JP6317641B2 - ジッパーガスケット及び板材の固定方法 - Google Patents
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Description
しかし、昨今、複層ガラスの場合、ガラスの総厚さが30mmを超えるものもあり、そのため、ガスケットが大きくなり、施工性が著しく低下する。
その結果、施工賃金が増加する。
前記方形枠状の前記ゴム本体7の4つのコーナ部7Cのうち少なくとも1つのコーナ部7Cにおいて、前記可動部73が切り欠かれて、互いに隣り合う2辺の前記可動部73同士を互いに離間させる切欠部74と、前記切欠部74に装着され、前記切欠部74において前記板材1に接するコーナピース2とを備えていることを特徴とする。
前記固定後、前記ゴム本体7の板材嵌込溝71に板材1を嵌め込む工程と、
前記嵌め込み後、前記ゴム本体7の切欠部74に前記コーナピース2を装着する工程と、
前記コーナピース2の装着後に、前記ジッパー6を前記ジッパー溝72に嵌め込む工程とを備える。
なお、本発明における「横断面」とは、ジッパー溝72の長手方向に直交する断面をいい、たとえば図1および図2においてハッチングを施した面を意味する。
図1および図2に示すように、ガラス板などの板材1は、ジッパーガスケット3を介して、たとえばコンクリートなどの建築物に固定されている。ジッパーガスケット3は、コーナピース2、ジッパー6と、ゴム本体7とで構成されている。
まず、図示しない建築物に図1のアンカー部70を介してゴム本体7を固定する。前記固定後、前記ゴム本体7の板材嵌込溝71に板材1を嵌め込む。この際、互いに隣り合う可動部73,73は、切欠部74を介して互いに離間しており、そのため、図4の拡開方向Rに容易に拡開し、これにより、コーナRを加工していない厚い板材1でも前記嵌め込む工程が容易になる。
2:コーナピース 21:第1部 22:第2部 23:延出部
3:ジッパーガスケット
6:ジッパー
7:ゴム本体 7C:コーナ部 70:アンカー部 71:板材嵌込溝 72:ジッパー溝 72E:端部 73:可動部 74:切欠部
R:拡開方向
Claims (6)
- 板材1の縁部を嵌め込む板材嵌込溝71とジッパー6を嵌め込むジッパー溝72とを方形枠状のゴム本体7に形成し、該ゴム本体7の前記ジッパー溝72に前記ジッパー6を嵌め込むことで前記ゴム本体7における前記板材嵌込溝71の近傍の可動部73を板材1の側面に押し付けるようにした方形枠状のジッパーガスケットであって、
前記方形枠状の前記ゴム本体7の4つのコーナ部7Cのうち少なくとも1つのコーナ部7Cにおいて、前記可動部73が切り欠かれて、互いに隣り合う2辺の前記可動部73同士を互いに離間させる切欠部74と、前記切欠部74に装着され、前記切欠部74において前記板材1に接するコーナピース2とを備えていることを特徴とするジッパーガスケット。 - 請求項1において、前記コーナピース2は、前記コーナ部7Cにおいて前記可動部73に相当する第1部21と、前記ジッパー6に相当する第2部22とが一体に形成されていることを特徴とするジッパーガスケット。
- 請求項2において、前記コーナピース2には、前記第2部22から延出し前記ジッパー溝72の端部72Eに嵌め込まれる延出部23が一体に形成されていることを特徴とするジッパーガスケット。
- 請求項3において、前記延出部23の横断面形状が前記ジッパー6の横断面形状と同等であることを特徴とするジッパーガスケット。
- 請求項1〜4のいずれか1項において、
前記切欠部74およびコーナピース2は前記4つのコーナ部7Cのうち少なくとも上部の2つのコーナ7C部に設けられていることを特徴とするジッパーガスケット。 - 請求項1〜5のジッパーガスケットを用いた板材の固定方法であって、
建築物に前記ゴム本体7を固定する工程と、
前記固定後、前記ゴム本体7の板材嵌込溝71に板材1を嵌め込む工程と、
前記嵌め込み後、前記ゴム本体7の切欠部74に前記コーナピース2を装着する工程と、
前記コーナピース2の装着後に、前記ジッパー6を前記ジッパー溝72に嵌め込む工程とを備えた板材の固定方法。
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