JPS63317377A - 熱転写用インクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 熱転写プリンタで使用する熱転写用インクリボンの構造
に関し、特に表面の荒い用紙に対しても良好な印字が行
えることを目的とし、ベースフィルムを介した加熱に依
って膨張しインク層を突出せしめる熱膨張手段を設けて
構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は熱転写プリンタで使用する熱転写用インクリボ
ンの構造に関する。

近来、データ処理装置の入出力端末機や、ワードプロセ
ッサ等に各種のシリアルプリンタが使用されている。

中でもシリアルドツトプリンタは文字等をドツトで構成
して印字をする為に、文字等の種類が極めて多く、オフ
ィスオートメーション（ＯＡ：Ｏｆｆｉｃｅ　Ａｕｔｏ
ｍａｔｉｏｎ）に於ける端末機として益々用途が拡大し
ている。

これらドツトプリンタの内でも、サーマルヘッドでイン
クリボンのインクを溶融し、用紙に転写する熱転写プリ
ンタが注目されている。

この熱転写プリンタには、高速印字の他にランニングコ
ストの低減及び印字品質の向上が要望されている。

〔従来の技術〕

熱転写プリンタは第５図の平面図に示す如く、両側にサ
イドフレーム１を有しており、サイドフレーム１にはプ
ラテン２が回転自在に支持されている。

プラテン２には用紙３が２点鎖線で示す如く巻掛けられ
ており、用紙３はモータ４の回転に伴なって、ギヤ５ａ
及びギヤ５ｂを介したプラテン２の回転に依り図中矢印
Ａ方向に送られる。

一方プラテン２の前面、図中下方にはキャリア６がプラ
テン２と平行に設けられたガイドシャフト７に摺動自在
に係合しており、又、キャリア６は同様にプラテン２と
平行に設けられた送りねじ８と螺合している。

送りねじ８はベルト９等を介してモータｌＯに接続して
おり、従って送りねじ８はモータ１０の正逆回転に依っ
てキャリア６を図中矢印Ｂ−Ｃ方向に、往復移動をさせ
ることが出来る。

キャリア６にはインクリボンカセット１１が搭載されて
おり、インクリボンカセット１１にはインクリボン１２
がその一部をプラテン側に露出して内蔵されている。

又、キャリア６にはドツトに依って印字を形成する発熱
素子で構成したサーマルヘッド１３がインクリボンカセ
ット１１に囲まれた形で設置されている。

インクリボン１２は、第６図の部分断面図に示す如く例
えば３．５μｍの厚さを有するポリエステル等のベース
フィルム１２ａに、インク層１２ｂ；ｅ’７布して構成
したもので、インク層１２ｂはワックスを主成分とする
バインダ剤１４にカーボンブラッソク等の顔料１５を混
入したものである。

従って印字は、インクリボン１２を巻取り乍らキャリア
６を移動し、サーマルヘッド１３の発熱素子を選択的に
発熱させてインクリボン１２のインク層１２ｂのインク
を溶融し、用紙３に転写して行う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上の説明のように印字は行われるが、゛用紙の表面の
荒い所謂ラフ紙の場合には第７図の部分拡大図に示す如
く、その凹部にインクが乗らず極めて印字品質が悪くな
る。

この対策として、 （１）　　従来のインクリボンにプラスチック等を混入
してインクを用紙表面の凸部間に架橋する特性を持たし
た架橋性インクリボンを使用する。

（２）　　サーマルヘッドのセラミンク基板と発熱体間
に設けられるグレーズ層を特に厚くして発熱部分を凸状
態にし、インクリボンの用紙に対する押し付は力を高く
する。

（３）　　ラフ紙に対応する為にサーマルヘッドの発熱
量を特に増加する等の方法が試みられている。

然し乍ら、 （１）の場合、小さな凹部に対しては効果が有るが大き
な凹部に対しては架橋セず効果が無い。

（２）の場合、サーマルヘッドの発熱体を高くして押し
付は圧を高くする方法には限度があり、大きな転写効率
の向上は望めない。

（３）の場合、インクが滲み易くなり文字の細部が潰れ
る等の問題点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本発明の熱転写用インクリボンの部分拡大側面
図である。

本発明に於いては、ベースフィルム１２ａを介した加熱
に依って膨張しインク層１２ｂを突出せしめる熱膨張手
段１６を設けてインクリボンを構成したものである。

〔作用〕

サーマルヘッド１３がベースフィルム１２ａの裏面より
インクリボンを加熱すると、熱膨張Ｎ１８の熱膨張物質
１７が加熱され、それ自体が急激に膨張する。

これに依ってインクＦｉ１２ｂがプラテン２に支持され
ている用紙３０表面に押圧され、サーマルヘッドに依る
押圧と相俟って用紙３に対して強く押圧される。

〔実施例〕

第１図乃至第４図は本発明の一実施例である。

全図を通じて同一部分には同一符号を付して示した。

本発明に於いては、第１図の熱転写用インクリボンの部
分拡大側面図に示す如くベースフィルム１２ａを介した
サーマルヘッド１３の加熱に依って膨張しインク層１２
ｂを突出せしめる熱膨張手段１６を設けたものであって
、熱膨張手段１６としては、ｉｌｌ　　第１図に示す如
く、従来技術同様のインク層１２ｂとベースフィルム１
２ａとの間に、例えばアルコール、水、或いは昇華物質
等で成る熱膨張率の大なる熱膨張物質１７で成る熱膨張
層１８を設ける。

（２）第２図に示す他の実施例の如く、インク層１２ｂ
に前述した熱膨張物質１７を混入する。

（３）或いは第３図に示す他の実施例の如く、前述した
熱膨張物質１７自体に顔料１５を混入してインク層１２
ｂを構成する。

上記の如くインクリボンを構成することに依り、サーマ
ルヘッド１３のヘースフイルム１２ａを介した加熱に依
って熱膨張物質１７が大きく膨張し、インク層１２ｂの
溶融したインクを用紙に強く押圧するようになる。

この為、第、４図の用紙の部分拡大図に示す如く用紙が
例えばラフ紙の如（表面が荒い紙であっても、インクは
その凹部にも良く馴染み、品質良く転写される。

〔発明の効果〕

本発明に依り、熱溶融したインクが効率良く用紙に転写
するようになり、特にラフ紙に対しても品質の良い印字
が行える等、経済上及び産業上に多大の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写用インクリボンの部分拡大断面
図、 第２図及び第３図は他の実施例を示す部分拡大断面図、 第４図は本発明の熱転写用インクリボンで印字された用
紙の部分拡大図、 第５図は従来の熱転写プリンタの平面図、第６図は従来
のインクリボンの部分拡大断面図、第７図は従来の熱転
写プリンタで印字された用紙の部分拡大図である。 図に於いて、 ３は用紙、 １１はインクリボンカセット、 １２はインクリボン、　　１２ａはベースフィルム、１
２ｂはインク層、　　　１３はサーマルヘッド、１４は
バインダ剤、　　　１５は顔料、１６は熱膨張手段、　
　　１７は熱膨張物質、１８は熱膨張層である。 本化９８の熱転写用インクリボ゛ンめ替竹眼大新面閏卆
　　１　図 勺の史堝勿ＩＪ乞斤、１郁Ｍ」広大断面目ィ（の＊石（
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Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースフィルム（１２ａ）を介した加熱に依って
   膨張しインク層（１２ｂ）を突出せしめる熱膨張手段（
   １６）を設けたことを特徴とする熱転写用インクリボン
   。
2. （２）前記熱膨張手段（１６）は、インク層（１２ｂ）
   と該インク層（１２ｂ）を保持するベースフィルム（１
   ２ａ）との間に熱膨張物質（１７）に依る熱膨張層（１
   ８）を設けたものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の熱転写用インクリボン。
3. （３）前記熱膨張手段（１６）はインク層（１２ｂ）に
   熱膨張物質（１７）を混入したものであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の熱転写用インクリボン
   。
4. （４）前記熱膨張手段（１６）は熱膨張物質（１７）に
   顔料（１５）を混入してインク層（１２ｂ）を構成した
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の熱転写用インクリボン。