JPS63313106A - 光ファイバユニットの製造方法 - Google Patents
光ファイバユニットの製造方法Info
- Publication number
- JPS63313106A JPS63313106A JP62149467A JP14946787A JPS63313106A JP S63313106 A JPS63313106 A JP S63313106A JP 62149467 A JP62149467 A JP 62149467A JP 14946787 A JP14946787 A JP 14946787A JP S63313106 A JPS63313106 A JP S63313106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- unit
- tape
- cooling
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、光ファイバケーブルや光ファイバ複合電カケ
ープル等で用いられる光ファイバユニットの製造方法、
特に、伝送損失の低減を図った製造方法に関するもので
ある。
ープル等で用いられる光ファイバユニットの製造方法、
特に、伝送損失の低減を図った製造方法に関するもので
ある。
〈従来の技術〉
光ファイバユニットの一例を示すと、例えば第３図の如
くで、中心のテンションメンバ１の回りに多数の光ファ
イバ素線２・・・を撚線により集合させてユニット３を
作り、この上に押えテープ４を巻き付けて一体化させて
なる。
くで、中心のテンションメンバ１の回りに多数の光ファ
イバ素線２・・・を撚線により集合させてユニット３を
作り、この上に押えテープ４を巻き付けて一体化させて
なる。
そして、この光ファイバユニットは、光ファイバケーブ
ルや光ファイバ複合電カケープル等の所定のスペース部
分、例えば中空パイプ部分に挿入して使用される。
ルや光ファイバ複合電カケープル等の所定のスペース部
分、例えば中空パイプ部分に挿入して使用される。
このような光ファイバユニットの従来の製造方法を示す
と、第４図の如くで、先ず、テンシ四ンメンバ送出装置
５からテンションメンバ１を送す出し、このテンション
メンバ１の走行途中に設置された光ファイバ送出装置６
から供給した光ファイバ素線２・・・を、この装置６の
回動により、テンションメンバ１の回りに撚線して集合
させ、ユニット３を作る。そして、このユニット３上に
、テープ巻付装置７から供給された押えテープ４を巻き
付けて光ファイバユニット８を製造し、これを巻取装置
９で巻き取っている。
と、第４図の如くで、先ず、テンシ四ンメンバ送出装置
５からテンションメンバ１を送す出し、このテンション
メンバ１の走行途中に設置された光ファイバ送出装置６
から供給した光ファイバ素線２・・・を、この装置６の
回動により、テンションメンバ１の回りに撚線して集合
させ、ユニット３を作る。そして、このユニット３上に
、テープ巻付装置７から供給された押えテープ４を巻き
付けて光ファイバユニット８を製造し、これを巻取装置
９で巻き取っている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上記した従来の製造方法の場合、テープ巻付
は工程において、光ファイバ素線２・・が弛まないよう
にある程度の張力（例えば６ｋｇ／ｍｍ”）を加える必
要があり、どうしても、出来上がった光ファイバユニッ
ト８の光ファイバ素線２・・・には、第５図に示したよ
うに多少の歪みが生じる。
は工程において、光ファイバ素線２・・が弛まないよう
にある程度の張力（例えば６ｋｇ／ｍｍ”）を加える必
要があり、どうしても、出来上がった光ファイバユニッ
ト８の光ファイバ素線２・・・には、第５図に示したよ
うに多少の歪みが生じる。
この結果、光ファイバ素線２・・・にあっては、マイク
ロベンディングが発生して伝送損失の増加が避けられな
かった。
ロベンディングが発生して伝送損失の増加が避けられな
かった。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
である。
である。
く問題点を解決するための手段〉
か＼る本発明の特徴とする点は、押えテープによる光フ
ァイバ素線の歪みを防止するため、押えテープ巻きの直
前に、光ファイバ素線を冷却してこの素線材料（例えば
緩衝層、外皮等をなすプラスチック材料部分等）を硬化
させ、この状態で押えテープを巻き付けることにある。
ァイバ素線の歪みを防止するため、押えテープ巻きの直
前に、光ファイバ素線を冷却してこの素線材料（例えば
緩衝層、外皮等をなすプラスチック材料部分等）を硬化
させ、この状態で押えテープを巻き付けることにある。
く作用〉
この硬化状態で巻かれた押えテープは、多少の張力があ
ったとしても、殆ど素線材料に歪み（潰れ等）を与えこ
とがない、また、その後の室温等への温度の戻りによっ
ても、室温程度では、それ程素線材料自体の膨張がない
ため、問題な（、結局、押えテープによる悪影響のない
光ファイバユニットが得られる。
ったとしても、殆ど素線材料に歪み（潰れ等）を与えこ
とがない、また、その後の室温等への温度の戻りによっ
ても、室温程度では、それ程素線材料自体の膨張がない
ため、問題な（、結局、押えテープによる悪影響のない
光ファイバユニットが得られる。
〈実施例〉
第１図は本発明方法を実施するための装置系の一例を示
したもので、この装置系の大半は第４図に示した従来例
のものと同様であるが、テープ巻付装置７の手前に冷却
装置１０を設けである。なお、従来と同一構成部分には
、第４図と同一符号を付しである。
したもので、この装置系の大半は第４図に示した従来例
のものと同様であるが、テープ巻付装置７の手前に冷却
装置１０を設けである。なお、従来と同一構成部分には
、第４図と同一符号を付しである。
この冷却装置１０は、特に限定されないが、例えば液体
窒素等の冷媒を充填した冷却槽として提供することがで
き、この装置１０中を走行するユニット３は冷却される
。その冷却温度としては、使用する光ファイバ素線２・
・・によっても異なるが、シリコンゴムを被覆した外径
０．４ｍｍの石英ガラス製光ファイバの場合、−２００
〜−９０℃程度が好ましい。
窒素等の冷媒を充填した冷却槽として提供することがで
き、この装置１０中を走行するユニット３は冷却される
。その冷却温度としては、使用する光ファイバ素線２・
・・によっても異なるが、シリコンゴムを被覆した外径
０．４ｍｍの石英ガラス製光ファイバの場合、−２００
〜−９０℃程度が好ましい。
このようにして冷却されたユニット３は、例えば第２図
（Ａ）に示した如くで、光ファイバ素線２のコア部分（
石英、ガラス等からなる部分）２ａに対して、緩衝層、
外皮等として被覆された被覆層のプラスチック材料部分
２ｂが硬く硬化される。
（Ａ）に示した如くで、光ファイバ素線２のコア部分（
石英、ガラス等からなる部分）２ａに対して、緩衝層、
外皮等として被覆された被覆層のプラスチック材料部分
２ｂが硬く硬化される。
この硬化した状態のユニット３上に、ある程度の張力（
例えば６ｋｇ／ｍｍ”）を持った押えテープ４を巻き付
けても、第２図（Ｂ）に示したように光ファイバ素線２
は潰れたりすることは全（ない。そして、テープ４の巻
径も、プラスチック材料部分２ｂの潰れ等がないことか
ら、略ユニット３の外径と同一となる。
例えば６ｋｇ／ｍｍ”）を持った押えテープ４を巻き付
けても、第２図（Ｂ）に示したように光ファイバ素線２
は潰れたりすることは全（ない。そして、テープ４の巻
径も、プラスチック材料部分２ｂの潰れ等がないことか
ら、略ユニット３の外径と同一となる。
そして、この冷却後、温度が室温等の温度に戻っても、
室温程度では、それ程プラスチック材料部分２ｂの膨張
がないため、問題ない。
室温程度では、それ程プラスチック材料部分２ｂの膨張
がないため、問題ない。
このようにして、押えテープ４からの不要な押圧力は全
くなく、光ファイバ素線２・・・に歪み等の全（ない光
ファイバユニットが得られる。
くなく、光ファイバ素線２・・・に歪み等の全（ない光
ファイバユニットが得られる。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように本発明の光ファイバユニ
ットの製造方法によれば、次のような優れた効果が得ら
れる。
ットの製造方法によれば、次のような優れた効果が得ら
れる。
■冷却後のテープ巻きにより、ユニットの光ファイバ素
線に対する押えテープからの力を、従来の製造方法に比
較して大幅に緩和することができるため、製造時におけ
る伝送損失の増加を最小限に抑えることが可能となる。
線に対する押えテープからの力を、従来の製造方法に比
較して大幅に緩和することができるため、製造時におけ
る伝送損失の増加を最小限に抑えることが可能となる。
■また、従来例のように押えテープが光ファイバ素線の
材料を押し潰して巻かれることにより、その巻径が実質
的にユニット外径により小さくなることがないため、使
用時において、押えテープから光ファイバ素線に加わる
応力等も大幅に減少される。このため、光ファイバ素線
断線等の危険が大幅に低減される。
材料を押し潰して巻かれることにより、その巻径が実質
的にユニット外径により小さくなることがないため、使
用時において、押えテープから光ファイバ素線に加わる
応力等も大幅に減少される。このため、光ファイバ素線
断線等の危険が大幅に低減される。
■さらに、使用時、多少の温度変化、特に温度上昇があ
っても、従来例のものに比較すると、押えテープの巻径
はユニットの外径と略同−であるため、温度上昇に対し
て多少の余裕があり、直ちに伝送損失の増加を招くこと
がなく、使用範囲の拡大を図ることができる。
っても、従来例のものに比較すると、押えテープの巻径
はユニットの外径と略同−であるため、温度上昇に対し
て多少の余裕があり、直ちに伝送損失の増加を招くこと
がなく、使用範囲の拡大を図ることができる。
第１図は本発明に係る光ファイバユニットの製造方法を
実施するための装置系の一例を示した概略説明図、第２
図（Ａ）〜（Ｂ）は本発明方法によるテープ巻きの前後
の各工程での変化を示したユニットの縦断面図、第３図
は一般的なユニットの状態を示した縦断面図、第４図は
従来の光ファイバユニットの製造方法を実施するための
装置系の一例を示した概略説明図、第５図は従来方法に
よりテープ巻きした状態のユニットを示した縦断面図で
ある。 図中、 １・・・テンションメンバ、 ２・・・光ファイバ素線、 ３・・・ユニット、 ４・・・押えテープ、 ５・・・テンシランメンバ送出装置、 ６・・・光ファイバ送出装置、 ７・・・テープ巻付装置、 ８・・・光ファイバユニット、 ９・・・巻取装置、 １０・・冷却装置。
実施するための装置系の一例を示した概略説明図、第２
図（Ａ）〜（Ｂ）は本発明方法によるテープ巻きの前後
の各工程での変化を示したユニットの縦断面図、第３図
は一般的なユニットの状態を示した縦断面図、第４図は
従来の光ファイバユニットの製造方法を実施するための
装置系の一例を示した概略説明図、第５図は従来方法に
よりテープ巻きした状態のユニットを示した縦断面図で
ある。 図中、 １・・・テンションメンバ、 ２・・・光ファイバ素線、 ３・・・ユニット、 ４・・・押えテープ、 ５・・・テンシランメンバ送出装置、 ６・・・光ファイバ送出装置、 ７・・・テープ巻付装置、 ８・・・光ファイバユニット、 ９・・・巻取装置、 １０・・冷却装置。
Claims (1)
- テンションメンバの回りに光ファイバ素線を集合させて
ユニットを形成し、このユニット上に押えテープを巻き
付ける光ファイバユニットの製造方法において、前記押
えテープの直前に、ユニットを冷却することを特徴とす
る光ファイバユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149467A JPS63313106A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 光ファイバユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149467A JPS63313106A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 光ファイバユニットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63313106A true JPS63313106A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15475775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149467A Pending JPS63313106A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 光ファイバユニットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63313106A (ja) |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP62149467A patent/JPS63313106A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0377294A3 (en) | Stress controlling superconductor wire | |
| JPS63313106A (ja) | 光ファイバユニットの製造方法 | |
| JPS56125708A (en) | Optical fiber cable | |
| JPS63313107A (ja) | 光ファイバユニットの製造方法 | |
| JPS59202404A (ja) | 光フアイバ心線及びユニツト | |
| EP0546111A4 (en) | IMPROVED FIBER STRENGTH THROUGH RADIAL CLAMPING. | |
| JP3296595B2 (ja) | 光ファイバ複合架空地線の製造方法 | |
| JPS6173915A (ja) | 光フアイバケーブル製造方法 | |
| JPH10197742A (ja) | 光ファイバテープコード分岐部の封止構造及びその形成方法 | |
| JPS6148126B2 (ja) | ||
| JPH0524098Y2 (ja) | ||
| JPH11133277A (ja) | 極細径光ファイバコードおよびその製法 | |
| JPS6243163B2 (ja) | ||
| JPS59213647A (ja) | 光フアイバ心線の製造方法 | |
| JPS61184503A (ja) | 光複合架空地線の架線方法 | |
| JPH02236916A (ja) | 光ファイバ複合電線の製造方法 | |
| JPH087363Y2 (ja) | 光ケーブルの接続部 | |
| JPH02208242A (ja) | 樹脂被覆光フアイバの製造方法 | |
| JPH07234322A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JPS5948709A (ja) | 光ケ−ブルユニツトの製造方法 | |
| JPS63208010A (ja) | 誘導用光フアイバの製造方法 | |
| JPS62211608A (ja) | 光フアイバ心線の構造 | |
| JPS5948706A (ja) | 光フアイバユニツト | |
| JPS6146916A (ja) | ガスダム付光ファイバケーブル | |
| JPH01239513A (ja) | ジェリー充填型光ファイバケーブルの製造方法 |