JP2000202567A - 雄ネジ及びその鍛造成形方法 - Google Patents
雄ネジ及びその鍛造成形方法Info
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- JP2000202567A JP2000202567A JP11007033A JP703399A JP2000202567A JP 2000202567 A JP2000202567 A JP 2000202567A JP 11007033 A JP11007033 A JP 11007033A JP 703399 A JP703399 A JP 703399A JP 2000202567 A JP2000202567 A JP 2000202567A
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- forging
- male screw
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- outer periphery
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加工作業を簡易かつ瞬時的に能率良く行うこと
ができるネジ成形方法及びその結果としての寸法制度の
良いネジを提供する。 【解決手段】外周にネジ部を有する雄ネジであって、前
記外周には、周方向に沿って、ネジ部が形成される第１
の部分と、ネジ部が形成されていない第２の部分とが区
分されて形成されていると共に、前記第１の部分のネジ
部は鍛造により成形されてなる雄ネジ
ができるネジ成形方法及びその結果としての寸法制度の
良いネジを提供する。 【解決手段】外周にネジ部を有する雄ネジであって、前
記外周には、周方向に沿って、ネジ部が形成される第１
の部分と、ネジ部が形成されていない第２の部分とが区
分されて形成されていると共に、前記第１の部分のネジ
部は鍛造により成形されてなる雄ネジ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雄ネジ及びその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にネジの加工に当たっては、加工素
材の外周にダイスを配し、ダイスを回転させることによ
り素材外周面にネジを形成するか、あるいは旋盤などに
より加工素材を回転させ、バイトによりネジを形成する
のが通常である。しかしこれらいずれの場合も、その加
工工程が加工素材の表面を徐々に切削していくというも
のであるため、比較的長い加工時間を要していた。上記
以外の方法では、特願平５１−１２０１６１のように断
面楕円の筒状の素材を使用するものがあるが、この方法
では素材の加工に手間と費用がかかり実用的でなく、ま
た楕円形状のため素材を型に安定した状態で置きにく
い。また凹陥部からの亀裂伸展の恐れも考えられる。
材の外周にダイスを配し、ダイスを回転させることによ
り素材外周面にネジを形成するか、あるいは旋盤などに
より加工素材を回転させ、バイトによりネジを形成する
のが通常である。しかしこれらいずれの場合も、その加
工工程が加工素材の表面を徐々に切削していくというも
のであるため、比較的長い加工時間を要していた。上記
以外の方法では、特願平５１−１２０１６１のように断
面楕円の筒状の素材を使用するものがあるが、この方法
では素材の加工に手間と費用がかかり実用的でなく、ま
た楕円形状のため素材を型に安定した状態で置きにく
い。また凹陥部からの亀裂伸展の恐れも考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題に着
目してなされたものであって、その目的は加工作業を簡
易かつ瞬時的に能率良く行うことができるネジ成形方法
及びその結果としての寸法制度の良いネジを提供するも
のである。
目してなされたものであって、その目的は加工作業を簡
易かつ瞬時的に能率良く行うことができるネジ成形方法
及びその結果としての寸法制度の良いネジを提供するも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１では、外周にネジ部を有する雄ネジであっ
て、前記外周には、周方向に沿って、ネジ部が形成され
る第１の部分と、ネジ部が形成されていない第２の部分
とが区分されて形成されていると共に、前記第１の部分
のネジ部は鍛造により成形されてなる雄ネジを提供する
ことにより、第２の部分のネジ加工を省略することがで
きる。また、例えば前記第２の部分に鍛造型の合わせ面
を持ってくることで、鍛造時に発生するバリの除去を容
易にすることもできる。
に、請求項１では、外周にネジ部を有する雄ネジであっ
て、前記外周には、周方向に沿って、ネジ部が形成され
る第１の部分と、ネジ部が形成されていない第２の部分
とが区分されて形成されていると共に、前記第１の部分
のネジ部は鍛造により成形されてなる雄ネジを提供する
ことにより、第２の部分のネジ加工を省略することがで
きる。また、例えば前記第２の部分に鍛造型の合わせ面
を持ってくることで、鍛造時に発生するバリの除去を容
易にすることもできる。
【０００５】請求項２では、前記第２の部分は、第１の
部分のネジ山径よりも内側に形成されている請求項１記
載の雄ネジを提供することにより、前記効果に加えて、
第１の部分に比べて第２の部分の材料を削減することが
できる。また、もし第２の部分に型の合わせ面を持って
いきバリが発生したとしてもその除去を容易にし、バリ
が多少残っていたとしても、前記第２の部分がネジ部山
径よりも内側に形成されているのでネジの機能を阻害す
ることが無い。
部分のネジ山径よりも内側に形成されている請求項１記
載の雄ネジを提供することにより、前記効果に加えて、
第１の部分に比べて第２の部分の材料を削減することが
できる。また、もし第２の部分に型の合わせ面を持って
いきバリが発生したとしてもその除去を容易にし、バリ
が多少残っていたとしても、前記第２の部分がネジ部山
径よりも内側に形成されているのでネジの機能を阻害す
ることが無い。
【０００６】請求項３では、前記第２の部分は、軸心と
略平行に形成されている請求項１又は２記載の雄ネジを
提供することにより、前記効果に加えて、例えば鍛造型
の型割を軸心と平行にできるので、作業性が向上する。
略平行に形成されている請求項１又は２記載の雄ネジを
提供することにより、前記効果に加えて、例えば鍛造型
の型割を軸心と平行にできるので、作業性が向上する。
【０００７】請求項４では、前記第２の部分は略平面形
状である請求項１乃至３いずれか１項記載の雄ネジを提
供することにより、前記効果に加えて、前記第２の部分
が略平面形状であるので型製作が容易である。また、も
し第２の部分に型の合わせ面を持っていきバリが発生し
たとしてもその除去をする際に通常の研磨を行えば良く
作業性が向上する。
状である請求項１乃至３いずれか１項記載の雄ネジを提
供することにより、前記効果に加えて、前記第２の部分
が略平面形状であるので型製作が容易である。また、も
し第２の部分に型の合わせ面を持っていきバリが発生し
たとしてもその除去をする際に通常の研磨を行えば良く
作業性が向上する。
【０００８】請求項５では、外周にネジ部を有する雄ネ
ジであって、軸線に対向する断面の周縁形状が、周縁方
向に沿って、曲面からなる第１の部分と、前記第１の部
分よりも曲率半径の大きい第２の部分とを有してなる雄
ネジを提供することにより、前記第２の部分の曲率半径
が大きいので、第１の部分に比べて第２の部分の材料を
削減することができる。
ジであって、軸線に対向する断面の周縁形状が、周縁方
向に沿って、曲面からなる第１の部分と、前記第１の部
分よりも曲率半径の大きい第２の部分とを有してなる雄
ネジを提供することにより、前記第２の部分の曲率半径
が大きいので、第１の部分に比べて第２の部分の材料を
削減することができる。
【０００９】請求項６では、前記第２の部分が３つ以上
ある請求項１乃至５いずれか１項記載の雄ネジを提供す
ることにより、前記効果に加えて、型割をそれぞれの製
造条件に合わせて細かく設定できるので、寸法制度の良
い製品を提供することができる。
ある請求項１乃至５いずれか１項記載の雄ネジを提供す
ることにより、前記効果に加えて、型割をそれぞれの製
造条件に合わせて細かく設定できるので、寸法制度の良
い製品を提供することができる。
【００１０】請求項７、８及び９では、中空部を有す
る、鍛造により製作された雄ネジを提供することによ
り、前記効果に加えて、軽量化したネジを提供すること
ができる。
る、鍛造により製作された雄ネジを提供することによ
り、前記効果に加えて、軽量化したネジを提供すること
ができる。
【００１１】請求項１０では、内周にネジ状歯を有する
金型であって、周方向に沿って、前記ネジ状歯が形成さ
れる第１の部分と、前記ネジ状歯が形成されていない第
２の部分とに区分されている金型内に素材を配置し、こ
の金型内により前記素材を閉塞鍛造することにより、前
記素材の外周に、ネジ状歯に応じたネジ部を形成してな
る雄ネジの鍛造方法を提供することにより、主に鍛造に
より成形しているので切削等により全てを加工する場合
に比較して生産性が向上する。また例えば、非ネジ部に
鍛造型の合わせ面を持ってくることで、鍛造時に発生す
るバリの除去を容易にすることもできる。
金型であって、周方向に沿って、前記ネジ状歯が形成さ
れる第１の部分と、前記ネジ状歯が形成されていない第
２の部分とに区分されている金型内に素材を配置し、こ
の金型内により前記素材を閉塞鍛造することにより、前
記素材の外周に、ネジ状歯に応じたネジ部を形成してな
る雄ネジの鍛造方法を提供することにより、主に鍛造に
より成形しているので切削等により全てを加工する場合
に比較して生産性が向上する。また例えば、非ネジ部に
鍛造型の合わせ面を持ってくることで、鍛造時に発生す
るバリの除去を容易にすることもできる。
【００１２】請求項１１では、前記第２の部分が前記第
１の部分よりも突出している請求項１０記載の雄ネジの
鍛造成形方法を提供することにより、前記効果に加え
て、第１の部分に比べて第２の部分の製品材料を削減す
ることができる。また、もし第２の部分に型の合わせ面
を持っていきバリが発生したとしてもその除去を容易に
し、バリが多少残っていたとしても、前記第２の部分が
ネジ部山径よりも内側に形成されているのでネジの機能
を阻害することが無い。
１の部分よりも突出している請求項１０記載の雄ネジの
鍛造成形方法を提供することにより、前記効果に加え
て、第１の部分に比べて第２の部分の製品材料を削減す
ることができる。また、もし第２の部分に型の合わせ面
を持っていきバリが発生したとしてもその除去を容易に
し、バリが多少残っていたとしても、前記第２の部分が
ネジ部山径よりも内側に形成されているのでネジの機能
を阻害することが無い。
【００１３】請求項１２では、前記第２の部分が軸心と
略平行に形成されている請求項１０又は１１記載の雄ネ
ジの鍛造成形方法を提供することにより、前記効果に加
えて、鍛造型の型割を軸心と平行できるので、成形性が
向上する。
略平行に形成されている請求項１０又は１１記載の雄ネ
ジの鍛造成形方法を提供することにより、前記効果に加
えて、鍛造型の型割を軸心と平行できるので、成形性が
向上する。
【００１４】請求項１３では、内周にネジ状歯を有する
金型であって、周方向に沿って、曲面からなる第１の部
分と、前記第１の部分よりも曲率半径が大きい第２の部
分とに区分されている金型内に素材を配置し、この金型
内により前記素材を閉塞鍛造することにより、前記素材
の外周に、ネジ状歯に応じたネジ部を形成してなる雄ネ
ジの鍛造方法を提供することにより、前記第２の部分の
曲率半径が大きいので、第１の部分に比べて第２の部分
の材料を削減することができる。
金型であって、周方向に沿って、曲面からなる第１の部
分と、前記第１の部分よりも曲率半径が大きい第２の部
分とに区分されている金型内に素材を配置し、この金型
内により前記素材を閉塞鍛造することにより、前記素材
の外周に、ネジ状歯に応じたネジ部を形成してなる雄ネ
ジの鍛造方法を提供することにより、前記第２の部分の
曲率半径が大きいので、第１の部分に比べて第２の部分
の材料を削減することができる。
【００１５】請求項１４では、前記第２の部分は略平面
形状である請求項１０乃至１３いずれか１項記載の雄ネ
ジの鍛造成形方法を提供することにより、前記効果に加
えて、前記第２の部分が平面形状であるので、バリの除
去をする際に通常の研磨を行えば良く作業性が向上す
る。
形状である請求項１０乃至１３いずれか１項記載の雄ネ
ジの鍛造成形方法を提供することにより、前記効果に加
えて、前記第２の部分が平面形状であるので、バリの除
去をする際に通常の研磨を行えば良く作業性が向上す
る。
【００１６】請求項１５では、前記内周にネジ状歯を有
する金型は３つ以上に分割されている請求項１０乃至１
４いずれか１項記載の雄ネジの鍛造成形方法を提供する
ことにより、前記効果に加えて、型割をそれぞれの製造
条件に合わせて細かく設定できるので、寸法制度の良い
製品を提供することができる製造法の提供ができる。
する金型は３つ以上に分割されている請求項１０乃至１
４いずれか１項記載の雄ネジの鍛造成形方法を提供する
ことにより、前記効果に加えて、型割をそれぞれの製造
条件に合わせて細かく設定できるので、寸法制度の良い
製品を提供することができる製造法の提供ができる。
【００１７】請求項１６では、内周にネジ状歯を有する
金型内に素材を配置し、この金型により前記素材を閉塞
鍛造することにより、前記素材の外周に、ネジ状歯に応
じたネジ部を形成してなる雄ネジの鍛造方法において、
前記素材外周と前記金型内周の間に間隙を設けた状態
で、前記金型内に前記素材を配置する第１のステップ
と、前記素材にパンチを挿入し、前記素材の外周を前記
金型内周に押圧することにより、前記素材の外周に前記
ネジ部を形成する第２のステップと、を有してなる雄ネ
ジの鍛造方法を提供することにより、ネジ山への材料の
充填を欠陥なく行うことができる。また、ネジが中空形
状になるので、軽量化したネジを提供することができ
る。
金型内に素材を配置し、この金型により前記素材を閉塞
鍛造することにより、前記素材の外周に、ネジ状歯に応
じたネジ部を形成してなる雄ネジの鍛造方法において、
前記素材外周と前記金型内周の間に間隙を設けた状態
で、前記金型内に前記素材を配置する第１のステップ
と、前記素材にパンチを挿入し、前記素材の外周を前記
金型内周に押圧することにより、前記素材の外周に前記
ネジ部を形成する第２のステップと、を有してなる雄ネ
ジの鍛造方法を提供することにより、ネジ山への材料の
充填を欠陥なく行うことができる。また、ネジが中空形
状になるので、軽量化したネジを提供することができ
る。
【００１８】請求項１７では、前記金型外周は、周方向
に沿って、前記ネジ状歯が形成される第１の部分と、前
記ネジ状歯が形成されていない第２の部分とに区分され
ている請求項１６記載の雄ネジの鍛造方法を提供するこ
とにより、前記効果に加えて、第２の部分のネジ状歯の
加工を省略することができる。また例えば、前記第２の
部分に鍛造型の合わせ面を持ってくることで、鍛造時に
発生するバリの除去を容易にすることもできる。
に沿って、前記ネジ状歯が形成される第１の部分と、前
記ネジ状歯が形成されていない第２の部分とに区分され
ている請求項１６記載の雄ネジの鍛造方法を提供するこ
とにより、前記効果に加えて、第２の部分のネジ状歯の
加工を省略することができる。また例えば、前記第２の
部分に鍛造型の合わせ面を持ってくることで、鍛造時に
発生するバリの除去を容易にすることもできる。
【００１９】請求項１８では、前記第２の部分が前記第
１の部分よりも突出している請求項１７記載の雄ネジの
鍛造方法を提供することにより、前記効果に加えて、第
１の部分に比べて第２の部分の材料を削減することがで
きる。また、もし第２の部分に型の合わせ面を持ってい
きバリが発生したとしてもその除去を容易にし、バリが
多少残っていたとしても、前記第２の部分がネジ部山径
よりも内側に形成されているので成形品としてのネジの
機能を阻害することが無い。
１の部分よりも突出している請求項１７記載の雄ネジの
鍛造方法を提供することにより、前記効果に加えて、第
１の部分に比べて第２の部分の材料を削減することがで
きる。また、もし第２の部分に型の合わせ面を持ってい
きバリが発生したとしてもその除去を容易にし、バリが
多少残っていたとしても、前記第２の部分がネジ部山径
よりも内側に形成されているので成形品としてのネジの
機能を阻害することが無い。
【００２０】請求項１９では、前記第２の部分が軸心と
略平行に形成されている請求項１７又は１８記載の雄ネ
ジの鍛造方法を提供することにより、前記効果に加え
て、鍛造型の型割を軸心と平行できるので、型製造の作
業性が向上する。
略平行に形成されている請求項１７又は１８記載の雄ネ
ジの鍛造方法を提供することにより、前記効果に加え
て、鍛造型の型割を軸心と平行できるので、型製造の作
業性が向上する。
【００２１】請求項２０では、前記金型外周は、周方向
に沿って、曲面からなる第１の部分と、前記第１の部分
よりも曲率半径が大きい第２の部分とを有してなる請求
項１６記載の雄ネジの鍛造方法を提供することにより、
前記効果に加えて、前記第２の部分の曲率半径が大きい
ので、第１の部分に比べて第２の部分の材料を削減する
ことができる。
に沿って、曲面からなる第１の部分と、前記第１の部分
よりも曲率半径が大きい第２の部分とを有してなる請求
項１６記載の雄ネジの鍛造方法を提供することにより、
前記効果に加えて、前記第２の部分の曲率半径が大きい
ので、第１の部分に比べて第２の部分の材料を削減する
ことができる。
【００２２】請求項２１では、丸棒状素材から製造する
請求項１０乃至２０いずれか１項記載の雄ネジの鍛造成
形方法を提供することにより、前記効果に加えて、丸棒
状素材という加工容易な素材を使用することにより、工
程の削減、コストの削減を図ることができる。
請求項１０乃至２０いずれか１項記載の雄ネジの鍛造成
形方法を提供することにより、前記効果に加えて、丸棒
状素材という加工容易な素材を使用することにより、工
程の削減、コストの削減を図ることができる。
【００２３】請求項２２では、前記パンチ挿入後に棒状
材料内に残留している材料を除去する請求項１０乃至２
１いずれか１項記載の雄ネジの鍛造成形方法を提供する
ことにより、前記効果に加えて、更に軽量化したネジを
提供することができる。
材料内に残留している材料を除去する請求項１０乃至２
１いずれか１項記載の雄ネジの鍛造成形方法を提供する
ことにより、前記効果に加えて、更に軽量化したネジを
提供することができる。
【００２４】請求項２３では、前記鍛造工程は、素材の
再結晶温度よりも高く、（再結晶温度＋融点）／２より
も低い温度で行われる請求項１０乃至２２いずれか１項
記載の雄ネジの鍛造成形方法を提供することにより、鍛
造性の向上が期待でき、最終製品の寸法制度の向上、耐
食性の向上などを図ることができる。
再結晶温度よりも高く、（再結晶温度＋融点）／２より
も低い温度で行われる請求項１０乃至２２いずれか１項
記載の雄ネジの鍛造成形方法を提供することにより、鍛
造性の向上が期待でき、最終製品の寸法制度の向上、耐
食性の向上などを図ることができる。
【００２５】請求項２４では、前記素材は、α相の平均
結晶粒径が１５μｍ以下の黄銅である請求項１０乃至２
３いずれか１項記載の雄ネジの鍛造成形方法を提供する
ことにより、鍛造性の向上が期待でき、最終製品の寸法
制度の向上、耐食性の向上などを図ることができる。
結晶粒径が１５μｍ以下の黄銅である請求項１０乃至２
３いずれか１項記載の雄ネジの鍛造成形方法を提供する
ことにより、鍛造性の向上が期待でき、最終製品の寸法
制度の向上、耐食性の向上などを図ることができる。
【００２６】請求項２５では、前記素材は、鍛造温度が
３００〜６００℃の黄銅である請求項１０乃至２４いず
れか１項記載の雄ネジの鍛造成形方法を提供することに
より、鍛造性の向上が期待でき、最終製品の寸法制度の
向上、耐食性の向上などを図ることができる。
３００〜６００℃の黄銅である請求項１０乃至２４いず
れか１項記載の雄ネジの鍛造成形方法を提供することに
より、鍛造性の向上が期待でき、最終製品の寸法制度の
向上、耐食性の向上などを図ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態は図１
に示すような、外周部にネジ部を有する雄ネジ１０であ
って、前記外周には、周方向に沿って、ネジ部が形成さ
れる第１の部分１１と、ネジ部が形成されていない第２
の部分１２とが区分されて形成されていると共に、前記
第１の部分１１のネジ部は鍛造により成形されてなる雄
ネジ１０である。前記雄ネジ１０の内部は中実であって
も、図９に示すように一部中空であっても、図１０に示
すように中空であっても良い。また、図１においては前
記第２の部分１２は２ヶ所であるが、図１３や図１４に
示すように３ヶ所以上あっても良い。
に示すような、外周部にネジ部を有する雄ネジ１０であ
って、前記外周には、周方向に沿って、ネジ部が形成さ
れる第１の部分１１と、ネジ部が形成されていない第２
の部分１２とが区分されて形成されていると共に、前記
第１の部分１１のネジ部は鍛造により成形されてなる雄
ネジ１０である。前記雄ネジ１０の内部は中実であって
も、図９に示すように一部中空であっても、図１０に示
すように中空であっても良い。また、図１においては前
記第２の部分１２は２ヶ所であるが、図１３や図１４に
示すように３ヶ所以上あっても良い。
【００２８】本発明の第２の実施の形態は雄ネジを製造
する方法に関するものである。まず、機器構成について
図２において説明する。雄ネジ鍛造用の型２０は、図示
しない固定された本体フレームと、この本体フレームに
設けた下型２１、この下型２１上に相対するように配置
してある左上型２２、右上型２３とからなっている。左
上型２２及び右上型２３はそれぞれ図示しない油圧シリ
ンダに連結され、それぞれ独立に又はお互いに連動して
水平方向に摺動自在となっている。左上型２２及び右上
型２３はそれぞれ、ネジ状歯が形成される第１の部分２
４、前記ネジ状歯が形成されない第２の部分２５とに区
分されている。ネジ状歯が形成されない第２の部分２５
はそれぞれの型の端面近傍に設けられることが望まし
い。また、左上型２２及び右上型２３は位置決め突起部
２６等により位置決めされていることが望ましい。
する方法に関するものである。まず、機器構成について
図２において説明する。雄ネジ鍛造用の型２０は、図示
しない固定された本体フレームと、この本体フレームに
設けた下型２１、この下型２１上に相対するように配置
してある左上型２２、右上型２３とからなっている。左
上型２２及び右上型２３はそれぞれ図示しない油圧シリ
ンダに連結され、それぞれ独立に又はお互いに連動して
水平方向に摺動自在となっている。左上型２２及び右上
型２３はそれぞれ、ネジ状歯が形成される第１の部分２
４、前記ネジ状歯が形成されない第２の部分２５とに区
分されている。ネジ状歯が形成されない第２の部分２５
はそれぞれの型の端面近傍に設けられることが望まし
い。また、左上型２２及び右上型２３は位置決め突起部
２６等により位置決めされていることが望ましい。
【００２９】次に鍛造工程の流れに沿って説明する。ま
ず、図２の型開き状態で、適当な温度に加熱された素材
２７を下型２１の所定の位置に配置する。
ず、図２の型開き状態で、適当な温度に加熱された素材
２７を下型２１の所定の位置に配置する。
【００３０】次に図３において左上型２２及び右上型２
３をそれぞれ油圧シリンダにより押し出させ、素材２７
を鍛造する。このプロセスのＡ−Ａ断面の状態を図４に
示す。
３をそれぞれ油圧シリンダにより押し出させ、素材２７
を鍛造する。このプロセスのＡ−Ａ断面の状態を図４に
示す。
【００３１】これにより素材２７の表面には左上型２２
及び右上型２３の押圧面に則した形状が形成され、この
場合には図１に示す雄ネジ１０が形成される。また、型
の合わせ面のバリは、ネジ部が形成されていない第２の
部分１２に発生するので、切削等により除去することが
容易である。
及び右上型２３の押圧面に則した形状が形成され、この
場合には図１に示す雄ネジ１０が形成される。また、型
の合わせ面のバリは、ネジ部が形成されていない第２の
部分１２に発生するので、切削等により除去することが
容易である。
【００３２】本実施の形態の場合は上型は左右の２分割
であったが、成形条件などにより図１１に示すような上
型を３分割する方法や、図１２に示すような上型を４分
割する方法も適宜取り得るものである。
であったが、成形条件などにより図１１に示すような上
型を３分割する方法や、図１２に示すような上型を４分
割する方法も適宜取り得るものである。
【００３３】次に本発明の第３の実施の形態は、雄ネジ
を製造する更に別の方法に関するものである。まず、機
器構成について図５において説明する。雄ネジ鍛造用の
型５０は、図示しない固定された本体フレームと、この
本体フレームに設けた下型５１、この下型５１上に相対
するように配置してある左上型５２、右上型５３とから
なっている。左上型５２及び右上型５３はそれぞれ図示
しない油圧シリンダに連結され、それぞれ独立に又はお
互いに連動して水平方向に摺動自在となっている。左上
型５２及び右上型５３はそれぞれ、ネジ状歯が形成され
る第１の部分５４、前記ネジ状歯が形成されない第２の
部分５５とに区分されている。ネジ状歯が形成されない
第２の部分５５はそれぞれの型の端面近傍に設けられる
ことが望ましい。また、左上型５２及び右上型５３は位
置決め突起部５６等により位置決めされていることが望
ましい。また、下型５１内には上下摺動可能に配置され
た下パンチ５８が、それと相対するように上下摺動可能
に配置された上パンチ５７がそれぞれ設けられている。
を製造する更に別の方法に関するものである。まず、機
器構成について図５において説明する。雄ネジ鍛造用の
型５０は、図示しない固定された本体フレームと、この
本体フレームに設けた下型５１、この下型５１上に相対
するように配置してある左上型５２、右上型５３とから
なっている。左上型５２及び右上型５３はそれぞれ図示
しない油圧シリンダに連結され、それぞれ独立に又はお
互いに連動して水平方向に摺動自在となっている。左上
型５２及び右上型５３はそれぞれ、ネジ状歯が形成され
る第１の部分５４、前記ネジ状歯が形成されない第２の
部分５５とに区分されている。ネジ状歯が形成されない
第２の部分５５はそれぞれの型の端面近傍に設けられる
ことが望ましい。また、左上型５２及び右上型５３は位
置決め突起部５６等により位置決めされていることが望
ましい。また、下型５１内には上下摺動可能に配置され
た下パンチ５８が、それと相対するように上下摺動可能
に配置された上パンチ５７がそれぞれ設けられている。
【００３４】次に鍛造工程の流れに沿って説明する。ま
ず、図６の型開き状態で、適当な温度に加熱された素材
５９を下型５１の所定の位置に配置する。
ず、図６の型開き状態で、適当な温度に加熱された素材
５９を下型５１の所定の位置に配置する。
【００３５】次に図６において左上型５２及び右上型５
３をそれぞれ油圧シリンダにより押し出させ、素材５９
を鍛造する。この時ほぼ同時に上パンチ５７及び下パン
チ５８を素材５９内に挿入し、材料の充填を補助する。
このプロセスのＢ−Ｂ断面の状態を図７に示す。
３をそれぞれ油圧シリンダにより押し出させ、素材５９
を鍛造する。この時ほぼ同時に上パンチ５７及び下パン
チ５８を素材５９内に挿入し、材料の充填を補助する。
このプロセスのＢ−Ｂ断面の状態を図７に示す。
【００３６】これにより素材５９の表面には左上型５２
及び右上型５３の押圧面に則した形状が形成され、この
場合には図８に示す雄ネジ８０が形成される。雄ネジ８
０のＣ−Ｃ断面を図９に示す。また、型の合わせ面のバ
リは、ネジ部が形成されていない第２の部分８２に発生
するので、切削等により除去することが容易である。ま
た、図９における雄ネジ８０内の残留部８３を除去して
も良く、その場合には図１０に示すような状態になり、
更なる軽量化が図られることとなる。
及び右上型５３の押圧面に則した形状が形成され、この
場合には図８に示す雄ネジ８０が形成される。雄ネジ８
０のＣ−Ｃ断面を図９に示す。また、型の合わせ面のバ
リは、ネジ部が形成されていない第２の部分８２に発生
するので、切削等により除去することが容易である。ま
た、図９における雄ネジ８０内の残留部８３を除去して
も良く、その場合には図１０に示すような状態になり、
更なる軽量化が図られることとなる。
【００３７】また、上記それぞれの鍛造工程において
は、好ましくは、素材の再結晶温度よりも高く、（再結
晶温度＋融点）／２よりも低い温度で行うと良い。
は、好ましくは、素材の再結晶温度よりも高く、（再結
晶温度＋融点）／２よりも低い温度で行うと良い。
【００３８】前記素材２７若しくは素材６９は、好まし
くは、α相の平均結晶粒径が１５μｍ以下の黄銅である
と良い。
くは、α相の平均結晶粒径が１５μｍ以下の黄銅である
と良い。
【００３９】また、前記素材２７若しくは素材６９は、
好ましくは、鍛造温度が３００〜６００℃の黄銅である
と良い。
好ましくは、鍛造温度が３００〜６００℃の黄銅である
と良い。
【図１】本発明に係る雄ネジ
【図２】本発明に係る鍛造工程図
【図３】本発明に係る鍛造工程図
【図４】本発明に係る鍛造工程断面図
【図５】本発明に係る鍛造工程図
【図６】本発明に係る鍛造工程図
【図７】本発明に係る鍛造工程断面図
【図８】本発明に係る雄ネジ
【図９】本発明に係る雄ネジ
【図１０】本発明に係る雄ネジ
【図１１】上型分割図
【図１２】上型分割図
【図１３】本発明に係る雄ネジ
【図１４】本発明に係る雄ネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E087 AA08 AA10 BA07 BA11 CA11 CA15 CA19 CA31 CA33 CB01 CB04 CB11 DB15 EC01 EC12 EC22 EC41 EC42 EC46 HA00 HA51
Claims (25)
- 【請求項１】外周にネジ部を有する雄ネジであって、前
記外周には、周方向に沿って、ネジ部が形成される第１
の部分と、ネジ部が形成されていない第２の部分とが区
分されて形成されていると共に、前記第１の部分のネジ
部は鍛造により成形されてなる雄ネジ - 【請求項２】前記第２の部分は、第１の部分のネジ山径
よりも内側に形成されている請求項１記載の雄ネジ - 【請求項３】前記第２の部分は、軸心と略平行に形成さ
れている請求項１又は２記載の雄ネジ - 【請求項４】前記第２の部分は略平面形状である請求項
１乃至３いずれか１項記載の雄ネジ - 【請求項５】外周にネジ部を有する雄ネジであって、軸
線に対向する断面の周縁形状が、周縁方向に沿って、曲
面からなる第１の部分と、前記第１の部分よりも曲率半
径の大きい第２の部分とを有してなる雄ネジ - 【請求項６】前記第２の部分が３つ以上ある請求項１乃
至５いずれか１項記載の雄ネジ - 【請求項７】外周にネジ部を有する雄ネジであって、内
部には中空部を有し、前記ネジ部は鍛造により作られた
雄ネジ - 【請求項８】中空部を有する請求項１乃至６いずれか１
項記載の雄ネジ - 【請求項９】前記中空部は貫通している請求項７又は８
記載の雄ネジ - 【請求項１０】内周にネジ状歯を有する金型であって、
周方向に沿って、前記ネジ状歯が形成される第１の部分
と、前記ネジ状歯が形成されていない第２の部分とに区
分されている金型内に素材を配置し、この金型内により
前記素材を閉塞鍛造することにより、前記素材の外周
に、ネジ状歯に応じたネジ部を形成してなる雄ネジの鍛
造方法 - 【請求項１１】前記第２の部分が前記第１の部分よりも
突出している請求項１０記載の雄ネジの鍛造成形方法 - 【請求項１２】前記第２の部分が軸心と略平行に形成さ
れている請求項１０又は１１記載の雄ネジの鍛造成形方
法 - 【請求項１３】内周にネジ状歯を有する金型であって、
周方向に沿って、曲面からなる第１の部分と、前記第１
の部分よりも曲率半径が大きい第２の部分とに区分され
ている金型内に素材を配置し、この金型内により前記素
材を閉塞鍛造することにより、前記素材の外周に、ネジ
状歯に応じたネジ部を形成してなる雄ネジの鍛造方法 - 【請求項１４】前記第２の部分は略平面形状である請求
項１０乃至１３いずれか１項記載の雄ネジの鍛造成形方
法 - 【請求項１５】前記内周にネジ状歯を有する金型は３つ
以上に分割されている請求項１０乃至１４いずれか１項
記載の雄ネジの鍛造成形方法 - 【請求項１６】内周にネジ状歯を有する金型内に素材を
配置し、この金型により前記素材を閉塞鍛造することに
より、前記素材の外周に、ネジ状歯に応じたネジ部を形
成してなる雄ネジの鍛造方法において、 前記素材外周と前記金型内周の間に間隙を設けた状態
で、前記金型内に前記素材を配置する第１のステップ
と、 前記素材にパンチを挿入し、前記素材の外周を前記金型
内周に押圧することにより、前記素材の外周に前記ネジ
部を形成する第２のステップと、を有してなる雄ネジの
鍛造方法 - 【請求項１７】前記金型外周は、周方向に沿って、前記
ネジ状歯が形成される第１の部分と、前記ネジ状歯が形
成されていない第２の部分とに区分されている請求項１
６記載の雄ネジの鍛造方法 - 【請求項１８】前記第２の部分が前記第１の部分よりも
突出している請求項１７記載の雄ネジの鍛造方法 - 【請求項１９】前記第２の部分が軸心と略平行に形成さ
れている請求項１７又は１８記載の雄ネジの鍛造方法 - 【請求項２０】前記金型外周は、周方向に沿って、曲面
からなる第１の部分と、前記第１の部分よりも曲率半径
が大きい第２の部分とを有してなる請求項１６記載の雄
ネジの鍛造方法 - 【請求項２１】丸棒状素材から製造する請求項１０乃至
２０いずれか１項記載の雄ネジの鍛造成形方法 - 【請求項２２】前記パンチ挿入後に棒状材料内に残留し
ている材料を除去する請求項１０乃至２１いずれか１項
記載の雄ネジの鍛造成形方法 - 【請求項２３】前記鍛造工程は、素材の再結晶温度より
も高く、（再結晶温度＋融点）／２よりも低い温度で行
われる請求項１０乃至２２いずれか１項記載の雄ネジの
鍛造成形方法 - 【請求項２４】前記素材は、α相の平均結晶粒径が１５
μｍ以下の黄銅である請求項１０乃至２３いずれか１項
記載の雄ネジの鍛造成形方法 - 【請求項２５】前記素材は、鍛造温度が３００〜６００
℃の黄銅である請求項１０乃至２４いずれか１項記載の
雄ネジの鍛造成形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007033A JP2000202567A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 雄ネジ及びその鍛造成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007033A JP2000202567A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 雄ネジ及びその鍛造成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202567A true JP2000202567A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11654738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007033A Pending JP2000202567A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 雄ネジ及びその鍛造成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202567A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007054840A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Uk:Kk | 中空段付軸の成形装置 |
| WO2008129860A1 (ja) | 2007-04-17 | 2008-10-30 | Faltec Co., Ltd. | 車両用牽引装置と車両用牽引フックの製造方法並びに車両用連結部材の製造方法 |
| KR100882981B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2009-02-12 | 아브델 유케이 리미티드 | 홈을 낸 가공부품 형성용의 스플리트 다이 |
| WO2013152758A1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Sieber Forming Solutions Gmbh | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR SPANLOSEN HERSTELLUNG EINES AUßENGEWINDES AUF WERKSTÜCKEN AUS METALL |
| JP2020189313A (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 株式会社Ｈａｎａエンジニアリング | 半凝固材料鍛造装置及び半凝固材料鍛造方法 |
-
1999
- 1999-01-13 JP JP11007033A patent/JP2000202567A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100882981B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2009-02-12 | 아브델 유케이 리미티드 | 홈을 낸 가공부품 형성용의 스플리트 다이 |
| KR100889901B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2009-03-20 | 아브델 유케이 리미티드 | 홈을 낸 가공부품 형성용의 스플리트 다이 |
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| WO2008129860A1 (ja) | 2007-04-17 | 2008-10-30 | Faltec Co., Ltd. | 車両用牽引装置と車両用牽引フックの製造方法並びに車両用連結部材の製造方法 |
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| KR101093382B1 (ko) | 2007-04-17 | 2011-12-14 | 가부시키가이샤 파르테크 | 차량용 견인장치와 차량용 견인훅의 제조방법 및 차량용 연결부재의 제조방법 |
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| CN101547801B (zh) * | 2007-04-17 | 2013-02-13 | 株式会社法尔特克 | 车辆用牵引装置、车辆用牵引钩的制造方法以及车辆用连接部件的制造方法 |
| US8529179B2 (en) | 2007-04-17 | 2013-09-10 | Faltec Co., Ltd. | Method of manufacturing a vehicular traction apparatus and a vehicular traction hook, and method of manufacturing a vehicular connecting member |
| WO2013152758A1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Sieber Forming Solutions Gmbh | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR SPANLOSEN HERSTELLUNG EINES AUßENGEWINDES AUF WERKSTÜCKEN AUS METALL |
| JP2020189313A (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 株式会社Ｈａｎａエンジニアリング | 半凝固材料鍛造装置及び半凝固材料鍛造方法 |
| JP7292715B2 (ja) | 2019-05-22 | 2023-06-19 | 株式会社Ｈａｎａエンジニアリング | 半凝固材料鍛造装置及び半凝固材料鍛造方法 |
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