JP2023009614A - 建材の製造方法及び建材 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱材の収縮に伴う問題を抑えた上で更なる断熱性の向上を図ること。【解決手段】連結部１３を介して互いに連結された第１建材要素１Ａ及び第２建材要素１Ｂを有し、連結部１３を挟んで両側となる部分にそれぞれキャビティ２０が設けられるとともに、キャビティ２０のそれぞれを構成する周壁において連結部１３に対向する部分に注入用開口２１が設けられた形素材１′を成形する成形工程と、注入用開口２１を介してキャビティ２０の一方に流動状態の断熱材１Ｃ′を充填して硬化させる第１の充填硬化工程と、第１建材要素１Ａ及び第２建材要素１Ｂが離隔するように連結部１３を分断する分断工程と、キャビティ２０の一方に充填した断熱材１Ｃに接触する状態で注入用開口２１を介してキャビティ２０の他方に流動状態の断熱材１Ｃ′を充填して硬化させる第２の充填硬化工程とを含んでいる。【選択図】図４

Description

本発明は、建材の製造方法及び建材に関する。

建具には、室内外の断熱性を考慮して枠や框等の建材に形材断熱仕様のものを適用する場合がある。形材断熱仕様の建材は、アルミニウム合金等の金属によって成形された第１建材要素及び第２建材要素の間が、ウレタン樹脂等の断熱材によって連結されたものである。この種の建材の製造方法としては、まず、連結部を介して互いに連結された第１建材要素及び第２建材要素を有するとともに、連結部を一辺としたキャビティを有する形素材を金属によって成形する。キャビティには、連結部に対向する部分に注入用開口が設けられている。次いで、注入用開口を介してキャビティの内部に流動状態の断熱材を充填して硬化させる。断熱材が硬化した後においては、連結部を切除すれば良い。上記のようにして構成された形材断熱仕様の建材によれば、第１建材要素と第２建材要素との間の連結が断熱材のみとなるため、第１建材要素と第２建材要素との間の断熱性を向上させることが可能となる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－１２６８８２号公報

ところで、建材の断熱性を考慮した場合には、第１建材要素及び第２建材要素の室内外方向（見込み方向）の相互間隔を増大させることが好ましい。つまり、断熱材の見込み方向に沿った寸法を増大させて第１建材要素及び第２建材要素の相互間隔を広げることができれば、建材の断熱性をより向上させることが可能となる。また、建材の強度を確保するには、それぞれの建材要素に対して断熱材が剥離無く強固に接着されていることが好ましい。

しかしながら、第１建材要素及び第２建材要素の間を連結する断熱材は、流動状態から硬化する際に収縮し、さらに硬化した後においても経年等の影響によって収縮するものである。断熱材の収縮量は、見込み方向に沿った寸法が大きくなるほど増大する傾向にある。このため、上述のように、第１建材要素及び第２建材要素の見込み方向の相互間隔を増大させた場合には、断熱材の収縮増大に伴って注入用開口の幅が減少するように形素材に変形を来したり、第１建材要素や第２建材要素との間に剥離を来す等の懸念がある。

本発明は、上記実情に鑑みて、断熱材の収縮に伴う問題を抑えた上で更なる断熱性の向上を図ることのできる建材の製造方法及び建材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る建材の製造方法は、連結部を介して互いに連結された第１建材要素及び第２建材要素を有し、前記連結部を挟んで両側となる部分にそれぞれキャビティが設けられるとともに、前記キャビティのそれぞれを構成する周壁において前記連結部に対向する部分に注入用開口が設けられた形素材を成形する成形工程と、前記注入用開口を介して前記キャビティの一方に流動状態の断熱材を充填して硬化させる第１の充填硬化工程と、前記第１建材要素及び前記第２建材要素が離隔するように前記連結部を分断する分断工程と、前記キャビティの一方に充填した断熱材に接触する状態で前記注入用開口を介して前記キャビティの他方に流動状態の断熱材を充填して硬化させる第２の充填硬化工程とを含むことを特徴とする。

また本発明に係る建材は、第１建材要素及び第２建材要素にそれぞれ互いに対向するようにキャビティ構成部が設けられ、前記キャビティ構成部の間に流動状態の断熱材を充填して硬化させることにより前記第１建材要素及び前記第２建材要素の間が相互に連結された建材であって、前記第１建材要素のキャビティ構成部及び前記第２建材要素のキャビティ構成部には、互いに対向する部分からそれぞれ前記断熱材の内部に埋め込まれるように連結部が設けられ、前記連結部は、前記キャビティ構成部よりも突出寸法が大きく構成され、前記連結部の突出縁部には、交差方向に向けて突条が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、第１の充填硬化工程においてキャビティに充填した断熱材の硬化により形素材に変形を来したとしても、第２の充填硬化工程においてキャビティに充填した断熱材の硬化に伴って形素材が先の変形を相殺するように逆向きに変形することになる。また、本発明によれば、キャビティ構成部から連結部が突出するように設けてあるとともに、連結部の突出縁部に突条が設けてあるため、断熱材との接触面積が増えることになり、第１建材要素や第２建材要素との間に剥離を来すおそれがなくなる。従って、第１建材要素及び第２建材要素の見込み方向の相互間隔を増大させた場合にも、断熱材の収縮に伴う問題の発生を防止した上で、建材の高断熱化を図ることが可能となる。

本発明の実施の形態である建材の断面図である。 図１に示した建材を製造する際に適用する形素材の断面図である。 図１に示した建材の要部を一部拡大して示す断面図である。 図２に示した形素材を適用して建材を製造する工程を（ａ）～（ｆ）の順に示した図である。 本発明に係る建材の変形例１～変形例４を示す要部断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る建材の製造方法及び建材の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態である建材を示したものである。ここで例示する建材は、建具の下枠１として用いられるもので、第１建材要素１Ａ及び第２建材要素１Ｂを有して構成してある。第１建材要素１Ａ及び第２建材要素１Ｂは、アルミニウム合金等の金属によって成形したもので、第１建材要素１Ａが室内側となる状態で互いに見込み方向に並設してある。ここで、見込み方向とは、図中の矢印Ａで示すように、建具の奥行きに沿った方向である。見込み方向に沿った面については見込み面と称する場合がある。また、本実施の形態では見付け方向という用語も用いる場合がある。見付け方向とは、下枠１等のように水平方向に沿って延在するものの場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向である。縦枠等のように上下方向に沿って延在するものの場合には、見込み方向に直交した水平に沿う方向を見付け方向という。見付け方向に沿った面については、見付け面と称する場合がある。なお、以下においては便宜上、下枠１の詳細構成を説明する場合には、躯体に取り付けた状態の姿勢でそれぞれの方向を特定することとする。

図１及び図３に示すように、第１建材要素１Ａ及び第２建材要素１Ｂには、互いに対向する部分にキャビティ構成部１０が設けてある。キャビティ構成部１０は、第１建材要素１Ａ及び第２建材要素１Ｂの間にキャビティ２０を構成するもので、互いに対称形状となるように構成してある。本実施の形態のキャビティ構成部１０は、上下方向に沿って延在した基板部１１と、基板部１１の上下両縁部から互いにほぼ平行となるように延在した２つの側板部１２とを有している。側板部１２の延在縁部には、それぞれ爪部１２ａが設けてある。爪部１２ａは、側板部１２から互いに近接する方向に向けて突出したものである。図３中の拡大図に示すように、基板部１１と側板部１２との入隅となる部分ｘは、湾曲凹状に連続している。爪部１２ａにおいて基板部１１に対向する部分は、側板部１２から突出するに従って漸次基板部１１から離隔するように傾斜し、かつ爪部１２ａにおいて側板部１２との入隅となる部分ｙは、湾曲凹状に連続している。

それぞれのキャビティ構成部１０には、基板部１１に連結部１３が設けてある。連結部１３は、一定の板厚を有した平板状を成すもので、基板部１１の互いに対向する内表面において側板部１２から等距離となる位置に、互いに近接する方向に向けてほぼ水平となるように設けてある。連結部１３の突出寸法は、側板部１２の突出寸法よりも大きく、図示の例では側板部１２の突出寸法のほぼ３倍となっている。連結部１３の先端部間には、連結部１３の突出寸法よりも大きな隙間が確保してある。爪部１２ａの先端と連結部１３との間には隙間が確保してある。連結部１３の突出縁部には、突条１３ａが設けてある。突条１３ａは、下枠１の長手に沿って延在する突出部であり、連結部１３の上面及び下面において側板部１２よりも突出した位置からそれぞれ突出している。突条１３ａの突出高さは、爪部１２ａと連結部１３との間の隙間寸法と一致している。

図１に示すように、これら第１建材要素１Ａのキャビティ構成部１０及び第２建材要素１Ｂのキャビティ構成部１０の間には、断熱材１Ｃが配設してある。断熱材１Ｃは、ウレタン（無発泡）等の断熱性を有した樹脂であり、流動状態でキャビティ構成部１０の間に充填して硬化させることにより、内部に連結部１３を埋設した状態で第１建材要素１Ａ及び第２建材要素１Ｂの間を互いに連結している。断熱材１Ｃの上下面は、それぞれ側板部１２の上下両面に一致している。

上記のように構成した下枠１では、室内側の第１建材要素１Ａと、室外側の第２建材要素１Ｂとの間が断熱材１Ｃのみを介して連結してあるため、これらの間の熱伝達が抑制されることになり、例えば室内外に大きな気温差がある場合にも室内側の第１建材要素１Ａに結露が生じない等の利点がある。特に、図示の例では、断熱材１Ｃの見込み方向に沿った寸法、つまり基板部１１の表面相互間距離ａが４０．０ｍｍ、上下に沿った板厚方向の寸法ｂが１０．６ｍｍで、縦横比が３．８に設定してあり、第１建材要素１Ａと第２建材要素１Ｂとの見込み方向に沿った相互間隔が大きく確保してある。従って、第１建材要素１Ａと第２建材要素１Ｂとの間の断熱性を向上させることが可能となる。

図４は、上述した下枠１の製造工程を順に示したものである。以下、図を参照して下枠１の製造方法について説明を行う。まず、下枠１を製造する場合には、図２に示すように、第１建材要素１Ａと第２建材要素１Ｂとが連結部１３によって一体となった形素材１′の成形を行う。形素材１′は、アルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材であり、長手に沿った全長がほぼ一様な断面形状を有している。この形素材１′においては、連結部１３を挟んで上下となる両側部分にそれぞれ対称形状となるキャビティ２０が構成されることになる。個々のキャビティ２０は、連結部１３及び左右の基板部１１、側板部１２が周壁となった空間である。第１建材要素１Ａの側板部１２と第２建材要素１Ｂの側板部１２との間の隙間は、キャビティ２０に対する注入用開口２１として機能するもので、連結部１３に対向した位置において形素材１′の長手に沿った全長に開口している。

次いで、形素材１′の上方に位置するキャビティ２０の内部に対して表面改質処理を行う。表面改質処理は、噴射ノズル３０を介してプラズマ等の表面改質材の噴射を行うことにより、後に充填硬化させる断熱材１Ｃと形素材１′との接着性を向上させるための処理である。本実施の形態では、図４（ａ）に示すように、注入用開口２１を介して噴射口３０ａが連結部１３と基板部１１との入隅部に向くように連結部１３に対して噴射ノズル３０を斜めに配置し、この状態において噴射ノズル３０から表面改質材を噴射しながら形素材１′を長手に沿って移動させるようにしている。図示の例では、表面改質処理の作業効率を向上させるため、２本の噴射ノズル３０を適用し、両側の入隅部に同時に表面改質材を噴射するようにしている。

次いで、図４（ｂ）に示すように、表面改質処理を実施した上方のキャビティ２０に対して注入用開口２１から流動状態の断熱材１Ｃ′の充填硬化処理を行う。ここで、キャビティ構成部１０では、側板部１２の延在縁部に爪部１２ａが設けてあるため、注入用開口２１の奥に下方に開口した凹部が設けられることになる。しかしながら、上述の下枠１では、基板部１１と側板部１２との入隅となる部分ｘが湾曲凹状に連続しているとともに、爪部１２ａにおいて基板部１１に対向する部分が側板部１２から突出するに従って漸次基板部１１から離隔するように傾斜し、かつ爪部１２ａにおいて側板部１２との入隅となる部分ｙが湾曲凹状に連続している。これにより、爪部１２ａよりも奥に空気が残存する事態を防止することができ、断熱材１Ｃ′を隙間なく充填することが可能となる。

断熱材１Ｃが硬化した後においては、図４（ｃ）に示すように、下方の注入用開口２１を介して連結部１３を切除し、第１建材要素１Ａと第２建材要素１Ｂとを互いに分断する処理を行う。連結部１３を切除する場合には、例えば周囲に歯を有した円形のチップソー４０を適用することができ、硬化した断熱材１Ｃの一部を同時に切除するようにしても良い。断熱材１Ｃの一部を切除した場合には、後に充填する断熱材１Ｃとの接触面積が増えることになり、断熱材１Ｃを一体化する上で有利となる。図示の例では、チップソー４０を軸方向に移動させることにより、連結部１３において２つの突条１３ａの間となる部分を２０ｍｍの範囲にわたって切除するようにしている。

次いで、形素材１′を上下反転し、図４（ｄ）に示すように、上方となったキャビティ２０の内部に対して表面改質処理を行う。このとき、２本の噴射ノズル３０を斜めに配置するのは、先の表面改質処理と同じである。

次いで、図４（ｅ）に示すように、表面改質処理を実施した上方のキャビティ２０に対して注入用開口２１から流動状態の断熱材１Ｃ′の充填硬化処理を行えば、図４（ｆ）に示すように、第１建材要素１Ａ及び第２建材要素１Ｂの間が、キャビティ２０に充填硬化した断熱材１Ｃのみによって連結された下枠１を製造することができる。

ここで、キャビティ２０に充填硬化した断熱材１Ｃは、流動状態から硬化する際に収縮する（いわゆるウェットシュリンク）。従って、図４（ｂ）に示す状態においては、上方の注入用開口２１が狭くなる一方、下方の注入用開口２１が広がるように形素材１′に変形を来すおそれがある。

しかしながら、上述の製造方法によれば、図４（ｂ）に示す状態において形素材１′に変形が生じたとしても、図４（ｅ）に示すように、反対側のキャビティ２０に対して断熱材１Ｃを充填して硬化させる工程がある。つまり、図４（ｅ）において断熱材１Ｃ′を充填すれば、この断熱材１Ｃ′が硬化する際の収縮により、図４（ｂ）において生じた変形とは逆向きの変形が形素材１′に生じることになり、結果的に、図４（ｆ）においては、第１建材要素１Ａの基板部１１と、第２建材要素１Ｂの基板部１１とが互いにほぼ平行となる状態に戻る。これにより、連結部１３の長さを増大した場合にも、つまり第１建材要素１Ａ及び第２建材要素１Ｂの見込み方向の相互間隔を増大させた場合にも、下枠１の寸法精度を維持することができる等、断熱材１Ｃの収縮に伴う問題の発生を防止することが可能となる。

しかも、硬化後の断熱材１Ｃに対しては、側板部１２に設けた爪部１２ａが内部に埋設され、かつ側板部１２よりも突出するとともに突条１３ａを有した連結部１３が内部に埋設された状態となる。従って、断熱材１Ｃ′が硬化する際の収縮、さらには硬化後の経年による収縮（いわゆるドライシュリンク）に伴う第１建材要素１Ａや第２建材要素１Ｂと断熱材１Ｃとの間の剥離を防止することができるようになる。これらの結果、第１建材要素１Ａ及び第２建材要素１Ｂの見込み方向に沿った相互間隔を増大させた場合にも、下枠１に変形を来すおそれがなくなるとともに、断熱材１Ｃとの間に剥離が生じるおそれがなくなる等、断熱材１Ｃの収縮に伴う問題の発生を防止した上で、建材の高断熱化を図ることが可能となる。

上述した下枠１について具体的な寸法を記載すれば、先に示したとおり、断熱材１Ｃの見込み方向に沿った寸法ａが４０．０ｍｍで、断熱材１Ｃの上下に沿った寸法ｂが１０．６ｍｍ（連結部１３の先端部間距離ｃが３０．０ｍｍ）であり、縦横比が３．８となっている。基板部１１からの連結部１３の突出寸法ｄが１０．０ｍｍで側板部１２の突出寸法ｅのほぼ３倍である。連結部１３の板厚ｆは２．０ｍｍ、突条１３ａの板厚ｇが１．０ｍｍである。キャビティ構成部１０の基板部１１から突条１３ａまでの寸法ｈは６．０ｍｍ、突条１３ａの突出寸法ｊは１．５ｍｍである。側板部１２の板厚ｋは１．６ｍｍ、爪部１２ａの突出寸法ｐは１．２ｍｍである。

但し、これら具体的に記載した寸法はあくまでも例示を目的とするものであって、例えば、図５に示すように、得ようとする断熱性を考慮して適宜調整変更すれば良い。すなわち、図５は、下枠１のキャビティ構成部１０及び断熱材１Ｃについて実施の形態とは異なる寸法を有する変形例を示したものである。

（変形例１）
図５（ａ）の変形例１では、断熱材１Ｃの見込み方向に沿った寸法ａが５０．０ｍｍで、断熱材１Ｃの上下に沿った寸法ｂが８．２ｍｍ（連結部１３の先端部間距離ｃが３０．０ｍｍ）である。変形例１のものの縦横比は６．１となっており、実施の形態のものよりも薄くて見込み方向に長い。基板部１１からの連結部１３の突出寸法ｄは１０．０ｍｍで側板部１２の突出寸法ｅのほぼ３倍である。連結部１３の板厚ｆは１．４ｍｍ、突条１３ａの板厚ｇは１．０ｍｍである。キャビティ構成部１０の基板部１１から突条１３ａまでの寸法ｈは６．０ｍｍ、突条１３ａの突出寸法ｊは１．５ｍｍである。側板部１２の板厚ｋは１．３ｍｍ、爪部１２ａの突出寸法ｐは０．６ｍｍである。

（変形例２）
図５（ｂ）の変形例２は、断熱材１Ｃの見込み方向に沿った寸法ａが５１．０ｍｍで、断熱材１Ｃの上下に沿った寸法ｂが６．２ｍｍ（連結部１３の先端部間距離ｃが３０．０ｍｍ）であり、縦横比が８．２となっている。基板部１１からの連結部１３の突出寸法ｄは１０．５ｍｍで側板部１２の突出寸法ｅのほぼ２．７倍である。連結部１３の板厚ｆは１．４ｍｍ、突条１３ａの板厚ｇは１．０ｍｍである。キャビティ構成部１０の基板部１１から突条１３ａまでの寸法ｈは６．０ｍｍ、突条１３ａの突出寸法ｊは０．８ｍｍである。側板部１２の板厚ｋは１．０ｍｍ、爪部１２ａの突出寸法ｐは０．６ｍｍである。

（変形例３）
図５（ｃ）の変形例３は、断熱材１Ｃの見込み方向に沿った寸法ａが５０．０ｍｍで、断熱材１Ｃの上下に沿った寸法ｂが１２．０ｍｍ（連結部１３の先端部間距離ｃが３０．０ｍｍ）であり、縦横比が４．２となっている。基板部１１からの連結部１３の突出寸法ｄは１０．０ｍｍで側板部１２の突出寸法ｅのほぼ３．１倍である。連結部１３の板厚ｆは１．８ｍｍ、突条１３ａの板厚ｇが１．０ｍｍである。キャビティ構成部１０の基板部１１から突条１３ａまでの寸法ｈは６．０ｍｍ、突条１３ａの突出寸法ｊは１．５ｍｍである。側板部１２の板厚ｋは１．３ｍｍ、爪部１２ａの突出寸法ｐは０．８ｍｍである。

（変形例４）
図５（ｄ）の変形例４は、断熱材１Ｃの見込み方向に沿った寸法ａが３５ｍｍで、断熱材１Ｃの上下に沿った寸法ｂが１４．６ｍｍ（連結部１３の先端部間距離ｃが１６．０ｍｍ）であり、縦横比が２．４となっている。基板部１１からの連結部１３の突出寸法ｄは９．５ｍｍで側板部１２の突出寸法ｅのほぼ２．９倍である。連結部１３の板厚ｆは２．０ｍｍ、突条１３ａの板厚ｇが１．０ｍｍである。キャビティ構成部１０の基板部１１から突条１３ａまでの寸法ｈは６．０ｍｍ、突条１３ａの突出寸法ｊは１．５ｍｍである。側板部１２の板厚ｋは１．６ｍｍ、爪部１２ａの突出寸法ｐは１．２ｍｍである。

なお、上述した実施の形態では、建材として下枠１を例示しているが、必ずしもこれに限らず、上枠や縦枠であっても良いし、障子を構成する上框、下框、縦框であっても同様に適用することが可能である。

また、上述した実施の形態では、流動状態の断熱材１Ｃ′を充填する前に表面改質工程を行うようにしているため、硬化後の断熱材１Ｃとそれぞれの建材要素１Ａ，１Ｂとの間の接着性を向上させることができるが、必ずしも表面改質工程を実施する必要はない。なお、表面改質工程を実施する場合に上述した実施の形態では断熱材１Ｃ′を充填する前に都度実施するようにしているが、２つのキャビティ２０に表面改質処理を実施した後にそれぞれのキャビティ２０に断熱材１Ｃ′を充填しても良い。

さらに、上述した実施の形態では、分断工程において連結部１３を比較的広範囲にわたって切除するようにしているが、本発明はこれに限定されず、第１建材要素１Ａと第２建材要素１Ｂとの間が分断されていれば十分である。

またさらに、上述した実施の形態では、連結部１３を挟んで両側となる部分に対称形状となるように形素材１′にキャビティ２０を設けるようにしているが、少なくともキャビティ２０の見込み方向に沿った寸法が一致していれば、板厚方向の寸法が相違していても構わない。

以上のように、本発明に係る建材の製造方法は、連結部を介して互いに連結された第１建材要素及び第２建材要素を有し、前記連結部を挟んで両側となる部分にそれぞれキャビティが設けられるとともに、前記キャビティのそれぞれを構成する周壁において前記連結部に対向する部分に注入用開口が設けられた形素材を成形する成形工程と、前記注入用開口を介して前記キャビティの一方に流動状態の断熱材を充填して硬化させる第１の充填硬化工程と、前記第１建材要素及び前記第２建材要素が離隔するように前記連結部を分断する分断工程と、前記キャビティの一方に充填した断熱材に接触する状態で前記注入用開口を介して前記キャビティの他方に流動状態の断熱材を充填して硬化させる第２の充填硬化工程とを含むことを特徴としている。
この発明によれば、第１の充填硬化工程においてキャビティに充填した断熱材の硬化により形素材に変形を来したとしても、第２の充填硬化工程においてキャビティに充填した断熱材の硬化に伴って形素材が先の変形を相殺するように逆向きに変形することになる。従って、第１建材要素及び第２建材要素の見込み方向の相互間隔を増大させた場合にも、断熱材の収縮に伴う問題の発生を防止した上で、建材の高断熱化を図ることが可能となる。

また本発明は、上述した建材の製造方法において、前記第１の充填硬化工程及び前記第２の充填硬化工程においては、前記注入用開口が上方となるように形素材を配置して前記キャビティに前記断熱材を充填することを特徴としている。
この発明によれば、断熱材の充填作業を容易に行うことができる。

また本発明は、上述した建材の製造方法において、前記成形工程においては、前記連結部から前記キャビティのそれぞれの内部に突出するように突条が設けられた形素材を成形することを特徴としている。
この発明によれば、断熱材と連結部との接触面積が増大するため、断熱材の収縮に伴って第１建材要素及び第２建材要素や連結部から断熱材が剥離する事態を防止することができる。

また本発明は、上述した建材の製造方法において、前記成形工程においては、前記キャビティが前記連結部を挟んで互いに対称形状となる形素材を成形することを特徴としている。
この発明によれば、断熱材の板厚方向に沿った寸法の相違によって形素材に不均一な変形を来すおそれを未然に防止することができる。

また本発明は、上述した建材の製造方法において、前記分断工程においては、前記連結部を分断する際に硬化した断熱材の一部を同時に切除することを特徴としている。
この発明によれば、先に充填した断熱材と後に充填した断熱材との接触面積を増大させることができ、両者の接着性を高めることができる等の利点がある。

また本発明は、上述した建材の製造方法において、前記分断工程においては、分断した後の連結部が前記注入用開口の縁部よりも突出するように前記連結部を分断することを特徴としている。
この発明によれば、断熱材と連結部との接触面積を増大することができ、断熱材の収縮に伴って第１建材要素及び第２建材要素や連結部から断熱材が剥離する事態を防止することができる。

また本発明は、上述した建材の製造方法において、前記第１の充填硬化工程及び前記第２の充填硬化工程を実施する以前には、噴射ノズルを介して前記キャビティの内部に表面改質材を噴射する表面改質工程を実施し、前記表面改質工程においては、前記噴射ノズルの噴射口が前記連結部と前記キャビティを構成する周壁との入隅部に向くように前記連結部に対して斜めに配置して実施することを特徴としている。
この発明によれば、断熱材と第１建材要素及び第２建材要素との接着性を高めることができ、断熱材の収縮に伴って第１建材要素及び第２建材要素から断熱材が剥離する事態を防止することができる。表面改質工程は、第１の充填硬化工程及び第２の充填硬化工程を実施する直前に都度実施しても良いし、２つのキャビティにまとめて表面改質処理を実施した後に順次第１の充填硬化工程及び第２の充填硬化工程を実施するようにしても良い。

また本発明に係る建材は、第１建材要素及び第２建材要素にそれぞれ互いに対向するようにキャビティ構成部が設けられ、前記キャビティ構成部の間に流動状態の断熱材を充填して硬化させることにより前記第１建材要素及び前記第２建材要素の間が相互に連結された建材であって、前記第１建材要素のキャビティ構成部及び前記第２建材要素のキャビティ構成部には、互いに対向する部分からそれぞれ前記断熱材の内部に埋め込まれるように連結部が設けられ、前記連結部は、前記キャビティ構成部よりも突出寸法が大きく構成され、前記連結部の突出縁部には、交差方向に向けて突条が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、キャビティ構成部から連結部が突出するように設けてあるとともに、連結部の突出縁部に突条が設けてあるため、断熱材の収縮に伴って第１建材要素や第２建材要素との間に剥離を来すおそれがなくなる。従って、第１建材要素及び第２建材要素の見込み方向に沿った相互間隔を増大させた場合にも、断熱材の収縮に伴う問題の発生を防止した上で、建材の高断熱化を図ることが可能となる。

１ 下枠、１′ 形素材、１Ａ 第１建材要素、１Ｂ 第２建材要素、１Ｃ 断熱材、１０ キャビティ構成部、１３ 連結部、１３ａ 突条、２０ キャビティ、２１ 注入用開口、３０ 噴射ノズル、３０ａ 噴射口

Claims (8)

1. 連結部を介して互いに連結された第１建材要素及び第２建材要素を有し、前記連結部を挟んで両側となる部分にそれぞれキャビティが設けられるとともに、前記キャビティのそれぞれを構成する周壁において前記連結部に対向する部分に注入用開口が設けられた形素材を成形する成形工程と、
   前記注入用開口を介して前記キャビティの一方に流動状態の断熱材を充填して硬化させる第１の充填硬化工程と、
   前記第１建材要素及び前記第２建材要素が離隔するように前記連結部を分断する分断工程と、
   前記キャビティの一方に充填した断熱材に接触する状態で前記注入用開口を介して前記キャビティの他方に流動状態の断熱材を充填して硬化させる第２の充填硬化工程と
   を含むことを特徴とする建材の製造方法。
2. 前記第１の充填硬化工程及び前記第２の充填硬化工程においては、前記注入用開口が上方となるように形素材を配置して前記キャビティに前記断熱材を充填することを特徴とする請求項１に記載の建材の製造方法。
3. 前記成形工程においては、前記連結部から前記キャビティのそれぞれの内部に突出するように突条が設けられた形素材を成形することを特徴とする請求項１に記載の建材の製造方法。
4. 前記成形工程においては、前記キャビティが前記連結部を挟んで互いに対称形状となる形素材を成形することを特徴とする請求項１に記載の建材の製造方法。
5. 前記分断工程においては、前記連結部を分断する際に硬化した断熱材の一部を同時に切除することを特徴とする請求項１に記載の建材の製造方法。
6. 前記分断工程においては、分断した後の連結部が前記注入用開口の縁部よりも突出するように前記連結部を分断することを特徴とする請求項１に記載の建材の製造方法。
7. 前記第１の充填硬化工程及び前記第２の充填硬化工程を実施する以前には、噴射ノズルを介して前記キャビティの内部に表面改質材を噴射する表面改質工程を実施し、
   前記表面改質工程においては、前記噴射ノズルの噴射口が前記連結部と前記キャビティを構成する周壁との入隅部に向くように前記連結部に対して斜めに配置して実施することを特徴とする請求項１に記載の建材の製造方法。
8. 第１建材要素及び第２建材要素にそれぞれ互いに対向するようにキャビティ構成部が設けられ、前記キャビティ構成部の間に流動状態の断熱材を充填して硬化させることにより前記第１建材要素及び前記第２建材要素の間が相互に連結された建材であって、
   前記第１建材要素のキャビティ構成部及び前記第２建材要素のキャビティ構成部には、互いに対向する部分からそれぞれ前記断熱材の内部に埋め込まれるように連結部が設けられ、
   前記連結部は、前記キャビティ構成部よりも突出寸法が大きく構成され、
   前記連結部の突出縁部には、交差方向に向けて突条が設けられていることを特徴とする建材。

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