JPS63318388A

JPS63318388A - ２本の剛直固定管を接続する密閉型継手

Info

Publication number: JPS63318388A
Application number: JP62150329A
Authority: JP
Inventors: ジャン　レマン
Original assignee: Compagnie Generale des Matieres Nucleaires SA
Current assignee: Orano Demantelement SAS
Priority date: 1986-06-18
Filing date: 1987-06-18
Publication date: 1988-12-27
Anticipated expiration: 2009-11-14
Also published as: CA1287852C; DE3766019D1; US4767136A; KR880000730A; EP0251860B1; ES2023206B3; FR2600398A1; JPH0689871B2; EP0251860A1; CN87104331A; FR2600398B1; CN1009027B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、２本の剛直固定管、特に両管間の角方向や横
方向位置ずれによって軸ずれを起こす可能性のある２本
の剛直固定管を接続する密閉型継手に関する。

（発明の背景）極めて数多くの産業や工業設備において、相異なる種類
の流体を搬送する何本かの剛直管によって固定装置が接
続されている。このような設備を設置する場合、装置を
接続する管の端部の軸が合致するように装置を設置でき
ることは稀であり、管の数に正比例して問題は複雑化す
る。

また、一定の使用期間が経過すれば交換しなければなら
ない装置もある。このような装置の製作許容差を考慮す
れば、２本の管は最初は同軸整合していても、装置を交
換すると同軸整合は失われる。

管と管との接合部を封止するには、２本の管の間の軸ず
れを考慮した継手を使用しなければならない場合が非常
に多い。

この同居を解決する１つの既知の方法としては、管の端
部の固定フランジに密閉接続したフランジに両端を固定
した可撓性補償体（ｆｌｅｘｉｂｌｅｃｏｍｐｅｎｓａ
ｔｏｒ）を使用する。通常は、例えば隣接フランジ（ク
ランプ）に貫通させた結合棒体（ｔｉｅ　ｒｏｄ）を用
いて隣接フランジ（クランプ）間にガスケットを詰める
。この方法は、軸が合致していない２本の管を密閉接続
する問題は解決することができるが、他の場合は利用で
きないという難点がある。

すなねち、２本の管の間に可撓性補償体があるために、
この位置に滞留領域（ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ　ｚｏｎｅ）
ができる。搬送する流体が腐蝕性流体である場合は、こ
の滞留領域で停滞する流体の腐蝕作用によって比較的短
時間のうちに補償体の封止が破壊される可能性がある。

また、流体流通停止時に該滞留領域に空気その他の気体
がトラップされると、水撃その他の乱れを搬送流体に生
じさせる原因になる。

化学工場や原子力発電所の特定の部分においてこのよう
なトラブルが発生する。

原子力発電所でこのようなトラブルが発生する部分の例
としては、腐蝕性流体を搬送する管が貫通している壁に
よって仕切られている密閉封じ込め収容体（ｔｉｇｈｔ
　ｃｏｎｆｉｎｅｍｅｎｔ　ｃｓｌｌ）内に色々な装置
が収容されている、照射ずみ核燃料処理部を挙げること
ができる。

原子力発電所においては、装置交換時などの臂の接合を
遠隔マニピュレータやこれに類するハンドリング手段を
用いて遠隔操作でしか行うことができないために前記の
トラブルは化学工場などに比べ一層深刻である。

本発明は、２本の管の間の軸ずれを補償することができ
、前記の可撓性（ベローズ）補償体の諸難点がなく、普
通のハンドリング手段を用いて遠隔操作で設置ならびに
取外しを行うことのできる、剛直固定管用の新案密閉型
継手を提供しようとするものである。

（発明の要旨）本発明の継手は、軸ずれを起こす可能性ある２本の剛直
固定管を密閉接合する継手であって、次の諸要素で構成
されている。

（イ）各々に１つの端面と、該端面に向い合っている１
つの当接面とがあるところの、骸骨の端部に一体化され
ている２つの第１フランジ（ロ）２つの同軸管状部材で
あって、一方の管状部分の円筒形他端が他方の管状部材
のねじ部付き端部に滑入し、各管状部材の他端に第２の
フランジがあり、該第２フランジの端面が一方の第１フ
ランジの端面に対面し、第１フランジならびに第２フラ
ンジに対面しでいる一方の端面が球場であり、他方の端
面が平面であるところの管状部材（ハ）第１、第２フラ
ンジの対面端面間にある２つの第１“○”リング（ニ）各管状部材の第２のフランジの近くに設けられて
いる２つのねじ部に螺着するＯリング用固定ナツトであ
って、各々に第１フランジの当接面に当接する当接面が
あるところのナツト（ホ）該管状部材間において、第２
管状部材のねじ部付き端部に螺着する密閉接合ナツト（
へ）各々第２管状部材の端部と接合ナツトに設けられて
いる２つの対面円錐形面の間において、第１管状部材の
円筒形端部の周囲にはめられている第３　ＩＩ　ＯＩＩ
リング（該２つの円錐形面間の間隔は径方向内向きに次
第に大きくなっている。）本発明の継手においては、各
々に球面と平面がある２つのフランジの間に備えられて
いるＯリングによって、接合すべき２本の管の間に軸方
向や横方向位置ずれが起きても各管状部材と相手の管と
の間の封止が確保される。２つの管状部材間の封止は、
一方の管状部材の外面、他方の管状部材の端面ならびに
接合ナツトに当接する第３４１０１１リングによって確
保される。

さらに、２つの同軸管状部材を利用することにより滞留
領域を無視できる程度の大きさとし、可撓性補償体の特
有の諸難点を解消することができる。

本発明の継手の語構成要素の結合や切離しは、遠隔操作
で簡単に回転させることのできる１例えばキャプスタン
状に成形したナツトで行う。

一定の使用期間を経て継手を取外す場合、第３１１　Ｏ
ｒ＋リングを固定している接合ナツトが固着（ｓｅｉｚ
ｅ　ｕｐ）　Ｌｌていることがある。このような場合は
、継手を取外す前に短くするために２つの管状部材を互
いに滑動させることができない恐れがある。

この問題を解消するために、第１管状部材の円筒形端部
に隣接させてねじ部を設け、２つの管状部材用の切離し
ナツトを該ねじ部に螺着し、接合ナツトの当接面に当接
させ、接合ナツトと第２の管状部材を第１管状部材の該
反対側の端部に向けて移動させるための部材を設ける。

好ましくは、第１管状部材の周囲で自由に回転し、回転
手段を介して切離しナツトに係合する駆動スリーブを設
ける。

本発明の１つの好ましい実施態様においては、２つの管
状部材間の相対回転を阻止する手段を設ける。この実施
態様においては、適切な道具を用いて回転を阻止するた
めの少なくとも１つの部分を各管状部材に設ける。これ
によって継手の遠隔操作がより一層容易化される。

継手を一定期間使用すれば、継手のロック　ナツトが外
せないようになっていることがある。継手の構造の特殊
性を考えれば、管の端部を破壊しなければ継手を取外せ
ない場合がある。この難点を解消するためには、各管状
部材の第２フランジの近くに、該第２フランジが取付け
られている内側管状部分と、該ねじ部を設けた外側管状
部分とを設け、この２つの管状部分を第２フランジより
もロック　ナツト寄りに近い位置で相互接続する。

このように設計すれば、各管状部材の内側管状部分と外
側管状部分を同時に切断することによって、管を傷める
ことなく継手を管から取外すことができる。

好ましくは、遠隔操作をより一層容易化するために、第
１フランジを、端面と当接面が対面し合っているクレー
ドル（ｃｒａｄｌｅ）形にする。

好ましくは、○リングは金属製とし、ハンドリング板（
ｈａｎｄｌｉｎｇ　ｐｌａｔｅ）にセットして遠隔操作
を容易化する。

（好ましい実施態様）第１図は、密閉接合すべき２本の管１０ａ、　１０ｂの
端部を示す。管１０ａ、　１０ｂの端の中心ａｌ、　ｂ
ｌは、理想的位置ａ、ｂから一定間隔だけずれている。

同様に、管１０ａ、　１０ｂの実軸線ｘｉ、　ｙｌも理
想的軸線Ｘ。

ｙに対して一定間隔だけずれている。ａｔ、　ｂｌとａ
。

ｂとのずれは６＋ｎｍに達することがあり、ｘｌ、　ｙ
ｌとＸ＋’ｊのずれは１度に達することがある。

本発明においては、軸ずれのある管１０ａ、　１０ｂを
継手１２で接合する。継手の管１０ａ、　１０ｂ端部に
はクレードル形フランジ１４ａ、　１４ｂがある。フラ
ンジ＋４ａだけを説明する。フランジ１４ｂはフランジ
１４ａと同じであり、その構成要素は同番号の後にｂを
添えて示す。

クレードル形フランジ１４ａの部分１５ａが管１０ａ端
に固定されている実際のフランジになっている。

フランジを形成している該部分１５ａの端部１６ａを管
１０ａが貫通している。フランジ１４ａのクレードル形
部分１７ａが面１６ａから先に突出ており、フランジ１
４ａの断面は、上側が開いているＵ字形である。

クレードル形部分１７ａの延長部に板体１９ａがあり、
面１６ａに対して平行に対面している平担当接面１８ａ
が該板体１９ａにある。板体１９ａには、管１０ａの延
長部として、上側が開いている凹欠部（ｎｏｔｃｈ）２
０ａがある。

本発明の継手１２にはさらに、２つの同軸管状部材２２
ａ　、　２２ｂで構成されている、長さ可変着脱自在管
状集合体２１がある。

第２図、第４図に示すごとく、管状部材２２ａの一方の
円筒形端部２３ａが管状部材２２ｂの円筒中空部の一方
の大径端部２３ｂに滑入する。該端部２３ｂの外側にお
いて、管状部材２２ａの円筒中空部２５ａ、　２５ｂの
直径は同一で、接続すべき管１０ａ、　１０ｂの内径は
等しい。そのため滞留部はほとんどない。

この好ましい実施プル様においては、管状部材２２ａ、
　２２ｂの往復運動は、管状部材２２ｂが取付けられて
おり、径方向内向きに円筒中空部２５ｂの大径端部２３
ｂ内に突入している突入部（ｌｏｇ）　２４によって制
限される。突出部２４は、管状部材２２ａの円筒形端部
２３ａの縦溝穴の中に貫入する。

管状部材２２ａの円筒形端部２３ａがはまる管状部材２
２ｂ端部の外面には、接合ナツト３０を螺着するねじ部
２８がある。該ナツト３０の外面にキャステレーション
（ｃａｓｔｅｌｌａｔｉｏｎ）部３２があってキャプス
タンになっており、例えば第１図に示すような道具によ
る遠隔操作によって該キャプスタンを回転させることが
できる。この道具は、軸線が集合体の軸線に対して垂直
である回転マンドレル３５であり。

同回転マンドレルの指体（ｆｉｎｇｅｒ）がナツト３０
のキャステレーション部３２に噛合ってナツト３０を回
転させる。

ナツト３０は、管状部材２２ｂの端面から突出ている部
分が管状部分になっており、同管状部分の内面に、間隙
なしに管状部材２２ａの端部２３ａの円筒形外面に係合
する当接端面がある。この係合によって管状部材２２ａ
、　２２ｂの完全同軸整合が確保される。

管状部材２２ｂの端部に面している管状部分３４の平坦
端面がコロ軸受３８を介して台形断面円環状部材３６を
当接支持する。管状部材２２ｂの端面４０ならびに同端
面４０に面している円環状部材３６の面４２は円錐台形
であり、この２つの面の間隔は径方向内向きに次第に大
きくなっている。

面４０と面４２の間にある０リング４４が、この２つの
而と、管状部材２２ａの端部２３ａの円筒形外面とに同
時に当接する。Ｏリング４４は、好ましく弾性を有する
金属板の０リングとする（例えばＣｅｆｉｌａｃ社から
発売されている１（ｅｌｉｃｏｆ　ｌｅｘ　）。

上に紹介したシステムにおいては、ナツト３０を締めれ
ば面４０と面４２との間でＯリング４４が圧縮される。

この２つの面４０．４２が円錐形であるため、０リング
は反動によって管状部材２２ａの円筒形端部２３ａの外
面にも当接する。そのためナツト３０を締めれば管状部
材２２ａ、　２２ｂが密閉接続される。

第１図を参照して、管状部材２２ａ、　２２ｂの両端に
はフランジ４６ａ、　４６ｂがある。本発明の１つの基
本的特徴として、フランジ４６ａ、　４６ｂの端面は球
面（好ましくは凸面）である。

管状部材２２ａ、　２２ｂのフランジ４６ａ、　４６ｂ
の近くの肉が厚くなっている部分の外面にねじ部５０ａ
、　５０ｂがある。ロック　ナツト５２ａ、　５２ｂを
このねじ部５０ａ、　５０ｂに螺着する。ナツト３０と
同様にナツト５２ａ、　５２ｂの外面にもキャステレー
ション部５４ａ。

５４ｂがある。そのためナツト５２ａ、　５２ｂも、例
えば道具３３を用いて遠隔操作できるキャプスタンにな
っている。

ナツト５２ａ、　５２ｂのキャステレーション部５４ａ
。

５４ｂの先はフランジ４６ａ、　４６ｂに向かって延び
ており、終端フランジ状部分５６ａ、　５６ｂになって
いる。

フランジ４６ａ、　４６ｂに対面しているフランジ状部
分５６ａ、　５６ｂの面は球面（好ましくは凸面）であ
り、つがいワッシャ５８ａ、　５８ｂを当接支持してい
る。つがいワッシャ５８ａ、　５８ｂの平坦当接面６０
ａ、　６０ｂは、相手フランジの球面４８ａ、　４８ｂ
と反対の方向に面している。

第２図に示すごとく、集合体１を管１０ａ、　ｊｏｂの
間に装着すれば、球面４８ａ、　４８ｂが平坦面１６ａ
、　１６ｂに対面し、当接面６０ａ、　６０ｂが当接面
１８ａ、　１８ｂに対面する。

本発明の密閉型継手１２はさらに、端面１６ａ、　４８
ａの間と端面１６ｂ、　４８ｂの間に○リング６２ａ、
　６２ｂがある。Ｏリング６２ａ、　６２ｂも、０リン
グ４４と同様に好ましくは弾性を有する金属製の０リン
グとする（例えばＣｅｆｉｌａｃ社から発売されている
ｔｌｅｌｉｃｏｆｌｅｘ）。

０リング６２ａ、　６２ｂは、第１図に示すごとく、遠
隔操作できるように金属板６４ａ、　６４ｂにセラ１−
する。

集合体２１は、管１０ａ、　１０ｂの間に装着するのに
先だって、キャプスタンとしてのナツト３０を緩めて長
さを調節し、キャプスタンとしてのナツト５２ａ。

５２ｂを操作して当接面６０ａ、　６０ｂを端面４８ａ
、　４８ｂの方へ向けて動かす。この状態が第２図に示
す状態であり、これでＯリング６２ａ、　６２ｂをセラ
１〜することができる。

続いてナツト５２ａ、　５２ｂを第３図に示すごとく矢
印Ｆｌａ、　Ｆｌｂの方向に向けて動かしてＯリング６
２ａ。

６２ｂを隣合っているフランジの端面間で圧縮する。

Ｏリング６２ａについては、面６０ａを面１８ａに当接
させ、ナツト５２ａをねじ部５０ａに沿って動かせば、
その反動で管状部材２２ａが第３図で見て左へ移動し、
Ｏリング６２ａが端面４８ａ、　１６ａ間で圧縮される
。

集合体２１の他端についても同じ操作を行えば、管状部
材２２ｂが管１０ｂに密閉接続される。

本発明の継手において、接合すべき管の端部ならびに軸
線の理論位置と実位置との間にずれがあっても、Ｏリン
グ６２ａ、　６２ｂとフランジ４６ａ、　４６ｂの球面
４８ａ、　４８ｂとの係合によって管状部材２２ａ、　
２２ｂを管１０ａ、　１０ｂに密閉接合することができ
る。

先述のとおりに集合体２１の端部を管１０ａ、　１０ｂ
の端部に密閉接続するには、管状部材２２ａ、　２２ｂ
を密閉接続するだけでよい。

すなわち本発明の継手においては、第３図、第５図に示
すごとくナツト３０を右へ向かって動かしてＯリングを
面４２．４０間で圧縮し５面４２．４０が円錐台形であ
るために、管状部材２２ａの端部２３ａの円筒型外面に
当接させれば、管状部材２２ａ、　２２ｂが密閉接合さ
れる。

第１図〜第３図に示すごとく、ナツト３０　、５２ａ　
。

５２ｂの回転時に管状部材２２ａ、　２２ｂを回転させ
ないための手段として、適切な道具（例えば第１図に示
すスパナ−３７）を用いて管状部材２２ａ、　２２ｂの
回転を阻止する部分６６ａ、　６６ｂを管状部材２２ａ
、　２２ｂに設ける。部分６６ａ、　６６ｂは、正方形
または６角形とすることができる。

本発明の継手１２を取外したい場合、すなわち継手１２
によって接続されているなんらかの装置を交換した場合
は１組付は時と逆の手順を実行するだけでよい。すなわ
ち、ナツト３０を操作して２つの管状部材２２ａ、　２
２ｂ間の密閉接合を切離し、ナツト５２ａ、　５２ｂを
操作して継手の端部を管の端部から切離す。

ただし、継手を数年にわたって腐蝕性流体環境下で使用
したような場合は、ナツト３０が管状部材に固着してい
ることがしばしばある。このような場合はナツトを操作
しても管状部材２２ａ、　２２ｂを切離すことはできな
い。

この難点を解消するための手段として、第１図〜第６図
に示す実施態様の継手には、管状部材２２ａの管状端部
２３ａに溶接されている部材７２の外面に設けられてい
るねじ部７０（第４図）に切離しナツト６８が螺着され
ている。

より具体的に言えば、部材７２は部分３４の端部を越え
て管状部材２２ａに溶接されており、部分３４の周囲の
部材７２の管状部分にねじ部７０が形成されている。

ナツト６８がナツト３０との関係において管状部材２２
ａ、　２２ｂの共通軸線に平行に移動する範囲は、管状
部材６８内に径方向にねじ込まれているネジ７４によっ
て制限される。ネジ７４の端部は、ナツト３ｏの外面の
キャステレーション部分３２と管状部分３４との間に形
成されてい溝７６に貫入している。

第４図に示す実施態様においては、ナツト６８は。

ナツト６８の周囲スリーブ７８で回転させる。スリーブ
７８は、つがいスプライン８０によってナツト６ｏに回
転自在に一体化されている。

スリーブ７８は、例えばネジ８４によってナツト５２ａ
に面しているスリーブ７８の端部に固定されているツー
　ピース　ワッシャ８２によって部材７２において軸方
向に不動化されている。ワッシャ８２の内周縁は、部材
７２の外面に設けられているつがい溝８６に貫入してい
る。

ナツト６８がスリーブ７８との関係において管状部材２
２ａ、　２２ｂの共通軸に平行に移動する範囲は、ナツ
ト６８に径方向に固定されていおり１例えばネジ９４に
よってスリーブ７８に接合されている管状部材９２に設
けられている長尺穴９０に貫入しているネジ８８によっ
て制限される。

スリーブ７８を回転させるための手段として外側キャス
テレーション部分９６があり、このキャステレーション
部分９６があるためにスリーブ７８はキャプスタン形に
なっており、道具（第１図３３）によって遠隔操作する
ことができる。

上に紹介した諸特徴により、特に第６図に示すごとく、
ナツト３０が固着しても２つの管状部材２２ａ、　２２
ｂを滑動させて短くすることができる。

すなわち、スリーブ７８を、したがってナツト６８を第
６図に示す矢印Ｆ３の方向に回せば、ネジ７４の端部が
、第６図で見て溝７６の左端に当接する。スリーブ７８
を回し続ければナツト３０が、したがってナラ１−３０
が螺着されている管状部材２２ｂが、スリーブ７８が軸
方向に不動化されている管状部材２２ａとの関係におい
て左へ向かって移動する。第６図に示す矢印Ｆ４の方向
に向けての移動によって、ナツト３０が固着している場
合でも所望の短縮を行う　゛ことができる。

本発明の継手を腐蝕性流体環境下で長期間にわたって使
用すると、継手を管に接合しているナツト５２ａ、　５
２ｂも固着する恐れがある。この難点を解消したのが第
７図に示す継手である。この実施態様の継手は、ねじ部
５０ａ、　５０ｂは、管状部材の２２８゜２２ｂのフラ
ンジ４６ａが取付けられている肉厚部分に直に形成され
ておらず、独立した部分に形成されている点が先の実施
態様の継手と異なっている。

次に管状部材２２ａの端部を示す第７図を参照しながら
この実施態様の突出について詳述する。管状部材２２ｂ
の端部の構造は管状部材２２ａのそれと同じであること
は言うまでもない。

管状部材２２ａのフランジ４６ａが取付けられている端
部の近くに、フランジ４６ａが取付けられている内側管
状部分１０２ａと、管状部分１０２ａの周囲にあって管
状部分１０２ａと同軸の外側管状部分１００ａとがある
。この２つの管状部分１００ａ、１０２ａは、例えば溶
接によって、フランジ４６ａよりもねじ部５０ａとナツ
ト５２ａ寄りに近く位置している肉厚部分１０４ａに接
続されている。

肉厚部分１０４ａとナツト５２ａとの間に、第７図の矢
印で示すごとく２つの管状部分１００ａ、　１０２ａを
同時に切断できる部分がある。この切断を行うことによ
り本発明の継手の端部を管の端部から切離すことができ
、かようにして管を傷めることなく継手を取外すことが
できる。

本発明は、以上に紹介したちの以外にも様々な実施態様
が可能であり、例えば継手を頻繁に着脱し、したがって
固着の恐れがない場合は、ナツト６８とスリーブ７８を
省くことができ、第７図に示すような構造の継続にする
必要はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、軸ずれがある２本の管を接合している本発明
の継手を示す図である。第２図は、第１図と同種の図であり、本発明の継手を２
本の管の間に取付けた時に継手の各種構成要素が占める
位置を示す図である。第３図は、本発明の継手の締付けた状態を示す図である
。第４図は、第１図〜第３図の継手の中央部分の拡大縦断
面図である。第５図は、第４図と同種の図であり１本発明の継手の２
つの管状部材間の封止状態を示す図である。第６図は、第５図と同種の図であり、継手を取外す時に
継手を短くするために２つの管状部材を切離した状態を
示す図である。第７図は、固着した継手を釈放できるようにした応用形
の継手端部を示す拡大縦断面図である。１０ａ、　１０ｂ−管、１４ａ、　１４ｂ　−クレード
ル形フランジ、１９ａ、　１！］ｂ　−板体、２２ａ。２２ｂ・・・同軸管状部材、２３ａ・・・円筒形端部、
２３ｂ・・・大径端部、２８・・・ねじ部、３０・・・
接合ナツト、３２・・・キャステレーション部、３６・
・・台形断面円管状部材、４０、４２・・・円錐形面、
４４・・・Ｏリング、４６ａ、　４６ｂ　−フランジ、
５２ａ、　５２ｂ　−ロックナツト、　５４ａ、　５４
ｂ・・・　キャステレーション部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）軸ずれを起こす可能性のある２本の剛直固定管を
密閉接合する継手であって、次の諸要素で構成されてい
る、２本の剛直固定管を接続する密閉型継手。（イ）各々に１つの端面と、該端面に向かい合っている
１つの当接面とがあるところの、該管の端部に一体化さ
れている２つの第１フランジ（ロ）２つの同軸管状部材
であって、一方の管状部分の円筒形他端が他方の管状部
材のねじ部付き端部に滑入し、各管状部材の他端に第２
フランジがあり、該第２のフランジの端面が一方の第１
フランジの端面に対面し、第１フランジならびに第２フ
ランジに対面している一方の端面が球面であり、他方の
端面が平面であるところの管状部材（ハ）第１、第２フ
ランジの対面端面間にある２つの第１“Ｏ”リング（ニ）各管状部材の第２のフランジの近くに設けられて
いる２つのねじ部に螺着するＯリング用固定ナットであ
って、各々に第１フランジの当接面に当接する当接面が
あるところのナット（ホ）該管状部材間において、第２管状部材のねじ部付
き端部に螺着する密閉接合ナット（ヘ）各々第２管状部材の端部と接合ナットに設けられ
ている２つの対面円錐形面の間において、第１管状部材
の円筒形端部の周囲にはめられている第３“Ｏ”リング
があり、該２つの円錐形面間の間隔は径方向内向きに次
第に大きくなっている。
（２）第１管状部材の円筒形端部に隣接してねじ部が設
けられており、２つの管状部材を切離すナットが該ねじ
部に螺着されており、接合ナットの当接面に当接させ、
接合ナットを第１管状部材の該反対側の端部に向けて移
動させるための部材を備えられていることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の継手。
（３）第１管状部材の周囲で自由に回転し、回転手段を
介して切離しナットに係合する駆動スリーブが備えられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載
の継手。
（４）２つの管状部材間の相対回転を阻止する手段が備
えられていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の継手。
（５）適切な道具を用いて回転を阻止するための少なく
とも１つの部分が各管状部材に設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の継手。
（６）各管状部材の第２のフランジの近くに、該第２フ
ランジが取付けられている内側管状部分と、該ねじ部を
設けた外側管状部分とを設け、２つの該管状部分が第２
フランジよりもロックナット寄りに近い位置で相互接続
されていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載の継手。
（７）第１フランジが、端面と当接面が対面し合ってい
るクレードル形であることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の継手。
（８）Ｏリングが金属製であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の継手。
（９）２つの第１“Ｏ”リングがハンドリング板にセッ
トされていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の継手。
（１０）第１のフランジの端面が平坦面であり、第２の
フランジの端面が球面であることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の継手。