JPS63305172A - 有機顔料の処理方法 - Google Patents
有機顔料の処理方法Info
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- JPS63305172A JPS63305172A JP62140925A JP14092587A JPS63305172A JP S63305172 A JPS63305172 A JP S63305172A JP 62140925 A JP62140925 A JP 62140925A JP 14092587 A JP14092587 A JP 14092587A JP S63305172 A JPS63305172 A JP S63305172A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、印刷インキ、塗料等の各種用途に有用な有機
顔料の処理方法に関する。さらに詳しくは。
顔料の処理方法に関する。さらに詳しくは。
有機顔料スラリーの顔料の凝集を機械的エネルギーによ
り破壊した後または破壊しながら表面処理剤により処理
する方法である。
り破壊した後または破壊しながら表面処理剤により処理
する方法である。
（従来の技術）
従来、有機顔料の表面処理方法は、数多く知られている
。一般的には、有機顔料スラリー中に各種表面処理剤を
添加し、単に混合または攪拌し、顔料表面にコーティン
グ（被覆）する方法が多い。表面処理剤としては、界面
活性剤、ロジン＋ ＲＩ［＊導体。
。一般的には、有機顔料スラリー中に各種表面処理剤を
添加し、単に混合または攪拌し、顔料表面にコーティン
グ（被覆）する方法が多い。表面処理剤としては、界面
活性剤、ロジン＋ ＲＩ［＊導体。
アミン等である。この表面処理剤により、易分散および
分散安定性に係わる分散性向上や耐性向上（耐水性、耐
溶剤性、耐光性、耐薬品性等）を図る。しかし、このよ
うな表面処理方法では９表面処理剤の効果を十分に発揮
することは必ずしも容易ではなかった。有機顔料はスラ
リー状態でも一般に凝集しており、そのため、顔料の表
面に均一に被覆されにくいと予想される。
分散安定性に係わる分散性向上や耐性向上（耐水性、耐
溶剤性、耐光性、耐薬品性等）を図る。しかし、このよ
うな表面処理方法では９表面処理剤の効果を十分に発揮
することは必ずしも容易ではなかった。有機顔料はスラ
リー状態でも一般に凝集しており、そのため、顔料の表
面に均一に被覆されにくいと予想される。
また、乾燥状態の顔料を表面処理する方法も知られてい
るが、均一に被覆され難いことや処理が容易でないこと
等の欠点がある。
るが、均一に被覆され難いことや処理が容易でないこと
等の欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の種々の欠点を改良し、効率よく均一な
表面処理ができ、かつ得られた有機顔料は凝ｍがなく、
各種用途２例えば印刷インキや塗料等に容易に分散でき
る方法を提供するものである。
表面処理ができ、かつ得られた有機顔料は凝ｍがなく、
各種用途２例えば印刷インキや塗料等に容易に分散でき
る方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は、有機顔料スラリーの顔料をサンドミル、超
音波破砕機等の手段により凝集を破壊した後または磨砕
しながら表面処理剤で処理する方法が表面処理効果が大
きいことを見出したものである。
音波破砕機等の手段により凝集を破壊した後または磨砕
しながら表面処理剤で処理する方法が表面処理効果が大
きいことを見出したものである。
本発明に係わる有機顔料としては、溶性アゾ顔料。
不溶性アゾ顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン
系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系顔料等である
。これらの有機顔料のスラリーとしては。
系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系顔料等である
。これらの有機顔料のスラリーとしては。
アゾ系では公知の方法により合成されたままのスラリ
（顔料濃度１〜６重量％）を用いるのが経済的に有利で
ある。さらに必要により、濾過、水洗した後。
（顔料濃度１〜６重量％）を用いるのが経済的に有利で
ある。さらに必要により、濾過、水洗した後。
リスラリ−したものも使用できる。また、フタロシアニ
ン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料で
は、粗製顔料を公知の方法で顔料化した直後のスラリー
（顔料濃度２〜８重量％）を用いるのが有利である。さ
らにこのスラリーを濾過、水洗した後、リスラリ−して
本発明に使用することもできる。
ン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料で
は、粗製顔料を公知の方法で顔料化した直後のスラリー
（顔料濃度２〜８重量％）を用いるのが有利である。さ
らにこのスラリーを濾過、水洗した後、リスラリ−して
本発明に使用することもできる。
有機顔料スラリーの顔料濃度は、顔料の種類等によって
異なるが、０．５〜２０重量％であり、これより高い顔
料濃度では凝集破壊手段により破壊することが難しくな
り、また低いと凝集破壊効率が悪くなるため、好ましく
ない。より好ましくは１〜１０重量％である。また有機
顔料スラリーの分散媒体は通常水であるが、場合によっ
ては有機溶剤であってもよい。
異なるが、０．５〜２０重量％であり、これより高い顔
料濃度では凝集破壊手段により破壊することが難しくな
り、また低いと凝集破壊効率が悪くなるため、好ましく
ない。より好ましくは１〜１０重量％である。また有機
顔料スラリーの分散媒体は通常水であるが、場合によっ
ては有機溶剤であってもよい。
表面処理剤としては、界面活性剤、ロジン、アミン、顔
料誘導体等であり３表面処理剤の顔料への処理としては
、単にスラリーに添加、攪拌または混合することで目的
を達することができ、さらに加熱してもよい。
料誘導体等であり３表面処理剤の顔料への処理としては
、単にスラリーに添加、攪拌または混合することで目的
を達することができ、さらに加熱してもよい。
本発明に係わる凝集破壊手段としては、スラリー状態に
ある有機顔料の凝集を破壊する手段であれば。
ある有機顔料の凝集を破壊する手段であれば。
特に制限はないが０例えば、サンドミル、アトライター
、コロイドミル、ボールミル、超音波破砕機等が挙げら
れる。
、コロイドミル、ボールミル、超音波破砕機等が挙げら
れる。
溶性アゾ顔料のスラリーをサンドミルで磨砕し。
表面処理する例を示す。レーキ化した顔料スラリーを横
型サンドミルで回転数２０００〜６０００ｒｐｍ。
型サンドミルで回転数２０００〜６０００ｒｐｍ。
好ましくは６０００ｒｐｍで滞留時間１０秒ないし１０
分で、好ましくは１分の条件で、冷却しながら磨砕する
。磨砕したスラリーに脂肪族−級アミンを３重量％添加
し、加熱後、濾過、水洗、乾燥する。得られた顔料はサ
ンドミルで磨砕しないでスラリーに脂肪族−級アミンを
３重量％添加した顔料に比べ。
分で、好ましくは１分の条件で、冷却しながら磨砕する
。磨砕したスラリーに脂肪族−級アミンを３重量％添加
し、加熱後、濾過、水洗、乾燥する。得られた顔料はサ
ンドミルで磨砕しないでスラリーに脂肪族−級アミンを
３重量％添加した顔料に比べ。
三本ロールミルでの分散性が大きく向上していた。
これはサンドミルによる磨砕により、スラリー状態にあ
る顔料の凝集をほぐし１表面処理剤である脂肪族−級ア
ミンが顔料表面に均一に被覆されたためと考えられる。
る顔料の凝集をほぐし１表面処理剤である脂肪族−級ア
ミンが顔料表面に均一に被覆されたためと考えられる。
本発明により得られた顔料は、オフセラトインキ。
グラビアインキ等の印刷インキ、塗料等に使用すること
ができる。
ができる。
以下１本発明を実施例により説明する。例中１部。
％とは重量部２重量％を示す。
実施例１
従来法でカップリング、レーキ化して得られたＰｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ５７：１の３％顔料スラリーを１回転
数６００Ｏｒｐｍ、滞留時間１分の条件でサンドミル磨
砕をした。磨砕後のスラリーに、Ｒ料に対し３％のステ
アリルアミンの酢酸溶液を加えた。
ｅｎｔ Ｒｅｄ５７：１の３％顔料スラリーを１回転
数６００Ｏｒｐｍ、滞留時間１分の条件でサンドミル磨
砕をした。磨砕後のスラリーに、Ｒ料に対し３％のステ
アリルアミンの酢酸溶液を加えた。
６５℃に加熱後、濾過、水洗、乾燥、粉砕した。
比較のため、サンドミル磨砕せず、他は上記と同様にし
て処理した従来法の顔料も得た。
て処理した従来法の顔料も得た。
得られた顔料を、それぞれ三本ロールミル化を行うと、
従来法の顔料が４回ロールを通して粗粒子が消失するの
に対し、実施例の顔料は２回ロールを通すだけで粗粒子
が消失した。
従来法の顔料が４回ロールを通して粗粒子が消失するの
に対し、実施例の顔料は２回ロールを通すだけで粗粒子
が消失した。
実施例２
従来法でカップリングして得られたＰ ｉ ｇｍｅ ｎ
ｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２の３％顔料スラリーを１回転数
５０００ｒｐｍ、滞留時間４０秒の条件でサンドミル磨
砕をした。磨砕後のスラリーに、顔料に対し５％のステ
アリルプロピレンジアミンの酢酸溶液を加えた。７０℃
に加熱後、濾過、水洗、乾燥、粉砕した。 比較のため
、サンドミル磨砕せず、他は上記と同様にして処理した
従来法の顔料も得た。
ｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２の３％顔料スラリーを１回転数
５０００ｒｐｍ、滞留時間４０秒の条件でサンドミル磨
砕をした。磨砕後のスラリーに、顔料に対し５％のステ
アリルプロピレンジアミンの酢酸溶液を加えた。７０℃
に加熱後、濾過、水洗、乾燥、粉砕した。 比較のため
、サンドミル磨砕せず、他は上記と同様にして処理した
従来法の顔料も得た。
得られた顔料を、それぞれレッドデビル分散による出版
グラビアインキテストを行うと、従来法の顔料が分散時
間が９０分で粗粒子が１０μｍ以下になったのに対し、
実施例の顔料は４５分で粗粒子が１０μｍ以下になり、
かつ低粘度、高光沢であった。
グラビアインキテストを行うと、従来法の顔料が分散時
間が９０分で粗粒子が１０μｍ以下になったのに対し、
実施例の顔料は４５分で粗粒子が１０μｍ以下になり、
かつ低粘度、高光沢であった。
実施例３
顔料化されたβ型銅フタロシアニンブルーの３％スラリ
ーを高出力超音波破砕機（セイコー電子工業０＠製超音
波破砕装置ＢＩＯＭ’ Ｃ（Ｍｏｄｅ Ｉ ７２り
０Ｂ））で２０ＫＨ２，１０分間の凝集破壊をした。
ーを高出力超音波破砕機（セイコー電子工業０＠製超音
波破砕装置ＢＩＯＭ’ Ｃ（Ｍｏｄｅ Ｉ ７２り
０Ｂ））で２０ＫＨ２，１０分間の凝集破壊をした。
凝集破壊したスラリーに、銅フタロシアニン誘導体（Ｃ
ｕＰｃ−３ＯＪＨ（ＣＨｚ） ３Ｎ（Ｃ１１３） ｚた
だし、 ＣｕＰｃは銅フタロシアニン残基を示す〕を顔
料に対し５％添加し。
ｕＰｃ−３ＯＪＨ（ＣＨｚ） ３Ｎ（Ｃ１１３） ｚた
だし、 ＣｕＰｃは銅フタロシアニン残基を示す〕を顔
料に対し５％添加し。
さらに１０分間超音波破壊した。次に８０℃に加熱後、
濾過、水洗、乾燥、粉砕を行った。
濾過、水洗、乾燥、粉砕を行った。
比較のため、高出力超音波破砕機で破壊せず、同じ銅フ
タロシアニン誘導体を添加し、加熱して処理した顔料も
得た。
タロシアニン誘導体を添加し、加熱して処理した顔料も
得た。
得られた顔料を、それぞれレッドデビル分散による出版
グラビアインキテストを行うと、従来法の顔料が分散時
間が９０分で粗粒子が１０μｍ以下になったのに対し、
実施例の顔料は４５分で粗粒子が１０μｍ以下になり、
かつ低粘度、高光沢であった。
グラビアインキテストを行うと、従来法の顔料が分散時
間が９０分で粗粒子が１０μｍ以下になったのに対し、
実施例の顔料は４５分で粗粒子が１０μｍ以下になり、
かつ低粘度、高光沢であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スラリー状態にある有機顔料の凝集を機械的エネル
ギーにより破壊した後または破壊しながら、表面処理剤
により処理することを特徴とする有機顔料の処理方法。 ２、有機顔料スラリーの顔料濃度が０．５〜２０重量％
である特許請求の範囲第１項記載の有機顔料の処理方法
。 ３、機械的エネルギーにより破壊する手段が、サンドミ
ルまたは超音波破砕機である特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の有機顔料の処理方法。 ４、有機顔料が溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料および銅
フタロシアニン顔料から選ばれる１種である特許請求の
範囲第１項ないし第３項いずれか記載の有機顔料の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140925A JPH0794616B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 有機顔料の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140925A JPH0794616B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 有機顔料の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305172A true JPS63305172A (ja) | 1988-12-13 |
| JPH0794616B2 JPH0794616B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15280002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62140925A Expired - Fee Related JPH0794616B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 有機顔料の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794616B2 (ja) |
Cited By (4)
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| JPS56163152A (en) * | 1980-04-18 | 1981-12-15 | Ugine Kuhlmann | Copper phthalocyanine pigment and its manufacture |
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-
1987
- 1987-06-05 JP JP62140925A patent/JPH0794616B2/ja not_active Expired - Fee Related
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