JP3206597U - もなか皮の製造型 - Google Patents

Abstract

【課題】焼成したもなか皮に切り欠き溝の跡を生じさせず、仕上げ工程の手間を軽減するもなか皮の製造型を提供する。【解決手段】もなか皮の製造型５０は、もなか皮の凸面を有する成形凹部１４を形成した凹金型１０と、凹面を形成する成形凸部３４を有する凸金型３０とからなる。凹金型１０は、基盤１１の一面１１ａ側に、第１立ち上げ部１３を介して成形凹部１４を形成し、凸金型３０は、基盤３１の一面側に、第２立ち上げ部３３を介して成形凸部３４を形成する。成型時に、第１立ち上げ部１３と第２立ち上げ部３３とが略密着して、成形凹部１４と成形凸部３４とで囲まれた空間にもなか生地が充填される成形空間４４となる。凹金型１０の一面１１ａと凸金型３０の一面の外周側が蒸気抜き空間４５となる。第１立ち上げ部１３に斜めに切り欠き溝２０（底２３は幅Ｄ、長さＬの長方形）を形成し、成形空間４４と蒸気抜き空間４５を結ぶ。【選択図】図１

Description

本考案は、もなか生地を焼成する際に使用するもなか皮の製造型に関する。

もなかを成形する際には、もなかの凹面を成形する凸金型の成形部ともなかの凸面を成形する凹金型の成形部との間に、小麦粉を水で溶いたもなか生地を充填して、金型を加熱して、もなか生地を焼成していた。この場合、一般に、もなかに生地の充填不十分によりもなかに欠損が生じないように、予め多めのもなか生地を金型内に充填して、焼成途中で、未だ固まらない余分なもなか生地を水蒸気とともに、成形部から金型外に噴出させて、余分な生地を排出していた。

この場合、凹金型の縁（成形部の縁）にＶ字状の切り込み溝を入れて、切り込み溝を成形部に連通させて、成形部で生じる余分な生地を、水蒸気とともに、切り込み溝を通して成形部から金型外に排出していた。

一般的に、切り欠き溝の形状は、金型への加工のし易さから断面Ｖ字状に形成しており、底部は直線になっていた（特許文献１、２）。

特開２００４−９７０１４号公報 特開２００７−６８４９４号公報

Ｖ字状の切り欠き溝の場合、もなか生地が通過する断面が三角形で、断面積が多く取れず、数を多く設ける必要があった。
また、切り欠き溝の先端側は点に近づき細くなるので、ある程度の大きさの断面を確保するために、成形部内に至らせることが必要であった。したがって、この場合、成形したもなかの表面に切り欠き溝の跡が出るので、切り欠き溝の跡を削り取るなど焼成後にもなかの仕上げの工程が面倒になる問題点があった。

本考案では、切り欠き溝の断面形状を四角形とし、あるいは、底の形状を四角形としたので、前記問題点を解決した。

すなわち、本考案は、基盤の一面に凹部およびその外周の第１外周対向面を形成した凹金型と、他の基盤の一面に凸部およびその外周の第２外周対向面を形成した凸金型とからなり、前記凹部の先端側の成形凹部と前記凸部の先端側の成形凸部とで挟んで成形空間を形成してもなか皮を成形するもなか皮の製造型であって、以下のように構成することを特徴とするもなか皮の製造型である。
(1) 前記凹部の基端側を第１立ち上げ部として、前記凸部の基端側を第２立ち上げ部とし、
成型時に、前記第１立ち上げ部と第２立ち上げ部とを略密着させると共に、対向させた前記第１外周対向面と前記第２外周対向面との間に蒸気抜け空間を形成した。
(2) 前記凹金型で、第１外周対向面と前記凹部の境界を交差線として、かつ前記交差線を挟んで、前記第１外周対向面と前記第１立ち上げ部との間に斜めの切り欠き溝を形成した。
(3) 前記成形空間を、前記切り欠き溝を介して、前記蒸気抜き空間と連通させた。
(4) 前記切り欠き溝で、前記第１外周対向面に正対した形状を四角形とし、かつ前記凹部内から前記第１外周面に平行な方向に正対した形状を四角形とした。

また、他の考案は、基盤の一面に凹部およびその外周の第１外周対向面を形成した凹金型と、他の基盤の一面に凸部およびその外周の第２外周対向面を形成した凸金型とからなり、前記凹部の先端側の成形凹部と前記凸部の先端側の成形凸部とで挟んで成形空間を形成してもなか皮を成形するもなか皮の製造型であって、以下のように構成することを特徴とするもなか皮の製造型である。
(1) 前記凹部の基端側を第１立ち上げ部として、前記凸部の基端側を第２立ち上げ部とし、
成型時に、前記第１立ち上げ部と第２立ち上げ部とを略密着させると共に、対向させた前記第１外周対向面と前記第２外周対向面との間に蒸気抜け空間を形成した。
(2) 前記凹金型で、第１外周対向面と前記凹部の境界を交差線として、かつ前記交差線を挟んで、前記第１外周対向面と前記第１立ち上げ部との間に斜めの切り欠き溝を形成した。
(3) 前記成形空間を、前記切り欠き溝を介して、前記蒸気抜き空間と連通させた。
(4) 前記切り欠き溝は、底の形状を幅Ｄの四角形とした。

また、前記において、切り欠き溝の形状の四角形を、正方形または長方形として、前記切り欠き溝の端縁を成形空間の外周に望ませたもなか皮の製造型である。

また、前記において、切り欠き溝の底部で、立ち上げ部寄りに、交差線側に凸となる曲面に形成したもなか皮の製造型である。

本考案は、「切り欠き溝で、交差線周辺を、成形凹部の立ち上げ面に正対視した形状を四角形とし、第２外周基部の一面に正対視した形状を四角形とした」ので、あるいは、「切り欠き溝は、底の形状を幅Ｄの四角形とした」ので、成形空間から排出される水蒸気や余った生地が通る「切り欠き溝の断面積」を多く取れるので、Ｖ字状の切り欠き溝に比して、同じ深さであれば、切り欠き溝の数を少なくできる。
また、切り書き溝の端は成形空間に臨むが、その端も従来のような点状ではなく線状であり、ある程度の通過断面積を確保できるので、成形空間内に深く切り欠き溝を至らせる必要がなく、焼成したもなか皮に切り欠き溝の跡を生じさせないことができる。よって、もなか皮の仕上げ工程を大幅に軽減できる効果がある。

図１はこの考案の実施形態に使用する凹金型で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡＢＣＤ線における拡大組み合わせ断面図、（ｃ）は（ｂ）の切り欠き溝の拡大断面図である。 図２（ａ）（ｂ）は、この考案の実施形態の切り欠き溝の拡大断面図である。 図３（ａ）〜（ｄ）はこの考案の実施態様の金型を使用して、もなか皮を製造する工程を表す概略した縦断面図である。

図面に基づき、この考案の実施形態を説明する。

１．製造型５０の構成

（１） この考案のもなか皮の製造型５０は、凹金型１０と凸金型３０とからなり、凹金型１０はブロック状基盤１１の一面１１ａから凹部１２をくり貫いて形成し、凸金型３０は板状基盤３１の一面３１ａに凸部３２を突出させて形成してある（図１（ｂ）、図２（ａ））。

（２） 凹金型１０は、凹部１２で、ブロック状基盤１１の一面１１ａ側を第１立ち上げ部１３とし、先端側にもなか皮の凸面を形成する成形凹部１４を形成してある。また、ブロック状基盤１１の一面１１ａで、凹部１２以外の外周側を第１外周対向面１５とする。
また、凸金型３０は、凸部３２で、板状基盤３１の一面３１ａ側を第２立ち上げ部３３とし、先端側にもなか皮の凹面を形成する成形凸部３４を形成してある。また、板状基盤３１の一面３１ａで、凸部３２以外の外周側を第２外周対向面３５とする（図１）。
成型時に、凹金型１０の第１立ち上げ部１３と凸金型３０の第２立ち上げ部３３とが略密着して、凹金型１０の成形凹部１４と凸金型３０の成形凸部３４とが所定の間隔（もなか皮の厚さ相当）で対向して、成形凹部１４と成形凸部３４とで囲まれた空間を、成形空間４４とする。また、この際、凹金型１０の第１外周対向面１５と凸金型３０の第２外周対向面３５とが所定距離を開けて対向し、第１外周対向面１５と第２外周対向面３５とで囲まれた空間を蒸気抜き空間４５とする（図１）。

（３） 凹金型１０の第１外周対向面１５と、凹部１２の第１立ち上げ部１３との境界、すなわち第１外周対向面１５の内周縁（凹部１２の口部外周縁）を交差線１７とする。交差線１７を挟んで、第１外周対向面１５と第１立ち上げ部１３との間に、斜めに切り欠き溝２０を形成する（図１）。
切り欠き溝２０は、一方の端２１が、凹金型１０の一面１１ａ（第１外周対向面１５側）にあり、他方の端２２が成形凹部１４に臨んでいる。言い換えれば、切り欠き溝２０の成形凹部１４側の端２２は、第１立ち上げ部１３の先端、すなわち、成形凹部１４の基端縁１４ａに至っている（図１（ｂ）（ｃ））。さらに言い換えれば、切り欠き溝２０の成形凹部１４側の端２２は、成形凹部１４の基端縁１４ａと一致し、あるいは若干、成形凹部１４内に突入していても良い（図１（ｃ））。
また、切り欠き溝２０の底２３の形状は、交差線１７から底２３に正対して見ると幅Ｄ、長さＬの長方形（または正方形）となっている。また、凹部１２の内側から切り欠き溝２０に正対してみれば（第１外周対向面１５と平行な視点で見れば）、幅Ｄで高さＬ１の長方形（または正方形）で形成され（図１（ｂ））、第１外周面対向面１５側から切り欠き溝２０に正対して見れば（第１外周対向面１５と直角な視点で見れば）、幅Ｄで長さＬ２の長方形（または正方形）となっている（図１（ａ）（ｂ））。

（４） 前記において、切り欠き溝２０は、等間隔に４箇所に形成したが（図１（ａ））、成形空間４４（成形凹部１４、成形凸部３４）の形状、大きさ、使用するもなか生地などの条件により適宜選択して、各寸法（特に幅Ｄ）、設置数を選択する。いすれにしても、従来に比して、切り欠き溝２０の数を削減できる。

２．製造型５０の使用

（１） 成形凹部１４と成形凸部３４を正対して、凹金型１０と凸金型３０とを配置する（図３（ａ）、図１（ｂ））。

（２） 成形凹部１４内に、通常のもなか生地１（一般に、小麦粉を主体として水を加えて得られる）を投入して、凹金型１０と凸金型３０とを合わせて、第１立ち上げ部１３、第２立ち上げ部３３を密着させる（図３（ｂ）、図１（ｂ））。したがって、成形凹部１４と成形凸部３４で囲まれる成形空間４４内はもなか生地１で満たされている。この際、凹金型１０の第１外周対向面１５と凸金型３０の第２外周対向面３５とは対向して配置され、切り欠き溝２０の端２１に連続した蒸気抜き空間４５が形成される。

（３） 続いて、成形型５０を加熱すると、もなか生地１中の水蒸気と余った生地が、成形空間４４から、各切り欠き溝２０の端２２から切り欠き溝２０内に矢示４のように排出され（図１（ｂ）（ｃ））、さらに蒸気抜き空間４５内に矢示５のように排出され（図１（ｂ）（ｃ））、さらには、成形型５０外に矢示６のように排出される（図１（ｂ）、図３（ｃ））。
この場合、幅Ｄの切り欠き溝２０の端２２が成形空間４４内に臨んでいるので、従来の切り欠き溝の点状に較べると、成形空間４４に臨む断面積が大幅に多くなり、にもなか生地１中の水蒸気と余った生地が排出されやすい。さらに、一つの切り欠き溝２０を通して排出できる量が大幅に多くできるので、切り欠き溝の数を減らすこともできる。

（４） 焼成が完了後、凹金型１０と凸金型３０とを開けば、もなか皮２を得ることができる（図３（ｄ））。

３．他の実施形態

（１） 前記実施形態で切り欠き溝２０の底２３の形状は、交差線１７から底２３に正対して見ると幅Ｄ、長さＬの長方形・正方形（凹部１２の内側から切り欠き溝２０に正対してみれば幅Ｄで高さＬ１の長方形・正方形／第１外周面対向面１５側から切り欠き溝２０に正対して見れば幅Ｄで長さＬ２の長方形・正方形）としたが、台形など角が直角でない場合や多少辺が曲がっている場合なども含む（図示していない）。

（２） また、前記実施形態で、切り欠き溝２０の底２３は、平坦な面（図２（ａ）鎖線図示２３）としたが、交差線１７側に向けて（第１立ち上げ部１３、または凸金型３０の第２立ち上げ部３３側に向けて）凸２４ａを有する曲面から構成した切り欠き溝２０の底２４とすることもできる（図２（ａ））。この場合、凸２４ａの中心が切り欠き溝２０の端２２側（すなわち、成形凹部１４側）に寄るように形成することが望ましい（図２（ａ））。
この場合、切り欠き溝２０内で排出された生地が残った場合、もなか皮２にバリとして残るが、端２２付近の切り欠き溝２０の端２２側の厚さ（深さ）２２ａが薄くなるので（図１（ｃ）、図２（ａ））、バリを除去し易くなる。また、成形凹部１４側に凸２４ａが形成されるので、成形凹部１４の表面から切り欠き溝２０の端２２（底２３）に連続した段差の無い（極めて少ない）面を形成でき、成形空間４４から排出し易くなる。

（３） また、上記（２）で、凸２４ａを有する曲面から構成した切り欠き溝２０の底２４を形成したが、凸２４ａを頂点とする山形の２平面から切り欠き溝２０の底２４を形成することもできる（図２（ｂ））。

１ もなか生地
２ もなか皮
１０ 凹金型（製造型）
１１ ブロック状基盤（凹金型）
１１ａ ブロック状基盤の一面
１２ 凹部（凹金型）
１３ 第１立ち上げ部（凹金型）
１４ 成形凹部（凹金型）
１４ａ 成形凹部の基端線
１５ 第１外周対向面（凹金型）
１７ 交差線（凹金型）
２０ 切り欠き溝（凹金型）
２１ 切り欠き溝の端
２２ 切り欠き溝の端
２３ 切り欠き溝の底（平坦面）
２４ 切り欠き溝の底（曲面、山形面）
２４ａ 切り欠き溝の底の凸
３０ 凸金型（製造型）
３１ 板状基盤（凸金型）
３１ａ 板状基盤の一面
３２ 凸部（凸金型）
３３ 第２立ち上げ部（凸金型）
３４ 成形凸部（凸金型）
３５ 第２外周対向面（凸金型）
４４ 成形空間
４５ 蒸気抜き空間
５０ 製造型

Claims (4)

1. 基盤の一面に凹部およびその外周の第１外周対向面を形成した凹金型と、他の基盤の一面に凸部およびその外周の第２外周対向面を形成した凸金型とからなり、前記凹部の先端側の成形凹部と前記凸部の先端側の成形凸部とで挟んで成形空間を形成してもなか皮を成形するもなか皮の製造型であって、以下のように構成することを特徴とするもなか皮の製造型。
   (1) 前記凹部の基端側を第１立ち上げ部として、前記凸部の基端側を第２立ち上げ部とし、
   成型時に、前記第１立ち上げ部と第２立ち上げ部とを略密着させると共に、対向させた前記第１外周対向面と前記第２外周対向面との間に蒸気抜け空間を形成した。
   (2) 前記凹金型で、第１外周対向面と前記凹部の境界を交差線として、かつ前記交差線を挟んで、前記第１外周対向面と前記第１立ち上げ部との間に斜めの切り欠き溝を形成した。
   (3) 前記成形空間を、前記切り欠き溝を介して、前記蒸気抜き空間と連通させた。
   (4) 前記切り欠き溝で、前記第１外周対向面に正対した形状を四角形とし、かつ前記凹部内から前記第１外周面に平行な方向に正対した形状を四角形とした。
2. 基盤の一面に凹部およびその外周の第１外周対向面を形成した凹金型と、他の基盤の一面に凸部およびその外周の第２外周対向面を形成した凸金型とからなり、前記凹部の先端側の成形凹部と前記凸部の先端側の成形凸部とで挟んで成形空間を形成してもなか皮を成形するもなか皮の製造型であって、以下のように構成することを特徴とするもなか皮の製造型。
   (1) 前記凹部の基端側を第１立ち上げ部として、前記凸部の基端側を第２立ち上げ部とし、
   成型時に、前記第１立ち上げ部と第２立ち上げ部とを略密着させると共に、対向させた前記第１外周対向面と前記第２外周対向面との間に蒸気抜け空間を形成した。
   (2) 前記凹金型で、第１外周対向面と前記凹部の境界を交差線として、かつ前記交差線を挟んで、前記第１外周対向面と前記第１立ち上げ部との間に斜めの切り欠き溝を形成した。
   (3) 前記成形空間を、前記切り欠き溝を介して、前記蒸気抜き空間と連通させた。
   (4) 前記切り欠き溝は、底の形状を幅Ｄの四角形とした。
3. 切り欠き溝の形状の四角形を、正方形または長方形として、前記切り欠き溝の端縁を成形空間の外周に望ませた請求項１または請求項２に記載のもなか皮の製造型。
4. 切り欠き溝の底部で、立ち上げ部寄りに、交差線側に凸となる曲面に形成した請求項１または請求項２に記載のもなか皮の製造型。

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