JPS6333843B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ループやフツク等の係合要素を基布
の片面に植設した面フアスナーを重ね合わせて超
音波振動により継ぎ合わせる接合方法及び装置に
関する。

従来技術 一般に、ループやフツク等の係合要素を基布の
片面に植設したいわゆる面フアスナーは、係合子
（フツク）を有する雄側面フアスナー部材と被係
合子（ループ）を有する雌側面フアスナー部材と
からなつており、雄側面フアスナー部材と雌側面
フアスナー部材とを端部において互いに重ね合せ
て接合することにより両面フアスナー部材を継ぎ
足した帯状製品として使用することがある。

このようにな場合、両面フアスナー部材を縫着
により互いに接合することが一般的であるが、係
合要素が接合面側に存在すると、この係合要素の
弾性により横ずれや縦ずれを生じ、両面フアスナ
ー部材が相対的にずれて正確に接合することがで
きない。

このようなことから、接合すべき部分（接合部
分）の係合要素をグラインダーにより除去し、そ
こに接着剤を塗布し、この面に他の面フアスナー
の基布部を重ね合せて接着し、継目部分を加熱す
る接合方法が提案された（特公昭52−14659号）。

しかし、この方法は、下側になる面フアスナー
の接合部分の係合要素を除去しなければならない
から接合作業が面倒である。

発明の目的 本発明は、接合部分の係合要素を取除く必要が
ないにもかかわらず、面フアスナーの相対的なず
れを防止できる面フアスナーの接合方法及び装置
を提供することを目的とする。

発明の構成 上記目的は本発明の方法によれば、接合すべき
面フアスナー部材を互いに重ね合せた状態で超音
波ホーンとアンビルとにより加圧する際に、超音
波ホーンに設けた少なくとも２個の針状部材によ
り面フアスナーの重ね合せ部すなわち接合部分に
刺通することにより達成される。また、本発明の
装置によれば、上記目的は、アンビルに向けて加
圧部よりさらに突出する少くとも２個の針状部材
を超音波ホーンに形成し、前記針状部材が挿入す
る凹部をアンビルに形成することにより達成され
る。

実施例 以下、図面に示す実施例に基いて本発明を説明
する。

第１図において、１と２は互いに接合すべき面
フアスナー部材、１０は超音波ホーン、２０は前
記超音波ホーン１０と対面して設けられたアンビ
ルである。

面フアスナー部材１は基布３の片面にループ等
の雌側係合要素４を植設した雌側面フアスナー部
材であり、面フアスナー部材２は基布５の片面に
フツク等の雄側係合要素６を植設した雄側面フア
スナー部材である。係合要素４，６は、合成樹脂
性の糸又はモノフイラメントで形成されている。

超音波ホーン１０は、先端にアンビル２０に向
けて突出する２種の形状をした加圧部１１，１２
と２本の針状部材１３を有している。加圧部１１
は、第２図に示すように、Ｌ字状をしており、
各々が正方形の隅部に位置するように４個設けら
れている。加圧部１２は、第２図に示すように、
面フアスナー部材１，２の長手方向に延びる直線
状をしており、かつ前記正方形の中心に位置する
ように設けられている。針状部材１３は縫い針の
ように、面フアスナー部材１，２の両方に刺通可
能な針であり、面フアスナー部材１，２の長手方
向に互いに離れて設けられている。加圧部１１，
１２は、係合要素４，６の高さよりも長く突出し
ており、針状部材１３は加圧部１１，１２よりも
さらに突出している。

アンビル２０は、上部側方に第３図に示すよう
に上方解放のコ字状をしたガイド部材２１，２１
を備えてもよい。このガイド板２１，２１により
ガイド部材２２の上方解放のコ字状をしたガイド
溝に続くガイド部が上面に形成されており、前記
針状部材１３が加圧接着時に挿入する凹部２３が
形成されている。凹部２３は、図示の例では針状
部材１３と同じ形状をした盲孔であるが、アンビ
ル２０が肉薄の場合は貫通孔であつてもよい。

この装置は、面フアスナー部材１の接合すべき
端部をその係合要素４が上側となる状態で、アン
ビル２０に載置し、その上に面フアスナー部材２
の接合すべき端部をその係合要素６が上側となる
状態に重ねた後、超音波ホーン１０を加工して第
４図に示すように面フアスナー部材１，２の重ね
合せた部分すなわち接合部分を超音波ホーン１０
とアンビル２０とにより加工し、その状態で面フ
アスナー部材１，２に超音波を加える。これによ
り、加圧部１１，１２に対応する係合要素４が溶
融して面フアスナー部材１，２は、加圧部１１，
１２に対応する部分において溶着する。

この装置は、超音波ホーン１０の加工時に先ず
針状部材１３，１３が面フアスナー部材１，２を
刺通して位置決めし、次いで加圧部１１，１２に
より面フアスナー部材１，２を加圧するから、面
フアスナー部材１，２が係合要素４，６の弾性に
より相対的にずれることがなく、従つて面フアス
ナー部材１，２を正確に接合することができる。
また、加圧部１１，１２が係合要素４，６よりも
突出しているから、加圧部１１，１２と接触しな
い係合要素は溶融せず、係合要素としての機能を
失うことがない。

なお、上述の実施例では接着剤を使用してはい
ないが、接着剤を面フアスナー部材１，２の間に
設けてもよい。また、加圧部は複数に分割されて
いる必要はなく、一つの平坦面であつてもよい。

発明の効果 以上のように本発明は、接合すべき面フアスナ
ー部材を互いに重ね合せた状態で超音波ホーンに
設けた少なくとも２個の針状部材により面フアス
ナーの接合部に刺通するから、接合部分の係合要
素を除去する必要がないにもかかわらず、面フア
スナーの相対的なずれがなく、正確に接合するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる接合装置の一部切欠正
面図、第２図は超音波ホーンの底面図、第３図は
アンビルの左側面図、第４図は接着状態の説明図
である。 １，２：面フアスナー部材、１０：超音波ホー
ン、１３：針状部材、２０：アンビル、２３：凹
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに接合すべき面フアスナー部材を重ね合
   せた状態で超音波ホーンとアンビルの間にセツト
   し、前記アンビルに向けて突出する状態に前記超
   音波ホーンに設けられた少くとも２個の針状部材
   を前記面フアスナーの接合部分に刺通した後前記
   超音波ホーンとアンビルにより加圧して接合する
   ことを特徴とする面フアスナーの接合方法。 ２ 互いに接合すべき面フアスナー部材１，２を
   重ね合せた状態で超音波ホーン１０とアンビル２
   ０により加圧して接合する面フアスナーの接合装
   置において、前記超音波ホーン１０にはアンビル
   ２０に向けて加圧部よりさらに突出する少なくと
   も２本の針状部材１３を設け、前記アンビル２０
   に前記針状部材１３が挿入する凹部２３を設けた
   ことを特徴とする面フアスナーの接合装置。