JPS63318086A - サ−ジ吸収素子の製法 - Google Patents
サ−ジ吸収素子の製法Info
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、火花放電現象を利用したサージ吸収素子の
製法に関する。
製法に関する。
従来、サージ吸収素子５０は、一対のカーボン製電極５
１．５１を備えていて、これら電極５１．５１が、第６
図にみるように、所定距離の空間を隔てて対峙している
。電極５１．５１間には、所定距離の空間をもたせるた
めに電気絶縁性のスペーサ５２が介設されている。これ
ら電極５１．５１およびスペーサ５２は絶縁性の円筒体
５３内に収容されている。円筒体５３の両端開口部を塞
ぐようにして金属板５４．５４が同筒体５３端部に取着
されている。これらの金属板５４．５４は、円筒体５３
とともに容器を構成しているが、同時に両電極５１．５
１それぞれに電気的に導通ずるように接触していて、引
出用電極となっているこのサージ吸収素子５０は、例え
ば、第６図に一点鎖線で示すように負荷りに並列に接続
されていて１、異常サージ電圧が加わった場合、電極５
１．５１間に火花放電を発生させサージを吸収し負荷り
を保護するのである。
１．５１を備えていて、これら電極５１．５１が、第６
図にみるように、所定距離の空間を隔てて対峙している
。電極５１．５１間には、所定距離の空間をもたせるた
めに電気絶縁性のスペーサ５２が介設されている。これ
ら電極５１．５１およびスペーサ５２は絶縁性の円筒体
５３内に収容されている。円筒体５３の両端開口部を塞
ぐようにして金属板５４．５４が同筒体５３端部に取着
されている。これらの金属板５４．５４は、円筒体５３
とともに容器を構成しているが、同時に両電極５１．５
１それぞれに電気的に導通ずるように接触していて、引
出用電極となっているこのサージ吸収素子５０は、例え
ば、第６図に一点鎖線で示すように負荷りに並列に接続
されていて１、異常サージ電圧が加わった場合、電極５
１．５１間に火花放電を発生させサージを吸収し負荷り
を保護するのである。
ところで、このサージ吸収素子５０ば、所定の放電開始
電圧になっても放電を始めなかったり、放電状態におけ
る電流値が余り大きくなかったりして、保護機能を確実
に果たせないという問題がある。
電圧になっても放電を始めなかったり、放電状態におけ
る電流値が余り大きくなかったりして、保護機能を確実
に果たせないという問題がある。
この発明は、前記の事情に鑑み、安定した放電開始電圧
特性を有し十分な放電電流が流れる等、確実に保護機能
を果たすサージ吸収素子が得られるサージ吸収素子の製
法を提供することを目的とする。
特性を有し十分な放電電流が流れる等、確実に保護機能
を果たすサージ吸収素子が得られるサージ吸収素子の製
法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するため、発明者らは様々な角度から検
討を行った結果、電気的導通状態や所定距離の変動が円
筒体５３の高さく軸方向）の寸法精度がよくないことに
起因するという知見を得た。例えば、円筒体５３の寸法
が所定寸法よりも長い場合、組み立て状態では、第６図
にみるように、上側の電極５１と金属板５４の間に隙間
Ｇができてしまう。このような隙間Ｇがあると、電極５
１と金属板５４の接触が十分でなく接触抵抗が増え放電
電流が制限されたり、電極５１が軸方向に動いて両電極
５１．５１間の所定距離が変動し、放電開始電圧が変わ
ってしまったりするのである発明者らは、この知見に基
づいて検討を続けた結果、金属板を筒体に取着した後、
少なくとも一方の金属板に電極に向かう方向の押圧力を
加えて塑性変形させることにより密着させるようにする
と、電極と金属板の接触が確実なものとなり、電極−金
属板の間の接触抵抗の増加や電極間の所定距離の変動が
防止できることを見出したのであるしたがって、この発
明は、電気絶縁性のスペーサを介在させることにより所
定距離の空間を隔てて対峙する一対の電極が電気絶縁性
の筒体の内に納められ、この筒体の両端開口部を塞ぐよ
うにして筒体の端部に金属板が取着されていて、これら
の金属板が前記両電極に接触して引出用電極となってお
り、前記両電極間に生ずる火花放電でもってサージ吸収
を行うサージ吸収素子を得るにあたり、前記金属板を前
記筒体に取着した後、少な（とも一方の金属板に電極に
向かう方向の押圧力を加えて塑性変形させることにより
密着させるようにすることを特徴とするサージ吸収素子
の製法を要旨とする。
討を行った結果、電気的導通状態や所定距離の変動が円
筒体５３の高さく軸方向）の寸法精度がよくないことに
起因するという知見を得た。例えば、円筒体５３の寸法
が所定寸法よりも長い場合、組み立て状態では、第６図
にみるように、上側の電極５１と金属板５４の間に隙間
Ｇができてしまう。このような隙間Ｇがあると、電極５
１と金属板５４の接触が十分でなく接触抵抗が増え放電
電流が制限されたり、電極５１が軸方向に動いて両電極
５１．５１間の所定距離が変動し、放電開始電圧が変わ
ってしまったりするのである発明者らは、この知見に基
づいて検討を続けた結果、金属板を筒体に取着した後、
少なくとも一方の金属板に電極に向かう方向の押圧力を
加えて塑性変形させることにより密着させるようにする
と、電極と金属板の接触が確実なものとなり、電極−金
属板の間の接触抵抗の増加や電極間の所定距離の変動が
防止できることを見出したのであるしたがって、この発
明は、電気絶縁性のスペーサを介在させることにより所
定距離の空間を隔てて対峙する一対の電極が電気絶縁性
の筒体の内に納められ、この筒体の両端開口部を塞ぐよ
うにして筒体の端部に金属板が取着されていて、これら
の金属板が前記両電極に接触して引出用電極となってお
り、前記両電極間に生ずる火花放電でもってサージ吸収
を行うサージ吸収素子を得るにあたり、前記金属板を前
記筒体に取着した後、少な（とも一方の金属板に電極に
向かう方向の押圧力を加えて塑性変形させることにより
密着させるようにすることを特徴とするサージ吸収素子
の製法を要旨とする。
以下、この発明にかかるサージ吸収素子の製法を、図面
を参照しながら詳しく説明する。
を参照しながら詳しく説明する。
第１図＋ａ）、（ｂｌは、この発明にかかるサージ吸収
素子の製法の一例における要部工程を模式的にあられす
。第２図は、このサージ吸収素子の製造に用いられる主
要部品の外観をあられす。
素子の製法の一例における要部工程を模式的にあられす
。第２図は、このサージ吸収素子の製造に用いられる主
要部品の外観をあられす。
サージ吸収素子１を製造するにあたって、第２図にみる
ような部品を準備する。一対のカーボン製の円板状電極
２．２′は火花放電用の電極である。リング状スペーサ
３は両電極２．２′間に介在して所定距離の空間を形成
するだめのものである。スペーサ３はセラミック等の電
気絶縁性材料で形成されている。円筒体４は、前記電極
２．２′とスペーサ３を納めるためのものであり、セラ
ミンク（例えば、酸化アルミナ）あるいはガラス等の電
気絶縁性材料で形成されている。
ような部品を準備する。一対のカーボン製の円板状電極
２．２′は火花放電用の電極である。リング状スペーサ
３は両電極２．２′間に介在して所定距離の空間を形成
するだめのものである。スペーサ３はセラミック等の電
気絶縁性材料で形成されている。円筒体４は、前記電極
２．２′とスペーサ３を納めるためのものであり、セラ
ミンク（例えば、酸化アルミナ）あるいはガラス等の電
気絶縁性材料で形成されている。
金属板５．５′は、円筒体４の両端開口部を塞ぐととも
に、電極２．２′に接触・導通し引出用電極としても用
いられるものである。この金属板５．５′は、銅やニッ
ケル等の金属材料で形成されている。金属板５には凹状
の窪み５ａが形成されていて、この窪み５ａの内にさら
に凸状部５ｂが形成されている。金属板５′には凹状の
窪み５′ａが形成されている。
に、電極２．２′に接触・導通し引出用電極としても用
いられるものである。この金属板５．５′は、銅やニッ
ケル等の金属材料で形成されている。金属板５には凹状
の窪み５ａが形成されていて、この窪み５ａの内にさら
に凸状部５ｂが形成されている。金属板５′には凹状の
窪み５′ａが形成されている。
上記各部品の具体的寸法の一例をつぎに挙げる円筒体４
は、例えば、外径４〜１（ｌｎ、内径２゜５〜７龍程度
に選ばれる。円筒体４の高さは、例えば、２〜６酎程耐
に選ばれる。円板状の電極２．２′は、外径が円筒体４
の内径にほぼ等しく、厚みが、例えば、０．０２〜１．
０ｆｉ程度に選ばれる。スペーサ３も、外径が円筒体４
の内径にほぼ等しく、厚みが、例えば、０．０１〜０．
２ ｍｍ程度に選ばれる。金属板５．５′の外径は、円
筒体４の外径にほぼ等しく、厚みは、例えば、０．１〜
０．３５ｎ程度に選ばれる。金属板５．５′における凹
状の窪み５ａ、５’ａは、直径２．５〜３．５ ｍｍ程
度、深さ０．５〜０．８ｆｉ程度に選ばれる。金属板５
の凸状部５ｂは、直径１．０〜２．０ ｍｍ程度、高さ
０．２〜０．５ｍｍ程度に選ばれる。
は、例えば、外径４〜１（ｌｎ、内径２゜５〜７龍程度
に選ばれる。円筒体４の高さは、例えば、２〜６酎程耐
に選ばれる。円板状の電極２．２′は、外径が円筒体４
の内径にほぼ等しく、厚みが、例えば、０．０２〜１．
０ｆｉ程度に選ばれる。スペーサ３も、外径が円筒体４
の内径にほぼ等しく、厚みが、例えば、０．０１〜０．
２ ｍｍ程度に選ばれる。金属板５．５′の外径は、円
筒体４の外径にほぼ等しく、厚みは、例えば、０．１〜
０．３５ｎ程度に選ばれる。金属板５．５′における凹
状の窪み５ａ、５’ａは、直径２．５〜３．５ ｍｍ程
度、深さ０．５〜０．８ｆｉ程度に選ばれる。金属板５
の凸状部５ｂは、直径１．０〜２．０ ｍｍ程度、高さ
０．２〜０．５ｍｍ程度に選ばれる。
続いて、サージ吸収素子１の組み立てについて説明する
。
。
円筒体４に電極２．２′およびスペーサ３を収容する。
そして、第１図（ａｌにみるように、金属板５．５′を
円筒体４の端部へろう付けし気密封止する。この時、ろ
う付けは不活性ガス雰囲気（例えば、Ｈｅ、あるいは、
Ａｒガス２０〜７６０Ｔ。
円筒体４の端部へろう付けし気密封止する。この時、ろ
う付けは不活性ガス雰囲気（例えば、Ｈｅ、あるいは、
Ａｒガス２０〜７６０Ｔ。
ｒｒ）中、約８００°Ｃの温度下でなされる。不活性ガ
ス中でろう付けされた場合、円筒体４内に不活性ガスが
封入されることとなる。ろう付けされた状態で、金属板
５と電極２の間の空隙が、０〜０゜１１１程度になるよ
うに、電極２．２′、スペーサ３、円筒体４等の厚みが
選定されている。
ス中でろう付けされた場合、円筒体４内に不活性ガスが
封入されることとなる。ろう付けされた状態で、金属板
５と電極２の間の空隙が、０〜０゜１１１程度になるよ
うに、電極２．２′、スペーサ３、円筒体４等の厚みが
選定されている。
ろう付けの後、第１図（ｂｌにみるように、ポンチＰを
凸状部５ｂに当て、電極２に向かう方向の押圧力を加え
て金属板５を塑性変形させ電極２に密着させる。加える
荷重は、例えば、５〜１５ｋｇ程度である。この金属板
５が圧潰されやすいように膨出した凸状部５ｂを有して
いると、押圧力を取り去ったあと少々スプリングバンク
があっても、塑性変形状態は実質的に変化せず、しかも
、電極２を押すような応力が残る。そのため、金属板５
が電極２に強く接触した状態が保たれる。
凸状部５ｂに当て、電極２に向かう方向の押圧力を加え
て金属板５を塑性変形させ電極２に密着させる。加える
荷重は、例えば、５〜１５ｋｇ程度である。この金属板
５が圧潰されやすいように膨出した凸状部５ｂを有して
いると、押圧力を取り去ったあと少々スプリングバンク
があっても、塑性変形状態は実質的に変化せず、しかも
、電極２を押すような応力が残る。そのため、金属板５
が電極２に強く接触した状態が保たれる。
有限要素法によるコンピュータシュミレーションで前記
金属板５の塑性変形状態を求めた。塑性変形前の具体的
な寸法はつぎの通りである。円筒体４の外半径１１１：
４．１２５龍、内半径Ａ ２ ： ２゜４２５龍、金属
板５の厚みｊ２３：０．１ｍｍ、窪み５ａの深さＩ！
４ ： ０．７ ｕ＋、凸状部５ｂの高さβ５：０．３
ｆｉ、塑性変形前の電極２と金属板５間の隙間β６：０
．０５Ｎである。
金属板５の塑性変形状態を求めた。塑性変形前の具体的
な寸法はつぎの通りである。円筒体４の外半径１１１：
４．１２５龍、内半径Ａ ２ ： ２゜４２５龍、金属
板５の厚みｊ２３：０．１ｍｍ、窪み５ａの深さＩ！
４ ： ０．７ ｕ＋、凸状部５ｂの高さβ５：０．３
ｆｉ、塑性変形前の電極２と金属板５間の隙間β６：０
．０５Ｎである。
第３図（ａ）にみるように、金属板５をろう付けした後
、ポンチＰを凸状部５ｂに当てて押し、第３図（ｂ）に
一点鎖線で示す状態から実線で示す状態へと塑性変形さ
せる。ポンチＰの押下げ距離１７は０．２５ｍとした場
合、求められた接触圧は１．０４ｋｇ ｆ ／平方１璽
であった。
、ポンチＰを凸状部５ｂに当てて押し、第３図（ｂ）に
一点鎖線で示す状態から実線で示す状態へと塑性変形さ
せる。ポンチＰの押下げ距離１７は０．２５ｍとした場
合、求められた接触圧は１．０４ｋｇ ｆ ／平方１璽
であった。
なお、減圧下でろう付けがなされた場合、大気中では円
筒体４内空間が負圧になるので、金属板５．５′が内側
に反って電極２．２′それぞれに圧接し接触がより強ま
り、この点からも金属板・電極間の電気的導通や電極２
．２′とスペーサ３の組み付けが確かなものとなる。
筒体４内空間が負圧になるので、金属板５．５′が内側
に反って電極２．２′それぞれに圧接し接触がより強ま
り、この点からも金属板・電極間の電気的導通や電極２
．２′とスペーサ３の組み付けが確かなものとなる。
サージ吸収素子１は、例えば、負荷に並列に接続され、
異常サージ電圧が加わった場合、電極２．２′間に火花
放電を生じ、サージ電流を負荷を通さずに電極２．２′
を通してアース側へ流すようにするとともに、負荷に加
わる電圧を略放電開始電圧に抑える。 ′ このように、この発明の製法で得られたサージ吸収素子
１は、金属板５．５′と電極２．２′の接触がしっかり
しているので、電極−金属板の間の接触抵抗の増加や電
極間の所定距離の変動が阻止される。
異常サージ電圧が加わった場合、電極２．２′間に火花
放電を生じ、サージ電流を負荷を通さずに電極２．２′
を通してアース側へ流すようにするとともに、負荷に加
わる電圧を略放電開始電圧に抑える。 ′ このように、この発明の製法で得られたサージ吸収素子
１は、金属板５．５′と電極２．２′の接触がしっかり
しているので、電極−金属板の間の接触抵抗の増加や電
極間の所定距離の変動が阻止される。
金属板５が、第４図にみるように、中央に凹状部５ｃを
有し、これを取り囲むリング状の凸状部５ｄを有する形
状のものでもよい。この場合、凸状部５ｄに押圧力を加
え、同図に一点鎖線で示すように塑性変形させることに
より密着させる。
有し、これを取り囲むリング状の凸状部５ｄを有する形
状のものでもよい。この場合、凸状部５ｄに押圧力を加
え、同図に一点鎖線で示すように塑性変形させることに
より密着させる。
金属板５が、第５図にみるように、凹状部５ｅのみを有
する形状のものでもよい。この場合、凹状部５ｅの肩５
ｆに押圧力を加え、同図に一点鎖線で示すように塑性変
形させることにより密着させる。
する形状のものでもよい。この場合、凹状部５ｅの肩５
ｆに押圧力を加え、同図に一点鎖線で示すように塑性変
形させることにより密着させる。
この発明は上記実施例に限らない。例えば、金属板を両
方ともに窪みおよび凸状部を有する金属板とし、両側か
ら押圧力を加え価金属板を塑性変形させるようにしても
よい。筒体内が負圧でなく大気圧であってもよい。不活
性ガスが封止されていなくてもよい。電極がカーボン以
外の材料で作られていてもよい。
方ともに窪みおよび凸状部を有する金属板とし、両側か
ら押圧力を加え価金属板を塑性変形させるようにしても
よい。筒体内が負圧でなく大気圧であってもよい。不活
性ガスが封止されていなくてもよい。電極がカーボン以
外の材料で作られていてもよい。
以上述べたように、この発明は、電気絶縁性のスペーサ
を介在させることにより所定距離の空間を隔てて対峙す
る一対の電極が電気絶縁性の筒体の内に納められ、この
筒体の両端開口部を塞ぐようにして筒体の端部に金属板
が取着されていて、これらの金属板が前記両電極に接触
して引出用電極となっており、前記両電極間に生ずる火
花放電でもってサージ吸収を行うサージ吸収素子を得る
にあたり、前記金属板を前記筒体に取着した後、少なく
とも一方の金属板に電極に向かう方向の押圧力を加えて
塑性変形させることにより密着させるようにする。その
ため、得られたサージ吸収素子では、金属板と電極の接
触がしっかりしているので、電極−金属板の間の接触抵
抗の増加や電極間の所定距離の変動等が阻止されるので
、安定した十分なサージ吸収機能が保証される。
を介在させることにより所定距離の空間を隔てて対峙す
る一対の電極が電気絶縁性の筒体の内に納められ、この
筒体の両端開口部を塞ぐようにして筒体の端部に金属板
が取着されていて、これらの金属板が前記両電極に接触
して引出用電極となっており、前記両電極間に生ずる火
花放電でもってサージ吸収を行うサージ吸収素子を得る
にあたり、前記金属板を前記筒体に取着した後、少なく
とも一方の金属板に電極に向かう方向の押圧力を加えて
塑性変形させることにより密着させるようにする。その
ため、得られたサージ吸収素子では、金属板と電極の接
触がしっかりしているので、電極−金属板の間の接触抵
抗の増加や電極間の所定距離の変動等が阻止されるので
、安定した十分なサージ吸収機能が保証される。
第１図（ａｌ、（ｂ）は、この発明にかかるサージ吸収
素子の製法の一例における金属板の塑性変形工程を模式
的にあられす断面図、第２図は、このサージ吸収素子の
製造に用いられる主要部品の外観斜視図、第３図（ａ）
、（ｂ）は、コンピータシュミレーションにより求めた
金属板の塑性変形の様子を説明する部分断面図、第４図
および第５図は、それぞれ、他の金属板を用いてサージ
吸収素子を製造する時の金属板の塑性変形工程を説明す
るための断面図、第６図は、従来のサージ吸収素子の構
成をあられす断面図である。 １・・・サージ吸収素子 ２．２′・・・電極３・・
・スペーサ ４・・・円筒体（筒体） ５．５′・
・・金属板 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 ｊ１１図 （ｂ） 第２ｖ！Ｊ 第４図 第５ｆ！！５ 第６図 雪「４５堅ネ甫正１（（自効 １．事件の表示 昭和６２年特許願第１５３８８８号 ２、発明の名称 サージ吸収素子の製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株式会社 代 表 者 代表取締役 藤 井 貞 夫４、代
理人 な し 特願昭６２−１５３８８８号 ６、補正の対象 明細書および図面 ７、補正の内容 ■ 明細書第６頁第１行に「酸化アルミナ」とあるを、
「アルミナ」と訂正する。 ■ 明細書第８頁第７行に「実質的に変化せず」とある
を、「実質的に変化は少なく」と訂正する。 ■ 明細書第９頁第２行に１０．２５ ｍｍとした場合
、求められた接触圧は１．０４Ｊとあるを、［０゜３１
１とした場合、ポンチ解放後の求められた接触圧は１．
２８４と訂正する。 ■ 添付図面の内の第３図（ｂ）を別紙の通り訂正する
。
素子の製法の一例における金属板の塑性変形工程を模式
的にあられす断面図、第２図は、このサージ吸収素子の
製造に用いられる主要部品の外観斜視図、第３図（ａ）
、（ｂ）は、コンピータシュミレーションにより求めた
金属板の塑性変形の様子を説明する部分断面図、第４図
および第５図は、それぞれ、他の金属板を用いてサージ
吸収素子を製造する時の金属板の塑性変形工程を説明す
るための断面図、第６図は、従来のサージ吸収素子の構
成をあられす断面図である。 １・・・サージ吸収素子 ２．２′・・・電極３・・
・スペーサ ４・・・円筒体（筒体） ５．５′・
・・金属板 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 ｊ１１図 （ｂ） 第２ｖ！Ｊ 第４図 第５ｆ！！５ 第６図 雪「４５堅ネ甫正１（（自効 １．事件の表示 昭和６２年特許願第１５３８８８号 ２、発明の名称 サージ吸収素子の製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株式会社 代 表 者 代表取締役 藤 井 貞 夫４、代
理人 な し 特願昭６２−１５３８８８号 ６、補正の対象 明細書および図面 ７、補正の内容 ■ 明細書第６頁第１行に「酸化アルミナ」とあるを、
「アルミナ」と訂正する。 ■ 明細書第８頁第７行に「実質的に変化せず」とある
を、「実質的に変化は少なく」と訂正する。 ■ 明細書第９頁第２行に１０．２５ ｍｍとした場合
、求められた接触圧は１．０４Ｊとあるを、［０゜３１
１とした場合、ポンチ解放後の求められた接触圧は１．
２８４と訂正する。 ■ 添付図面の内の第３図（ｂ）を別紙の通り訂正する
。
Claims (1)
- （１）電気絶縁性のスペーサを介在させることにより所
定距離の空間を隔てて対峙する一対の電極が電気絶縁性
の筒体の内に納められ、この筒体の両端開口部を塞ぐよ
うにして筒体の端部に金属板が取着されていて、これら
の金属板前記両電極に接触して引出用電極となっており
、前記両電極間に生ずる火花放電でもってサージ吸収を
行うサージ吸収素子を得るにあたり、前記金属板を前記
筒体に取着した後、少なくとも一方の金属板に電極に向
かう方向の押圧力を加えて塑性変形させることにより密
着させるようにすることを特徴とするサージ吸収素子の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15388887A JPS63318086A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | サ−ジ吸収素子の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15388887A JPS63318086A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | サ−ジ吸収素子の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63318086A true JPS63318086A (ja) | 1988-12-26 |
| JPH0465506B2 JPH0465506B2 (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=15572308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15388887A Granted JPS63318086A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | サ−ジ吸収素子の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63318086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004077632A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Mitsubishi Materials Corporation | サージアブソーバ及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP15388887A patent/JPS63318086A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004077632A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Mitsubishi Materials Corporation | サージアブソーバ及びその製造方法 |
| US7733622B2 (en) | 2003-02-28 | 2010-06-08 | Mitsubishi Materials Corporation | Surge absorber and production method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465506B2 (ja) | 1992-10-20 |
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