JPS6243163B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243163B2 JPS6243163B2 JP55079975A JP7997580A JPS6243163B2 JP S6243163 B2 JPS6243163 B2 JP S6243163B2 JP 55079975 A JP55079975 A JP 55079975A JP 7997580 A JP7997580 A JP 7997580A JP S6243163 B2 JPS6243163 B2 JP S6243163B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- optical fiber
- coating
- outer diameter
- diameter
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- -1 laminated tape Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバを主体にして構成されるケ
ーブルの製造方法に関する。
ーブルの製造方法に関する。
通信などに用いられる光フアイバケーブルにつ
き略述すると、この光フアイバケーブルは、丸棒
状とした中心介在体の周囲に被数本の光フアイバ
が撚合され、さらにその上に適宜の被覆物が設け
られて構成される。
き略述すると、この光フアイバケーブルは、丸棒
状とした中心介在体の周囲に被数本の光フアイバ
が撚合され、さらにその上に適宜の被覆物が設け
られて構成される。
このようにして光フアイバケーブルを構成した
際、撚合時の光フアイバは中心介在体の外周に圧
接してその撚合形態を保持するから、撚合崩壊な
どが起らず、また、その外周の被覆物により、外
部からの防護機能も得られることになる。
際、撚合時の光フアイバは中心介在体の外周に圧
接してその撚合形態を保持するから、撚合崩壊な
どが起らず、また、その外周の被覆物により、外
部からの防護機能も得られることになる。
こうして製造された光フアイバケーブルは、別
に問題はないかのごとくであるが、上記の撚合
時、光フアイバにかなりの張力がかかり、同状態
において光フアイバは中心介在体と圧接するか
ら、この際の歪によりマイクロベンド(伝送ロス
増の原因)が生じ、しかもその上に被覆物からの
被覆圧が加わるので上記のマイクロベンドが一層
助長されることになり、したがつて光フアイバケ
ーブルとして伝送特性のよいものが得られなくな
る。
に問題はないかのごとくであるが、上記の撚合
時、光フアイバにかなりの張力がかかり、同状態
において光フアイバは中心介在体と圧接するか
ら、この際の歪によりマイクロベンド(伝送ロス
増の原因)が生じ、しかもその上に被覆物からの
被覆圧が加わるので上記のマイクロベンドが一層
助長されることになり、したがつて光フアイバケ
ーブルとして伝送特性のよいものが得られなくな
る。
このようなことから、光フアイバの撚合張力
(巻きつけ力)、被覆物の被覆圧などは、試行錯誤
による経験を積み重ね、その適正な経験値によら
ねば、満足なものとなり得ない。
(巻きつけ力)、被覆物の被覆圧などは、試行錯誤
による経験を積み重ね、その適正な経験値によら
ねば、満足なものとなり得ない。
本発明はこうした問題点に鑑み、上記撚合張
力、被覆圧に起因した光フアイバの歪が簡単に除
去できる新規な光フアイバケーブルの製造方法を
提供せんとするものであり、以下その具体的方法
を図示と共に説明する。
力、被覆圧に起因した光フアイバの歪が簡単に除
去できる新規な光フアイバケーブルの製造方法を
提供せんとするものであり、以下その具体的方法
を図示と共に説明する。
第1図において、1はパイプ、2は光フアイ
バ、3は被覆物である。
バ、3は被覆物である。
上記におけるパイプ1は、PE、PVCなどのプ
ラスチツク製としたものが主に用いられ、その材
質も、軟質、半硬質、硬質など種々のものが適宜
に選定される。
ラスチツク製としたものが主に用いられ、その材
質も、軟質、半硬質、硬質など種々のものが適宜
に選定される。
光フアイバ2は被覆されたもの、すなわち被覆
光フアイバが主に採用される。
光フアイバが主に採用される。
被覆物3は押出被覆によるもの、押巻被覆によ
るものなどがあり、プラスチツク製、ラミネート
テープ製、金属テープ製など、その材料は自由に
選択できる。
るものなどがあり、プラスチツク製、ラミネート
テープ製、金属テープ製など、その材料は自由に
選択できる。
本発明では、上記パイプ1の一端を閉塞状態と
し、その他端に図示しない注入口付の端栓を取り
つけ、該端栓に注入口からパイプ1内に所定の気
体(主に空気)を注入し、当該パイプ1をその内
部から加圧する。
し、その他端に図示しない注入口付の端栓を取り
つけ、該端栓に注入口からパイプ1内に所定の気
体(主に空気)を注入し、当該パイプ1をその内
部から加圧する。
こうすると、パイプ1はその内圧を介して外径
が元の状態よりも大きくなり、いわゆる膨満状態
となる。
が元の状態よりも大きくなり、いわゆる膨満状態
となる。
この場合、元のパイプ外径と膨満状態でのパイ
プ外径とは、微小な差でよく、したがつて上記パ
イプ1がヤング率の小さい軟質のものであると
き、該パイプ1に低い内圧をかけることで当該パ
イプ1は所定の外径にまで膨満する。
プ外径とは、微小な差でよく、したがつて上記パ
イプ1がヤング率の小さい軟質のものであると
き、該パイプ1に低い内圧をかけることで当該パ
イプ1は所定の外径にまで膨満する。
また、パイプ1が硬質のものであつても、その
内部に高い圧力をかけることで当該パイプ1は所
定値まで径大化される。
内部に高い圧力をかけることで当該パイプ1は所
定値まで径大化される。
こうして外径の大きくなつたパイプ1の外周長
手方向には光フアイバ2が任意の巻きつけ状態で
巻きつけられる。
手方向には光フアイバ2が任意の巻きつけ状態で
巻きつけられる。
第1図での光フアイバ2は1条巻きとなつてい
るが、光フアイバ2を複数本、多数本として1条
巻き以上とする条巻きもあり、また、複数本の光
フアイバ2を撚合状態として上記パイプ1の外周
に巻きつけることもある。
るが、光フアイバ2を複数本、多数本として1条
巻き以上とする条巻きもあり、また、複数本の光
フアイバ2を撚合状態として上記パイプ1の外周
に巻きつけることもある。
こうした巻きつけは、既知の撚合装置や条巻装
置などを介して行なわれる。
置などを介して行なわれる。
径大化した外周に光フアイバ2が巻きつけられ
た上記パイプ1には、さらにその外周に被覆物3
が設けられる。
た上記パイプ1には、さらにその外周に被覆物3
が設けられる。
この際の被覆物3は、それがプラスチツク押出
被覆によるものであれば、上記のパイプ1が押出
被覆装置にかけられることとなり、また、該被覆
物3がテープ状などである場合は押巻装置を介し
てその被覆物3がパイプ外周に形成されるように
なり、さらに金属テープをフオーミング加工(筒
状加工)することによつて形成される被覆物3の
場合は既知のフオーミング加工手段が採られる。
被覆によるものであれば、上記のパイプ1が押出
被覆装置にかけられることとなり、また、該被覆
物3がテープ状などである場合は押巻装置を介し
てその被覆物3がパイプ外周に形成されるように
なり、さらに金属テープをフオーミング加工(筒
状加工)することによつて形成される被覆物3の
場合は既知のフオーミング加工手段が採られる。
第2図イはここまでの加工段階を示したもの
で、この状態での光フアイバ2は、パイプ外周お
よび被覆物内周間にあつてパイプ1および被覆物
3の両者に圧接しており、したがつて当該光フア
イバ2の歪はかなり大きい。
で、この状態での光フアイバ2は、パイプ外周お
よび被覆物内周間にあつてパイプ1および被覆物
3の両者に圧接しており、したがつて当該光フア
イバ2の歪はかなり大きい。
つぎにパイプ1の内部が上記端栓の注入口を介
して減圧され、当該パイプ1は元の外径にもど
る。
して減圧され、当該パイプ1は元の外径にもど
る。
この状態を示したのが第2図ロであり、この状
態ではパイプ1と光フアイバ2とがきわめて緩や
かな接触状態となり、あるいは両者1,2間に微
小な間隙4が生じる。
態ではパイプ1と光フアイバ2とがきわめて緩や
かな接触状態となり、あるいは両者1,2間に微
小な間隙4が生じる。
この結果、光フアイバ2に加わつていた巻きつ
け力、被覆圧などが大幅に緩和され、したがつて
光フアイバ2に生じていた歪が解消されてマイク
ロベンドもなくなり、伝送特性のよい光フアイバ
ケーブルとなる。
け力、被覆圧などが大幅に緩和され、したがつて
光フアイバ2に生じていた歪が解消されてマイク
ロベンドもなくなり、伝送特性のよい光フアイバ
ケーブルとなる。
なお、第2図ロの状態において、その光フアイ
バケーブルの軸心からパイプ1を抜きとることは
簡単に行えるが、パイプ1を抜きとるか、残置さ
せるかはこのケーブルの使用態様などにより自由
に決めればよい。
バケーブルの軸心からパイプ1を抜きとることは
簡単に行えるが、パイプ1を抜きとるか、残置さ
せるかはこのケーブルの使用態様などにより自由
に決めればよい。
以上説明した通り、本発明の方法ではパイプ1
内に圧力をかけて、該パイプ外径を元の外径より
も大きくし、そのパイプ外周長手方向に光フアイ
バ2を巻きつけ、さらにそのパイプ外周長手方向
に被覆物3を設けた後、上記パイプ内部を減圧し
てパイプ外径を小さくすることを特徴としてい
る。
内に圧力をかけて、該パイプ外径を元の外径より
も大きくし、そのパイプ外周長手方向に光フアイ
バ2を巻きつけ、さらにそのパイプ外周長手方向
に被覆物3を設けた後、上記パイプ内部を減圧し
てパイプ外径を小さくすることを特徴としてい
る。
したがつて、パイプ外周への光フアイバ巻きつ
け時、マイクロベンドへの配慮からその巻きつけ
力不足を来すことはなくなり、光フアイバ2をパ
イプ1の外周にしつかりと、しかも崩壊すること
のない安定状態で巻きつけられるようになる。
け時、マイクロベンドへの配慮からその巻きつけ
力不足を来すことはなくなり、光フアイバ2をパ
イプ1の外周にしつかりと、しかも崩壊すること
のない安定状態で巻きつけられるようになる。
また、被覆物3も安定した被覆圧によりパイプ
外周に形成できるようになる。
外周に形成できるようになる。
その後、パイプ1は径大化されていた状態より
も小径化されるから、光フアイバ2の歪が解消さ
れ、伝送特性のよい光フアイバケーブルとなる。
も小径化されるから、光フアイバ2の歪が解消さ
れ、伝送特性のよい光フアイバケーブルとなる。
故に本発明によるときは、伝送特性のよい光フ
アイバケーブルが簡易に製造できる。
アイバケーブルが簡易に製造できる。
第1図は本発明方法の1実施例を示した略示説
明図、第2図イ,ロは上記方法による光フアイバ
ケーブルの製造段階を示した断面図である。 1……パイプ、2……光フアイバ、3……被覆
物。
明図、第2図イ,ロは上記方法による光フアイバ
ケーブルの製造段階を示した断面図である。 1……パイプ、2……光フアイバ、3……被覆
物。
Claims (1)
- 1 パイプ内に圧力をかけて、該パイプ外径を元
の外径よりも大きくし、そのパイプ外周長手方向
に光フアイバを巻きつけ、さらにそのパイプ外周
長手方向に被覆物を設けた後、上記パイプ内部を
減圧してパイプ外径を小さくすることを特徴とし
た光フアイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7997580A JPS576810A (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Production of optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7997580A JPS576810A (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Production of optical fiber cable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS576810A JPS576810A (en) | 1982-01-13 |
JPS6243163B2 true JPS6243163B2 (ja) | 1987-09-11 |
Family
ID=13705318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7997580A Granted JPS576810A (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Production of optical fiber cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS576810A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5772107A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-06 | Fujikura Ltd | Production of optical cable |
JPS58216210A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバケ−ブルとその製造方法 |
-
1980
- 1980-06-13 JP JP7997580A patent/JPS576810A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS576810A (en) | 1982-01-13 |
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