JPS6332638Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、焼売や肉饅、或いは餡饅等、各種の
包み食品、即ち麺皮等の食用皮体によつて具を包
み込んだ包子（パオズ）の製造装置に使用する具
充填手段に関するものである。

（従来の技術及びその問題点） この種の包子製造装置は、円形等の所定形状に
カツトされた包子用皮体をカツプ形に成形すると
共にその中に具を充填し、カツプ形包子用皮体の
開口周辺部を絞つて閉じる一連の作用を機械的に
行わせるようにしたものであるが、前記包子用皮
体をカツプ形に成形すると共にその中に具を充填
するための手段として、包子用皮体支持台の貫通
孔の上方位置と前記支持台の下側に位置する包子
受けとの間で前記貫通孔を経由して昇降する具充
填用昇降シリンダーを備えた具充填手段が使用さ
れている。

このような具充填手段を備えた包子製造装置で
は、前記包子用皮体支持台上に支持されている包
子用皮体の中央部を前記昇降シリンダーによつて
前記支持台の貫通孔から下側の包子受けに向けて
突き降ろすとき、前記支持台の貫通孔周辺部とこ
の上を摺接移動する包子用皮体の周辺部の間の摩
擦や当該貫通孔の内周面とこの内側を絞られなが
ら下方へ摺接移動する前記皮体との間の摩擦が周
方向に於いて均等でないために、前記昇降シリン
ダーの先端面に対して前記皮体が移動し、皮体の
中心が昇降シリンダーの中心に対してずれる結果
になる。

このように昇降シリンダーに対して包子用皮体
がずれると、当該皮体がカツプ形に成形されたと
きに、その開口周縁が上下に波打つことになり、
具充填後に当該開口周縁の下側で皮体を絞り手段
により絞つて閉じる場合に皮体周縁の一部が絞り
位置から外れて開口部を確実に閉じることが出来
なくなる恐れがある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決し得
る包子製造装置の具充填手段を提案するものであ
つて、その特徴は、前記昇降シリンダーの下端面
に包子用皮体に突き刺さる針状突起を突設した点
にある。

（実施例） 以下に本考案の一実施例に係る具充填手段を使
用した包子製造装置を添付の例示図に基づいて説
明すると、第１図及び第２図に於いて、１は麺皮
支持台であつて、等間隔置きに連結されており、
水平直線状の移動経路２上を間歇的に移動せしめ
られる。３Ａ，３Ｂは移動経路２上の所定位置で
停止した前後２つの麺皮支持台１の真上に夫々配
置された本考案の具充填手段であり、この具充填
手段３Ａ，３Ｂの真下で前記移動経路２の下側
に、襞捩じり手段４、絞り手段５、昇降自在な包
子受け６Ａ，６Ｂ、及びカツター７が配設されて
いる。８は具充填手段３Ａ，３Ｂに具を供給する
フイーダーを備えた具ホツパーである。９は麺皮
支持台１上にその移動方向に連続するように供給
される麺帯であり、麺皮支持台１上の麺皮抜き型
１０と押圧用ローラー１１とによつて所定形状に
切り抜かれる。１２は包子送り出し用ベルトコン
ベヤ、１３はカツター７を構成する一対の可動刃
体１４ａ，１４ｂの内、一方の刃体１４ｂと連動
する包子押し出し用プツシヤーである。

前記具充填手段３Ａ，３Ｂは、第３図及び第４
図に示すように円筒状の昇降シリンダー１５とこ
の昇降シリンダー１５内を昇降する具充填ピスト
ン１６とを備えている。昇降シリンダー１５の環
状下端面１５ａには周方向複数本の麺皮ずれ止め
用針状突起１７が突設されている。又、具充填ピ
ストン１６にはその下端面に開口する複数個のエ
アー吐出口１８が設けられている。前記昇降シリ
ンダー１５は固定ガイド１９に昇降可能に支持さ
れ、上限位置にあるとき、第１図に示した具ホツ
パー８のフイーダーに於ける具押し出し通路８ａ
に連通する具受け入れ口２０を備えている。

尚、第１図に示すように昇降シリンダー１５の
上端部は連結バー２１によつて互いに連結され、
当該連結バー２１の両端と一対の上下揺動駆動レ
バー２２の遊端とが昇降ロツド２３によつて連動
連結され、具充填ピストン１６の上端は連結バー
２４によつて互いに連結され、当該連結バー２４
の両端と一対の上下揺動駆動レバー２５の遊端と
が昇降ロツド２６によつて連動連結されている。
従つて上下揺動駆動レバー２２を上下揺動させる
ことにより、昇降ロツド２３及び連結バー２１を
介して両昇降シリンダー１５を昇降させることが
出来、又、上下揺動駆動レバー２５を上下揺動さ
せることにより、昇降ロツド２６及び連結バー２
４を介して両具充填ピストン１６を昇降させるこ
とが出来る。

２７は連結バー２１，２４の両端を昇降ガイド
するガイドロツドである。又、２８は具充填ピス
トン１６の上端に連結されたエアー圧送用可撓管
である。

次に使用方法を説明すると、第１図に示すよう
に図外の麺帯製造装置から供給される帯状の麺帯
９は移動経路２上を間歇的に移動する麺皮支持台
１上に載せられて一体に移動している。そして押
圧用ローラー１１の下側を通過するときに当該ロ
ーラー１１によつて麺帯９が麺皮支持台１上の麺
皮抜き型１０に押しつけられ、当該麺皮抜き型１
０の抜き刃１０ａによつて円形に切り抜かれ、円
形の麺皮２９として第５図仮想線で示すようにリ
ング状抜き刃１０ａの内側で麺皮支持台１上に支
持されている。

麺皮２９を支持した２つの麺皮支持台１が夫々
具充填手段３Ａ，３Ｂの真下所定位置に到達して
停止したならば、第５図に示すように具充填手段
３Ａ，３Ｂの昇降シリンダー１５を具充填ピスト
ン１６と共に下降させる。勿論、この昇降シリン
ダー１５内には、具ホツパー８内の具がフイーダ
ーの具押し出し通路８ａから具受け入れ口２０を
経由して具充填ピストン１６の下側位置に所定量
だけ供給されている。

昇降シリンダー１５の下降により麺皮支持台１
上の麺皮２９は、麺皮中央部が昇降シリンダー１
５によつて麺皮支持台１の歯車形貫通孔３０、及
び襞捩じり手段４に於ける回転体３１の歯車形貫
通孔３２を経由して、絞り手段５に於ける周方向
複数個の絞り孔開閉用可動片３３によつて形成さ
れている絞り孔３４内に押し込まれる。この昇降
シリンダー１５による麺皮２９の押し下げ作用時
に、昇降シリンダー１５の下端面１５ａから突出
する針状突起１７が当該麺皮２９に突き刺さり、
麺皮２９が昇降シリンダー１５に対して横方向に
ずれるのを阻止するので、昇降シリンダー１５は
確実に麺皮２９の中央部を押し下げることが出来
る。

上記作用によつて麺皮２９は、その周辺部が上
下両歯車形貫通孔３０，３２によつて歯車形に摺
曲せしめられた朝顔状カツプ形に成形されること
になるが、麺皮２９の周辺部が第５図に示すよう
に襞捩じり手段４の回転体３１に於ける歯車形貫
通孔３２内にあるとき、第６図の下半部に示すよ
うに当該襞捩じり手段４の回転体３１を所定の方
向に所定角度だけ回転させ、前記歯車形貫通孔３
２の周辺各凹部に嵌合している麺皮周辺の突出襞
部２９ａを回転体３１の回転方向に折り畳む。こ
の結果、昇降シリンダー１５によつて押し下げら
れる麺皮２９は、第７図に示すような略円筒状カ
ツプ形に成形される。勿論このとき、麺皮２９が
回転体３１と一体に回転したのでは突出襞部２９
ａを折り畳むことが出来ないが、前記のように昇
降シリンダー１５の下端面１５ａから突出する針
状突起１７が当該麺皮２９に突き刺さつており、
麺皮２９が昇降シリンダー１５に対して回転する
のを阻止しているので、回転体３１の回転により
確実に突出襞部２９ａを周方向に折り畳むことが
出来る。

上記のように襞捩じり手段４によつて麺皮２９
を略円筒状カツプ形に成形したならば、更に昇降
シリンダー１５を下降限位置まで下降させ、この
昇降シリンダー１５の下端部に被さつた状態の麺
皮２９を、第８図に示すように上限位置で待機し
ている包子受け６Ａ，６Ｂに於ける包子成形凹部
３５内に挿入する。このとき麺皮２９の円筒状周
辺部は絞り手段５に於ける絞り孔３４内に位置し
ている。昇降シリンダー１５が下降限位置に到達
したならば当該昇降シリンダー１５は直ちに上昇
移動させるが、内部の具充填ピストン１６は更に
下降を継続させることにより、昇降シリンダー１
５内の具３６が具充填ピストン１６によつて昇降
シリンダー１５内から押し出され、包子受け６
Ａ，６Ｂ内に挿入され且つ昇降シリンダー１５が
上昇脱出した後の略円筒状カツプ形の麺皮２９内
に充填される。下降限位置まで下降した具充填ピ
ストン１６は直ちに上昇移動させる。このとき具
充填ピストン１６内にエアーを供給して下端面に
開口するエアー吐出口１８から吹き出させること
により、具充填ピストン１６の下端面と具３６と
の肌離れを良好ならしめることが出来る。

具３６の充填が完了し、上昇する昇降シリンダ
ー１５及び具充填ピストン１６が絞り手段５の絞
り孔３４内から上方に脱出したならば、絞り手段
５を駆動し、第９図に示すように各可動片３３に
より絞り孔３４を縮小させる。この結果、絞り孔
３４内に位置している麺皮２９の円筒状周辺部が
可動片３３の内側辺によつて絞り込まれ、麺皮２
９自体が有する接着性によつて絞られた部分が一
体化して閉じられ、絞り閉塞部２９ｂと口襞部２
９ｃとを有する包子３７が出来上がる。

この後は、絞り手段５の絞り孔３４を開き、包
子受け６Ａ，６Ｂを、前記包子３７の口襞部２９
ｃをカツター７で切断除去し得るレベルまで下降
させる。そしてカツター７の刃板１４ａ，１４ｂ
により前記包子３７の口襞部２９ｃを切断除去
し、更にプツシヤー１３により包子３７をベルト
コンベヤ１２上へ押し出せば良い。尚、この包子
押し出し作用時には、前記包子受け６Ａ，６Ｂの
周壁３８は受け台３９よりも低い位置まで下降せ
しめられる。

（考案の作用及び効果） 以上のように本考案の具充填手段によれば、包
子用皮体支持台上に支持されている包子用皮体
（実施例では麺皮２９）の中央部を昇降シリンダ
ーによつて前記支持台の貫通孔から下側の包子受
けに向けて突き降ろすとき、前記昇降シリンダー
先端の針状突起が前記皮体に突き刺さつて皮体が
昇降シリンダー先端面に対して横方向に滑るのを
阻止する。この結果、常に皮体の中心が昇降シリ
ンダーの中心に合致している状態で当該皮体の突
き降ろし作用が行え、当該皮体がカツプ形に成形
されたとき、その開口周縁が上下に波打つことが
なくなる。

従つて、具を充填した後に当該開口周縁の下側
で皮体を絞り手段により絞つて閉じる場合に皮体
周縁の一部が絞り位置から外れる恐れがなくな
り、開口部を確実に絞つて閉じることが出来る。
又、実施例でも示したように襞捩じり手段４を併
用している場合、その襞捩じり作用を確実に行わ
せるのにも役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置全体の概略正面図、第２図は要部
の縦断側面図、第３図は具充填手段の縦断側面
図、第４図は同底面図、第５図、第８図、及び第
９図は包子製造工程を説明する概略縦断側面図、
第６図は襞捩じり手段の作用を説明する横断平面
図、第７図は襞捩じり作用を受けた麺皮の状態を
示す側面図である。 １……麺皮支持台、３Ａ，３Ｂ……具充填手
段、４……襞捩じり手段、５……絞り手段、６
Ａ，６Ｂ……包子受け、７……カツター、１５…
…昇降シリンダー、１６……具充填ピストン、１
７……麺皮ずれ止め用針状突起、２９……麺皮、
３７……包子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 包子用皮体支持台の貫通孔の上方位置と前記支
   持台の下側に位置する包子受けとの間で前記貫通
   孔を経由して昇降する具充填用昇降シリンダーを
   備えた具充填手段に於いて、前記昇降シリンダー
   の下端面に包子用皮体に突き刺さる針状突起を突
   設して成る包子製造装置の具充填手段。