JPS63306011A - 成形装置用コア構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、プラスチック等からなるキャップ、その他、
アンダーカットを有する中空状物品を成形法によって製
造するため用いる成形装置用コア構造に関する。

（ロ）従来の技術 従来、かかる成形装置用コア構造として、特公昭４６−
１７５９２号公報や特開昭５７−７５８０９号公報に記
載のものがある。

かかる成形装置用コア構造は、第１８図から第２０図に
示す如く、円筒状本体１と、同円筒状本体ｌの内部に設
けた本体拡径用ロッド２とから構成されている。

そして、円筒状本体１は、その上部を筒長手方向に沿っ
て切断分割して、外測に向けて拡開する扇状断面を有す
る複数のコア部材３と、内側に向けて拡開する扇状断面
を有するコア部材４とを円周方向に交互に形成している
。また、かかるコア部材３．４は、第１９図に示す如（
、通常時は縮径付勢されており、また、コア部材４は、
コア部材３の内側に位置している。

そして、成形に際しては、本体拡径用ロッド２を円筒状
本体１内に挿入してコア部材３．４を、第２０図に示す
ように拡径し、その外周に成形型面を形成して、金型５
と協働してキャップ等の成形品Ｐを成形でき、成形後は
、本体拡径用ロッド２を後退させることによって、コア
部材３，４を成形品Ｐから第１９図に示すようにして縮
径離脱させ、成形品Ｐを容易に金型５から取り外すこと
ができる。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、かかる成形装置用コア構造は、未だ以下の問題
点を有していた。

即ち、成形装置用コアは一体成形物である。そして、そ
の製造に際しては、円筒状本体ｌを切断分割して複数の
コア部材３．４を形成するため、メタルソーによる切削
加工を行っているが、切削代（切削幅）が狭いため、加
工が非常に困難であり、また、上記加工では、加工面３
ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの仕上がりが悪く、コア部材３，
４同志の組み合わせ精度が悪かった。

そこで、かかる加工面３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂを仕上げ
る一般的な方法として研削加工があるが、上記した狭隘
な切削代では研削加工はできない、従って、組み合わせ
精度が悪（なり、製品としてのコア構造の歩留まりが悪
く、製造コストを高いものとしていた。

また、製品としての成形品の精度も十分に向上すること
ができなかった。

本発明は、上記問題点を解決することができる成形装置
用コア構造を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、本体周壁に筒長子方向に沿って断面テーパ形
状かつ広幅のスリットを所要円周間隔毎に複数設けると
ともにスリット間に複数の本体側コア部材を形成してな
る縮径付勢の筒状コアと、筒状コアのスリットと相対す
る形状を有し、かつ、スリット内に嵌着して本体側コア
部材とともに円筒形状を形成可能な多数の補助コア部材
と、筒状コア内に進退自在に嵌入して本体側コア部材と
補助コア部材とを半径方向に拡開し、本体側コア部材と
補助コア部材の外周面で成形用円筒型面を形成させるコ
ア拡径用ロッドとを具備する成形装置用コア構造に係る
ものである。

（ホ）作用及び効果 以上述べてきた構成により、本発明は、以下の効果を奏
する。

■本発明では、広幅のスリットを設け、同スリット間に
本体側コア部材を形成した筒状コアと、スリット内に嵌
入固定する補助コア部材を別々に形成し、その後、両者
を組み合わせるようにしているので、補助コア部材を装
着していない状態で本体側コア部材を切削でき、切削代
を広く採ることができる。

従って、本体側コア部材の両端面をメタルソー加工では
な（、フライス加工によって迅速に行うことができ、ま
た、その後、研削加工も容易にかつ迅速に行うことがで
き、精度の高い筒状コアを安価に製作することができる
。

■同様に、補助コア部材も分離した状態で切削加工及び
研削加工できるので、掻めて容易に上記加工を行うこと
ができ、筒状コアと同様に精度の高い補助コア部材を安
価に製作できる。

０以上のごとく、筒状コアと補助コア部材はともに精度
を高くすることができるので、容易かつ正確に成形装置
用−コアを組立かつ成形装置に組み付けることができ、
精度の高い成形品を製造することができる。

（へ）実施例 以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明を詳説す
る。

第１図に、本発明の要部をなす筒状コア１０と同筒状コ
ア１０に装着される補助コア部材１１の全体構成を示す
。

かかる構成において、まず、筒状コア１０の構成を、同
図及び第２図〜第６図を参照して説明する。

第１図及び第２図に示すように、筒状コア１０は後述す
る支承本体２５（第１４図参照）に支持される筒状本体
部１０ａと、同筒状本体部１０ａ上に一体的に連設され
る筒状中間部１０ｂと、同筒状中間部１０ｂ上に一体的
に連設される筒状成形部１０ｃとから形成されている。

そして、かかる筒状コア１０において、第１図に示す如
く、筒状成形部１０ｃと筒状中間部１０ｂとには、筒長
手方向に沿って、断面テーバ状かつ広幅の縦長スリット
１２が複数設けられており、また、縦長スリット１２間
には、基端を筒状本体部１０ａに一体的に連設した複数
の縦長の本体側コア部材１３が形成されている。

また、筒状コア１０は、その節状本体部１０ａの周壁で
かつ縦長スリット１２の延長上をなす位置に、補助コア
部材装着用開口１４を設けている。

また、筒状コア１０は、その筒状成形部１０ｃの外周面
に、後述する成形品Ｐの内面にねじ突条を形成するため
のねじ溝１５を設けている。

さらに、第３図〜第６図に、筒状コア１０の縦長スリッ
ト１２を有する部分の横断面を示す。

以上の如く、本実施例では、筒状コア１０に広幅の縦長
スリット１２を設けており、補助コア部材１１が装着さ
れていない段階で、切削代を広く採ることができる。

従って、本体側コア部材１３０両端に位置する加工面１
３ａ、　１３ｂをメタルソー加工ではなく、フライス加
工によって迅速に行うことができ、また、その後の研削
砥石等による研削加工も容易にかつ迅速に行うことがで
き、精度の高い筒状コア１０を安価に製作することがで
きる。

一方、かかる構成を有する筒状コアｌＯに装着される補
助コア部材１１は、第１図に示す如く、筒状コア１０の
筒状本体部１０ａに装着されるコア装着部１１ａと、筒
状コア１００筒状中間部ｔｏｂ内に嵌入される中間嵌入
部１１ｂと、筒状コア１０の筒状成形部１０ｃと協働し
て後述する成形用円筒型面Ｆ　（第１４図参照）を形成
する板状成形部１１ｃとから形成されている。

また、第１図において、１６は補助コア部材１１のコア
装着部１１ａの外面に突設した嵌合突条であり、１７は
板状成形部１１ｃに設けたねし溝である。

なお、ねじ溝１７及び上記したねじ溝１５は、共に０リ
ング溝等とすることもできる。

そして、かかる補助コア部材１１の筒状コア１０への装
着は、第７図から第１１図に示すように、コア装着部１
１ａに設けた嵌合突条１６を筒状コア１０の筒状本体部
１０ａに設けた補助コア部材装着用開口１４に嵌入する
とともに、中間嵌入部１１ｂと板状成形部１１ｃとを、
それぞれ、筒状コア１０の縦長スリット１２内に嵌入す
ることによって行われる。

なお、本実施例では、補助コア部材１１を筒状コア１０
へ強力かつ一体的に連結するため、第１図に示す筒状ス
トッパー１８を、第７図〜第１１図に示す如くして、筒
状コア１００筒状本体部１０ａ内にしっくりと嵌入して
おり、その外周面と筒状本体部１０ａの内周面とによっ
て補助コア部材１１のコア装着部１１ａを挟着・保持し
ている。

そして、かかる筒状コア１０と補助コア部材１１の組み
合わせ体Ａ中には、後述する如くコア拡径用ロッド２０
が進退自在に挿入され、本発明にかかる成形装置用コア
を構成することになる。

しかして、かかる補助コア部材１１は、筒状コア１０へ
装着されるまで、第１図に示す如く、筒状コアＩＯと別
体をなすものである。

従って、筒状コア１０と同様に、補助コア部材１１もそ
の加工面ｌｉｄ、ｌｉｅを極めて容易にフライス加工で
容易かつ迅速に切削することができ、また、その後の研
削砥石等による研削加工も容易かつ迅速に行うことがで
き、筒状コア１０と同様に精度の高い補助コア部材１１
を安価に製作できる。

以上のごとく、本実施例では、筒状コア１０と補助コア
部材１１はともに精度を高くすることができるので、容
易かつ正確に成形装置用コアを組立かつ成形装置に組み
付けることができ、精度の高い成形品Ｐを製造すること
ができる。

なお、筒状コア１０と補助コア部材１１は、切削加工及
び研削加工の後、熱処理されて弾性力が付与され、その
後、組み立てられることになる。

また、以上の実施例において、補助コア部材１１の筒状
コア１０への固着は、筒状ストッパー１８を用いて行っ
たが、補助コア部材１１は、溶接や連結ボルト等を用い
て固着することもでき、その場合は、筒状ストッパー１
８を不要とすることもできる。

さらに、本発明に係る成形装置用コアは、第１２図及び
第１３図に示す実施例の形態とすることもできる。

図示するごとく、本実施例は、複数の補助コア部材１１
を、筒状コアｌＯの本体側コア部材１３と同様に、その
下端部を一体的に筒状基部３０に連設し、同筒状基部３
０を連結ボルト３１によって、筒状コア１０の筒状本体
部１０ａに連結固定することによって、組み合わせ体Ａ
を形成することができることを特徴とする。なお、３２
は雌ねじである。

かかる実施例においても、筒状コアｌＯの本体側コア部
材１３と補助コア部材１１の加工面を極めて容易にフラ
イス加工で容易かつ迅速に切削することができ、また、
その後の研削砥石等による研削加工も容易かつ迅速に行
うことができ、精度の高い筒状コアｌＯと補助コア部材
１１を安価に製作できる。

また、容易かつ正確に成形装置用コアを組立かつ成形装
置に組み付けることができ、精度の高い成形品Ｐを製造
することができる。

なお、第１４図及び第１５図に本実施例にかかる成形装
置用コアを成形装置Ｂに組み付は次状態を示す。

図中、２０は筒状コア１０内に進退自在に挿入したコア
拡径用ロッドであり、２１は筒状コア１０の上部に形成
した環状段部２２と当接係合する下金型、２３は下金型
２１上に配置され、下金型２１．筒状コアｌＯの本体側
コア部材１３及び補助コア部材１１と協働してキャンプ
等成形空間を形成する上金型であり、２４は同キャップ
等成形空間内にプラスチック等の成形材料を流し込むた
めのモールドゲートである。

なお、図中、２５は筒状コア１０の筒状本体部１０ａを
支承するための支承本体である。

そして、かかる成形装置用コアを用いた成形方法につい
て簡単に説明すれば、以下の如くなる。

即ち、第１４図に示すように、コア拡径用ロフト２０を
筒状コアｌＯの最先端まで進出して筒状コア１００本体
側コア部材１３と補助コア部材１１を半径方向に拡開し
て、第１６図に示すように、その外周面に成形型面Ｆを
形成する。

その後モールドゲート２４を通してキャンプ等成形空間
内に成形材料を注入し硬化させる。

ついで、第１５ｆｆｌに示すように、コア拡径用ロッド
２０を筒状コアｌＯ内を移動して後退させ、筒状コア１
００本体側コア部材１３と補助コア部材１１を半径方向
に縮径して、第１７図に示す横断面形状を採らせる。こ
れによって、筒状コア１０の本体側コア部材１３と補助
コア部材１１は、ともに成形品Ｐから完全にＨａし、そ
の後、下金型２１、成形装置用コア等を一体的に下降す
るとともに成形品Ｐを外部に取出すことによって成形作
業を完了する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形装置用コアを構成する筒状コ
アと補助コア部材と全体斜視図、第２図は筒状コアの正
面図、第３図〜第６図は第２図■−■線、ｎ−ｎ線、ｍ
−ｍ線及びＩＶ−ＩＶ線による横断面図、第７図は筒状
コアと補助コアとの組み合わせ体の正面図、第８図及び
第９図は第７図■−ｖ線及びＶ［−Ｖｌ線による横断面
図、第１０図及び第１１図は筒状コアと補助コア部材と
の組み合わせ体の角度を変えて観た断面側面図、第１２
図は他の実施例に使用する補助コア部材の斜視図、第１
３図は同補助コア部材を筒状コアに組み合わせて形成し
た組み合わせ体の断面正面図、第１４図及び第１５図は
成形方法の説明図、第１６図及び第１７図は同成形方法
における筒状コアと補助コア部材の上端の断面説明図、
第１８図〜第２０図は従来の成形装置用コア構造の構成
説明図である。 図中、 Ａ：組み合わせ体 Ｂ：成形装置 １０：筒状コア １１：補助コア部材 １２ニスリツト １３：本体側コア部材 ２０：コア拡径用ロッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、 イ）本体周壁に筒長手方向に沿って断面テーパ形状かつ
   広幅のスリット（１２）を所要円周間隔毎に複数設ける
   とともにスリット（１２）間に複数の本体側コア部材（
   １３）を形成してなる縮径付勢の筒状コア（１０）と、 ロ）筒状コア（１０）のスリット（１２）と相対する形
   状を有し、かつ、スリット（１２）内に嵌着して本体側
   コア部材（１３）とともに円筒形状を形成可能な複数の
   補助コア部材（１１）と、 ハ）筒状コア（１０）内に進退自在に嵌入して本体側コ
   ア部材（１３）と補助コア部材（１１）とを半径方向に
   拡開し、本体側コア部材（１３）と補助コア部材（１１
   ）の外周面で成形用円筒型面を形成させるコア拡径用ロ
   ッド（２０）とを具備する成形装置用コア構造。