JPS6330222B2 - - Google Patents
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- JPS6330222B2 JPS6330222B2 JP55120687A JP12068780A JPS6330222B2 JP S6330222 B2 JPS6330222 B2 JP S6330222B2 JP 55120687 A JP55120687 A JP 55120687A JP 12068780 A JP12068780 A JP 12068780A JP S6330222 B2 JPS6330222 B2 JP S6330222B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
- B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
- B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
- B65D53/04—Discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
本発明は、ロールオン型の容器蓋、更に詳しく
は、円形天面及びこの天面の周縁から垂下した実
質的に円筒形状のスカートを有する金属製シエル
と、かかるシエルの天面の内側に配設された合成
樹脂製ライナーとを具備するロールオン型の容器
蓋に関する。 上述した型の容器蓋においては、容器の開口部
に対する密封特性にとつて、合成樹脂製ライナー
の形態が極めて重要である。特開昭53−65184号
公報には、上述した型の容器蓋において、容器の
開口部に対する密封特性を改善するために、密封
すべき容器の開口端の外周面に密着される内周面
を備えた外側環状突条と、上記開口端の内周縁に
密着される外周面を備えた内側環状突条とを有す
る形態のライナーを、シエルの天面の内側に型押
成形することが開示されている。かような形態の
ライナーを具備する容器蓋は、上記公報に記載さ
れている実施例から理解されるように、それ以前
に提案された形態のライナーを具備する容器蓋に
比べて改善された密封特性を有する。 しかしながら、本発明者が遂行した実験によれ
ば、上記形態のライナーを具備する容器蓋には、
相当大きな衝撃が加えられた時に密封特性が低下
するという解決すべき問題が存在することが判明
した。 そこで、本発明者等は、先に、特願昭54−
151334号（特開昭56−74447号公報、以下「先願
公報」という）において、相当大きな衝撃が加え
られても密封特性を維持することができる改良さ
れたライナーとして、密封すべき容器の開口端の
外周面に密着される内周面を備えている第１の環
状突条と、この第１の環状突条の内側で上記開口
端の頂面に対向して位置するように配置され上記
開口端の頂面に密着される第２の環状突条とを有
する形態のライナー、を具備する容器蓋を提案し
た。 而して、かような容器蓋を提案した時点におい
ては、上記先願公報に記載する通り、本発明者等
は、上記第２の環状突条の突出高さH2を上記第
１の環状突条の突出高さH1よりも幾分小さくす
るのが好ましいと認識していた。然るに、ライナ
ーの形態について更に鋭意研究及び実験を遂行し
た結果、驚くべきことに、本発明者等の先の認識
とは逆に、上記第２の環状突条の突出高さH2を
上記第１の環状突条の突出高さH1よりも大きく
すれば、密封特性の耐衝撃性（即ち衝撃に対する
密封維持特性）を更に増大せしめることができる
ことが判明した。加えて、上記第２の環状突条の
突出高さH2を上記第１の環状突条の突出高さH1
よりも大きくすれば、容器蓋の所謂ドーミング現
象（容器内に存在する圧力によつて容器蓋の天面
が上方に向つて凸状に変形せしめられる現象）に
よる密封特性の低下も一層確実に防止することが
できることが判明した。 即ち、本発明によれば、密封特性の耐衝撃性を
更に増大せしめ、そしてまた所謂ドーミング現象
に対する密封維持特性も更に増大せしめる改良さ
れたライナーを具備する容器として、円形天面及
びこの天面の周縁から垂下した実質的に円筒形状
のスカートを有する金属製シエルと、前記シエル
の前記天面の内側に配設された合成樹脂製ライナ
ーとを具備し、容器の開口部に被嵌され、前記シ
エルの前記スカートが前記容器の前記開口部に形
成されている螺条に沿つて変形されると共に、前
記シエルの肩部が半径方向内側に変形されるロー
ルオン型であり、前記ライナーは同心状の少なく
とも２条の環状突条を有し、最も外側に位置する
第１の環状突条は、前記シエルの前記肩部が半径
方向内側に変形されることに起因して、その内周
面が前記容器の前記開口部の開口端外周面に密着
せしめられるように配設されている容器蓋におい
て、 前記第１の環状突条の内側に位置する第２の環
状突条は、前記容器の前記開口部の開口端頂面に
対向して位置してそこに密着せしめられるように
配設されており、前記第２の環状突条の突出高さ
H2は前記第１の環状突条の突出高さH1よりも大
きくせしめられている、ことを特徴する容器蓋が
提供される。 以下、本発明の容器蓋の好適具体例を図示して
いる添付照面を参照して、更に詳細に説明する。 第１図を参照して説明すると、全体を番号２で
示す図示の容器蓋は、円形天面６及びこの円形天
面の周縁から垂下した実質的に円筒形状のスカー
ト８を有する金属製シエル４と、シエル４の天面
６の内側に型押成形された合成樹脂製ライナー１
０とから構成されている。金属製シエル４は、容
易に変形可能な適宜の金属素材から当業者には周
知の適宜の方法によつて形成することができる
が、アルミニウム基合金板、ブリキ板或いはクロ
ム処理鋼板、特にアルミニウム基合金板、からプ
レス成形によつて形成するのが好都合である。一
方、合成樹脂製ライナー１０は、ポリエチレンの
如きポリオレフイン樹脂、ポリ塩化ビニル等の合
成樹脂をそれ自体は周知の方法（例えば特公昭40
−13156号公報、特公昭41−5588号公報、特公昭
48−5706号公報、特公昭48−19886号公報、特開
昭49−105689号公報、米国特許第3135019号明細
書及び図面、米国特許第3212131号明細書及び図
面、米国特許第3278985号明細書及び図面に開示
されている如き方法）によつて型押成形すること
によつて形成される。 次に、第１図と共に第２図を参照して、本発明
に従つて改良されたライナー１０の形態について
説明する。 本発明に従つて改良された図示のライナー１０
は、同心状の２条の環状突条１２及び１４を有す
る。２条の環状突条１２及び１４のうちの、外側
に位置する第１の環状突条１２は、後に説明する
如く容器蓋２が密封すべき容器の開口部に密封装
着された時に容器の開口端の外周面に密着される
内周面１２ａを備えている限り任意の形状でよい
が、合成樹脂材料の必要使用量、密封特性等の点
からして、第２図に明確に図示する如く、第１の
環状突条１２は、シエル４のスカート８の内面か
ら若干の間隔を置いてシエル４の天面６に対して
実質的に垂直に突設され、その内周面１２ａと外
周面１２ｂの双方がシエル４の天面６に対して実
質的に垂直であるのが有利である。そして、内周
面の先端１２ｃは、容器の開口端との係合の容易
性等の見地からして、半径方向外側に傾斜してい
るのが望ましく、特に適当な曲率の曲面をなして
半径方向外側に傾斜しているのが望ましい。ま
た、内周面の基部１２ｄは、第１の環状突条１２
の補強及び型押成形の容易性等の目的で半径方向
内側に向つて傾斜して裾肉厚部を形成しているの
が好ましい。他方、シエル４の肩部（即ち第５図
及び第６図に番号７で示すところの天面６とスカ
ート８との境界部）にかなり大きな衝撃が作用す
る恐れがある場合には、かかる衝撃に対する抵抗
性を高めるために、第３図に図示する如く、第１
の環状突条１２の外周面１２ｂをシエル４のスカ
ート８の内面に接触せしめたり、或いは第４図に
図示する如く、第１の環状突条１２とシエル４の
スカート８との間に張出裾部１６を形成したりす
ることができる。 ２条の環状突条１２及び１４のうちの、内側に
位置する第２の環状突条１４は、密封すべき容器
の開口端の頂面に対向して位置するように配置さ
れていて、後に説明する如く容器蓋２が密封すべ
き容器の開口部に密封装着された時に容器の開口
端の頂面に密着されるようにせしめられているこ
とが重要である。加えて、本発明に従つて構成さ
れた容器蓋２においては、第２の環状突条１４は
第１の環状突条１２の先端を越えて更に下方に突
出していて、第１の環状突条１２の突出高さH1
よりも第２の環状突条１４の突出高さH2の方が
大きいことが重要である。かような要件を満足す
る限り、第２の環状突条１４は任意の形状でよい
が、容器の開口端の頂面に対する密着強度（これ
は密封特性の影響を及ぼす）、型押成形の容易性、
等の種々の要因から見て、本発明者の実験によれ
ば、第２図に明確に図示する如き形状、即ち、 (イ) 突出端に向つて厚さが漸次減少している、 (ロ) 上記(イ)の条件を満足するに際しては、内周面
１４ａはシエル４の天面に対して実質的に垂直
であるのに対して外周面１４ｂは突出端に向つ
て半径方向内側に傾斜し、かくして後に説明す
る如く容器の開口端の頂面に密着されると半径
方向内側に撓む、 という要件を満足する形状であるのが好ましい。 而して、上述した通りの形態のライナー１０の
各部の寸法は、密封すべき容器の開口端の各部の
寸法を基準にして適宜に設定することができる
が、第５図をも参照して、容器の開口端の外径
D1、内径D2に関するライナー１０の各部の寸法
の好適例を示すと、第１表の通りである。
は、円形天面及びこの天面の周縁から垂下した実
質的に円筒形状のスカートを有する金属製シエル
と、かかるシエルの天面の内側に配設された合成
樹脂製ライナーとを具備するロールオン型の容器
蓋に関する。 上述した型の容器蓋においては、容器の開口部
に対する密封特性にとつて、合成樹脂製ライナー
の形態が極めて重要である。特開昭53−65184号
公報には、上述した型の容器蓋において、容器の
開口部に対する密封特性を改善するために、密封
すべき容器の開口端の外周面に密着される内周面
を備えた外側環状突条と、上記開口端の内周縁に
密着される外周面を備えた内側環状突条とを有す
る形態のライナーを、シエルの天面の内側に型押
成形することが開示されている。かような形態の
ライナーを具備する容器蓋は、上記公報に記載さ
れている実施例から理解されるように、それ以前
に提案された形態のライナーを具備する容器蓋に
比べて改善された密封特性を有する。 しかしながら、本発明者が遂行した実験によれ
ば、上記形態のライナーを具備する容器蓋には、
相当大きな衝撃が加えられた時に密封特性が低下
するという解決すべき問題が存在することが判明
した。 そこで、本発明者等は、先に、特願昭54−
151334号（特開昭56−74447号公報、以下「先願
公報」という）において、相当大きな衝撃が加え
られても密封特性を維持することができる改良さ
れたライナーとして、密封すべき容器の開口端の
外周面に密着される内周面を備えている第１の環
状突条と、この第１の環状突条の内側で上記開口
端の頂面に対向して位置するように配置され上記
開口端の頂面に密着される第２の環状突条とを有
する形態のライナー、を具備する容器蓋を提案し
た。 而して、かような容器蓋を提案した時点におい
ては、上記先願公報に記載する通り、本発明者等
は、上記第２の環状突条の突出高さH2を上記第
１の環状突条の突出高さH1よりも幾分小さくす
るのが好ましいと認識していた。然るに、ライナ
ーの形態について更に鋭意研究及び実験を遂行し
た結果、驚くべきことに、本発明者等の先の認識
とは逆に、上記第２の環状突条の突出高さH2を
上記第１の環状突条の突出高さH1よりも大きく
すれば、密封特性の耐衝撃性（即ち衝撃に対する
密封維持特性）を更に増大せしめることができる
ことが判明した。加えて、上記第２の環状突条の
突出高さH2を上記第１の環状突条の突出高さH1
よりも大きくすれば、容器蓋の所謂ドーミング現
象（容器内に存在する圧力によつて容器蓋の天面
が上方に向つて凸状に変形せしめられる現象）に
よる密封特性の低下も一層確実に防止することが
できることが判明した。 即ち、本発明によれば、密封特性の耐衝撃性を
更に増大せしめ、そしてまた所謂ドーミング現象
に対する密封維持特性も更に増大せしめる改良さ
れたライナーを具備する容器として、円形天面及
びこの天面の周縁から垂下した実質的に円筒形状
のスカートを有する金属製シエルと、前記シエル
の前記天面の内側に配設された合成樹脂製ライナ
ーとを具備し、容器の開口部に被嵌され、前記シ
エルの前記スカートが前記容器の前記開口部に形
成されている螺条に沿つて変形されると共に、前
記シエルの肩部が半径方向内側に変形されるロー
ルオン型であり、前記ライナーは同心状の少なく
とも２条の環状突条を有し、最も外側に位置する
第１の環状突条は、前記シエルの前記肩部が半径
方向内側に変形されることに起因して、その内周
面が前記容器の前記開口部の開口端外周面に密着
せしめられるように配設されている容器蓋におい
て、 前記第１の環状突条の内側に位置する第２の環
状突条は、前記容器の前記開口部の開口端頂面に
対向して位置してそこに密着せしめられるように
配設されており、前記第２の環状突条の突出高さ
H2は前記第１の環状突条の突出高さH1よりも大
きくせしめられている、ことを特徴する容器蓋が
提供される。 以下、本発明の容器蓋の好適具体例を図示して
いる添付照面を参照して、更に詳細に説明する。 第１図を参照して説明すると、全体を番号２で
示す図示の容器蓋は、円形天面６及びこの円形天
面の周縁から垂下した実質的に円筒形状のスカー
ト８を有する金属製シエル４と、シエル４の天面
６の内側に型押成形された合成樹脂製ライナー１
０とから構成されている。金属製シエル４は、容
易に変形可能な適宜の金属素材から当業者には周
知の適宜の方法によつて形成することができる
が、アルミニウム基合金板、ブリキ板或いはクロ
ム処理鋼板、特にアルミニウム基合金板、からプ
レス成形によつて形成するのが好都合である。一
方、合成樹脂製ライナー１０は、ポリエチレンの
如きポリオレフイン樹脂、ポリ塩化ビニル等の合
成樹脂をそれ自体は周知の方法（例えば特公昭40
−13156号公報、特公昭41−5588号公報、特公昭
48−5706号公報、特公昭48−19886号公報、特開
昭49−105689号公報、米国特許第3135019号明細
書及び図面、米国特許第3212131号明細書及び図
面、米国特許第3278985号明細書及び図面に開示
されている如き方法）によつて型押成形すること
によつて形成される。 次に、第１図と共に第２図を参照して、本発明
に従つて改良されたライナー１０の形態について
説明する。 本発明に従つて改良された図示のライナー１０
は、同心状の２条の環状突条１２及び１４を有す
る。２条の環状突条１２及び１４のうちの、外側
に位置する第１の環状突条１２は、後に説明する
如く容器蓋２が密封すべき容器の開口部に密封装
着された時に容器の開口端の外周面に密着される
内周面１２ａを備えている限り任意の形状でよい
が、合成樹脂材料の必要使用量、密封特性等の点
からして、第２図に明確に図示する如く、第１の
環状突条１２は、シエル４のスカート８の内面か
ら若干の間隔を置いてシエル４の天面６に対して
実質的に垂直に突設され、その内周面１２ａと外
周面１２ｂの双方がシエル４の天面６に対して実
質的に垂直であるのが有利である。そして、内周
面の先端１２ｃは、容器の開口端との係合の容易
性等の見地からして、半径方向外側に傾斜してい
るのが望ましく、特に適当な曲率の曲面をなして
半径方向外側に傾斜しているのが望ましい。ま
た、内周面の基部１２ｄは、第１の環状突条１２
の補強及び型押成形の容易性等の目的で半径方向
内側に向つて傾斜して裾肉厚部を形成しているの
が好ましい。他方、シエル４の肩部（即ち第５図
及び第６図に番号７で示すところの天面６とスカ
ート８との境界部）にかなり大きな衝撃が作用す
る恐れがある場合には、かかる衝撃に対する抵抗
性を高めるために、第３図に図示する如く、第１
の環状突条１２の外周面１２ｂをシエル４のスカ
ート８の内面に接触せしめたり、或いは第４図に
図示する如く、第１の環状突条１２とシエル４の
スカート８との間に張出裾部１６を形成したりす
ることができる。 ２条の環状突条１２及び１４のうちの、内側に
位置する第２の環状突条１４は、密封すべき容器
の開口端の頂面に対向して位置するように配置さ
れていて、後に説明する如く容器蓋２が密封すべ
き容器の開口部に密封装着された時に容器の開口
端の頂面に密着されるようにせしめられているこ
とが重要である。加えて、本発明に従つて構成さ
れた容器蓋２においては、第２の環状突条１４は
第１の環状突条１２の先端を越えて更に下方に突
出していて、第１の環状突条１２の突出高さH1
よりも第２の環状突条１４の突出高さH2の方が
大きいことが重要である。かような要件を満足す
る限り、第２の環状突条１４は任意の形状でよい
が、容器の開口端の頂面に対する密着強度（これ
は密封特性の影響を及ぼす）、型押成形の容易性、
等の種々の要因から見て、本発明者の実験によれ
ば、第２図に明確に図示する如き形状、即ち、 (イ) 突出端に向つて厚さが漸次減少している、 (ロ) 上記(イ)の条件を満足するに際しては、内周面
１４ａはシエル４の天面に対して実質的に垂直
であるのに対して外周面１４ｂは突出端に向つ
て半径方向内側に傾斜し、かくして後に説明す
る如く容器の開口端の頂面に密着されると半径
方向内側に撓む、 という要件を満足する形状であるのが好ましい。 而して、上述した通りの形態のライナー１０の
各部の寸法は、密封すべき容器の開口端の各部の
寸法を基準にして適宜に設定することができる
が、第５図をも参照して、容器の開口端の外径
D1、内径D2に関するライナー１０の各部の寸法
の好適例を示すと、第１表の通りである。
【表】
【表】
次に、第５図及び第６図を参照して、容器蓋２
を密封すべき容器の開口部１８（第５図及び第６
図にはその一部のみを図示している）に密封装着
する際の、ライナー１０の第１の環状突条１２及
び第２の環状突条１４の挙動について説明する。 容器蓋２を容器の開口部１８に密封装着するに
は、当業者には周知の如く、容器蓋２を容器の開
口部１８に被嵌し、シエル４の天面６の外面に押
圧力を加えて容器蓋２を開口部１８に押付け、そ
してかかる状態下において、シエル４のスカート
８を開口部１８の外周面に形成されている螺条２
０に沿つて変形せしめてスカート８に螺条２２を
形成する（ロールオン操作）と共に、シエル４の
肩部７を半径方向内側に変形せしめる。かくする
と、開口部１８の螺条２０とスカート８に形成さ
れた螺条２２との係合により、開口部１８に対し
て容器蓋２が確実に保持され、かくして開口部１
８が密封される。 かようにして容器の開口部１８に容器蓋２を密
封装着すると、ライナー１０の第１の環状突条１
２は、容器蓋２が第５図及び第６図において下方
に押圧されること及びシエル４の肩部７が半径方
向内側に変形されることに起因して、第６図に図
示する如き形状の弾性的に変形され、その内周面
１２ａが容器の開口部１８の端部即ち開口端２４
の外周面２４ａに密着せしめられる。一方、ライ
ナー１０の第２の環状突条１４は、容器蓋２が第
５図及び第６図において下方に押圧されることに
起因して、開口端２４の頂面２４ｂに当接され、
これによつて、第６図に図示する如く、半径方向
内側に弾性的に撓み、開口端２４の頂面２４ｂに
密着せしめられる。かくして、容器の開口部１８
は、第１の環状突条１２の内周面１２ａが開口端
２４の外周面２４ａに密着せしめられると共に、
第２の環状突条１４が開口端２４の頂面２４ｂに
密着せしめられることによつて確実に密封され維
持される。 第１の環状突条１２の内周面１２ａと開口端２
４の外周面２４ａと密着領域と、第２の環状突条
１４と開口端２４の頂面２４ｂとの密着領域との
間においては、第６図に明確に図示する如く、ラ
イナー１０と開口端２４との間に若干の空隙２５
が存在しているのが好ましい。かかる空隙２５が
存在している場合には、例えば容器蓋２のシエル
４の肩部７等に衝撃が加えられた時に、ライナー
１０は更に上記空隙２５が縮小乃至消失する形状
に弾性的に変形され、かかる弾性変形により上記
衝撃が少なくとも部分的に吸収され、かくして上
記衝撃によつてライナー１０に亀裂等が発生する
ことが効果的に防止される。 上記先願公報に開示されている容器蓋の具体例
においては、第２の環状突条１４の突出高さH2
は第１の環状突条１２の突出高さH1よりも小さ
いのに対して、本発明に従つて構成された容器蓋
２においては、第２の環状突条１４の突出高さ
H2は第１の環状突条１２の突出高さH1よりも大
きくせしめられており、それ故に、本発明に従つ
て構成された容器蓋２においては、上記先願公報
に開示されている具体例に比べて、第１の環状突
条１２の内周面１２ａと開口端２４の外周面２４
ａとの密着圧力は相対的に低減するが第２の環状
突条１４と開口端２４の頂面２４ｂとの密着圧力
は相対的に増大せしめられる。そして、これに起
因して、後に説明する衝撃試験から明らかな如く
密封特性の耐衝撃性が増大せしめられる。そして
また、容器蓋２の所謂ドーミング現象による密封
特性の低下も一層確実に防止することができる。
この点について更に詳述すると、例えば容器内容
物が炭酸飲料の如き物である場合、容器内に生成
される圧力によつて容器蓋２の天面４は第６図に
２点鎖線で誇張して示すように上方に向つて凸状
に変形せしめられ、かくして第２の環状突条１４
と開口端２４の頂面２４ｂとの間の密着圧力が低
減され密封特性が毀損される恐れがあるが、本発
明に従つて構成された容器蓋２においては、第２
の環状突条１４と開口端２４の頂面２４ｂとの間
の密着圧力が相対的に増大せしめられる故に、容
器蓋２の天面４が上記の如くに変形されても密封
特性が毀損される恐れは一層確実に回避される。 第７図は、本発明に従つて改良されたライナー
の変形例を図示している。 第７図に図示するライナー１１０は、上述した
ライナー１０に配設されている第１の環状突条１
２及び第２の環状突条１４と同様の第１の環状突
条１１２及び第２の環状突条１１４に加えて、更
に、第２の環状突条１１４の内側に位置する第３
の環状突条１２６を有している。かかる第３の環
状突条１２６は、第８図に明確に図示する如く、
密封すべき容器の開口端１２４の内周面１２４ｃ
乃至頂面の内周縁部１２４ｄに対向して位置する
外周面１２６ａを備えている。 第７図に図示する通りの形態のライナー１１０
を具備する容器蓋１０２においては、第８図から
容易に理解される如く、容器蓋１０２を容器の開
口部１１８に被嵌し第８図において下方に押圧す
る際に、第３の環状突条１２６の内周面１２６ａ
が容器の開口端１２４の外周面１２４ｃ乃至頂面
の内周縁部１２４ｄに当接し、これによつて容器
の開口部１１８に対して容器蓋１０２が所要の通
りの位置に確実に案内され位置付けられる。従つ
て、所謂斜めかぶり、天割れ及び絞り不良等の装
着不良の発生を殆んど皆無にすることができる。 他方、容器蓋１０２が容器の開口部１１８に対
して充分に押圧され所要の通りに密封装着される
と、第３の環状突条１２６は、第９図に図示する
如くに弾性的に変形され、容器の開口端１２４か
ら離れる。勿論、容器蓋１０２を容器の開口部１
１８に所要の通りに密封装着すると、第３の環状
突条１２６の外周面１２６ａが容器の開口端１２
４の内周面１２４ｃ乃至頂面の内周縁部１２４ｄ
に密着するように、第３の環状突条１２６を配設
することもできる。しかしながら、かようにする
とライナー１１０と容器の開口端１２４との接触
乃至密着圧力の一部が第３の環状突条１２６の外
周面１２６ａと開口端１２４の内周面１２４ｃ乃
至頂面の内周縁部１２４ｄとの密着に負担され、
この分だけ第１の環状突条１１２の内周面１１２
ａと開口端１２４の外周面１２４ａとの密着圧力
及び第２の環状突条１１４と開口端１２４の頂面
１２４ｂとの密着圧力が低下し、これに起因し
て、本発明者の実験によれは、容器蓋１０２に衝
撃が加えられた時の密封特性が幾分低下すること
が判明した。 実施例及び比較例 厚さ0.25mmのアルミニウム基合金板の片面に印
刷及びビニル系保護ラツカーを塗装し、他面に酸
化ポリエチレン含有エポキシ塗料を塗装した。そ
して、かかる金属板に、酸化ポリエチレン含有エ
ポキシ塗料を塗装した面が内側になるようにして
プレス加工を施して、第１図に図示する通りの形
態の金属製シエルを成形した。次いで、予め約
180℃に加熱したシエル内に、220℃で溶融した高
圧ポリエチレン（密度＝0.92、メルトインデツク
ス＝4.0）を投入し、そしてこれを型押成形して
第１図及び第２図に図示する通りの形態のライナ
ーを形成し、かくして本発明の実施例である容器
蓋を製作した。ライナーの各部の寸法は次の通り
であつた。 第１の環状突条の外径d1……26.0mm 第１の環状突条の内径d2……25.0mm 第２の環状突条の外径d3……22.4mm 第２の環状突条の内径d4……21.5mm 第１の環状突条の突出高さH1……0.8mm 第２の環状突条の突出高さH2……1.1mm 第１の環状突条と第２の環状突条との間の基部
の厚さH0……0.55mm 他方、比較のために、ライナーの形態が上記特
開昭53−65184号公報の第４図に図示されている
通りである点を除けば、上述した本発明の実施例
と同一の容器蓋（比較例１）を作成した。 更に、比較のため、ライナーの形態が上記先願
公報の第２図に図示する通りの形態であつて、 第１の環状突条の突出高さH1……1.1mm 第２の環状突条の突出高さH2……0.8mm である点を除けば、上述した本発明の実施例と同
一の容器蓋（比較例２）を作成した。 そして、本発明の実施例並びに比較例１及び２
の容器蓋を、開口端の外径d1＝24.1mm、内径D2＝
19.3mmである容器の開口部に適用して、下記の通
りの衝撃試験を遂行した。 密封装着後のガスボリユームが4Vol.（尚、ガス
ボリユーム1Vol.とは、１気圧下で15.5℃の水１
c.c.に溶けている炭酸ガスの量が１c.c.の状態をい
う）になるように硫酸と炭酸水素ナトリウムを
120ml用の容器に120ml充填し、試料容器蓋を密封
装置し、40℃の恒温室に１日正立させた。次い
で、第１０図に示すように、垂直に立てた筒内に
容器をその開口端を下にして落下距離ｌ＝300及
び400mmの位置にそれぞれ位置付け、そして筒内
の下端に配設したθ＝10゜の傾斜上面を有する鋼
鉄塊に対して自然落下させ、かくして試料容器蓋
に衝撃を加えた。そして更に、常温にて１週間正
立させた。しかる後に、容器内の圧力を測定し
て、当初の圧力4Vol.から3.7Vol.以下に低下した
場合には漏れが発生したものと做なした。 上記の通りの衝撃試験を、実施例並びに比較例
１及び２の容器蓋の各々について、それぞれ50個
遂行したところ、漏れが発生した個数は下記第２
表に示す通りであつた。
を密封すべき容器の開口部１８（第５図及び第６
図にはその一部のみを図示している）に密封装着
する際の、ライナー１０の第１の環状突条１２及
び第２の環状突条１４の挙動について説明する。 容器蓋２を容器の開口部１８に密封装着するに
は、当業者には周知の如く、容器蓋２を容器の開
口部１８に被嵌し、シエル４の天面６の外面に押
圧力を加えて容器蓋２を開口部１８に押付け、そ
してかかる状態下において、シエル４のスカート
８を開口部１８の外周面に形成されている螺条２
０に沿つて変形せしめてスカート８に螺条２２を
形成する（ロールオン操作）と共に、シエル４の
肩部７を半径方向内側に変形せしめる。かくする
と、開口部１８の螺条２０とスカート８に形成さ
れた螺条２２との係合により、開口部１８に対し
て容器蓋２が確実に保持され、かくして開口部１
８が密封される。 かようにして容器の開口部１８に容器蓋２を密
封装着すると、ライナー１０の第１の環状突条１
２は、容器蓋２が第５図及び第６図において下方
に押圧されること及びシエル４の肩部７が半径方
向内側に変形されることに起因して、第６図に図
示する如き形状の弾性的に変形され、その内周面
１２ａが容器の開口部１８の端部即ち開口端２４
の外周面２４ａに密着せしめられる。一方、ライ
ナー１０の第２の環状突条１４は、容器蓋２が第
５図及び第６図において下方に押圧されることに
起因して、開口端２４の頂面２４ｂに当接され、
これによつて、第６図に図示する如く、半径方向
内側に弾性的に撓み、開口端２４の頂面２４ｂに
密着せしめられる。かくして、容器の開口部１８
は、第１の環状突条１２の内周面１２ａが開口端
２４の外周面２４ａに密着せしめられると共に、
第２の環状突条１４が開口端２４の頂面２４ｂに
密着せしめられることによつて確実に密封され維
持される。 第１の環状突条１２の内周面１２ａと開口端２
４の外周面２４ａと密着領域と、第２の環状突条
１４と開口端２４の頂面２４ｂとの密着領域との
間においては、第６図に明確に図示する如く、ラ
イナー１０と開口端２４との間に若干の空隙２５
が存在しているのが好ましい。かかる空隙２５が
存在している場合には、例えば容器蓋２のシエル
４の肩部７等に衝撃が加えられた時に、ライナー
１０は更に上記空隙２５が縮小乃至消失する形状
に弾性的に変形され、かかる弾性変形により上記
衝撃が少なくとも部分的に吸収され、かくして上
記衝撃によつてライナー１０に亀裂等が発生する
ことが効果的に防止される。 上記先願公報に開示されている容器蓋の具体例
においては、第２の環状突条１４の突出高さH2
は第１の環状突条１２の突出高さH1よりも小さ
いのに対して、本発明に従つて構成された容器蓋
２においては、第２の環状突条１４の突出高さ
H2は第１の環状突条１２の突出高さH1よりも大
きくせしめられており、それ故に、本発明に従つ
て構成された容器蓋２においては、上記先願公報
に開示されている具体例に比べて、第１の環状突
条１２の内周面１２ａと開口端２４の外周面２４
ａとの密着圧力は相対的に低減するが第２の環状
突条１４と開口端２４の頂面２４ｂとの密着圧力
は相対的に増大せしめられる。そして、これに起
因して、後に説明する衝撃試験から明らかな如く
密封特性の耐衝撃性が増大せしめられる。そして
また、容器蓋２の所謂ドーミング現象による密封
特性の低下も一層確実に防止することができる。
この点について更に詳述すると、例えば容器内容
物が炭酸飲料の如き物である場合、容器内に生成
される圧力によつて容器蓋２の天面４は第６図に
２点鎖線で誇張して示すように上方に向つて凸状
に変形せしめられ、かくして第２の環状突条１４
と開口端２４の頂面２４ｂとの間の密着圧力が低
減され密封特性が毀損される恐れがあるが、本発
明に従つて構成された容器蓋２においては、第２
の環状突条１４と開口端２４の頂面２４ｂとの間
の密着圧力が相対的に増大せしめられる故に、容
器蓋２の天面４が上記の如くに変形されても密封
特性が毀損される恐れは一層確実に回避される。 第７図は、本発明に従つて改良されたライナー
の変形例を図示している。 第７図に図示するライナー１１０は、上述した
ライナー１０に配設されている第１の環状突条１
２及び第２の環状突条１４と同様の第１の環状突
条１１２及び第２の環状突条１１４に加えて、更
に、第２の環状突条１１４の内側に位置する第３
の環状突条１２６を有している。かかる第３の環
状突条１２６は、第８図に明確に図示する如く、
密封すべき容器の開口端１２４の内周面１２４ｃ
乃至頂面の内周縁部１２４ｄに対向して位置する
外周面１２６ａを備えている。 第７図に図示する通りの形態のライナー１１０
を具備する容器蓋１０２においては、第８図から
容易に理解される如く、容器蓋１０２を容器の開
口部１１８に被嵌し第８図において下方に押圧す
る際に、第３の環状突条１２６の内周面１２６ａ
が容器の開口端１２４の外周面１２４ｃ乃至頂面
の内周縁部１２４ｄに当接し、これによつて容器
の開口部１１８に対して容器蓋１０２が所要の通
りの位置に確実に案内され位置付けられる。従つ
て、所謂斜めかぶり、天割れ及び絞り不良等の装
着不良の発生を殆んど皆無にすることができる。 他方、容器蓋１０２が容器の開口部１１８に対
して充分に押圧され所要の通りに密封装着される
と、第３の環状突条１２６は、第９図に図示する
如くに弾性的に変形され、容器の開口端１２４か
ら離れる。勿論、容器蓋１０２を容器の開口部１
１８に所要の通りに密封装着すると、第３の環状
突条１２６の外周面１２６ａが容器の開口端１２
４の内周面１２４ｃ乃至頂面の内周縁部１２４ｄ
に密着するように、第３の環状突条１２６を配設
することもできる。しかしながら、かようにする
とライナー１１０と容器の開口端１２４との接触
乃至密着圧力の一部が第３の環状突条１２６の外
周面１２６ａと開口端１２４の内周面１２４ｃ乃
至頂面の内周縁部１２４ｄとの密着に負担され、
この分だけ第１の環状突条１１２の内周面１１２
ａと開口端１２４の外周面１２４ａとの密着圧力
及び第２の環状突条１１４と開口端１２４の頂面
１２４ｂとの密着圧力が低下し、これに起因し
て、本発明者の実験によれは、容器蓋１０２に衝
撃が加えられた時の密封特性が幾分低下すること
が判明した。 実施例及び比較例 厚さ0.25mmのアルミニウム基合金板の片面に印
刷及びビニル系保護ラツカーを塗装し、他面に酸
化ポリエチレン含有エポキシ塗料を塗装した。そ
して、かかる金属板に、酸化ポリエチレン含有エ
ポキシ塗料を塗装した面が内側になるようにして
プレス加工を施して、第１図に図示する通りの形
態の金属製シエルを成形した。次いで、予め約
180℃に加熱したシエル内に、220℃で溶融した高
圧ポリエチレン（密度＝0.92、メルトインデツク
ス＝4.0）を投入し、そしてこれを型押成形して
第１図及び第２図に図示する通りの形態のライナ
ーを形成し、かくして本発明の実施例である容器
蓋を製作した。ライナーの各部の寸法は次の通り
であつた。 第１の環状突条の外径d1……26.0mm 第１の環状突条の内径d2……25.0mm 第２の環状突条の外径d3……22.4mm 第２の環状突条の内径d4……21.5mm 第１の環状突条の突出高さH1……0.8mm 第２の環状突条の突出高さH2……1.1mm 第１の環状突条と第２の環状突条との間の基部
の厚さH0……0.55mm 他方、比較のために、ライナーの形態が上記特
開昭53−65184号公報の第４図に図示されている
通りである点を除けば、上述した本発明の実施例
と同一の容器蓋（比較例１）を作成した。 更に、比較のため、ライナーの形態が上記先願
公報の第２図に図示する通りの形態であつて、 第１の環状突条の突出高さH1……1.1mm 第２の環状突条の突出高さH2……0.8mm である点を除けば、上述した本発明の実施例と同
一の容器蓋（比較例２）を作成した。 そして、本発明の実施例並びに比較例１及び２
の容器蓋を、開口端の外径d1＝24.1mm、内径D2＝
19.3mmである容器の開口部に適用して、下記の通
りの衝撃試験を遂行した。 密封装着後のガスボリユームが4Vol.（尚、ガス
ボリユーム1Vol.とは、１気圧下で15.5℃の水１
c.c.に溶けている炭酸ガスの量が１c.c.の状態をい
う）になるように硫酸と炭酸水素ナトリウムを
120ml用の容器に120ml充填し、試料容器蓋を密封
装置し、40℃の恒温室に１日正立させた。次い
で、第１０図に示すように、垂直に立てた筒内に
容器をその開口端を下にして落下距離ｌ＝300及
び400mmの位置にそれぞれ位置付け、そして筒内
の下端に配設したθ＝10゜の傾斜上面を有する鋼
鉄塊に対して自然落下させ、かくして試料容器蓋
に衝撃を加えた。そして更に、常温にて１週間正
立させた。しかる後に、容器内の圧力を測定し
て、当初の圧力4Vol.から3.7Vol.以下に低下した
場合には漏れが発生したものと做なした。 上記の通りの衝撃試験を、実施例並びに比較例
１及び２の容器蓋の各々について、それぞれ50個
遂行したところ、漏れが発生した個数は下記第２
表に示す通りであつた。
第１図は、本発明に従つて構成された容器蓋の
一具体例を示す断面図。第２図は、第１図に示す
容器蓋のライナーの形態を拡大して示す部分断面
図。第３図及び第４図は、ライナーの変形例を示
す、第２図と同様の部分断面図。第５図は、第１
図に示す容器蓋を容器の開口部に密封装着する前
の、容器蓋と容器の開口部の位置関係を拡大して
示す部分断面図。第６図は、第１図に示す容器蓋
を容器の開口部に密封装着した後の状態を拡大し
て示す部分断面図。第７図は、本発明に従つて構
成された容器蓋の他の具体例を示す、第２図と同
様の部分断面図。第８図は、第７図に示す容器蓋
を容器の開口部に密封装着する前の、容器蓋と容
器の開口部の位置関係を示す、第５図と同様の部
分断面図。第９図は、第７図に示す容器蓋を容器
の開口部に密封装着した後の状態を示す、第６図
と同様の部分断面図。第１０図は、実施例並びに
比較例１及び２について遂行した衝撃試験を説明
するための簡略図。 ２及び１０２……容器蓋、４……金属製シエ
ル、６……円形天面、７……シエルの肩部、８…
…スカート、１０及び１１０……合成樹脂製ライ
ナー、１２及び１１２……第１の環状突条、１２
ａ及び１１２ａ……第１の環状突条の内周面、１
４及び１１４……第２の環状突条、１８及び１１
８……容器の開口部、２０……開口部の螺条、２
４及び１２４……開口端、２４ａ及び１２４ａ…
…開口端外周面、２４ｂ及び１２４ｂ……開口端
頂面、H1……第１の環状突条の突出高さ、H2…
…第２の環状突条の突出高さ。
一具体例を示す断面図。第２図は、第１図に示す
容器蓋のライナーの形態を拡大して示す部分断面
図。第３図及び第４図は、ライナーの変形例を示
す、第２図と同様の部分断面図。第５図は、第１
図に示す容器蓋を容器の開口部に密封装着する前
の、容器蓋と容器の開口部の位置関係を拡大して
示す部分断面図。第６図は、第１図に示す容器蓋
を容器の開口部に密封装着した後の状態を拡大し
て示す部分断面図。第７図は、本発明に従つて構
成された容器蓋の他の具体例を示す、第２図と同
様の部分断面図。第８図は、第７図に示す容器蓋
を容器の開口部に密封装着する前の、容器蓋と容
器の開口部の位置関係を示す、第５図と同様の部
分断面図。第９図は、第７図に示す容器蓋を容器
の開口部に密封装着した後の状態を示す、第６図
と同様の部分断面図。第１０図は、実施例並びに
比較例１及び２について遂行した衝撃試験を説明
するための簡略図。 ２及び１０２……容器蓋、４……金属製シエ
ル、６……円形天面、７……シエルの肩部、８…
…スカート、１０及び１１０……合成樹脂製ライ
ナー、１２及び１１２……第１の環状突条、１２
ａ及び１１２ａ……第１の環状突条の内周面、１
４及び１１４……第２の環状突条、１８及び１１
８……容器の開口部、２０……開口部の螺条、２
４及び１２４……開口端、２４ａ及び１２４ａ…
…開口端外周面、２４ｂ及び１２４ｂ……開口端
頂面、H1……第１の環状突条の突出高さ、H2…
…第２の環状突条の突出高さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円形天面及びこの天面の周縁から垂下した実
質的に円筒形状のスカートを有する金属製シエル
と、前記シエルの前記天面の内側に配設された合
成樹脂製ライナーとを具備し、容器の開口部に被
嵌されて、前記シエルの前記スカートが前記容器
の前記開口部に形成されている螺条に沿つて変形
されると共に、前記シエルの肩部が半径方向内側
に変形されるロールオン型であり、前記ライナー
は同心状の少なくとも２条の環状突条を有し、最
も外側に位置する第１の環状突条は、前記シエル
の前記肩部が半径方向内側に変形されることに起
因して、その内周面が前記容器の前記開口部の開
口端外周面に密着せしめられるように配設されて
いる容器蓋において、 前記第１の環状突条の内側に位置する第２の環
状突条は、前記容器の前記開口部の開口端頂面に
対向して位置してそこに密着せしめられるように
配設されており、前記第２の環状突条の突出高さ
H2は前記第１の環状突条の突出高さH1よりも大
きくせしめられている、ことを特徴とする容器
蓋。 ２ 前記第１の環状突条の突出高さH1は0.4mm乃
至1.0mmであり、前記第２の環状突条の突出高さ
H2は0.5乃至1.6mmである特許請求の範囲第１項記
載の容器蓋。 ３ 前記第１の環状突条の突出高さH1は0.6mm乃
至0.8mmであり、前記第２の環状突条の突出高さ
H2は0.85mm乃至1.2mmである特許請求の範囲第２
項記載の容器蓋。 ４ 前記第２の環状突条は突出端に向つて厚さが
漸次減少している特許請求の範囲第１項から第３
項までのいずれかに記載の容器蓋。 ５ 前記第２の環状突条は、その外周面が突出端
に向つて半径方向内側に傾斜していて、前記容器
の前記開口部の開口端頂面に密着されると半径方
向内側に撓む特許請求の範囲第４項記載の容器
蓋。 ６ 前記ライナーは、更に、前記第２の環状突条
の内側に位置する第３の環状突条を有し、この第
３の環状突条は、その外周面が前記容器の前記開
口部の開口端内周面乃至頂面の内周縁部に対向し
て位置するように配設されている特許請求の範囲
第１項から第５項までのいずれかに記載の容器
蓋。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55120687A JPS5746766A (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Vessel cover with improved liner |
| AU64349/80A AU545202B2 (en) | 1979-11-24 | 1980-11-13 | Closure liner |
| ES497032A ES497032A0 (es) | 1979-11-24 | 1980-11-21 | Perfeccionamientos en un dispositivo de cierre de recipiente |
| DE8080304206T DE3067293D1 (en) | 1979-11-24 | 1980-11-24 | Container closure having an improved liner |
| EP19800304206 EP0029729B1 (en) | 1979-11-24 | 1980-11-24 | Container closure having an improved liner |
| DE8101959U DE8101959U1 (de) | 1980-09-02 | 1981-01-27 | Behaelterverschluss mit einer Abdichtungs-Deckscheibe |
| US06/294,018 US4415096A (en) | 1980-09-02 | 1981-08-18 | Container closure having an improved liner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55120687A JPS5746766A (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Vessel cover with improved liner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5746766A JPS5746766A (en) | 1982-03-17 |
| JPS6330222B2 true JPS6330222B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=14792461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55120687A Granted JPS5746766A (en) | 1979-11-24 | 1980-09-02 | Vessel cover with improved liner |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4415096A (ja) |
| JP (1) | JPS5746766A (ja) |
| DE (1) | DE8101959U1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133948A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-18 | ナシヨナルクラウン株式会社 | 耐衝撃性容器蓋 |
| US4560077A (en) * | 1984-09-25 | 1985-12-24 | Sun Coast Plastics, Inc. | Plastic closure cap |
| JPS6248966U (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-26 | ||
| JPH068046Y2 (ja) * | 1985-10-28 | 1994-03-02 | 株式会社吉野工業所 | キヤツプ |
| JPS63177262U (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-16 | ||
| ES2124648B1 (es) * | 1995-05-23 | 1999-10-16 | Rojek Metalgrafica | Botes destinados a envasar productos alimenticios, provistos de medios de cierre por vacio constituidos por tapas metalicas de facil apertura no engatilladas. |
| CA2181604C (en) * | 1995-07-20 | 2008-02-05 | Kenji Shachi | Closure and sealing element |
| US6202872B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-03-20 | Alcoa Closure Systems International | Composite closure with enhanced sealing |
| CA2446220C (en) * | 2001-05-04 | 2007-11-13 | Berry Plastics Corporation | Beverage container closure |
| US6760986B1 (en) * | 2002-05-17 | 2004-07-13 | Macneil David F. | Vehicle license plate cover |
| JP6671280B2 (ja) * | 2014-06-20 | 2020-03-25 | サントリーホールディングス株式会社 | 樹脂製キャップ |
| MX2015008677A (es) * | 2015-07-03 | 2017-01-02 | Fabricas Monterrey Sa De Cv | Tapa-casquillo con junta adaptada para obturar una botella metálica. |
| IT201600109434A1 (it) * | 2016-10-28 | 2018-04-28 | Pelliconi & C Spa | Inserto di chiusura. |
| US11578296B2 (en) * | 2016-11-30 | 2023-02-14 | Corning Incorporated | Reinforced barbed closure |
| PL236617B1 (pl) * | 2018-03-28 | 2021-02-08 | Can Pack Metal Closures Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Zamknięcie zrywane butelki napojowej |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1054118A (fr) | 1952-07-09 | 1954-02-08 | Système de bouchage universel sans sertissage, et sans joint, pour capsules et couvercles | |
| US2768762A (en) * | 1952-10-01 | 1956-10-30 | William Herter | Sealing members or elements |
| BE627697A (ja) | 1962-07-23 | |||
| GB969103A (en) | 1962-07-25 | 1964-09-09 | Metal Closures Ltd | Improvements in or relating to closures |
| US3257021A (en) * | 1963-06-04 | 1966-06-21 | Continental Can Co | Closure seal with semi-adherent and removable liner |
| FR2339540A1 (fr) * | 1976-01-28 | 1977-08-26 | Bouchons Plastiques | Perfectionnements aux bouchons a vis |
| GB1552713A (en) * | 1976-03-11 | 1979-09-19 | Crown Cork Japan | Cap and sealing method |
-
1980
- 1980-09-02 JP JP55120687A patent/JPS5746766A/ja active Granted
-
1981
- 1981-01-27 DE DE8101959U patent/DE8101959U1/de not_active Expired
- 1981-08-18 US US06/294,018 patent/US4415096A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4415096A (en) | 1983-11-15 |
| JPS5746766A (en) | 1982-03-17 |
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