JP6173927B2 - 係合部付き面材の製造方法 - Google Patents
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このような係合部付き面材の製造方法によれば、係合部は面材の周端部に矩形状に繋げて設けられた軟質樹脂部材に沿って形成されるので、面材の周端部に全周にわたるように一挙に形成することが可能である。
このような係合部付き面材の製造方法によれば、未硬化状態の軟質樹脂部材は、円形状の開口を備えたノズルから吐出されるので、吐出された軟質樹脂部材は、ノズルと面材とがいずれの方向に相対移動しても同じ形状に吐出することが可能である。このため、面材に軟質樹脂部材を円形状や矩形状など多角形状に設ける場合であっても、湾曲部や角部において特別な動作(制御)を必要としない。このため、軟質樹脂部材を容易に任意の形状に設けることが可能である。
第1実施形態のガラス部材11の製造方法は、まず、図3に示すように、複層ガラス13の一方の面を上方に向けて配置し、複層ガラス13上にシーラントガスケット14を形成するための未硬化状態の軟質樹脂部材としてのシーラント15を矩形状に設ける。このとき、軟質樹脂部材供給装置(不図示)と繋がったノズル16の円形状をなす開口16aからシーラント15を吐出させつつノズル16を複層ガラス13と相対移動させて、複層ガラス13上の所定の位置Xに矩形状に配置する。このとき、シーラント15を複層ガラス13面上に吐出しただけで特に成形しなくとも、複層ガラス13面上には、断面の下部が複層ガラス13面により平坦をなし上部が弧状をなす、ほぼ半円柱形状のシーラント15が設けられる。ここでほぼ半円柱形状とは、円柱状に吐出されたシーラント15に複層ガラス13の表面にて平坦な部分が形成され、未硬化状態のシーラント15の平坦な部分から繋がる外周の輪郭が、自重により変形した状態を示すものであり、断面の形状が正確な半円形状でなくとも、楕円形状や歪んだ円形状及び歪んだ楕円形状などの一部であっても構わない。
第2実施形態のガラス部材11の製造方法は、まず、第1実施形態のガラス部材11の製造方法と同様に、複層ガラス13上に未硬化状態のシーラント15をノズル16から吐出させて矩形状に設ける。
13 複層ガラス、13a 複層ガラスの周端部、14 シーラントガスケット、
14a 溝、15 シーラント、16 ノズル、16a ノズルの開口、
20a 框材(下框)、21 ガラス収容部、22 対向壁部、22a 突起
Claims (3)
- 枠状をなす周端収容部材に周端部が収容されて係合される係合部付き面材の製造方法であって、
面材の周端部に、未硬化状態の軟質樹脂部材を設けた後、前記軟質樹脂部材のタックフリータイムが経過する前に、未硬化状態の前記軟質樹脂部材の一部を除去して、前記周端収容部材に収容されたときに当該周端収容部材と係合する係合部を形成し、
前記軟質樹脂部材が硬化して前記面材と一体化されることを特徴とする係合部付き面材の製造方法。 - 請求項1に記載の係合部付き面材の製造方法であって、
前記面材は、矩形状をなし、
前記軟質樹脂部材は、前記面材の前記周端部に矩形状に繋げて設けられ、
前記係合部は、矩形状の前記軟質樹脂部材に沿って形成されることを特徴とする係合部付き面材の製造方法。 - 請求項2に記載の係合部付き面材の製造方法であって、
未硬化状態の前記軟質樹脂部材は、円形状の開口を備えたノズルが前記面材と相対的に移動しつつ前記面材の前記周端部に吐出されることを特徴とする係合部付き面材の製造方法。
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JP2014007567A JP6173927B2 (ja) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | 係合部付き面材の製造方法 |
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