JPS6331332Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は開閉器、特に低圧・高圧電磁接触器や
各種しや断器等の主回路開閉操作に追従して機械
的に連動される補助開閉器に関する。

まず、従来のこの種の補助開閉器を第１図〜第
６図により説明する。

第１図において１はプラスチツクで形成したベ
ースで、６極をそれぞれ隔離した部屋２、隔壁バ
リヤ３，３′、窓孔４、取付孔５，５′を備えてお
り、また、このベース１は、第２図に詳示するよ
うに、ベース１の中央に配置され、その長手方向
に移動し得るクロスバー６の移動を停止させる第
１ストツパ７、第２ストツパ８および複数の固定
接触子装置９をそれぞれ備えている。前記クロス
バー６はプラスチツクで形成されており、また可
動接触子と係合する６つの角孔１０が形成され、
さらにこのクロスバーには、その下端部に長角孔
１１、この長角孔１１の端にばね座１２、前記ベ
ース１の第１ストツパ７に係合する第１突起１
３、前記ベース１の第２ストツパ８に係合する第
２突起１４がそれぞれ形成されている。前記角孔
１０には周知の接触子ばね１５とばね受け１６と
が配設されており、常時閉路接点方式（下部３個
所）のものは第１図において下方に可動接触子を
配置し、常時開路接点方式（上部３個所）のもの
は上方に可動接触子を配置し、それぞれ各固定接
触子装置９と対向させている。前記クロスバー６
の下部の前記長角孔１１には、第２図に示すよう
に引きはずしばね１７と、このばね１７のばね受
けを兼ねたカバー押え１８とが配設されている。
また、ベース１の側面周囲は透明なプラスチツク
で形成された防塵カバー１９により覆われてい
る。

第１図および第２図において２０，２０′は固
定接触子であり、この固定接触子２０は第３図に
示すように、３方向に折曲され、中央には接点２
１が接合され、また、押出しねじ部２２が穿設さ
れており、第４図に示すように、ベース１の装着
部９にスプリングアクシヨンで嵌着され、第１図
に示す出力端子用ねじ２３が前記押出しねじ部２
２に螺合し、第１図における左右方向への抜け止
めとされている。なお固定接触子２０′も同様な
形状に形成され、そのねじ部に出力端子用ねじ２
３′が螺合してベース１に抜け止め固定されるよ
うになつている。

前述した構成において、クロスバー６は常時下
方へ引はずしばね１７により押圧され、その停止
位置は、クロスバー６の長角孔１１の上端がカバ
ー押え１８に当接する位置である。前述した構成
の補助開閉器は、後述するが、開閉器の開閉操作
に追従して機械的に運動する構成とされ、かつ、
開閉器は開閉衝撃の減少、長寿命化、電磁石の小
形化等の要請から直流電磁石でしかも節約抵抗方
式が多く採用されている。この電気回路は第５図
に示されており、図中MCは開閉器のコイル、
MC−ｂは補助開閉器の常閉接点で、開路時には
他の常閉接点より遅れるようオーバトラベルを多
くしている。また、Ｒは節約抵抗で、補助開閉器
の常閉接点MC−ｂと並列に接続されている。な
お、SWは外部の指令用スイツチである。

開閉器の投入操作は、まず外部の指令用スイツ
チをONすると、電流はSW−MC−ｂ−MCと流
れ、操作コイルMCに全電圧が印加され、図示し
ていない可動鉄心が吸引しはじめ、連動した開閉
器の主接点が閉路しはじめ、常閉接点MC−ｂが
開路し、節約抵抗が挿入され、電流はSW−Ｒ−
MCと流れ、可動鉄心が固定鉄心に吸着され、開
閉器の主接点が閉路状態を形成する。なお、周知
の通り、可動鉄心と固定鉄心が吸着した状態では
吸引力が非常に大きく、節約抵抗Ｒと操作コイル
MCに電圧分担されても充分大きな吸引力で保持
される。

つぎに、指令用スイツチSWをOFFすると電流
がしや断され、可動鉄心が固定鉄心と開離し、開
閉器の主接点が開離し、補助開閉器の常閉接点
MC−ｂも無電圧で閉路し、初期の状態に戻る。

このような従来の開閉器においては、次のよう
な欠点があつた。すなわち、補助開閉器の常閉接
点MC−ｂ開閉器のコイル電流をしや断し、抵抗
器ＲとコイルMCとにより電圧が分担させるが、
開閉器の主接点の閉路前に常閉接点MC−ｂが開
路する。

ここで、この常閉接点MC−ｂが主接点の閉路
より先に開くことについて説明する。

第１３図と第１４図は従来から周知の主回路開
閉器の要部を示すものであり、これら図において
３０，３１は一対の主接点、３２はこの一方の主
接点３０を支持した可動腕、３３は電磁石３９の
固定鉄心４０に吸着される可動鉄心３４を一端に
固定した絶縁レバー、３５はこの絶縁レバーに可
動腕３２を取り付けた支え軸で、一端に抜け止め
用のピン３６が貫通している。３７はこの支え軸
の頭部と可動腕３２との間に圧縮状態に介在させ
た押ばね、３８は絶縁レバー３３と可動腕３２と
の間隔を調整する調整ボルトである。４１は補助
開閉器、６はそのクロスバー、４２はこのクロス
バーを押圧する押し棒で、可動鉄心３４により下
方から押し上げられるようになつている。

以上のような開閉器において、今電磁石のコイ
ルに通電すると、可動鉄心は固定鉄心（図示せ
ず）に吸引されて図中時計回り方向に回動し、こ
れに伴つて絶縁レバーも回動する。そして一方の
主接点３０が他方の主接点３１に接近し、ついに
はその主接点３１に接触すると、以後可動腕３２
は回動せず絶縁レバー３３がさらに回動し、やが
て可動鉄心３４が固定鉄心に完全に吸着されたと
ころで回動を停止する。このため調整ボルト３８
の先端と絶縁レバー３３との間には所定の隙間を
生ずる。この隙間を一般にはオーバートラベル
OTと言い、押バネ３７の弾力的な付勢力を主接
点３０に加えるために設けられている。

従来の開閉器は以上のような構成であつたた
め、補助開閉器４１の常開接点MC−ｂは主接点
３０，３１が接触する前に開路動作を開始し、固
定鉄心４０に可動鉄心３４が吸着されるまで動作
する。そこでクロスバー６のストロークをＤと
し、常閉接点MC−ｂが開路を開始してから固定
鉄心４０に可動鉄心３４が吸着されるまでに移動
した距離をd₀とすると、常閉接点の開路開始位置
はＤ−d₀となる。そしてこのd₀は常閉接点MC−
ｂの接点ギヤツプとなる。

なお第１５図において、N₁は常閉接点MC−ｂ
の開路開始位置、N₂は可動鉄心３４と固定鉄心
４０の吸着位置、N₃は開閉器の開路時のクロス
バー６の位置であり、その他ＤとMC−ｂは前述
したようにそれぞれクロスバー６のストロークと
常閉接点MC−ｂの接点ギヤツプである。

この第１５図から明らかなように従来のものに
おいては、常閉接点MC−ｂが開路を開始した時
点（位置N₁）ではまだ主接点３０，３１は接触
していないということが起こり得るものである。

以上述べたように常開接点MC−ｂが先に開路
する為急激に可動鉄心の吸引力が低下し、開閉器
の主接点がバタツキを発生したり、第６図の反抗
力−吸引力特性より明らかなように吸引力が性が
反抗力より下限の個所がある為、投入SWのチヤ
タリングや電圧降下等によりクロス地点Ｃでつり
合う可能性があり、主接点の溶損や溶着の不良が
発生していた。

このため、常閉接点MC−ｂの開離位置を遅ら
せるようクロスバー６の角窓１４の長さを大きく
した提案がされ、実施されているが、接点ギヤツ
プが小さくなりコイル電流がしや断できなくなる
為、バタツキやクロス地点Ｃでのつりあいを完全
に除去するには至つていない。

本考案は前述した従来のものにおける欠点を除
去し、バタツキやクロス地点Ｃでのつり合いを完
全に除去できる補助開閉器を提供することを目的
としてなされたものである。

以下、本考案を図面に示す実施例により説明す
る。

なお前述した従来のものと同一の構成について
は図面中に同一符号を付し、その説明は省略す
る。

第７図において、クロスバー６の角孔１０に
は、ばね２４に付勢された可動接触子２５が貫通
しており、このクロスバー６の第２突起１４の反
対側には第３突起２６を形成している。防じんカ
バー１９には支点部１９ａを設け、プラスチツク
で形成した補助クロスバー２７の支点軸２７ａを
回転支持できるよう係合している。このため補助
クロスバー２７はベース１に間接的に回動自在に
支持されている。補助クロスバー２７は第１１図
に示すようにその先端が両方に割れ、この部分を
クロスバー６にはさみ込み、可動接触子２５を押
し上げる押え板２７ｂを形成している。

前述した構成において図示していない主回路開
閉器を開路状態から閉路動作すると補助開閉器も
追従してクロスバー６は第８図から第９図、第１
０図に示した状態へと動作する。

第８図Ａ，Ｂは常閉接点MC−ｂが閉路（開閉
器は開路状態）の状態を示し、クロスバー６の上
部はベース１の第１ストツパ７とカバー１９とに
よりガイドされている。この状態では可動接触子
２５の可動接点２８と固定接触子２０の固定接点
２１は接触して閉路している。次に図示していな
い開閉器の閉路動作に追従してクロスバー６が上
方へ移動すると、第９図Ａ，Ｂに示すようにクロ
スバー６の第３突起２６が補助クロスバー２７に
当るが、まだ可動接触子２５の可動接点２８と固
定接触子２０の固定接点２１は接触状態を維持し
ている。更にクロスバー６が上方へ移動すると第
１０図Ａ，Ｂに示すように、クロスバー６の第３
突起２６が補助クロスバー２７を押し上げ、カバ
ー１９の支点部１９ａと係合した補助クロスバー
２７の支点軸２７ａを中心として補助クロスバー
２７を反時計方向に回転させ、可動接触子２５を
押し上げ、このため可動接点２８と固定接点２１
が開路状態を形成する。

なお図示しない開閉器の閉路から開路への動作
に追従する補助開閉器のクロスバー６の動作は第
１０から第９図、第８図となり、前述した逆の動
作をする。

ここで従来のものとこの実施例のものとを、開
路開始位置について比較すると、従来の補助開閉
器の常開接点MC−ｂの開路開始位置は上述した
ようにＤ−d₀となり、これに対し本考案実施例の
補助開閉器の常閉接点MC−ｂの開路開始位置は
第１６図に示すように、Ｄ−l₁・d₀／l₀となる。

即ち、実施例の補助開閉器の常閉接点MC−ｂ
の開路遅延の効果は定量的には、 Ｄ−l₁・d₀／l₀−（Ｄ−d₀）＝d₀（l₀−l₁）／l₀ となる。

ここに、 Ｄ：クロスバーストローク d₀：常閉接点MC−ｂの開路距離 （接点ギヤツプ） l₀：支点からクロスバー中心位置までの距離 l₁：支点から第３突起位置までの距離。

つまり、接点ギヤツプd₀を出すために必要なク
ロスバー６の動作距離d₁はl₁・d₀／l₀となり、クロ スバー６の動きは小さくてすむ。これにより常閉
接点MC−ｂの開路開始位置は（Ｄ−l₁・d₀／l₀）と なり、従来例の（Ｄ−d₀）と比較すると、（Ｄ−
l₁・d₀／l₀）＞（Ｄ−d₀）の関係となるから、可動鉄 心３４が固定鉄心４０にさらに近づいた位置とな
る。

これにより常閉接点MC−ｂの開路開始位置N₁
は主接点３０，３１が閉路し、オーバートラベル
が出た位置（第１６図に示した状態）となる。

本考案に係る補助開閉器は、前述したように補
助クロスバーを設けることにより、クロスバーの
動作距離を最終位置の直前に拡大（増幅）させて
常閉接点MC−ｂの開路動作を遅らせて、開閉器
の主接点閉路開路から遅れて開路するよう構成し
たので開閉器の主接点閉路時のバタツキ、吸引力
と反抗力のつりあいが無くなり信頼性を高めるこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の補助開閉器を示す正面図、第２
図は第１図の１部断面をした右側面図、第３図は
固定接触子の斜視図、第４図は第１図の横断面下
面図、第５図は開閉器を操作する電気回路図、第
６図は吸引力・反抗カーストローク特性図、第７
図は本考案に係る補助開閉器の実施例を示す１部
断面した右側面図、第８図、第９図、第１０図は
第７図に示したものの動作を示す図で、第８図
Ａ、第９図Ａ、第１０図Ａは第７図に示したもの
の要部の動作を示す側面図、第８図Ｂ、第９図
Ｂ、第１０図Ｂは両接点の状態を示す概略図、第
１１図は補助クロスバーを示す斜視図である。第
１２図は補助クロスバーの作用説明図である。第
１３図、第１４図は従来の一般的な開閉器の要部
を一部断面で示す側面図、第１５図は従来の開閉
器と補助開閉器の動作説明図、第１６図は本考案
の動作を説明するため、第１５図と対応した図で
ある。 図中、１はベース、６はクロスバー、１９はカ
バー、１９ａは支点部、２０は固定接触子、２１
は固定接点、２５は可動接触子、２６は第３突
起、２７は補助クロスバー、２７ａは支点軸、２
７ｂは押え板、２８は可動接点である。なお、図
中同一符号は同一或いは相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の固定接触子が装着されたベースと、この
   ベースに移動自在に支持され上記固定接触子と離
   接動作する複数の可動接触子と、この可動接触子
   に所要の力を付与するばねと、上記ベースに支持
   されその長手方向に移動自在なクロスバーとを備
   え、主回路開閉器の主接点の閉成動作に連動して
   上記クロスバーが所定方向に移動するものにおい
   て、上記ベースに一端が回動自在に支承された補
   助クロスバーを設け、上記主接点の閉成動作に連
   動した上記クロスバーの所定方向の移動に伴ない
   上記クロスバーが所定距離移動した後上記クロス
   バーによつて上記補助クロスバーが押圧され、こ
   の補助クロスバーは一端部を中心に回動して他端
   部側で上記可動接触器を閉路から開路へ移動させ
   るように構成したことを特徴とする補助開閉器。