JP2001322134A - 断熱材入り樹脂製品の製造方法 - Google Patents
断熱材入り樹脂製品の製造方法Info
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- JP2001322134A JP2001322134A JP2000142167A JP2000142167A JP2001322134A JP 2001322134 A JP2001322134 A JP 2001322134A JP 2000142167 A JP2000142167 A JP 2000142167A JP 2000142167 A JP2000142167 A JP 2000142167A JP 2001322134 A JP2001322134 A JP 2001322134A
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- insulating material
- foaming
- resin
- foamed
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- Pending
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- Thermal Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内皮と外皮にしわなどの外観異常が発生する
のを防止する。 【解決手段】 樹脂製外皮１と樹脂製内皮２との間に発
泡樹脂材料から成る断熱材１１を充填した断熱材入り樹
脂製品の製造方法において、薄肉で可撓性を有する内皮
２と外皮１とを発泡用型枠３内に収め、内皮２と外皮１
との間の中空部１０に発泡樹脂材料を注入して発泡さ
せ、この発泡圧力により発泡用型枠３の一部が可動して
内皮２及び外皮１を発泡用型枠３に密着させるようにし
た。
のを防止する。 【解決手段】 樹脂製外皮１と樹脂製内皮２との間に発
泡樹脂材料から成る断熱材１１を充填した断熱材入り樹
脂製品の製造方法において、薄肉で可撓性を有する内皮
２と外皮１とを発泡用型枠３内に収め、内皮２と外皮１
との間の中空部１０に発泡樹脂材料を注入して発泡さ
せ、この発泡圧力により発泡用型枠３の一部が可動して
内皮２及び外皮１を発泡用型枠３に密着させるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、防水性及び断熱
性を兼ね備えた空調用蓄熱システムで用いられる防水・
断熱タンクなどの断熱材入り樹脂製品の製造方法に関す
る。
性を兼ね備えた空調用蓄熱システムで用いられる防水・
断熱タンクなどの断熱材入り樹脂製品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の樹脂製品、例えば防水・
断熱タンクの製造方法としては、回転成型法を用いて内
皮と外皮との間に中空部を形成した樹脂製品を成形し、
この中空樹脂製品１００を図７に示すような発泡用型枠
２００内にセットし、中空樹脂製品１００の中空部１０
１内へ注入口２０１から発泡樹脂材料を注入して発泡さ
せていた。型枠２００は、内枠２００Ｂと外枠２００Ａ
とから成り、内枠２００Ｂと外枠２００Ａとの間隔は不
動に保たれていた。また、外枠２００Ａには空気抜き孔
２０２が設けてある。
断熱タンクの製造方法としては、回転成型法を用いて内
皮と外皮との間に中空部を形成した樹脂製品を成形し、
この中空樹脂製品１００を図７に示すような発泡用型枠
２００内にセットし、中空樹脂製品１００の中空部１０
１内へ注入口２０１から発泡樹脂材料を注入して発泡さ
せていた。型枠２００は、内枠２００Ｂと外枠２００Ａ
とから成り、内枠２００Ｂと外枠２００Ａとの間隔は不
動に保たれていた。また、外枠２００Ａには空気抜き孔
２０２が設けてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内外皮１００Ａ，１０
０Ｂを回転成型法で成形するとき、肉厚を薄くして可撓
性を有するように成形されるので、図８の原理的な説明
図に示すように、発泡成形用型枠２００（内枠２００
Ｂ，外枠２００Ａ）内において、内皮１００Ａも外皮１
００Ｂも内枠２００Ｂと外枠２００Ａに密着しない。こ
の状態で注入口２０１から発泡樹脂材料を注入して発泡
させると、発泡圧力で内外皮１００Ａ，１００Ｂが内外
枠２００Ｂ，２００Ａに密着してゆくが、型枠２００は
固定式であって内外枠２００Ｂ，２００Ａの間隔は不動
であるため、発泡圧力により、伸ばされた内外皮１００
Ａ，１００Ｂは発泡最終段階において、型枠２００内で
余剰分が生じ、この伸ばされた余剰内外皮１００Ａ，１
００Ｂは波打ってしわとなり、製品の外観異常が発生す
る。なお、図８では、中空樹脂製品１００を一体成形せ
ずに、複数のシート状物を組合せたものにおいて説明し
ている。
０Ｂを回転成型法で成形するとき、肉厚を薄くして可撓
性を有するように成形されるので、図８の原理的な説明
図に示すように、発泡成形用型枠２００（内枠２００
Ｂ，外枠２００Ａ）内において、内皮１００Ａも外皮１
００Ｂも内枠２００Ｂと外枠２００Ａに密着しない。こ
の状態で注入口２０１から発泡樹脂材料を注入して発泡
させると、発泡圧力で内外皮１００Ａ，１００Ｂが内外
枠２００Ｂ，２００Ａに密着してゆくが、型枠２００は
固定式であって内外枠２００Ｂ，２００Ａの間隔は不動
であるため、発泡圧力により、伸ばされた内外皮１００
Ａ，１００Ｂは発泡最終段階において、型枠２００内で
余剰分が生じ、この伸ばされた余剰内外皮１００Ａ，１
００Ｂは波打ってしわとなり、製品の外観異常が発生す
る。なお、図８では、中空樹脂製品１００を一体成形せ
ずに、複数のシート状物を組合せたものにおいて説明し
ている。
【０００４】そこで、この発明は、防水材料となる内皮
と外皮にしわなどの外観異常が発生するのを防止した断
熱材入り樹脂製品の製造方法を提供することを目的とす
る。
と外皮にしわなどの外観異常が発生するのを防止した断
熱材入り樹脂製品の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂製外皮と樹脂製内皮との間に発泡
樹脂材料から成る断熱材を充填した断熱材入り樹脂製品
の製造方法において、薄肉で可撓性を有する内皮と外皮
とを発泡用型枠内に収め、内皮と外皮との間の中空部に
発泡樹脂材料を注入して発泡させ、この発泡圧力により
発泡用型枠の一部が可動して内皮及び外皮を発泡用型枠
に密着させるようにしたものである。
め、この発明は、樹脂製外皮と樹脂製内皮との間に発泡
樹脂材料から成る断熱材を充填した断熱材入り樹脂製品
の製造方法において、薄肉で可撓性を有する内皮と外皮
とを発泡用型枠内に収め、内皮と外皮との間の中空部に
発泡樹脂材料を注入して発泡させ、この発泡圧力により
発泡用型枠の一部が可動して内皮及び外皮を発泡用型枠
に密着させるようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例では、樹脂製外皮１と樹
脂製内皮２との間に発泡樹脂材料から成る断熱材１１を
充填するように、これら外内皮１，２を発泡用型枠３に
セットしてある。発泡用型枠３は、外枠３Ａと内枠３Ｂ
とから構成してあり、外枠３Ａは、内枠３Ｂに対しその
間隔を可変にできるように、可動可能に構成してある。
また、内枠３Ｂの頂部には注入口４を形成してあり、外
枠３Ａの下部には空気抜き孔５を形成してある。この図
１に示す実施例では、タンク状の製品を成形する例を示
し、外枠３Ａの数個所に外枠３Ａを可動させるための可
動手段６を設けてある。これら可動手段６は発泡樹脂材
料の発泡圧力により可動できるようにボールまたはロー
ラを用いて外枠３Ａが可動可能に構成してある。
脂製内皮２との間に発泡樹脂材料から成る断熱材１１を
充填するように、これら外内皮１，２を発泡用型枠３に
セットしてある。発泡用型枠３は、外枠３Ａと内枠３Ｂ
とから構成してあり、外枠３Ａは、内枠３Ｂに対しその
間隔を可変にできるように、可動可能に構成してある。
また、内枠３Ｂの頂部には注入口４を形成してあり、外
枠３Ａの下部には空気抜き孔５を形成してある。この図
１に示す実施例では、タンク状の製品を成形する例を示
し、外枠３Ａの数個所に外枠３Ａを可動させるための可
動手段６を設けてある。これら可動手段６は発泡樹脂材
料の発泡圧力により可動できるようにボールまたはロー
ラを用いて外枠３Ａが可動可能に構成してある。
【０００８】図２は、図１のＡ部における拡大断面図で
あり、外皮１と内皮２とは発泡樹脂材料を充填する前に
は波打ってセットされている。すなわち、外内皮１，２
ともに薄肉で可撓性を有する樹脂材料であり、この外内
皮１，２によって形成される中空部１０に注入口４から
発泡樹脂材料を注入して発泡させたときに、これら外内
皮１，２が外枠３Ａ、内枠３Ｂの内周面に密着する。
あり、外皮１と内皮２とは発泡樹脂材料を充填する前に
は波打ってセットされている。すなわち、外内皮１，２
ともに薄肉で可撓性を有する樹脂材料であり、この外内
皮１，２によって形成される中空部１０に注入口４から
発泡樹脂材料を注入して発泡させたときに、これら外内
皮１，２が外枠３Ａ、内枠３Ｂの内周面に密着する。
【０００９】図３は、中空部１０に途中まで発泡樹脂材
料を充填し、かつ発泡させた状態（発泡樹脂材料は断熱
材１１となる）を示すものであり、断熱材１１が充填さ
れた状態では外内皮１，２は外枠３Ａ、内枠３Ｂの内面
に密着する。この図３の状態では、外枠３Ａは、点線で
示すように、図１に示す状態から図面上左方及び下方へ
可動している。
料を充填し、かつ発泡させた状態（発泡樹脂材料は断熱
材１１となる）を示すものであり、断熱材１１が充填さ
れた状態では外内皮１，２は外枠３Ａ、内枠３Ｂの内面
に密着する。この図３の状態では、外枠３Ａは、点線で
示すように、図１に示す状態から図面上左方及び下方へ
可動している。
【００１０】上述した実施例においては、外内皮１，２
としてはポリエチレンを用い、回転成型法により中空樹
脂製品を成形した。断熱材１１としては、水発泡ウレタ
ンフォームを用いた。この断熱材１１の原材料の発泡圧
は、０．４〜０．２kgｆ／cm ２である。このときの外内
皮１，２の厚みは、８〜２mmである。
としてはポリエチレンを用い、回転成型法により中空樹
脂製品を成形した。断熱材１１としては、水発泡ウレタ
ンフォームを用いた。この断熱材１１の原材料の発泡圧
は、０．４〜０．２kgｆ／cm ２である。このときの外内
皮１，２の厚みは、８〜２mmである。
【００１１】図４乃至図６に示す実施例は、外内皮１，
２を一体成形したものではなく、複数のシート状物を発
泡用型枠３内にセットしたものであり、本発明の原理的
な説明に適した実施例である。すなわち、発泡用側枠３
内に外皮１、内皮２のシート状物をセットした状態で
は、これらは波打った状態で外枠３Ａ、内枠３Ｂの内面
に密着していない。次いで、注入口４から発泡樹脂材料
を注入し、中空部１０内で発泡させていくと、断熱材１
１が充填された個所の外皮１及び内皮２は外枠３Ａと内
枠３Ｂの内面に密着する（図５参照）。この状態では、
外枠３Ａの底板側が下方に移動し、側板側が右方向に移
動した状態となる。さらに発泡樹脂材料を中空部１０内
へ充填すると、図６に示すような状態となり、外皮１、
内皮２にしわの発生もなく、断熱材１１入りの樹脂製品
を製造することができる。
２を一体成形したものではなく、複数のシート状物を発
泡用型枠３内にセットしたものであり、本発明の原理的
な説明に適した実施例である。すなわち、発泡用側枠３
内に外皮１、内皮２のシート状物をセットした状態で
は、これらは波打った状態で外枠３Ａ、内枠３Ｂの内面
に密着していない。次いで、注入口４から発泡樹脂材料
を注入し、中空部１０内で発泡させていくと、断熱材１
１が充填された個所の外皮１及び内皮２は外枠３Ａと内
枠３Ｂの内面に密着する（図５参照）。この状態では、
外枠３Ａの底板側が下方に移動し、側板側が右方向に移
動した状態となる。さらに発泡樹脂材料を中空部１０内
へ充填すると、図６に示すような状態となり、外皮１、
内皮２にしわの発生もなく、断熱材１１入りの樹脂製品
を製造することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、薄肉で可撓性を有する内皮と外皮とを発泡用型枠内
に収め、内皮と外皮との間の中空部に発泡樹脂材料を注
入して発泡させ、この発泡圧力により発泡用型枠の一部
が可動して内皮及び外皮を発泡用型枠に密着させるよう
にしたので、発泡圧で伸ばされた内皮及び外皮が波打っ
てしわを発生させることがなくなる。このように内皮及
び外皮にしわが発生せず、その結果均一な断熱厚さを確
保でき、断熱性能も安定する。また、水圧に対する耐強
度についても、厚さムラのない十分な強度を有する製品
を提供することができる。さらにまた、製造コストに関
しても、断熱加工前に製品表面の波打ちを矯正するため
の修正用の矯正型や加熱オーブンなどの設備が不要にな
り、初期設備投資額の削減及び製品製造工程の簡略化に
より、コストダウンを図ることができる。
ば、薄肉で可撓性を有する内皮と外皮とを発泡用型枠内
に収め、内皮と外皮との間の中空部に発泡樹脂材料を注
入して発泡させ、この発泡圧力により発泡用型枠の一部
が可動して内皮及び外皮を発泡用型枠に密着させるよう
にしたので、発泡圧で伸ばされた内皮及び外皮が波打っ
てしわを発生させることがなくなる。このように内皮及
び外皮にしわが発生せず、その結果均一な断熱厚さを確
保でき、断熱性能も安定する。また、水圧に対する耐強
度についても、厚さムラのない十分な強度を有する製品
を提供することができる。さらにまた、製造コストに関
しても、断熱加工前に製品表面の波打ちを矯正するため
の修正用の矯正型や加熱オーブンなどの設備が不要にな
り、初期設備投資額の削減及び製品製造工程の簡略化に
より、コストダウンを図ることができる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】図１のＡ部詳細断面図。
【図３】発泡樹脂材料の充填途中の断面図。
【図４】内皮及び外皮を複数のシート状物から構成した
例を示す断面図。
例を示す断面図。
【図５】図４の状態で発泡樹脂材料を途中まで充填した
状態の断面図。
状態の断面図。
【図６】図４で示す中空部内にすべて発泡樹脂材料を充
填して断熱材入りの樹脂製品を完成した状態の断面図。
填して断熱材入りの樹脂製品を完成した状態の断面図。
【図７】従来例を示す断面図。
【図８】従来例を示す他の例を示す断面図。
１ 外皮 ２ 内皮 ３ 発泡用型枠 ３Ａ 外枠 ３Ｂ 内枠 ６ 可動手段 １０ 中空部 １１ 断熱材
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂製外皮と樹脂製内皮との間に発泡樹
脂材料から成る断熱材を充填した断熱材入り樹脂製品の
製造方法において、 薄肉で可撓性を有する内皮と外皮とを発泡用型枠内に収
め、 内皮と外皮との間の中空部に発泡樹脂材料を注入して発
泡させ、 この発泡圧力により発泡用型枠の一部が可動して内皮及
び外皮を発泡用型枠に密着させるようにしたことを特徴
とする断熱材入り樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142167A JP2001322134A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 断熱材入り樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142167A JP2001322134A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 断熱材入り樹脂製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322134A true JP2001322134A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18649188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000142167A Pending JP2001322134A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 断熱材入り樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001322134A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6335319A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Inoue Mtp Co Ltd | プラスチツク発泡体の製造方法 |
| JPS63114607A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Inoue Mtp Co Ltd | 表皮一体発泡成形品の製造方法およびそれに使用される成形型 |
| JPH0538723A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 断熱箱体への発泡樹脂注入用箱体内面支持装置 |
| JPH0825376A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Delta Kogyo Co Ltd | 発泡成形用の成形型 |
| JPH0919935A (ja) * | 1995-05-02 | 1997-01-21 | Uchihama Kasei Kk | 樹脂の接着方法及び接着強度の向上した異種樹脂を含むプラスチック製品 |
-
2000
- 2000-05-15 JP JP2000142167A patent/JP2001322134A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6335319A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Inoue Mtp Co Ltd | プラスチツク発泡体の製造方法 |
| JPS63114607A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Inoue Mtp Co Ltd | 表皮一体発泡成形品の製造方法およびそれに使用される成形型 |
| JPH0538723A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 断熱箱体への発泡樹脂注入用箱体内面支持装置 |
| JPH0825376A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Delta Kogyo Co Ltd | 発泡成形用の成形型 |
| JPH0919935A (ja) * | 1995-05-02 | 1997-01-21 | Uchihama Kasei Kk | 樹脂の接着方法及び接着強度の向上した異種樹脂を含むプラスチック製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070511 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100414 |