JPS6334107A - グラスランのコ−ナ−部成形方法 - Google Patents
グラスランのコ−ナ−部成形方法Info
- Publication number
- JPS6334107A JPS6334107A JP17741086A JP17741086A JPS6334107A JP S6334107 A JPS6334107 A JP S6334107A JP 17741086 A JP17741086 A JP 17741086A JP 17741086 A JP17741086 A JP 17741086A JP S6334107 A JPS6334107 A JP S6334107A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side walls
- glass
- randing
- glass run
- notched part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ゴム製グラスランのコーナー部成形一方法に
関する。
関する。
従来の技術
従来グラスランの成形方法としては、第４，５図に示し
たものが提案されている（特開昭５９−６７０３５号公
報参照）。すなわちグラスラン１は、第４図に明示した
ように両側壁２，２と、該両側壁２，２間に延在するベ
ース壁３とを有し、前記側壁２．２の先端部には、図示
しないドアガラスの両側面に密接するリップ４．４が設
けられている。そして前記グラスラン１にコーナー部を
形成するに際しては、まず同図に示したように両側壁２
．２とベース壁３に及ぶ切片５を切除して切欠部６を成
形する。次に第５図に明示したようにコーナー部に応じ
た屈曲形状であって溝７を有する下型８及び前記溝７に
嵌合する突条９と両側突緑１０ 、１０とを有する中子
型１１を用い、第６回国に示し丸ように中子型１１の突
縁ｔｏ 、 ｔｏにグラスラン１０両側壁２，２切除後
に残余している切シ残し部１２ 、１２を係合させる。
たものが提案されている（特開昭５９−６７０３５号公
報参照）。すなわちグラスラン１は、第４図に明示した
ように両側壁２，２と、該両側壁２，２間に延在するベ
ース壁３とを有し、前記側壁２．２の先端部には、図示
しないドアガラスの両側面に密接するリップ４．４が設
けられている。そして前記グラスラン１にコーナー部を
形成するに際しては、まず同図に示したように両側壁２
．２とベース壁３に及ぶ切片５を切除して切欠部６を成
形する。次に第５図に明示したようにコーナー部に応じ
た屈曲形状であって溝７を有する下型８及び前記溝７に
嵌合する突条９と両側突緑１０ 、１０とを有する中子
型１１を用い、第６回国に示し丸ように中子型１１の突
縁ｔｏ 、 ｔｏにグラスラン１０両側壁２，２切除後
に残余している切シ残し部１２ 、１２を係合させる。
しかる後にこの中子型１１を前記突条９を溝７に嵌合さ
せて下型８に組み付け、図示しない上型を覆設した後、
前記切欠部６に熱可塑性樹脂を注入し冷却硬化させる。
せて下型８に組み付け、図示しない上型を覆設した後、
前記切欠部６に熱可塑性樹脂を注入し冷却硬化させる。
これによって第７図に示したようにコーナー部１３が熱
可塑性樹脂１４で成形されたグラスラン１が成形される
のである。
可塑性樹脂１４で成形されたグラスラン１が成形される
のである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのような従来のグラスラン成形方法にお
いては、第４図に示したように、ベース壁３とともに両
側壁２，２を長尺方向に沿って直線状に切欠するととも
に、該両側壁２，２はコーナー部１３成形時の追従性を
向上させるべく幅方向においてよシ広範囲に切除する必
要があることから、前記切り残し部１２は必然的に幅方
向において短小な形状となる。このため前述のように熱
可塑性樹脂１４注入時には、中子型１１の突縁ｔｏ 、
ｔｏに、切シ残し部１２ 、１２を係合させる（第６
図（４）参照〕必要があるにもかかわらず、第６図（Ｂ
）に示したように突縁ｔｏ 、 ｔｏよシ切シ残し部１
２ 、１２が容易に脱落してしまい、コーナー部１３成
形時に、切り残し部１２ 、１２と熱可塑性樹脂１４の
接合面間に接合不良が生ずるおそれがあった。
いては、第４図に示したように、ベース壁３とともに両
側壁２，２を長尺方向に沿って直線状に切欠するととも
に、該両側壁２，２はコーナー部１３成形時の追従性を
向上させるべく幅方向においてよシ広範囲に切除する必
要があることから、前記切り残し部１２は必然的に幅方
向において短小な形状となる。このため前述のように熱
可塑性樹脂１４注入時には、中子型１１の突縁ｔｏ 、
ｔｏに、切シ残し部１２ 、１２を係合させる（第６
図（４）参照〕必要があるにもかかわらず、第６図（Ｂ
）に示したように突縁ｔｏ 、 ｔｏよシ切シ残し部１
２ 、１２が容易に脱落してしまい、コーナー部１３成
形時に、切り残し部１２ 、１２と熱可塑性樹脂１４の
接合面間に接合不良が生ずるおそれがあった。
本発明はこのような従来の実情に鑑みてなされたもので
あり、前記問題点を解決するとともに、熱可塑性樹脂１
４の接合強度をも向上させることを可能Ｋしたグラスラ
ンのコーナー部成形方法を提供するものである。
あり、前記問題点を解決するとともに、熱可塑性樹脂１
４の接合強度をも向上させることを可能Ｋしたグラスラ
ンのコーナー部成形方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
前記問題点を解決するために本発明にあっては、長尺状
のゴム製グラスランを押し出し成形し、該グラスランを
屈曲してコーナー部を形成するとともに、該コーナー部
の外周に切欠部を設け、該切欠部に熱可塑性樹脂を充填
するグラスランの成形方法において、前記切入部の切断
面を波状に成形し、該切欠部の相対向する側壁に、複数
の長尺片を設けるようにしである。
のゴム製グラスランを押し出し成形し、該グラスランを
屈曲してコーナー部を形成するとともに、該コーナー部
の外周に切欠部を設け、該切欠部に熱可塑性樹脂を充填
するグラスランの成形方法において、前記切入部の切断
面を波状に成形し、該切欠部の相対向する側壁に、複数
の長尺片を設けるようにしである。
作用
前記構成において、前記切欠部の相対向する側壁には、
複数の長尺片が設けられていることから、該長尺片が金
型の所定部位に係合することによってグラスランは正規
位置にセットされ、充填された熱可塑性樹脂と誤差なく
接合する。しかも前記長尺片は間欠的に成形されている
ことから、屈曲時におけるコーナー部形状に容易に追従
するとともに、切欠部の切断面が波状であることがら熱
可塑性樹脂との接合１積が増加し、接合強度も向上する
のである。特に脱落しやすい断面の場合は、コーナーの
頂点に長尺片が位置する様に切欠くと良い。
複数の長尺片が設けられていることから、該長尺片が金
型の所定部位に係合することによってグラスランは正規
位置にセットされ、充填された熱可塑性樹脂と誤差なく
接合する。しかも前記長尺片は間欠的に成形されている
ことから、屈曲時におけるコーナー部形状に容易に追従
するとともに、切欠部の切断面が波状であることがら熱
可塑性樹脂との接合１積が増加し、接合強度も向上する
のである。特に脱落しやすい断面の場合は、コーナーの
頂点に長尺片が位置する様に切欠くと良い。
実施例
以下本発明の一実施例について図面に従って説明する。
すなわち第１図に示したようにグラスラン１はゴム製で
あって両側壁２，２と該両側壁２．２間に延在するベー
ス壁３とを有し、前記側壁２．２の先端部には、リップ
４，４が設けられた・形状であって、押し出し成形によ
り長尺状に成形される。そしてこのグラスラン１にコー
ナー部ヲ成形するに際しては、まず同図に示したように
両側壁２，２とベース壁３に及ぶ切片５を切除して切欠
部６を成形する。このとき、両側壁２，２の長尺方向に
おける切断面を波状に成形すると、これによって相対向
する側壁２，２には、複数の長（Ａ） 尺片１５・・・が間欠的に成形される。次に第２直示し
た如く、前記切欠部６においてグラスラン１を屈曲する
と、前記長尺片１５・・・は間欠的に成形されているこ
とから、屈曲時の妨げとなるようなことはなく、切欠部
６は支障なくコーナー部１３の形状に追従して撓み変形
する。そしてこのグラスラン１を前記中子ａｌｌにセッ
トすると、第３図に示したように、長尺片１５が中子型
１１の突縁ｌＯに密接係合し、中子ｆｉｌｌとの適正な
嵌合状態が得られる。
あって両側壁２，２と該両側壁２．２間に延在するベー
ス壁３とを有し、前記側壁２．２の先端部には、リップ
４，４が設けられた・形状であって、押し出し成形によ
り長尺状に成形される。そしてこのグラスラン１にコー
ナー部ヲ成形するに際しては、まず同図に示したように
両側壁２，２とベース壁３に及ぶ切片５を切除して切欠
部６を成形する。このとき、両側壁２，２の長尺方向に
おける切断面を波状に成形すると、これによって相対向
する側壁２，２には、複数の長（Ａ） 尺片１５・・・が間欠的に成形される。次に第２直示し
た如く、前記切欠部６においてグラスラン１を屈曲する
と、前記長尺片１５・・・は間欠的に成形されているこ
とから、屈曲時の妨げとなるようなことはなく、切欠部
６は支障なくコーナー部１３の形状に追従して撓み変形
する。そしてこのグラスラン１を前記中子ａｌｌにセッ
トすると、第３図に示したように、長尺片１５が中子型
１１の突縁ｌＯに密接係合し、中子ｆｉｌｌとの適正な
嵌合状態が得られる。
したがってこの中子型１１を第５図に示した下型８に組
み付けた後図外の上型を覆設して熱可塑性樹脂１４の注
入を行なうと、核熱可塑性樹脂１４は、適正に切欠部６
内に充填され、接合誤差なく切入部６周縁と接合する。
み付けた後図外の上型を覆設して熱可塑性樹脂１４の注
入を行なうと、核熱可塑性樹脂１４は、適正に切欠部６
内に充填され、接合誤差なく切入部６周縁と接合する。
しかも両側壁２，２の長尺方向における切断面が波形で
あることから、該切断面と熱可塑性樹脂１４との接合面
積が増大し、接合強度の向上を図ることができるのであ
る。また、第２図（Ｂｌに示すように長尺片１５のうち
コーナー部の頂部に対応する長尺片１５’を長くするこ
とによシ、接合強度をさらに向上させることができる。
あることから、該切断面と熱可塑性樹脂１４との接合面
積が増大し、接合強度の向上を図ることができるのであ
る。また、第２図（Ｂｌに示すように長尺片１５のうち
コーナー部の頂部に対応する長尺片１５’を長くするこ
とによシ、接合強度をさらに向上させることができる。
発明の詳細
な説明したように本発明は、グラスランのコーナー部に
成形される切欠部の切断面を波状に成形し、該切欠部の
相対向する側壁に、複数■長尺片を間欠的に成形するよ
うにした。よって切欠部に熱可塑性樹脂を充填する際、
前記長尺片を金型の所定部位置に密接係合することによ
って、グラスランコーナー部の金型からの脱落を防止す
ることができる。よって熱可塑性樹脂は、誤差なく切欠
部内に充填され、適正に切欠部に熱可塑性樹脂が接合さ
れた製品を得ること可能となる。しかも前記長尺片は間
欠的に成形されていることから、コーナー部成形時の屈
曲に支障なく追従し得るとともに、波形の切断面と熱可
塑性樹脂の接合面積の増加に伴って、接合強度の向上を
図ることをも可能にするものである。
成形される切欠部の切断面を波状に成形し、該切欠部の
相対向する側壁に、複数■長尺片を間欠的に成形するよ
うにした。よって切欠部に熱可塑性樹脂を充填する際、
前記長尺片を金型の所定部位置に密接係合することによ
って、グラスランコーナー部の金型からの脱落を防止す
ることができる。よって熱可塑性樹脂は、誤差なく切欠
部内に充填され、適正に切欠部に熱可塑性樹脂が接合さ
れた製品を得ること可能となる。しかも前記長尺片は間
欠的に成形されていることから、コーナー部成形時の屈
曲に支障なく追従し得るとともに、波形の切断面と熱可
塑性樹脂の接合面積の増加に伴って、接合強度の向上を
図ることをも可能にするものである。
第１図は本発明の一実施例に係るグラスランの斜視説明
図、第２図囚、（Ｂ）は同グラスランを屈曲した状態を
示す斜視図、第３図は同グラスランの第５図Ｖｌ−Ｖｌ
線に相当する断面図、第４図は従来の成形方法における
グラスランの切欠部成形状態を示す斜視図、第５図は従
来のグラスランのコーナー部成形時の状態を示す分解斜
視図、第６図（４）、（Ｂ）は第５図ＶＩ−■ｇに相当
するグラスランと中子型の係合状態を示す断面図、第７
図はコーナー部成形後のグラスランを示す斜視図である
。 １・・・グラスラン、２・・・側壁、３・・・ベース壁
、４・・・リップ、６・・・切欠部、１５・・・長尺片
。 第１図 第４図 第５図 第６図 （Ａ） （Ｂ）第７図
図、第２図囚、（Ｂ）は同グラスランを屈曲した状態を
示す斜視図、第３図は同グラスランの第５図Ｖｌ−Ｖｌ
線に相当する断面図、第４図は従来の成形方法における
グラスランの切欠部成形状態を示す斜視図、第５図は従
来のグラスランのコーナー部成形時の状態を示す分解斜
視図、第６図（４）、（Ｂ）は第５図ＶＩ−■ｇに相当
するグラスランと中子型の係合状態を示す断面図、第７
図はコーナー部成形後のグラスランを示す斜視図である
。 １・・・グラスラン、２・・・側壁、３・・・ベース壁
、４・・・リップ、６・・・切欠部、１５・・・長尺片
。 第１図 第４図 第５図 第６図 （Ａ） （Ｂ）第７図
Claims (1)
- （１）長尺状のゴム製グラスランを押し出し成形し、該
グラスランを屈曲してコーナー部を形成するとともに、
該コーナー部の外周に切欠部を設け、該切欠部に熱可塑
性樹脂を充填するグラスランの成形方法において、前記
切欠部の切断面を波状に成形し、該切欠部の相対向する
側壁に、複数の長尺片を間欠的に成形したことを特徴と
するグラスランのコーナー部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17741086A JPS6334107A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | グラスランのコ−ナ−部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17741086A JPS6334107A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | グラスランのコ−ナ−部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334107A true JPS6334107A (ja) | 1988-02-13 |
| JPH0375007B2 JPH0375007B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=16030438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17741086A Granted JPS6334107A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | グラスランのコ−ナ−部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153228U (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | ||
| US6982054B2 (en) * | 1997-09-24 | 2006-01-03 | Sd Investments Limited | Gasket for cladding system |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17741086A patent/JPS6334107A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153228U (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | ||
| JPH0544120Y2 (ja) * | 1988-04-18 | 1993-11-09 | ||
| US6982054B2 (en) * | 1997-09-24 | 2006-01-03 | Sd Investments Limited | Gasket for cladding system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375007B2 (ja) | 1991-11-28 |
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