JPS62262973A

JPS62262973A - 包子製造用絞り装置

Info

Publication number: JPS62262973A
Application number: JP61107449A
Authority: JP
Inventors: Hidefumi Watabe; 英文渡部
Original assignee: Daieigiken Inc
Current assignee: Daieigiken Inc
Priority date: 1986-05-10
Filing date: 1986-05-10
Publication date: 1987-11-16
Also published as: JPS645871B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、焼売や肉饅、或いは餡饅等、各種の包み食品
、即ち麺皮等の食用皮体によって具を包み込んだ包子（
パオズ）の製造に際し、具が充填されたカップ形の包子
用皮体の開口周辺部を絞って閉じるための手段や、具を
内蔵した筒状連続皮体を具と共に絞り切るための手段等
に活用し得る絞り装置に関するものである。

（従来の技術及びその問題点）この種の包子製造装置に使用されている従来の絞り装置
、特に角形絞り孔の各側辺を形成する周方向複数個の可
動片を備えた絞り装置としては、例えば特公昭５１−２
３５８９号公報に記載された絞り切り装置のように、絞
り孔の中心に対して遠近方向に移動する周方向複数個の
絞り切り部材によって絞り孔を形成し、この絞り孔から
横側方に離れた位置に設けられた回転体の正逆回転を前
記各校り切り部材に求心方向及び遠心方向の直線移動に
変換して伝達する伝動手段を設けた装置が知られている
。

このような従来の絞り装置では、絞り孔を形成する可動
片群と駆動用回転体とが横方向に並設されるために装置
全体が大型となり、しかも前記回転体と可動片群との間
の伝動機構も構造が複雑となるため、コスト高になる欠
点があった。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記のような従来の問題点を解決し得る包子製
造用絞り装置を提案するものであって、その特徴は、角
形の絞り孔の各辺孔側面を形成する斜辺を夫々有する周
方向複数個の可動片と前記絞り孔に対して同心状態で支
持された回転リング、及びこの回転リングを正逆回転さ
せる駆動手段を備え、前記各可動片は、前記回転リング
の回転方向に対する接線方向に直線的に往復移動可能に
支持すると共に、各可動片が回転リング正転方向に移動
したとき前記絞り孔が縮小し逆方向に移動したとき前記
絞り孔が拡大するように構成し、前記回転リングの正逆
回転力を各可動片に直線往復運動力として伝達する伝動
機構を設けた点にある（実施例）以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。

第１図及び第２図に於いて、１は本発明による絞り装置
であって、並列する２つの絞り手段２Ａ、２Ｂを備えて
いる。各絞り手段２Ａ、２Ｂは、共通の基板３に設けら
れた正方形の貫通孔４内に嵌合する４つの可動片５ａ〜
５ｄを存する。各可動片５ａ〜５ｄは前記基板３に一端
を固着されたガイドバー６が嵌合するガイド／Ｊ＄７を
備え、貫通孔４の各側辺４ａにそって移動し得るように
支持されており、各貫通孔側辺４ａに対して４５度に傾
斜する両側辺８ａ、８ｂに於いて隣接する可動片と接し
て、正方形の絞り孔９を形成している。１０は４つの駆
動溝１１を放射状に有する回転リングであって、前記可
動片５ａ〜５ｄの下側で貫通孔４の中心と同心状態で回
転し得るように基板３と下側カバープレート１２との間
に介装され、この回転リング１０の各駆動溝１１には前
記各可動片５ａ〜５ｄから突設された被動ビン１３が遊
嵌している。尚、各可動片５ａ〜５ｄの両側辺８ａ、８
ｂの内、正方形の絞り孔９を形成する側の側辺８ａは、
縦断面形状に於いて下側が広がるように曲面に形成され
ている。１４は前記基板３の上側に取り付シナられた上
側カバープレートであって、第１図はこの上側カバープ
レート１４を取り外した状態を示している。

尚、各可動片５ａ〜５ｄに前記被動ビン１３に代わる被
動溝を設け、回転リング１０に前記駆動１ａｌｌに代わ
る駆動ビンを突設しても良い。

上記両絞り手段２Ａ、２Ｂは第３図乃至第５図に示す駆
動手段１５によって駆動される。当該駆動手段１５は、
回転駆動軸１６に固定された共通のカム１７、このカム
１７に当接するローラー１８ａを備えたカム従動レバー
１８、このカム従動レバー１８に連設されたコ形レバー
１９内に位置するように前記カム従動レバー１８の支軸
２０に支承された２つの被動レバー２１ａ、２１ｂ、各
被動レバー２１ａ、２１ｂに各別に当接するように前記
コ形レバー１９に取り付けた２本のボルト２２ａ、２２
ｂ、各被動レバー２１ａ、２１ｂをカム１７側に付勢す
るスプリング２３ａ、２３ｂ、一方の絞り手段２Ａの回
転リング１０から突設されたレバー１０ａと一方の被動
レバー２１ａとを連結するロフト２４、及び他方の絞り
手段２Ｂの回転リング１０から逆方向に突設されたレバ
ー＋Ｏａと他方の被動レバー２１ｂとを作用方向転換レ
バー２５を介して連動連結するロフト２６ａ、２６ｂか
ら構成されている。

上記のように構成された絞り装置１の使用例を第２図、
及び第６図乃至第９図に基づいて説明すると、２７は麺
皮支持台であって、笠間隔置きに連結された状態で水平
直線状の移動経路２８上を間歇的に移動せしめられる。

２９Ａ、２９Ｂは移動経路２８上の所定位！で停止した
前後２つの麺皮支持台２７の真上に夫々配置された具充
填手段であり、この具充填手段２９Ａ、２９Ｂの真下で
前記移動経路２８の下側に前記絞り装置１、昇降自在な
包子受け３０Ａ、３０Ｂ、カッター３１、及び包子押し
出し用プッシャ−３２が配設され、更にプッシャー３２
の押し出し方向側には包子送り出し用ベルトコンベヤ３
３が設けられている。

前記麺皮支持台２７の中央には歯車形の貫通孔３４が設
けられ、この貫通孔３４と同心状態のリング状抜き刃３
５ａを備えた麺皮抜き型３５が前記麺皮支持台２７上に
付設されている。３６は前記絞り装置１の上側に必要に
応じて設けられる襞捩じり手段である。

麺帯製造装置から供給される帯状の麺帯３７は移動経路
２８上を間歇的に移動する麺皮支持台２７上に載せられ
て一体に移動している。そして具充填手段２９Ａ、２９
Ｂの真下に到達する前に、押圧用ローラーによって麺皮
支持台２７上の麺皮抜き型３５に押しつけられ、当該麺
皮抜き型３５の抜き刃３５ａによって円形の麺皮に切り
抜かれる。第６図に仮想線で示すように切り抜かれた円
形の麺皮３８はリング状抜き刃３５ａの内側で麺皮支持
台２７上に支持され、麺皮３８が切り抜かれた残りの麺
帯部分３７ａはリング状抜き刃３５ａの外側で麺皮支持
台２７上に支持されて搬送される。

麺皮３８を支持した２つのか皮支持台２７が夫々具充填
手段２９Ａ、２９Ｂの真下所定位置に到達して停止した
ならば、第６図に示すように具充填手段２９Ａ、２９Ｂ
の昇降シリンダー３９を下降させる。勿論、この昇降シ
リンダー３９内には所定量の具４０が具充填ピストン４
１の下側位置に供給されている。

昇降シリンダー３９の下降により麺皮支持台２７上の麺
皮３８は、第６図に示すように麺皮中央部が昇降シリン
ダー３９によって麺皮支持台２７の歯車形貫通孔３４か
ら絞り手段２Ａ、２Ｂの可動片５ａ〜５ｄに囲まれた絞
り孔９を経由して上限位置で待機している包子受け３０
Ａ、３０Ｂ内に突き降ろされる。このとき前記絞り孔９
は、第１図の絞り手段２Ｂに於いて示すように４つの可
動片５ａ〜５ｄが夫々の移動経路の始端位置にあって、
最大状態に広がっている。

上記作用によって麺皮３８は昇降シリンダー３９の先端
に被さったカップ形に成形され、その開口周辺部が絞り
手段２Ａ、２Ｂに於ける絞り孔９内に位置している。昇
降シリンダー３９が下降限位置に到達したならば当該昇
降シリンダー３９は直ちに上昇移動させるが、内部の具
充填ピストン４１は更に下降を継続させることにより、
昇降シリンダー３９内の具４０が具充填ピストン４１に
よって昇降シリンダー３９内から押し出され、包子受け
３０Ａ、３０Ｂ内に挿入され且つ昇降シリンダー３９が
上昇脱出した後のカップ形の麺皮３８内に充填される。

下降限位置まで下降した具充填ピストン４１は直ちに上
昇移動させる。

具４０の充填が完了し、上昇する昇降シリンダー３９及
び具充填ピストン４１が絞り手段２Ａ。

２Ｂの絞り孔９内から上方に脱出したならば、絞り手段
２Ａ、２Ｂを駆動手段１５により駆動する、即ち、カム
１７の回転によりカム従動レバー１８、コ形レバー１９
、及びボルト２２ａ、２２ｂを介して両被動レバー２１
ａ、２１ｂをスプリング２３ａ、２３ｂの付勢力で第３
図の矢印方向に揺動させ、被動レバー２１ａの運動はロ
ッド２４を介して絞り手段２Ａに於ける回転リング１０
に伝達し、被動レバー２１ｂの運動は口・ノド２６ａ、
作用方向転換レバー２５、及びロッド２６ｂを介して絞
り手段２Ｂに於ける回転リング１０に伝達させる。

これら回転リング１０が同一方向にスプリング２３ａ、
２３ｂの付勢力で回転することにより、第１図の絞り手
段２Ａで示すように各可動片５ａ〜５ｄが夫々駆動４１
１及び被動ビン１３を介してガイドバー６に案内されな
がら同一回転方向に直線的に移動し、各可動片５ａ〜５
ｄの一側辺８ａによって形成されている正方形の絞り孔
９が小さく変化する。従って第７図に示すように、この
絞り孔９内に位置している麺皮３８の開口周辺部が可動
片５ａ〜５ｄの側辺８ａによって絞り込まれ、麺皮３８
内体が有する接着性によって絞られた部分が一体化して
閉じられることにより、絞り閉塞部３８ａの上側に口襞
部３８ｂを有する包子４２が出来上がる。

次に絞り手段２Ａ、２Ｂの回転リング１０を駆動手段１
５のカム１７によって逆転させることにより各可動片５
ａ〜５ｄが後退移動して絞り孔９が開かれる。この後、
包子受け３０Ａ、３０Ｂを下降させ、第８図に示すよう
にその受は台４３を包子送り出し用ベルトコンベヤ３３
と同一レベルで停止させると共に周壁４４は更に下降さ
せて受は台４３よりも低い位置で停止させる。係る状態
に於いて、第９図に示すようにカッター３１の一対の刃
板４５ａ、４５ｂを接近移動させて前記包子４２の絞り
閉塞部３８ａと口襞部３８ｂとの境界当たりを切断する
ことにより、不要な口襞部３８ｂが切断除去された包子
４６が完成する。この包子４６はブツシャ−３２により
受は台４３上からベルトコンベヤ３３上へ押し出すこと
が出来る、４７は切断された口襞部３８ｂをカッター３
１上から後方へ吹き飛ばすエアーノズルである。

本発明の絞り装置は、例えば特公昭５１−２３５８９号
公報に記載された絞り切り装置のように、具を内蔵した
筒状連続皮体を具と共に絞り切る手段としても活用する
ことが出来る。

（発明の作用及び効果）本発明の絞り装置は以上のように実施し且つ包子ｇＡ造
’Ｉａ装に使用することが出来るものであって、係る本
発明の絞り装置によれば、絞り孔を形成する可動片群と
駆動用回転リングとが同一位置に配設されているので、
装置全体を非常にコンパクトに構成することが出来るば
かりでなく、回転リングから各可動片に対する伝動機構
も、実施例で示したように駆動溝１１と被動ピン１３と
から成る極めて簡単なもので良く、装置全体を少ない部
品点数でシンプルに構成することが出来る。

更に角形の絞り孔の各側辺を形成する各可動片の斜辺（
実施例では側辺８ａ）は、絞り孔の中心に向かって移動
するのではなく、回転リングの回転方向（絞り孔の周方
向）に対して接線方向に移動することにより絞り孔を縮
小させるのであるから、これら可動片の斜辺によって絞
られる包子用皮体（実施例では麺皮３８）の開口周辺部
は周方向に捻られる傾向となり、当該開口周辺部の多数
の襞が指先で捻るように絞ったときと略同様に比較的整
然と折り畳まれるような状態で絞られるので、絞った箇
所の表面状態が美麗な、商品価値の高い包子を製造する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は上側カバープレートを取り外した状態の絞り装
置の平面図、第２図は絞り装置の使用例を示す一部縦断
正面図、第３図は絞り装置の駆動手段を示す概略平面図
、第４図は同要部の縦断側面図、第５図は第４図の横断
平面図、第６図乃至第９図は包子製造各工程を説明する
概略縦断側面図である。１・・・・・・絞り装置、２Ａ、２Ｂ・・・絞り手段、
５３〜５ｄ・・・可動片、６・・・ガイドバー、９・・
・絞り孔、１０・・・回転リング、１１・・・駆動溝、
１３・・・被動ピン、１５・・・絞り装置の駆動手段、
１７・・・カム、１８・・・カム従動レバー、１９・・
・コ形レバー、２１ａ、２１ｂ・・・被動レバー、２３
ａ、２３ｂ・・・スプリング、２７・・・麺皮支持台、
２９Ａ、２９Ｂ・・・具充填手段、３０Ａ、３０Ｂ・・
・包子受け、３１・・・カッター、３２・・・包子押し
出し用ブツシャ−１３３・・・包子送り出し用ベルトコ
ンベヤ、３７・・・麺帯、３８・・・麺皮、３９・・・
昇降シリンダー、４０・・・具、４１・・・具充填ピス
トン、４２．４６・・・包子。第３１！１第４図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

角形の絞り孔の各辺孔側面を形成する斜辺を夫々有する
周方向複数個の可動片と前記絞り孔に対して同心状態で
支持された回転リング、及びこの回転リングを正逆回転
させる駆動手段を備え、前記各可動片は、前記回転リン
グの回転方向に対する接線方向に直線的に往復移動可能
に支持すると共に、各可動片が回転リング正転方向に移
動したとき前記絞り孔が縮小し逆方向に移動したとき前
記絞り孔が拡大するように構成し、前記回転リングの正
逆回転力を各可動片に直線往復運動力として伝達する伝
動機構を設けて成る包子製造用絞り装置。