JPS63303764A - 印写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ノンインパクト印写装置に関し、更に詳しく
は、熱と磁気の作用により、熱可烈性磁気インクを被転
写媒体に転写させ、文字、画像を得る印写装置に関する
。

〔従来の技術〕

小型・低価格の、ノンインパクト印写方法として、磁気
インクを用いたものが多く完本されている。

例えば、　特開昭５２−９８５４１にある方法は、　溶
融熱転写方法のインクに磁気インクを用い、熱供給手段
とは別に設けられた磁気手段によって、熱像に対応する
核インクに磁気吸引力を作用させ転写させるものである
。すなわち第６図に示ｔ　ｊｌＯ＜　、サーマルへラド
ツー１インク媒体６−２−被転写紙６−５磁石６−６の
順に設置し、インク媒体の熱可堕性磁気インク６−４は
サーマルヘッドによるベースフィルム６−３面よりの熱
印加時　（ヘッド直上）において被転写紙と接触すせ、
　溶融した該インクを被転写紙に接着させた後、インク
媒体を被転写紙から引き利がし、インク転写させるもの
である。更に、磁気吸引力により、溶融したインクの被
転写紙への接触確率を高める作用、及びインク媒体引き
剥がし時に、紙への転写率を高める作用を付加し、表面
平滑性が劣る、ラフペーパーにも高品位に文字、画像を
印写できるように完本されたものである。

〔発明が解決しようとするｒ！４１１点〕しかし、前述
の従来技術では、インク媒体引き？りがし時において、
転写されるべき記録部のインクが、ベースフィルム及び
、非記録部のインクと接触しているため、−ｔｎ溶融し
、被転写紙に接着した記録部のインクをベースフィルム
と共に被転写紙から別ぎ取る力が働き、転写不良が起き
る要因となっていた。第７図において一般の熱転写記録
においては、記録部インクを被転写紙に転写させる為の
促進力となるＦＡ（インク−被転写紙間接着力）及びＦ
Ｂ（インク凝集力）と、転写を妨げる力、　　ＦＣ（イ
ンク−ベースフィルム間接着力）及びＦＤ（！ｉ！、録
部インター非記録部インク間凝集力）の間に、ＦＢ、Ｆ
Ａ＞ＦＣやＦＤの関係が常に成立する場合、転写は完全
に行なわれる。

尚図中、７−１はベースフィルム、７−２は記録部イン
ク、７−３″は非記録部インク、７−４は被転写紙であ
る。

また前述の従来技術では、インク溶融時に、記録部のイ
ンクが、磁気吸引力により、被転写紙方向に吸引される
ため、被転写紙への接触確率が増し、すなわち、第７図
中のＦＡを増大させることにより、ある程度は転写効率
を上げる効来はあった。しかし、相変らず、インク媒体
引き別がし時において、ベースフィルム−インク−被転
写紙が接着しているため、第７図中、ＦＣやＦＤが存在
する。よって、特に表面平滑性が非常に悪い被転写紙に
転写される場合は、ＦＡ＜ＦＣまたは、ＦＡ＜ＦＤの場
合が発生し、転写不良を起こすという問題点を任してい
た。

また従来の方法で印字すれば、第８図にしめす様に、被
転写媒体の表面状態が粗い場合には、記録ドツト８−１
を印写する際、被転写媒体８−２と磁気インク！！８−
３が接触しない部分（図中谷の部分８−４）ができるの
で、正常な形状の記録ドツトが得られなかった。特に被
転写媒体が表面平滑度が非常に悪い（ペック平滑度１〜
２秒）ラフペーパーの様な紙の場合、前述従来技術の様
な磁気吸引力を使用しても、図中′！Ｍ９図表面の繊維
の先端の様な凸部付近９−１にのみ磁気インクが付着し
、第７図に示す様な記録ドツト９−２となり、正常な形
状の記録ドツトが得られなかった。

また記録ドツトが高密度化していく場合には特に同様の
現象が顕著であり、面積の小さい記録ドツトは、正常な
形状が得られなかった。

また従来の方法では、ｔｐｒ、ｅ図の様に可堕性磁気イ
ンク６−４と被転写紙６−５が接触しているので、サー
マルヘプト６−１で発生した熱量の大部分が可堕性磁気
インク６−４を通り抜けて被転写紙６−５へ逃げてしま
っていた。このため転写の際に、大量の熱量が回置性磁
気インク６−４を熱溶融させることなく熱損失として失
われるという問題点があった。（この現象を以下熱損失
と称呼する） また従来の方法では、磁気インク６−４と被転写紙６−
５が接触しているので、回置性磁気インク６−４と被転
写紙６−５との間に摩擦、熱伝導などが発生する。この
為サーマルヘッドによる正常な記録手段以外の方法で可
堕性磁気インク６−４が被転写紙の非記録部へ記録され
る現象（以下字汚れと称呼する。）が起きるというｒ：
４ａ点があった。さらに、この方式では被転写媒体へ転
写後の記録ドツトの定着性が悪い為、物理的な応力によ
り、記録ドツトが被転写媒体上より別離したり傷つけら
れたりして異常なドツトになるという問題点があった。

さらには、この様な異常記録ドツトの為磁気インク文字
読み取りＨｌ＜以後、ＭＩＣＲと称呼する）での読み取
る感度が低いという問題点があった。そこで本発明は、
この様な問題点を解決するもので、その目的とするとこ
ろは次にあげる項目のうち少なくとも１項目以上を滴定
できるＨＨを提供するところにある。

１、表面平滑性が非常に悪い被転写紙、または、インク
との親和性があまり高くないフィルムへ正常な形状のド
ツトが記録できる。

２、ＭＩＣＲでの読み取り感度を高めることが出来る。

、３、字汚れが防止出来る。

４、被転写紙上の記録ドツトの形を正常なまま保つこと
が出来る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の印写装置は第１図に示す如く、熱可璽性磁気イ
ンクの記録部分１３に熱エネルギーを印加する手段１１
と、該インクに磁気吸引力を発生する手段１５を育し、
熱エネルギー印加の制御により、　該インクの記録部分
を磁気吸引力により被転写媒体１４へ転写させる印字方
法であり、該インクと被転写媒体が該インクの非記録部
分１２（ＦＭは磁気吸引ベクトルである。）において接
触しない印写装置において、第２図に示す如（、インク
媒体巻き出しローラー２−１２とサーマルヘッド２−２
、およびサーマルヘッド２−２とインク媒体巻き取りロ
ーラー２−１３の間に、それぞれ、熱磁気定＠！ｆｉｌ
Ｗ１２−４および２−６を設けたことを特徴とする。

（作用〕 本発明の上記構成によれば、熱可覆性磁気インクと被転
写媒体が該インクの非記録部分において接触していない
、従ってインクの転写は、少な（とも、転写部において
インクが然エネルギーで溶融し、磁気吸引力により、イ
ンクの記録部分が変形、あるいは飛翔しておこなわれる
。すなわち、インクへの熱エネルギーの印加とほとんど
同時に被転写媒体に印写が完了し、従来技術のインク媒
体を引き剥がすプロセスは不必要となる。すなわち、第
７図において、転写を妨げていた、インク媒体引き別が
し時における、ＦＣ，ＦＤが存在しないため、転写は完
全に行なわれる。　またインク媒体と被転写媒体が接触
していないために、被転写媒体の形状にかかわらずイン
クの記録部が変形、あるいは飛翔してインクの転写が行
われるので、ラフペーパーの様な表面平滑度の悪い被転
写媒体にも、あるいは高密度の特に面積の小さい記録ド
ツトでも転写効率がよく、正常な形状の記録ドツトがで
きる。

また更に、インク媒体と被転写媒体が接触していないの
でインクの非記録部と被転写媒体が接触することがな（
、字汚れが発生しない。

また更に、インク媒体と被転写媒体が接触していないの
でインク媒体から被転写媒体への熱伝導による熱損失も
ない。

また、今まで述べてきた様なインク媒体と被転写媒体が
接触していない方式において、熱磁気定着装置を設ける
ことにより、被転写媒体と記録ドツトの接着力を強める
ことが出来、また記録ドツトのもりあがりを、平面方向
に拡げることが出来る。（この際、言うまでもないが、
本熱磁気定着機構の磁石により、マグネタイトに適度な
凝集力が働いている為拡がりすぎることはない、）これ
らの効果から、正常な記録ドツトを維持出来ＭＩＣＲの
読み取り感度を高めることが出来る。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図面を参照しつつ、詳細に説明す
る。第２図は本発明に係る印字＃Ｂ！の模式図であり、
図中２−１は磁気吸引力を発生する磁気ヘッドであり、
本発明による熱磁気定着装置２−３．２−４と同じ磁気
ヘッド側キャリジ２−２上にあり、磁気ヘッド側キャリ
ジ送りベルト２−１１により移動出来る様になっている
。磁気ヘッド２−１と、図中に表わされていない被転写
紙をはさんだ対方向にサーマルヘッド２−７がサーマル
ヘッド側キャリジ２−８に設置されている。

サーマルヘッド側キャリジ２−８上には、インク媒体巻
き取りローラー２−６、インク媒体巻き出しローラー２
−５、勿よび、インク媒体送り補助ローラー２−９．２
−１０が設置されている。インク媒体２−９の搬送経路
は、インク媒体巻き出しローラー２−６、インク媒体送
り補助ローラー２−１０、す−マルヘッド２−７、イン
ク媒体送り補助ローラー２−９、インク媒体巻き取りロ
ーラーの順である。

磁気ヘッド側キャリジ２−２とサーマルヘッド側キャリ
ジ２−８は、図示されていない駆動モーターおよび、駆
動同期ベルト２−１３によって、同時に移動する。第２
図、２−３．２−４に示された、熱磁気定１ｆ装置の詳
細な説明を第３図を用いて説明する。熱磁気定着装置を
構成する主要素は、熱磁気型を装は支持台３−１、熱磁
気定着用ヒーター３−２、熱磁気定着用磁石３−３の３
要素である。第３図の実施例で用いた、熱磁気定電用ヒ
ーターは１００°Ｃ定温ヒーターであり、熱磁気定着用
磁石はＬＦＢ　（２４ＫＧｅＯｅ）である。第３図（ａ
）（ｂ）に示す如（、それぞれの配置の順番は被転写紙
３−４と接着する位置に熱磁気定着用ヒーター３−２を
置きそれを支持する熱磁気型Ｉｔ　ＨＷ　３−１をはさ
んだ対方向に熱磁気定着用磁石３−３がおかれている。

尚３−５は前面であり、直接被転写紙へ接触する方向で
、８−６は後面であり、熱磁気定着用磁石３−３が置か
れている。

熱磁気型１ｆｌｌｆｉｆｆの磁気ヘッド側キャリッジ上
での配置のされ方は第４図に示した。４−１の磁気ヘッ
ド側キャリッジ上中心に磁気ヘッド４−２が位置し、そ
れより被転写紙４−５に近い位置に磁気ヘッド４−２を
はさんだ左右に、熱磁気定着装置Ｅ４−３．４−４が配
置されている。いうまでもな（、熱磁気定着装置４−３
．４−４に用いられた熱磁気定着用磁石は本発明の印写
装置の磁気吸引力を発生させる手段である磁気ヘッド４
−２の磁気吸引力に比べ値も小さくまた配置位置も離れ
ているため、磁気ヘッド４−２の磁気吸引力を小さくさ
せることはない。

各実施例につき図中、第５図を用いて詳細に説明する。

実施例１．実施例３は図中、第５図（ａ）の模式図の様
な型に各要素が配置されている。磁気ヘッド５−１、お
よび熱磁気定着装置５−３．５−４が磁気ヘッド側キャ
リジに設置されており被転写媒体５−５をはさんだ対方
向に、サーマルヘッド側キャリ９５−７があり、サーマ
ルヘッド５−６が設置されている。尚ことで注意する点
は熱磁気型＠　ＨＲ５−３、５−４を構成する、熱磁気
定着用磁石および熱磁気定着用ヒーターが一体化されて
いるということである−これに対し、実施例２、実施例
３は図中、第５図（ｂ）の模式図の様な型に各要素が配
置されている。磁気ヘッド５−８、および熱磁気定着用
磁石５−１０．５−１１が磁気ヘッド側キャリジに設置
されており被転写媒体５−１３をはさんだ対方向に、サ
ーマルヘッド側キャリジ５−７があり、す−マルヘッド
５−１５および熱磁気定着用ヒーター５−１３．５−１
４が図中第５図（ｂ）に示す型に設置されている。　こ
こで注意すべき点は熱磁気定着装置を構成する熱磁気定
着用磁石５−１０．５−１１と熱磁気重曹用ヒーター５
−１３．５−１４がそれぞれ磁気ヘッド側キャリジ５−
９とサーマルヘッド側キャリジ５−１６に分割配置され
ている点である０次に比較例１．２は図中第５図（Ｃ）
の模式図に示すような形で印字を行なった。磁気ヘッド
５−１７が磁気ヘッド側キャリジ５−１８に設置されて
おり被転写媒体５−２０と接触する様にインク媒体５−
２１があり、被転写媒体６−２０とインク媒体５−２１
をはさんだ磁気ヘッド５−１７と対方向にサーマルヘッ
ド５−１９がサーマルヘッド側キャリジ６−２２に設置
されている。

本発明の実施例および比較例の実験条件を表１にまとめ
た。

表１ 尚、定温ヒーターは主成分チタン酸バリウムから焼成さ
れた物質を使用した。

サーマルヘッドは８ｐｉｎ／ｆｆ１ｍを用いた。インク
媒体は厚さ４μｍのＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレ
ート）フィルムに、次に示す組成の磁気インクをホブト
メルト法で、インク厚が８μｍになるようにコーティン
グしたものを用いた。

−一組成一一 融点は、７０°Ｃ±５’Ｃである。

尚、磁気吸引手段として使用した磁気ヘッドは電磁石で
あり、コアはパーメンジュール（Ｃｏ５０）を使用し、
起磁力Ｎｌは１０００とした。

実施例１は熱磁気定着用ヒーターに、１２０＠Ｃポジス
タを用い印字速度は５０ＣＰＳ（ａ−Ｎメリック）にて
図中、　第５図（ａ）の模式図に示される様な型で印字
した。　　（以下図中第５図（ａ）の模式図に示される
様な型を、　方式５−ａと呼称する。）　実施例２は熱
磁気定着用ヒーターに４０Ｗ小型ハロゲンランプを用い
印字速度は５０ＣＰＳ（ａ−Ｎメリック）にて図中、第
５図（ｂ）の模式図に示される様な型で印字した。

（以下図中第５図（ｂ）の模式図に示される様な型を、
方式５−ｂと呼称する。）　実施例３は、方式５−ａの
型、　また実施例４は方式５−ｂの型でそれぞれ印字し
た。　比較例１．２はｔＦｆ５図（Ｃ）の模式図に示さ
れる様な型で印字を行なった。

尚、　本実施例に用いられた熱磁気定着用磁石は、　上
人磁石−ＬＦＢ、吸引カニ２４ＫＧ＠Ｏｅ、形吠：長方
体２ＸＩＸ０．５　（ｃｍ）　　であり、定温ヒーター
は定常温度１２０°Ｃおよび１００°Ｃのものを用い、
小型ハロゲンランプは４０Ｗおよび２０Ｗのものを用い
た。

次に各実施例および比較例のＭＩＣＲ１！！み取り感度
、ドツト再現性、字汚れ、インクのはがれ落ち、転写効
率の評価結果は表２の通りである。

転写効率の評価結果は、サーマルヘッドの発熱素子１面
積分のインク量（面量×厚）に対して、被転写媒体に転
写したインク量を百分率で表わした。又ドツト再現性は
サーマルヘッドの発熱に対してのドツト再現性で表わし
た。ＭＩＣＲ１！！み取り感度はデーター数に対して、
正常に読み取った数を百分率で表わした０字汚れは、被
転写媒体の印写部分の汚れを５段階（良５−悪１）で評
価した。インクのはがれおちについては、転写後のイン
クひっかき試験機で１００ｇの荷重をかけ、ひっかき３
段階（×はがれる。Δはがれる時と残る時がある。ｏ残
る。）で判断した。

第２表から明らかな如く、本発明による印写装置は、Ｍ
ＩＣＲ１ｌ！み取り感度、ドツト再現性、字汚れ、イン
クのはがれ落、転写効率において、完用上全（問題のな
い結果を示している。特にＭＩＣＲ１！！み取り感度、
インクのはがれおちがおきない、字汚れがおきないなど
は特に優れている。

これに対し、比較例１．２は、上記６評価項目のいずれ
も低いレベルを示し実用的でない。

（発明の効果〕 以上述べた様に、本発明によれば、熱可塑性磁気インク
の記録部分に熱エネルギーを印加する手段と、該インク
に磁気吸引力を発生する手段を育し、熱エネルギー印加
の制御により、該インクの記録部分を磁気吸引力により
被転写媒体へ転写させる印写装置であり、該インクと被
転写媒体が該インクの非記録部分において接触しない印
写装置において、該インク転写後の被転写媒体へ、熱エ
ネルギーおよび磁気吸引力を加える手段を設けているの
で、ＭＩＣＲ読み取り感度を高めることが可能であり、
また転写後のインクがはがれおちたりすることはない、
又該インクと被転写媒体が、該インクの被記録部分にお
いて接触しない構成になっているため、従来技術でのイ
ンク媒体を引き剥がすプロセスが不要になり、かつ、イ
ンクの転写効率を上げることが可能である。

また非接触タイプなので、被転写媒体の表面形状に関係
なくインクは転写されるので、　正常な形状のつまり転
写効率の高い記録ドツトが得られる。　よって、表面平
滑性が非常に悪い紙や、インクと親和性が悪いフィルム
等にも、高品位の文字、画像を形成することが可能であ
る。また非記録部と被転写媒体は非接触なので字汚れも
起きない。

これらのことから本発明は、 １、表面平滑性が非常に悪い被転写紙、または、インク
との親和性があまり高くないフィルムへ正常な形状のド
ツトが記録できる。

２、ＭＩＣＲでの読み取り感度を高めることが出来る。

３、字汚れが防止出来る。

４、イ／り定Ｃ後、被転写紙からの磁気インクのはがれ
おちが防止出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印写装置の転写原理図。 第２図は本発明のヘッド付近のｔｉ造説明図。 第３図（ａ）（ｂ）は本発明に閃る熱磁気定む装置模式
図。 第４図は、本発明に関る熱磁気定行装置の配置図。 第５図（ａ）（ｂ）は本発明による実施例説明図。 １１７５図（ｃ）は比較例説明図。 第６図は従来例の印写装置の転写Ｕ皿回。 第７図は、従来例の印写装置の転写問題点説明図。 第８図は従来例の印写ＨＭでラフ紙に印字した際の問題
点説明図。 第９図は従来例の印写装置でラフ紙に印字した配録ドツ
ト説明図。 以　　上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　最　上　　務　他１名、〆　、 Ｌｏ、−・。 第１図 第３図 ４−１　：　Ｊ岬ｈ〜Ｙ例キャリ・ｙジ第４図 第５図 ６−１ニーｒＩ−ｚルヘー／μ。 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性磁気インクの記録部分に熱エネルギーを印加す
   る手段と、該インクに磁気吸引力を発生する手段を有し
   、熱エネルギー印加の制御により、該インクの記録部分
   を磁気吸引力により被転写媒体へ転写する印写装置であ
   り、該インクと被転写媒体が該インクの非記録部分にお
   いて接触しない印写装置において、該インク転写後の被
   転写媒体へ、熱エネルギーおよび磁気吸引力を加える手
   段を設けたことを特徴とした印写装置。