JPS6330113A - 液体漏洩防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液体漏洩防止装置に関する。

（従来の技術） 近年においては、自動車用の懸架コイルバネは、乗心地
の向上、バネ重量の軽減及びバネ取付スペースの縮小等
を図るため、コイルバネの両端部又は一端部にテーパ加
工を施したものが多く採用されるようになってきている
。

ところで、上記コイルバネに使用する線条材のテーパ加
工方法としては、所謂加熱（引張）方法があり、このも
のでは、第４図に示すように、金属製のストレート線条
材５１を加熱装置５２から冷却装置５３へ通過させつつ
、その引張力を変化させることにより、線条材２をテー
パ材に塑性加工するようにしている。

上記の場合、冷却装置５３では、そのハウジング５４内
を線条材５１を通過させつつ、ハウジング５４の入口側
等に（１？ｆｉえたノズル５５から冷却液を線条材５１
に対して噴射して、線条材５１を冷却する。

この場合、ハウジング５４側から冷却液が加熱装置５２
側に飛散、流出するのを防止することが、重要な問題と
なる。

何故ならば、冷却液が上記のように飛散・流出して、冷
却液が、加熱され乍ら塑性変形されている線条材５１に
付着すると、その部分のみが局部的に冷却されて、強度
が大となり、その結果、変形しにくくなって、線径が局
部的に太くなり、これが大きな線径変動（線径が正規線
径から変動すること）の最大要因となって、テーパ材の
品質を悪化させるからである。

ところで、上記従来においては、ノズル５５を傾斜させ
ることにより、冷却液がハウジング５４から加熱装置５
２側に飛散、流出するのを防止するようにしていたが、
充分に防止できなかった。

そこで、上記問題を解決すべく、本件出願人は、特願昭
６１−４２１３５号において、第５図に示すような冷却
液漏洩防止装置を提案している。

上記装置では、ハウジング５４における線条材５１の入
口側に、線条材５１が内部を通る噴射用ケーシング５７
を連設して、空気供給装置から噴射用ケーシング５７内
に空気を供給して、線条材５１に対して空気を噴射する
ことで、ハウジング５４から加熱装置５２側への冷却液
の飛散、流出を防止するようにしている。

然し乍ら、上記の装置でも、テーパ部のテーバ度の大き
な場合には、噴射された空気と共に冷却液が加熱装置５
２側へ飛散、流出すると云う問題があった。

本発明は、上記問題を解決できる液体漏洩防止装置を提
供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の特徴とする処は、
線条材２をハウジング２２内を通して、ハウジング２２
内で線条材２に対して液体を噴射するものにおいて、 ハウジング２２における線条材２の入口側と出口側の少
なくとも一方に、線条材２が内部を通る噴射用ケーシン
グ３５を備え、噴射用ケーシング３５内にガスを供給し
て線条材２に対してガスを噴射することでハウジング２
２からの液体の漏洩を規制するガス供給装置３８を備え
、ハウジング２２と噴射用ケーシング３５間に、線条材
２が内部を通る吸引用ケーシング３０を両者に対して連
設状に介装し、線条材２に対して噴射された液体及びガ
スの一部を吸引用ケーシング３０を介して吸引する吸引
装置３４を備えた点にある。

（作　用） ハウジング２２内を通過する線条材２には液体が噴射さ
れると共に、噴射用ケーシング３５内を通過する線条材
２にはガスが噴射される。そして、ハウジング２２と噴
射用ケーシング３５間の吸引用ケーシング３０からは、
線条材２に対して噴射された液体及びガスの一部が外部
に吸引される。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図の図面に基
き説明すれば、第２図は加工設備を示し、１はコイルス
タンドで、該スタンド１に、金属製のストレート４％条
材２のコイル３が備えられる。

４は定速送りローラで、線条材２を把持して、−定の送
り速度で矢示方向へ送る。５は前側計尺メータで、線条
材２の送り速度を検出する。７は２個のローラ８から成
る前側線径測定器で、線条材２を挟み込み、その線径を
測定する。９は加熱装置で、ワークコイル１０及び、ワ
ークコイル１０を励磁する高周波発振器１）等より成る
。１２は冷却装置である。

１４は変速テンションローラで、テーパ材６を把持して
矢示方向に送るもので、その送り速度は、所定の変速サ
イクルで加減速制御される。１５は後側計尺メータ、１
６は後側線径測定器である。１７はテーパ材６の焼戻し
炉、１８は巻取調節機、１９は巻取機、２０は制御装置
である。

第１図において、２２は冷却装置１２のハウジングで、
環状とされた前部側の環状部２３と、環状部２３の後端
の内周部から前後に突設された冷却筒２４とから成り、
内部を線条材２が通過する。環状部２３の前端部の内周
部と冷却筒２４の前端部間は、環状ノズル２５とされて
いる。ノズル２５は先端に向うに従って線条材２の移送
方向前方に移行するように線条材２のパスラインに対し
て傾斜状とされている。尚、ノズル２５の指向方向を線
条材２のパスラインに対して直交させてもよい。

第２図にも示すように、２６は左右の冷却液供給管で、
ハウジング２２の環状部２３に冷却液供給装置２７から
油、水、高分子系焼入液その他の冷却媒体を、冷却液と
して供給する。２８は流量調節弁である。

冷却液供給管２６の指向方向は環状部２３の軸心に対し
て直交状とされている。

３０は環状とされた吸引用ケーシングで、ハウジング２
２の環状部２３に対してその前方側で一体形成されてお
り、内部を線条材２が通過する。吸引用ケーシング３０
は、吸引管３１、流量調節弁３２、気水分離器３３を介
して、吸引装置として例示する真空ポンプ３４に接続さ
れている。気水分離器３３により分離された冷却液は、
冷却液供給装置２７に戻される。

３５は環状とされた噴射用ケーシングで、吸引用ケーシ
ング３０に対してその前方側で一体形成されている。噴
射用ケーシング３５は、供給管３６、調節弁３７を介し
て、ガス供給装置として例示する空気供給装置３８に接
続され、ケーシング３５には、所望量の空気が所望圧力
で供給される。

上記のように構成した実施例によれば、コイルスタンド
１のコイル３からは線条材２が定速送りローラ４により
定速で送り出され、加熱装置９を通過するうちに加熱さ
れ、その出口部分において、最高温度となる。

この温度は、例えば必要に応じて、９００°Ｃ乃至１０
００℃又はそれ以下若しくはそれ以上の高温にまで制御
することができ、この時点で線条材２の引張強度が著し
く低下し、変速テンションローラ１４による送り速度が
定速送りローラ４による送り速度よりも速い場合には、
この最高温度になった部分で材料の塑性変形が生じ、そ
の断面積が減少する。

このようにして、断面積が減少した線条材２は続いて冷
却装置１２内を通過することにより冷却されて、焼入れ
され、引張強度が増大するため、急激に断面積の変化が
なくなり、外径が固定されていく。

従って、変速テンションローラ１４の送り速度を、所定
の変速サイクルで加減速制御することにより、線条材２
の断面積を連続的に変化させることができて、線条材２
をテーパ材６に塑性加工でき、テーパ材６の所要個所に
、線条材２より小径とされた小径部４０と、小径部４ｏ
の前後にあり且つ線条材２と同径とされて小径部４ｏよ
り大径とされた大径部４１と、大径部４１と小径部４０
間にある上流側・下流側テーバ部４２．４３とを形成で
きる。尚、各テーパ部４２，４３は小径部４０側に接近
するに従って漸次径が小さくなるようにされている。

そして、このテーパ材６が後側線径測定器１６によりそ
の線径を測定されると共に、後側計尺メータ１５により
その長さが測定される。

而る後、テーパ材６は焼戻し炉１７により焼戻された後
、巻取調節機１８を介して巻取機１９によりコイル状に
巻取られる。

ところで、冷却装置１２では、冷却液供給装置２７から
所望量の冷却液がハウジング２２の環状部２３に供給さ
れて、環状ノズル２５から冷却液が線条材２の移送方向
前方側に向って噴射せしめられて、線条材２の全周に対
して衝突した後、冷却筒２４内を充満状態で線条材２の
移送方向前方に向って流れて、線条材２　（テーパ材６
）を冷却する。

この場合、冷却液供給管２６の指向方向が環状部２３の
軸心に対して直交状とされているので、ハウジング２２
に供給された冷却液はその軸心廻りに旋回し乍ら流れず
、線条材２に沿って流れるのであり、従って、ハウジン
グ２２内を流れる冷却液と線条材２との間に空隙が生じ
に＜＜、冷却効率が高い。

又、ハウジング２２の線条材２の人口側では、噴射用ケ
ーシング３５内に空気供給装置３８から所望量の空気が
所望圧力で供給されて、線条材２の全周に対して噴射せ
しめられて、ハウジング２２がらの冷却液の加熱装置９
側への飛散、流出を規制する。

又、ハウジング２２を噴射用ケーシング３５間の吸引用
ケーシング３０には真空ポンプ３４が接続されて、真空
ポンプ３４が吸引作用を行っており、線条材２に対して
噴射せしめられた冷却液及び空気の一部を吸引している
。

上記空気の噴射と、冷却液及び空気の吸引との相乗作用
によって、例え、線条材２から形成されるテーパ材６の
テーパ度が大である場合でも、冷却液のハウジング２２
からの加熱装置９４［ＩＪへの飛散、流出を良好に防止
できる。

従って、飛散、流出した冷却液が、加熱され乍ら塑性変
形されている線条材２に付着して、その部分のみが局部
的に冷却されることがなく、それ故、従来のように、局
部的に強度が大となって、変形しにくくなり、その結果
、線径が局部的に太くなって、大きな線径変動（線径が
正規線径から変動すること）を招来することがなく、テ
ーパ材６の製造品質を良好なものとできる。

尚、噴射用ケーシング３５に供給される空気の供給量、
供給圧力、真空ポンプ３４による吸引力は、相互に関連
づけて調整されると共に、テーパ材６ハウジング２２や
各ケーシング３０　、３５内周面と線条材２との隙間、
ハウジング２２や各ケーシング３０゜３５の長さ、冷却
液流量、ノズル２５の角度等、各種条件に応じて調整さ
れる。

又、真空ポンプ３４によって吸引された冷却液及び空気
は、気水分離器３３により分離され、冷却液は冷却液供
給装置２７に戻されて、再利用される。

次に、本発明装置と従来装置（特願昭６１−４２１３５
号に示す装置）とを用いて、夫々、３種類のテーパ材を
製造すると云う比較実験を行った。次表がその実験結果
である。

上表を見れば、テーパ材のテーパ度が大の場合でも、従
来装置と比較して、本発明装置では、冷却液の加熱装置
側への飛散、流出量は少なく、小径部の線径変動が小さ
いことがわかる。

尚、実施例では、噴射用ケーシング内で空気を線条材に
噴射するようにしたが、空気以外のガスを噴射するよう
にしてもよい。又、ハウジングの出口側又は、入口側と
出口側の双方に、噴射用、吸引用両ケーシングを備える
ようにしてもよい。

又、本発明は、線条材をハウジング内を通して、ハウジ
ング内で線条材に対して液体を噴射する装置に適用可能
であり、例えば、線条材の洗浄装置に対しても適用可能
である。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、ハウジングにお
ける噴射用・吸引用ゲージングを備えた側からの液体の
外部への飛散、流出を防止でき、液体の外部への飛散、
流出によるトラブルの発生を防止できる。本発明は、上
記利点を有し、実益大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
要部の縦側断面図、第２図は全体構成図、第３図は第１
図のＡ矢視図、第４図は従来−例を示す簡略構成図、第
５図は第４図とは別の従来−例を示す要部の縦側断面図
である。 ２−・−・線条材、２２・−・−・ハウジング、２７−
・−冷却液供給装置、３０．３５−吸引用・噴射用ケー
シング、３４−・−真空ポンプ（吸引装置）、３８・−
・−空気（ガス）供給装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）線条材２をハウジング２２内を通して、ハウジン
   グ２２内で線条材２に対して液体を噴射するものにおい
   て、 ハウジング２２における線条材２の入口側と出口側の少
   なくとも一方に、線条材２が内部を通る噴射用ケーシン
   グ３５を備え、噴射用ケーシング３５内にガスを供給し
   て線条材２に対してガスを噴射することでハウジング２
   ２からの液体の漏洩を規制するガス供給装置３８を備え
   、ハウジング２２と噴射用ケーシング３５間に、線条材
   ２が内部を通る吸引用ケーシング３０を両者に対して連
   設状に介装し、線条材２に対して噴射された液体及びガ
   スの一部を吸引用ケーシング３０を介して吸引する吸引
   装置３４を備えたことを特徴とする液体漏洩防止装置。