスチック組成物の基体（
ベースレジン）がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を主体
とする場合、窒素ガスを発生するアゾジカルボンアミド
、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチレンニトリ
ル等のアゾ化合物、ＰＦ３−オキシビスベンゼンスルホ
ニルヒドラジドに代表されるヒドラジド化合物、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミンに代表されるニトロソ化
合物、炭酸ガスを発生するカーボネート類、ジカーボネ
ート類が好適に用いられる。なお発泡剤の混入量は所望
の発泡倍率によって決定されるものであることはいうま
でもない。また、この発泡剤は前記組成物の粉体、粒体
、素材片等の調製時に均一に分散状態をなすよう混入さ
れるのが好ましいが粉体、粒体等の粒子が細い場合には
、該粉体等にまぶすようにして混入してもよい。
基を有するプラスチックを基体としてこれに分解してガ
スを発生する化学的発泡剤を配合したものである。なお
プラスチック組成物の基体がポリ塩化ビニル樹脂の場合
には公知の各種の安定剤、可塑剤、着色剤等が製品例え
ば自動車用プラスチックモールディングに要求される物
性等を考慮して適宜配合される。このプラスチック組成
物は粉体、粒体（ペレット）或いは所望の形状に予備成
形された板体、棒体等の素材片、又は液状可塑剤に溶解
させた液状若しくはペースト状等任意の形態で使用され
る。粉体、粒体は組成物を構成する粒子間に多ｌの空隙
がすでに存在するため、該空隙が発泡体の細胞構造の核
ともなり、好ましい形態である。また、ここで使用され
る化学的発泡剤としては、プラスチック組成物の基体（
ベースレジン）がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を主体
とする場合、窒素ガスを発生するアゾジカルボンアミド
、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチレンニトリ
ル等のアゾ化合物、ＰＦ３−オキシビスベンゼンスルホ
ニルヒドラジドに代表されるヒドラジド化合物、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミンに代表されるニトロソ化
合物、炭酸ガスを発生するカーボネート類、ジカーボネ
ート類が好適に用いられる。なお発泡剤の混入量は所望
の発泡倍率によって決定されるものであることはいうま
でもない。また、この発泡剤は前記組成物の粉体、粒体
、素材片等の調製時に均一に分散状態をなすよう混入さ
れるのが好ましいが粉体、粒体等の粒子が細い場合には
、該粉体等にまぶすようにして混入してもよい。
次に第１図の分割成形型２０．３０において、ブラスチ
ック組成物１１から自動車用モールディングを製造する
方法を説明する。
ック組成物１１から自動車用モールディングを製造する
方法を説明する。
まず下型２０のキャビティ面２１上にプラスチック組成
物１１を所定量装置する。組成物１１が粉体又は粒体の
場合は見掛けの嵩密度が小さいため盛り上がり状態とな
ることは理解されるであろう。
物１１を所定量装置する。組成物１１が粉体又は粒体の
場合は見掛けの嵩密度が小さいため盛り上がり状態とな
ることは理解されるであろう。
次いで上型３０を下型２０に閉合する。このとき、上型
３０のキャビティ面３１がプラスチック組成物１１に接
するように、好ましくは組成物１１を僅かに圧接するよ
うに閉合する。
３０のキャビティ面３１がプラスチック組成物１１に接
するように、好ましくは組成物１１を僅かに圧接するよ
うに閉合する。
そして、この状態において上下の電極５１，５２から高
周波発生装置６０で発生させた高周波電圧をプラスチッ
ク組成物に印加する。
周波発生装置６０で発生させた高周波電圧をプラスチッ
ク組成物に印加する。
高周波電圧の印加によって、キャビティ７０内のプラス
チック組成物１１は誘電加熱され可塑化溶融するのであ
るが、前に述べたように、このときプラスチック組成物
は上型３０、下型２０の夫々のキャビティ面３１．２１
に接しているため、印加された電圧はそのままプラスチ
ック組成物の誘電加熱に使用され、プラスチック組成物
が可塑化溶融する。
チック組成物１１は誘電加熱され可塑化溶融するのであ
るが、前に述べたように、このときプラスチック組成物
は上型３０、下型２０の夫々のキャビティ面３１．２１
に接しているため、印加された電圧はそのままプラスチ
ック組成物の誘電加熱に使用され、プラスチック組成物
が可塑化溶融する。
同時にその加熱によって化学的発泡剤が分解し、その生
成ガスがプラスチックの細胞（セル）を形成させる。な
お、プラスチック組成物１１が粉体又は粒体の場合、そ
の粒子間に存在する空気は化学的発泡剤の分解初期に分
解ガスによって追い出され、分解ガスと置換される。そ
して、その置換ガスが可塑化溶融したプラスチック中に
捕捉され、更に細胞を形成することとなる。しかも誘電
加熱であるためプラスチック組成物の中心部程強く加熱
される。そして、この細胞の増加によってプラスチック
が体積膨張を起こし、キャビティ７０を満たす。そして
、更に誘電加熱を続けると溶融プラスチックの膨張圧が
上型可動部３２の背面に取付けられたスプリング４０の
押圧力を上回り、可動部３２を押上げ、後退させ、遂に
は可動部３２を上型背板３７に突き当てる。すなわちプ
ラスチック組成物１１は可塑化溶融するとともに膨張し
、初期の体積よりも可動部３２の後退分だけ更に体積を
増加することとなる。同実施例においては可動部３２の
キャビティ面３１が上型本体３３の分割面３８と−の平
面を形成するため成形される物品の一面を平滑な平面と
することができる。そして、この状態において誘電加熱
を止め、体積膨張が生じている溶融発泡プラスチックを
冷却、固化し所望の軽量なプラスチック発泡体、例えば
第５図に示す自動車用プラスチックモー゛ルディングＩ
ＯＡを得る。同図におけるモールディングＩＯＡの裏面
１２が前記可動部３２の後退によって形成された面であ
る。このようにして成形されたプラスチック発泡体を、
分割成形型２０．３０を開いて取り出せば、可動１ｉ３
２が自重およびスプリング４０の押圧力によって下降し
、再度上型３０から所定長突出することとなる。
成ガスがプラスチックの細胞（セル）を形成させる。な
お、プラスチック組成物１１が粉体又は粒体の場合、そ
の粒子間に存在する空気は化学的発泡剤の分解初期に分
解ガスによって追い出され、分解ガスと置換される。そ
して、その置換ガスが可塑化溶融したプラスチック中に
捕捉され、更に細胞を形成することとなる。しかも誘電
加熱であるためプラスチック組成物の中心部程強く加熱
される。そして、この細胞の増加によってプラスチック
が体積膨張を起こし、キャビティ７０を満たす。そして
、更に誘電加熱を続けると溶融プラスチックの膨張圧が
上型可動部３２の背面に取付けられたスプリング４０の
押圧力を上回り、可動部３２を押上げ、後退させ、遂に
は可動部３２を上型背板３７に突き当てる。すなわちプ
ラスチック組成物１１は可塑化溶融するとともに膨張し
、初期の体積よりも可動部３２の後退分だけ更に体積を
増加することとなる。同実施例においては可動部３２の
キャビティ面３１が上型本体３３の分割面３８と−の平
面を形成するため成形される物品の一面を平滑な平面と
することができる。そして、この状態において誘電加熱
を止め、体積膨張が生じている溶融発泡プラスチックを
冷却、固化し所望の軽量なプラスチック発泡体、例えば
第５図に示す自動車用プラスチックモー゛ルディングＩ
ＯＡを得る。同図におけるモールディングＩＯＡの裏面
１２が前記可動部３２の後退によって形成された面であ
る。このようにして成形されたプラスチック発泡体を、
分割成形型２０．３０を開いて取り出せば、可動１ｉ３
２が自重およびスプリング４０の押圧力によって下降し
、再度上型３０から所定長突出することとなる。
前述の実施例は、分割成形型の上型３０において可動部
３２を上型本体３３のガイド面３５に連続して設けた係
上部３６によって係止し、その突出長さを規定するもの
であるが、第３図に示す第２の実施例の如く上型背板１
３７ に肩あてボルト１４１用挿通孔１４２を設け、上
型背板１３７ と可動部１３２の間にスプリング１４０
を位置させ、そのスプリング１４０ 中に肩あてボル
ト１４１ のボルト部を挿入し可動部１３２を上型本体
１３３ に可動に取付けるようにしてもよい。同図中１
２０ は下型、１３０ は上型、１２１ は下型キャビ
ティ面、１３１ は上型キャビティ面、１５１．１５２
は夫々上下の電極であり、前記の可動機構を除いて第
１図と同様に構成しである。従って前述のに口くプラス
チック組成物をキャビティ面１２１ 上に装置し、高
周波電圧を画電極１５１．１５２ から印加すれば同様
に軽量な発泡体が得られることは容易に理解されるであ
ろう。
３２を上型本体３３のガイド面３５に連続して設けた係
上部３６によって係止し、その突出長さを規定するもの
であるが、第３図に示す第２の実施例の如く上型背板１
３７ に肩あてボルト１４１用挿通孔１４２を設け、上
型背板１３７ と可動部１３２の間にスプリング１４０
を位置させ、そのスプリング１４０ 中に肩あてボル
ト１４１ のボルト部を挿入し可動部１３２を上型本体
１３３ に可動に取付けるようにしてもよい。同図中１
２０ は下型、１３０ は上型、１２１ は下型キャビ
ティ面、１３１ は上型キャビティ面、１５１．１５２
は夫々上下の電極であり、前記の可動機構を除いて第
１図と同様に構成しである。従って前述のに口くプラス
チック組成物をキャビティ面１２１ 上に装置し、高
周波電圧を画電極１５１．１５２ から印加すれば同様
に軽量な発泡体が得られることは容易に理解されるであ
ろう。
第４図に更に他の成形型の例を示す。同側は第３図の肩
あてボルト１４１ に代えて、可動部２３２ に一端を
固着したロッド２４１を上層背板２３７ に設けた透孔
２４２ を通して油圧シリンダー（図示せず）に固定し
、可動部２３２を所定長上層２３０ から突出するよう
にしである。この実施例においてはプラスチック組成物
を下型２２０ キャビティ面２２１ 上に装置し、上型
２３０ を閉合した後、高周波電圧を画電極２５１．２
５２ から印加してプラスチック組成物を可塑化溶融す
るとともに化学的発泡剤を分解させて溶融プラスチック
の発泡体を生成させるに際して、その溶融プラスチック
の体積膨張に応じて油圧シリンダーを作動させ、常に溶
融発泡プラスチックの上面に上型可動部２３２ のキャ
ビティ面２３１が接する状態で可動部２３２を後退させ
るものである。さすれば前述の実施例同様軽量なプラス
チック発泡体を得ることができる。
あてボルト１４１ に代えて、可動部２３２ に一端を
固着したロッド２４１を上層背板２３７ に設けた透孔
２４２ を通して油圧シリンダー（図示せず）に固定し
、可動部２３２を所定長上層２３０ から突出するよう
にしである。この実施例においてはプラスチック組成物
を下型２２０ キャビティ面２２１ 上に装置し、上型
２３０ を閉合した後、高周波電圧を画電極２５１．２
５２ から印加してプラスチック組成物を可塑化溶融す
るとともに化学的発泡剤を分解させて溶融プラスチック
の発泡体を生成させるに際して、その溶融プラスチック
の体積膨張に応じて油圧シリンダーを作動させ、常に溶
融発泡プラスチックの上面に上型可動部２３２ のキャ
ビティ面２３１が接する状態で可動部２３２を後退させ
るものである。さすれば前述の実施例同様軽量なプラス
チック発泡体を得ることができる。
第５図および第６図は、上述の方法によって成形された
自動車用モールディングＩＯＡ、ＩＯＢの端部を裏面か
ら見た斜視図である。モールディング１０Ａはその裏面
１２を平坦な面とした例であり、モールディングＩＯＢ
は前述の可動部３２．１３２．２３２の後退を小とし、
その裏面１３に凹溝１４を設けた例である。なお、前述
の可動部３２．１３２．２３２ の後退を上型本体の分
割面より更に後退させ、モールディング等の裏面に部分
的に突部を形成することもできることはいうまでもない
。
自動車用モールディングＩＯＡ、ＩＯＢの端部を裏面か
ら見た斜視図である。モールディング１０Ａはその裏面
１２を平坦な面とした例であり、モールディングＩＯＢ
は前述の可動部３２．１３２．２３２の後退を小とし、
その裏面１３に凹溝１４を設けた例である。なお、前述
の可動部３２．１３２．２３２ の後退を上型本体の分
割面より更に後退させ、モールディング等の裏面に部分
的に突部を形成することもできることはいうまでもない
。
また、上述の実施例において、上型のキャビティ面に装
飾フィルム等の装飾体を予め載置しておき、該装飾フィ
ルムと一体の発泡体を成形できること、更にはプラスチ
ッククリップ等を同様に可動部に予め係止しておき、そ
の頭部を発泡体中に埋設できる等のことは容易に理解さ
れるであろう。
飾フィルム等の装飾体を予め載置しておき、該装飾フィ
ルムと一体の発泡体を成形できること、更にはプラスチ
ッククリップ等を同様に可動部に予め係止しておき、そ
の頭部を発泡体中に埋設できる等のことは容易に理解さ
れるであろう。
次に、上述のモールディングを例として、プラスチック
組成物の配合例をその製品比重と共に示す。
組成物の配合例をその製品比重と共に示す。
〔配合例１〕 （重量部）ポリ
塩化ビニル樹脂 １００部ジオクチルフ
タレート １５部エポキシ系可塑剤
１０部バリウム−亜鉛系安定剤
４部アゾシカ−ボンアミド ５
部顔料 所定量この配合
の粉体組成物を使用し、上述の方法によって得た製品の
平均比重は０．６０であった。
塩化ビニル樹脂 １００部ジオクチルフ
タレート １５部エポキシ系可塑剤
１０部バリウム−亜鉛系安定剤
４部アゾシカ−ボンアミド ５
部顔料 所定量この配合
の粉体組成物を使用し、上述の方法によって得た製品の
平均比重は０．６０であった。
〔配合例２〕 （重量部）ポリ
塩化ビニル樹脂 １００Ｂジオクチルフ
タレート ２０部エステル系高分子可塑
剤 １０部バリウム−亜鉛系安定剤
３部アゾシカ−ボンアミド
３部顔料 所定量この配
合の組成物を押出成形機を使用し、いったん発泡剤の分
解温度以下にて板状に押出成形し、その板状の素材片を
使用し、上述の方法によって得た製品の平均比重は０．
６４であった。
塩化ビニル樹脂 １００Ｂジオクチルフ
タレート ２０部エステル系高分子可塑
剤 １０部バリウム−亜鉛系安定剤
３部アゾシカ−ボンアミド
３部顔料 所定量この配
合の組成物を押出成形機を使用し、いったん発泡剤の分
解温度以下にて板状に押出成形し、その板状の素材片を
使用し、上述の方法によって得た製品の平均比重は０．
６４であった。
（効果）
以上説明したところから明らかなように、この発明によ
れば、プラスチック組成物を成形型内で誘電加熱により
可塑化溶融するとともに発泡剤を分解させて所定形状の
発泡成形品を得るに際して、成形型の一方のキャビティ
面を可動に形成しておき、型キャビティに装置した、発
泡剤を含むプラスチック組成物を、両型のキャビティ面
で挟着するように保持し、その状態において該組成物に
高周波電圧を印加して可塑化溶融するとともに発泡剤を
分解させ、またその溶融プラスチックの体積膨張に応じ
て前記可動な一方のキャビティ面を後退させるものであ
るから、次のような効果を生ずる。
れば、プラスチック組成物を成形型内で誘電加熱により
可塑化溶融するとともに発泡剤を分解させて所定形状の
発泡成形品を得るに際して、成形型の一方のキャビティ
面を可動に形成しておき、型キャビティに装置した、発
泡剤を含むプラスチック組成物を、両型のキャビティ面
で挟着するように保持し、その状態において該組成物に
高周波電圧を印加して可塑化溶融するとともに発泡剤を
分解させ、またその溶融プラスチックの体積膨張に応じ
て前記可動な一方のキャビティ面を後退させるものであ
るから、次のような効果を生ずる。
すなわち、上の製法においてはプラスチック組成物と画
電極との間に空隙を設けないので、電極間に印加された
高周波電圧をそのままプラスチック組成物の誘電加熱に
使用することができる。従って比較的低電圧でエネルギ
ー効率良く誘電加熱することができる。また発泡剤の分
解による溶融プラスチックの体積膨張に応じて一方のキ
ャビティ面を後退させるものであるから、いいかえれば
キャビティを増大させるものであるから、より高発泡倍
率の発泡体を得ることができる。さらにそのとき、溶融
プラスチックとキャビティ面が接した状態でキャビティ
面を後退させるものであるから、前述の如く比較的低電
圧で連続的に且つ効率良く誘電加熱することができ、さ
らに高発泡倍率とすることができる。更には誘電加熱は
プラスチック組成物等の被加熱物を内部から発熱させる
ものであるから、被加熱物の中心部程高発泡倍率となり
、またその分解ガスの圧力によって表面層の細胞が潰さ
れるようにして緻密な皮膜（スキン）層が形成され、外
面が平滑で美麗な発泡成形品を得ることができるもので
ある。
電極との間に空隙を設けないので、電極間に印加された
高周波電圧をそのままプラスチック組成物の誘電加熱に
使用することができる。従って比較的低電圧でエネルギ
ー効率良く誘電加熱することができる。また発泡剤の分
解による溶融プラスチックの体積膨張に応じて一方のキ
ャビティ面を後退させるものであるから、いいかえれば
キャビティを増大させるものであるから、より高発泡倍
率の発泡体を得ることができる。さらにそのとき、溶融
プラスチックとキャビティ面が接した状態でキャビティ
面を後退させるものであるから、前述の如く比較的低電
圧で連続的に且つ効率良く誘電加熱することができ、さ
らに高発泡倍率とすることができる。更には誘電加熱は
プラスチック組成物等の被加熱物を内部から発熱させる
ものであるから、被加熱物の中心部程高発泡倍率となり
、またその分解ガスの圧力によって表面層の細胞が潰さ
れるようにして緻密な皮膜（スキン）層が形成され、外
面が平滑で美麗な発泡成形品を得ることができるもので
ある。
従って、内部が高発泡でしかも外観が美麗である自動車
用モールディング等のプラスチック発泡体を容易に成形
することができ、しかもより軽重でかつ高い緩衝性を備
え、表面の肌ざわりも極めて良好で、加えて経済的でも
あるという、この種プラスチック発泡体にとって極めて
大きい有用性をもったものを製造することができるよう
になった。
用モールディング等のプラスチック発泡体を容易に成形
することができ、しかもより軽重でかつ高い緩衝性を備
え、表面の肌ざわりも極めて良好で、加えて経済的でも
あるという、この種プラスチック発泡体にとって極めて
大きい有用性をもったものを製造することができるよう
になった。
また、この発明によれば、成形型の一部キャビティ面を
可動とするだけで良く、何等特別な工程を要することな
（極めて簡単かつ容易にしかも確実に成形することがで
きるという成形上の大きなメリットを享有することがで
きる。
可動とするだけで良く、何等特別な工程を要することな
（極めて簡単かつ容易にしかも確実に成形することがで
きるという成形上の大きなメリットを享有することがで
きる。
第１図はこの発明に使用する分割成形型第１実施例の断
面図、第２図は第１図の成形型を閉合した状態の断面図
、第３図はこの発明に使用する分割成形型第２実施例の
一部切欠正面図、第４図は同じくこの発明に使用する分
割成形型第３実施例の一部切欠正面図、第５図はこの発
明によって得られた自動車用プラスチックモールディン
グの端部を裏面から見た斜視図、第６図は同じく他のモ
ールディング端部の裏面斜視図である。 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図 第２図 第３図 第４図
面図、第２図は第１図の成形型を閉合した状態の断面図
、第３図はこの発明に使用する分割成形型第２実施例の
一部切欠正面図、第４図は同じくこの発明に使用する分
割成形型第３実施例の一部切欠正面図、第５図はこの発
明によって得られた自動車用プラスチックモールディン
グの端部を裏面から見た斜視図、第６図は同じく他のモ
ールディング端部の裏面斜視図である。 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）熱分解によってガスを発生する化学的発泡剤を含
むプラスチック組成物を型内に装置し、その組成物を誘
電加熱によって可塑化溶融すると共に前記化学的発泡剤
を分解させ、それによって所望の形状を有するプラスチ
ック発泡体を製造する方法において、型を分割型から構
成すると共にその一方の分割型キャビティ面を可動に形
成し、その両分割型のキャビティ面を装置されたプラス
チック組成物に接して位置させ、しかる後誘電加熱する
と共に前記化学的発泡剤の分解によるプラスチック組成
物の体積膨張につれて前記可動キャビティを後退させ、
所望の形状とすることを特徴とするプラスチック発泡体
の製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のプラスチック発泡体
の製造方法において、可動キャビティ面をプラスチック
組成物の体積膨張圧でもって後退させることを特徴とす
るプラスチック発泡体の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP61179383A JPH078505B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | プラスチツク発泡体の製造方法 |
| US07/062,972 US4824617A (en) | 1986-07-30 | 1987-06-17 | Method for manufacturing plastic foam |
| GB8715404A GB2194750B (en) | 1986-07-30 | 1987-07-01 | Method of manufacturing plastic foam |
| MC871901A MC1839A1 (fr) | 1986-07-30 | 1987-07-22 | Procede de fabrication d'une mousse plastique |
| FR878710374A FR2602176B1 (fr) | 1986-07-30 | 1987-07-22 | Procede de fabrication d'une mousse plastique par chauffage dielectrique |
| DE19873724316 DE3724316A1 (de) | 1986-07-30 | 1987-07-22 | Verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen |
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|---|---|---|---|
| JP61179383A JPH078505B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | プラスチツク発泡体の製造方法 |
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|---|---|
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| JPH078505B2 JPH078505B2 (ja) | 1995-02-01 |
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ID=16064898
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