JPS63318799A - 多層導電パターンの製造方法 - Google Patents
多層導電パターンの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は多層導電パターン及びその中間体、特にハイブ
リッド集積回路(IC)等に使用する多層構造の導電パ
ターンを誘電体基板上に形成する方法に関する。
・ [従来技術とその問題点] 例えばハイブリッ)IC等に使用する多層導電パターン
用の基板材料は、多層導電パターンの各層を順次フォト
プロセス(m光処理)する際に各層のアライメントに基
板寸法の変化を考慮しなくて済むように寸法安定性が極
めて高い事を要する。
リッド集積回路(IC)等に使用する多層構造の導電パ
ターンを誘電体基板上に形成する方法に関する。
・ [従来技術とその問題点] 例えばハイブリッ)IC等に使用する多層導電パターン
用の基板材料は、多層導電パターンの各層を順次フォト
プロセス(m光処理)する際に各層のアライメントに基
板寸法の変化を考慮しなくて済むように寸法安定性が極
めて高い事を要する。
アルミナ等のセラミック材料は高い寸法安定性を有する
ので、多層導電パターン用基板として多用されている。
ので、多層導電パターン用基板として多用されている。
しかし、セラミック材料は柔軟性に欠けるので、フレキ
シブル回路用基板には使用できない。
シブル回路用基板には使用できない。
ポリイミドは柔軟性に富み、その電気的緒特性も導体パ
ターンの基板に好適である。しかしながら、ポリイミド
の板状体は寸法安定性が比較的悪く、順次の導電層間の
アライメント精度が不充分となるので多層導体パターン
の基板としては使用されなかった。
ターンの基板に好適である。しかしながら、ポリイミド
の板状体は寸法安定性が比較的悪く、順次の導電層間の
アライメント精度が不充分となるので多層導体パターン
の基板としては使用されなかった。
銅板の方がポリイミド板よりも寸法安定性が優れている
。そこで、銅で裏打ちしたポリイミド板が市販されてい
る。
。そこで、銅で裏打ちしたポリイミド板が市販されてい
る。
従って、このポリイミド銅板を用いて多層導電パターン
及びその中間体を形成する新規な方法を提供するのが本
発明の目的である。
及びその中間体を形成する新規な方法を提供するのが本
発明の目的である。
[発明の概要コ
本発明によると、誘電材料の基板上に多層導電パターン
を形成する。この基板は寸法安定材料の板状体の1主面
上に被着した柔軟性を有するものである。この寸法安定
材料は銅であり、柔軟性誘電材料はポリイミドであるの
が好ましい。この銅板はポリイミドに充分な寸法安定性
を与え、必要とする許容範囲内の多層導電パターンが形
成できる。
を形成する。この基板は寸法安定材料の板状体の1主面
上に被着した柔軟性を有するものである。この寸法安定
材料は銅であり、柔軟性誘電材料はポリイミドであるの
が好ましい。この銅板はポリイミドに充分な寸法安定性
を与え、必要とする許容範囲内の多層導電パターンが形
成できる。
[実施例コ
本発明による多層導電パターンの形成方法を製造工程を
示す添付図を参照して以下に詳細に説明する。
示す添付図を参照して以下に詳細に説明する。
ポリイミド/14のシート(2)は第1図に示す如くポ
リイミド層(4)と、このポリイミド層(4)の−主面
(8)に被着した銅層(6)より構成される。ポリイミ
ド層(4)の典型的な厚さは0.025mm〜0.12
5mmであり、銅層(6)の厚さは0.1〜0.25m
mである。銅層(6)の厚さを上記レンジの大きい方に
選定すると取り扱い時に必要とする堅牢性が得られる。
リイミド層(4)と、このポリイミド層(4)の−主面
(8)に被着した銅層(6)より構成される。ポリイミ
ド層(4)の典型的な厚さは0.025mm〜0.12
5mmであり、銅層(6)の厚さは0.1〜0.25m
mである。銅層(6)の厚さを上記レンジの大きい方に
選定すると取り扱い時に必要とする堅牢性が得られる。
もしシート(2)の取り扱いが丁寧であれば、銅層(6
)の厚さは0゜025mm程度であっても良い。ポリイ
ミド層(4)の他の主面(10)は露出している。
)の厚さは0゜025mm程度であっても良い。ポリイ
ミド層(4)の他の主面(10)は露出している。
ポリイミド/銅材料のシート(2)は、洗浄して、蒸着
技法により金属層(12)をポリイミド層(4)の主面
(10)上に形成する。この金属層(12)は従来のフ
ォトエツチング技法などによりパターン化する。このパ
ターンは特にレジストレーションのためである。このパ
ターン化金属層(12°)はハイブリッド回路に使用す
るには薄過ぎるかも知れないので、このパターン化した
金属層を電気メッキの陰極として用いて、その上に希望
する厚さの金層(14)をこの金属層(12’)上に形
成する。これにより、導電材料の多層パターン第1層が
出来上がる。
技法により金属層(12)をポリイミド層(4)の主面
(10)上に形成する。この金属層(12)は従来のフ
ォトエツチング技法などによりパターン化する。このパ
ターンは特にレジストレーションのためである。このパ
ターン化金属層(12°)はハイブリッド回路に使用す
るには薄過ぎるかも知れないので、このパターン化した
金属層を電気メッキの陰極として用いて、その上に希望
する厚さの金層(14)をこの金属層(12’)上に形
成する。これにより、導電材料の多層パターン第1層が
出来上がる。
ポリイミド層(16)をパターン状の導電層(12”)
、(14)上に形成する。このポリイミド層(16)は
従来の露光技法によりパターン化され、パターン状導電
層と電気的接続を行いたい部分のポリイミド(16)を
取り除く。次に、このパターン状ポリイミド層(16’
)を洗浄して金属層(18)を蒸着技法によりポリイミ
ド層上に形成する。この金属層(18)をパターン化し
てパターン状金属層(18’)となし電気メッキの陰極
として使用する。このメッキにより金属層(18°)の
パターンと一致する形状の金層(20)を所望厚さに形
成する。これにより導電材料の多層パターンの第2層が
形成される。
、(14)上に形成する。このポリイミド層(16)は
従来の露光技法によりパターン化され、パターン状導電
層と電気的接続を行いたい部分のポリイミド(16)を
取り除く。次に、このパターン状ポリイミド層(16’
)を洗浄して金属層(18)を蒸着技法によりポリイミ
ド層上に形成する。この金属層(18)をパターン化し
てパターン状金属層(18’)となし電気メッキの陰極
として使用する。このメッキにより金属層(18°)の
パターンと一致する形状の金層(20)を所望厚さに形
成する。これにより導電材料の多層パターンの第2層が
形成される。
層(16)及び(18)のパターン形成に使用するフォ
トマスクは、特に接触パッド等のために形成した層(1
2°)(14)を基準にして配置する。
トマスクは、特に接触パッド等のために形成した層(1
2°)(14)を基準にして配置する。
この多層パタ゛−ンが2層のみから構成されていると仮
定すると、次に銅層(6)を除去する。もし多重パター
ンを共通基板の上に形成すると、基板をユニット毎に切
断する。
定すると、次に銅層(6)を除去する。もし多重パター
ンを共通基板の上に形成すると、基板をユニット毎に切
断する。
好ましくは、層(12)と(18)は夫々チタン、パラ
ジウム及び金の3層からなる。チタン、パラジウム及び
金を使用することは薄膜ハイブリッド回路の製造では周
知である。
ジウム及び金の3層からなる。チタン、パラジウム及び
金を使用することは薄膜ハイブリッド回路の製造では周
知である。
シート(2)の材料が安定であること、即ち銅層(6)
がポリイミド層(4)に確実に被着しており且つこれら
の材料がガスを出さないことが重要である。シート(2
)の場合には、銅層(6)をポリイミド層(4)に中間
接着層を使用する事なく直接固定することにより実現し
ている。これらの材料は市販されている。しかし、接着
剤が多層パターンの形成中に劣化せず、またガスを出さ
ない場合には、銅層(6)とポリイミド層(4)間に中
間接着層を用いても良い。
がポリイミド層(4)に確実に被着しており且つこれら
の材料がガスを出さないことが重要である。シート(2
)の場合には、銅層(6)をポリイミド層(4)に中間
接着層を使用する事なく直接固定することにより実現し
ている。これらの材料は市販されている。しかし、接着
剤が多層パターンの形成中に劣化せず、またガスを出さ
ない場合には、銅層(6)とポリイミド層(4)間に中
間接着層を用いても良い。
ポリイミド層の両主面に銅層を被着した複合材料も市販
されている。銅層のないポリイミド層に蒸着、パターン
化及び電気メッキにより所望厚さの導電層(12°)を
形成する代わりに、鋼層の一方をパターン化して導電材
料の多層パターンの第1層を形成する。
されている。銅層のないポリイミド層に蒸着、パターン
化及び電気メッキにより所望厚さの導電層(12°)を
形成する代わりに、鋼層の一方をパターン化して導電材
料の多層パターンの第1層を形成する。
先行する1以上の層を有する多層パターンの第2(又は
その後の)層の正しい位置合わせ(レジストレーション
)のためのみならず、フレキシブル基板上に形成した層
の特徴を基準にして実行する他の操作又は処理のために
も、寸法安定性は極めて重要である。例えば、第1層と
同時に形成されるレジストレーションの特徴を基準にし
てドリルを位置合わせし、次にドリルを一定位置移動す
ることにより複数の穴をあけると、ドリルを移動した後
にあけた穴は、もし基板自身に膨張収縮がある場合には
レジストレーションに対して正しい位置でないかも知れ
ない。これを回避するには、フレキシブル材料の層と寸
法的に安定な材料の層とを被着した複合層を使用すれば
良い。
その後の)層の正しい位置合わせ(レジストレーション
)のためのみならず、フレキシブル基板上に形成した層
の特徴を基準にして実行する他の操作又は処理のために
も、寸法安定性は極めて重要である。例えば、第1層と
同時に形成されるレジストレーションの特徴を基準にし
てドリルを位置合わせし、次にドリルを一定位置移動す
ることにより複数の穴をあけると、ドリルを移動した後
にあけた穴は、もし基板自身に膨張収縮がある場合には
レジストレーションに対して正しい位置でないかも知れ
ない。これを回避するには、フレキシブル材料の層と寸
法的に安定な材料の層とを被着した複合層を使用すれば
良い。
上述した事項は当業者に容易に理解出来るので、ここで
はこれ以上の説明を省略する。
はこれ以上の説明を省略する。
[変形変更]
本発明は何ら上述した実施例に限定するべきでないこと
、また本発明の要旨を逸脱する事なく種々の変形変更が
可能であること当業者には容易に理解できよう。例えば
、銅層はパターン化して別の導体として使用出来る′の
で、この銅層をポリイミド層から必ずしも取り除く必要
はない。また、蒸着とメッキの回数に何らの制限もない
。
、また本発明の要旨を逸脱する事なく種々の変形変更が
可能であること当業者には容易に理解できよう。例えば
、銅層はパターン化して別の導体として使用出来る′の
で、この銅層をポリイミド層から必ずしも取り除く必要
はない。また、蒸着とメッキの回数に何らの制限もない
。
[発明の効果]
本発明の多層導電パターン形成方法によると、ポリイミ
ド等のフレキシブル材料の層の一面又は両面上に銅等の
補強層を形成し、−面に形成したパターン状導電層に金
等の金属を所望厚さにメッキして形成し、更に誘電体を
介して導電層を形成するに際し、複数回の金属層゛の蒸
着やメッキを行っても基板の寸法特性が安定しているの
で位置ずれが最小になり、高密度の多層導電層が形成で
きる2と言う実用上の顕著な効果がある。
ド等のフレキシブル材料の層の一面又は両面上に銅等の
補強層を形成し、−面に形成したパターン状導電層に金
等の金属を所望厚さにメッキして形成し、更に誘電体を
介して導電層を形成するに際し、複数回の金属層゛の蒸
着やメッキを行っても基板の寸法特性が安定しているの
で位置ずれが最小になり、高密度の多層導電層が形成で
きる2と言う実用上の顕著な効果がある。
第1〜4図は本発明により基板上に導電性の多層パター
ンを形成する一連の製造工程を示す断面図である。 図中、(2)はシート、(4)はポリイミド等のフレキ
シブル誘電体材料層、(6)は銅層、(12)、(12
°) 、(18)は金属層、(14)(20)は金等の
メッキ層、(16)、(16°)はポリイミド等の誘電
体層である。 代 理 人 伊 藤 頁間
松 隈 秀 盛FIG、 3 FIG、4
ンを形成する一連の製造工程を示す断面図である。 図中、(2)はシート、(4)はポリイミド等のフレキ
シブル誘電体材料層、(6)は銅層、(12)、(12
°) 、(18)は金属層、(14)(20)は金等の
メッキ層、(16)、(16°)はポリイミド等の誘電
体層である。 代 理 人 伊 藤 頁間
松 隈 秀 盛FIG、 3 FIG、4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、誘電体基板の第一主面に寸法安定材料層を形成する
ことと、上記誘電体基板の第二主面に金属層を被着形成
することとを具える多層導電パターン中間体の製造方法
。 2、第一及び二主面を有するフレキシブル誘電体基板を
形成することと、該誘電体基板の第一主面に寸法安定材
料の層を被着形成することと、上記誘電体基板の第二主
面に所望パターンの金属層を形成することとを具える多
層導電パターンの中間体の製造方法。 3、フレキシブル誘電体基板の一面に寸法安定材料層を
他面に所望パターンの金属層を形成することと、上記誘
電体基板の上記他面の金属層に少なくとも1個の開口を
有する誘電体層を形成することと、該誘電体層上及び上
記開口内に第二金属層を形成することとを具える多層導
電パターンの製造方法。
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