SU1409363A1 - Устройство дл нанесени покрыти на движущуюс гильзу - Google Patents
Устройство дл нанесени покрыти на движущуюс гильзу Download PDFInfo
- Publication number
- SU1409363A1 SU1409363A1 SU864012155A SU4012155A SU1409363A1 SU 1409363 A1 SU1409363 A1 SU 1409363A1 SU 864012155 A SU864012155 A SU 864012155A SU 4012155 A SU4012155 A SU 4012155A SU 1409363 A1 SU1409363 A1 SU 1409363A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- coating
- sleeve
- inlet
- liner
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл нанесени защитных от окалины покрытий или технологических смазок на внутреннюю поверхность длинномерных непрерывно движущихс заготовок-гильз перед или во врем их прокатки. Цель изобретени - обеспечение равномерного покрыти внутренней поверхности гильзы путем исключени встречных воздушных потоков в камере. Устройстпо дл нанесени покрыти на движущуюс гильзу содержит бункер 1 с материалом покрыти , который через, например, рециркул ционный трубопровод 3 пнев- мокамерный насос 2 и форсунку 4 подают в гильзу 5. Гильза рольгангом перемещаетс вдоль проходной камеры 8 и соосно соединенного с ее входным отверстием 10 инжектора II. Отсасывающа полость 7 камеры через отверсти в ее стенках соединена со средством отсоса 6, например, в виде вакуум-насоса или вентил тора. Бесконтактное азродинамическое уплотнение входного и выходного отверстий камеры обеспечивает посто нную степень разрежени внутри движущейс через нее гильзы, что способствует равномерному распределению смазки или а- щитного покрыти в ее полости. 1 ил. (Л
Description
ь
со со а со
Изобретение относитс к устройст вам дл нанесени покрытий на трубы перед или во врем прокатки на труб ных станах.
Цель изобретени - обеспечение равномерного покрыти внутренней поверхности гильзы путем исклгоче«и вс-треч- ных Воздушных потоков в камере.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит бункер 1 с материалом покрыти , средство подвода материала покрыти в гильзу, например пневмркамерный насос 2, соединенный с бункером рециркул ционным трубопроводом 3 и форсункой 4, расположенной по оси гильзы 5, средство 6 отсоса, например вакуум-насос или вентил тор, трубопроводом св занное с отверсти ми в стенках отсасывающей полости 7 проходной камеры 8, имеющей выходное 9 и входное 10 отверсти , и подсоединен ный соосно к входному отверстию инжектор 11, св занный с компрессором (не показан) дл подачи воздуха под давлением .
Устройство работает следующим образом .
Гильзу 5 рольгангом перемещают от стана вдоль проходной камеры 8. При подходе заднего торца гильзы к входному отверстию 10 камеры включают инжектор 11 и отсасывающее средство 6. При этом воздух подаетс компрессором (не Ьоказан) в инжектор, а средство отсоса создает в полости камеры риз- режение. Расходы воздуха, подаваемого в инжектор и отсасываемого из отсасывающим средством предварительно устанавливают с помощью вентилей (не показ-аны) в определенном соотношении , обеспечивающем аэродинамическое уплотнение входного отверсти камеры . Дл этого необходимо, чтобы давление воздуха во входном отверстии проходной камеры не превышало давле ни воздуха в примыкающем к ней кана ле инжектора, что предотвращает унос воздуха с материалом покрыти из каме ры в окружающее устройство пространство . Кроме того, количество воздуха, подаваемого в инжектор, должно быть таким, чтобы давление в его выходном отверстии 9 превышало бы атмосферное давление, что предотвращает подсос воз- духа в его канал и соединенную с ним камеру в направлении, противоположном течению инжектируемой струи. Так как
при работе средств отсоса в полости камеры создаетс разрежение, то в результате подсоса в нее воздуха через кольцевой зазор (в направлении, противоположном движению гильзы) обеспечиваетс аэродинамическое уплотнение ее выходного отверсти , т.е. исключаетс выброс через него материала покры- тин Е окружающее устройство пространство . В момент прохождени задним концом гильзы сечени входного отверсти камеры в полость гильзы с помощью фор сунки 4 подают дозированную порцию смазки из питающего пневмокамерного насоса 2. Расход материала покрыти и концентра1щю распыливающей в гильзу аэросмеси устанавливают предварительно .а зависимости от требуемой толщины внутреннего ПОК КГРИЯ и скорости транспортировки гильзы в линии стана Степень разрежени в проходной камере и полости Проход щей через нее гильзы, а следовательно, и характер распределени внутреннего покрыти по ее длине можно измен ть, регулиру расход воздуха через отсасывающее ср едство и инжектор. Работа форсунки, инжектора и отсасывающего средства продолжаетс до момента выхода заднего торца из выходного отверсти камеры Или может быть прекращена по истечении определенной выдержки времени . Далее гильза с внутренним покрытием подвергаетс деформации на прокатном стане или поступает на участок контрол качества готовой продукции., Неосевший в гильзе материал покрыти отсасьшаетс из камеры через отверсти в ее стенках в бун- кер 1, а из него по рециркул ционному трубопроводу 3 подаетс в пневмо- камерный насос.
Устройство может быть использовано дл равномерной подачи защитно- смазочного покрыти в полость гильзы во врем ее транспортировки от прошивного стана к раскатному (автоматическому - тандем, непрерьганому и т.д.) стану или на других участках трубопрокатных агрегатов (ТГ1А),а также в поточных лини х отделки прокатных труб дл их консервации или окраски,. так как во всех указанных случа х операци нанесени внутреннего покрьр- ти вл етс перекрьшающейс , следовательно применение предлагаемого устройства (в отличие от известного) не увеличивает вспомогательное врем
и продолжительность такта проката или врем отделочных операций, и позвол ет использовать устройство практически в любьк непрерьшных процессах производства и обработки труб с внутренними покрыти ми без снижени их производительности KjjoMe того, устройство может быть использовано дл равномерного нанесени на внутреннюю поверхность движущейс гильзы новых видов покрытий: защитных технологических покрытий, предотвращающих высокотемпературное окисление металла. Устройство обеспечивает получение сплошного сло покрыти по всей длине движущейс гильзы за счет создани в ее полости посто нного разр жени , причем в каждом поперечном сечении гильзы обеспечиваетс получение равно
10
с
15
по периметру сло
Г11.,
9363
мерного крыти .
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл нанесени покрыти на движущуюс гильзу, содержащее проходную камеру с отсасывающей полостью вблизи входа и средствами отсоса, сое- диненньй с ними бункер с материалом покрыти , средствами его подвода под давлением в камеру и инжектор, от-, личающеес тем, что, с целью обеспечени равномерного покрыти внутренней поверхности гильзы путем исключени встречных воздушных потоков в камере, инжектор подсоедн- нен соосно к входному отверстию камеры , а средства подвода смазки в каме ру расположены у выходного отверсти камеры по ее оси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864012155A SU1409363A1 (ru) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Устройство дл нанесени покрыти на движущуюс гильзу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864012155A SU1409363A1 (ru) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Устройство дл нанесени покрыти на движущуюс гильзу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1409363A1 true SU1409363A1 (ru) | 1988-07-15 |
Family
ID=21217922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864012155A SU1409363A1 (ru) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Устройство дл нанесени покрыти на движущуюс гильзу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1409363A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2667190C2 (ru) * | 2013-07-05 | 2018-09-17 | Экоформ Умформтехник ГмбХ | Способ и устройство для покрытия пораженного окалиной деформируемого материала смазочным материалом |
-
1986
- 1986-01-28 SU SU864012155A patent/SU1409363A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 57-193212, кл. В 21 В 25/04, 1982. Авторское свидетельство СССР 494196, кл. В 05 С 7/02, 1972. Патент DE 2414360, кл. В 05 D 1/12, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2667190C2 (ru) * | 2013-07-05 | 2018-09-17 | Экоформ Умформтехник ГмбХ | Способ и устройство для покрытия пораженного окалиной деформируемого материала смазочным материалом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101940868B1 (ko) | 도장장치 및 도장방법 | |
US7563322B2 (en) | Method and apparatus for online flow control over the span of a high aspect ratio slot jet | |
US2048912A (en) | Enamel spraying apparatus | |
CA2451390A1 (en) | A device and a method for rehabilitating conduits | |
US4811748A (en) | Method and apparatus for continuously applying surface treatment onto an article being fed along a pass line | |
US4458885A (en) | Quenching apparatus for steel pipes | |
US6217654B1 (en) | Method and equipment for powder spray coating | |
SU1409363A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрыти на движущуюс гильзу | |
US2707098A (en) | Means for lubricating sheet metal during rolling | |
US2661310A (en) | Apparatus for and method of painting | |
US11059066B2 (en) | Coating booth | |
US4159082A (en) | Spray gun | |
PH12018000318A1 (en) | Shop primer line | |
KR960041401A (ko) | 용기 몸체를 내부에서 코팅하기 위한 방법 및 장치 | |
US3659555A (en) | Machine for coating cylindrical objects | |
US1994360A (en) | Soap chilling roll | |
KR101113921B1 (ko) | 공기터빈을 가진 로터리 살포기를 위한 배출라인 | |
US2895686A (en) | Spray gun | |
US1942379A (en) | Fluid current conveyer | |
ITMI940225A1 (it) | Procedimento e dispositivo per l'applicazione di una vernice in polvere in un impianto di verniciatura a polvere | |
CN112657702A (zh) | 一种油砂输送管内涂层加工用喷涂设备 | |
US6203857B1 (en) | Closed loop controllable fluid application system | |
JPH11500960A (ja) | ダイカスト機器を潤滑し且つ掃除するための装置及び方法 | |
US2857019A (en) | Apparatus for lubricating blooming mills | |
US5849098A (en) | Process and device for the reduction of the amount of liquids remaining on flat stock after a rolling process |